瀝青砼路面施工方案

1、瀝宵碌路面施工方案1、施工計(jì)劃面層施工計(jì)劃于水泥穩(wěn)定碎石基層完成后立即開始下封層、瀝宵面層施工,投入主要設(shè)備40T/瀝宵拌和機(jī)1套，自動(dòng)找平瀝宵攤鋪機(jī)2臺(tái)、雙鋼輪壓路機(jī)3臺(tái)、輪胎壓路機(jī)2臺(tái)、裝載機(jī)2輛、灑水車2輛，10輛自卸汽車，瀝宵灑布車2輛、穩(wěn)定土攤鋪機(jī)1臺(tái)，施工人員100人左右。2、基層準(zhǔn)備應(yīng)符合規(guī)范要求(1) 施工前應(yīng)對(duì)各種材料調(diào)查試驗(yàn)，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更。(2) 施工前對(duì)各種施工機(jī)具應(yīng)做全面檢查，應(yīng)經(jīng)調(diào)試并使其處于良好性能狀態(tài)。應(yīng)有足夠的機(jī)械，施工能力應(yīng)配套重要機(jī)械宜有備用設(shè)備。(3) 瀝宵加熱溫度及瀝宵混合料施工溫度應(yīng)根據(jù)瀝宵品種、標(biāo)號(hào)、粘度、氣候

2、條件及鋪筑層厚度，按附表選擇，當(dāng)瀝宵粘度大、氣溫低、鋪筑層厚度薄時(shí)，施工溫度粗用高限。(4) 熱瀝宵混合料應(yīng)采用較多噸位的自卸汽車運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止瀝宵與車廂板粘結(jié)。車廂應(yīng)活掃十凈，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水(柴油與水的比例可1:3)混合液，并不得有余液積聚在車廂底部。(5) 從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí)，應(yīng)防止粗細(xì)集料離折，每卸一斗混合料應(yīng)挪動(dòng)一下汽車位置。(6) 運(yùn)料車應(yīng)采取覆蓋篷布等到保溫、防雨、防污染的措施，夏季運(yùn)輸時(shí)間短于0.5小時(shí)時(shí)，也可不加覆蓋。(7) 瀝宵混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)比拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料。(8) 連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)停

3、在攤鋪機(jī)前10-30公分處，并不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。(9) 瀝宵混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合規(guī)范附表的溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已被雨淋混的混合料不得用于鋪筑。(10)鋪筑瀝宵混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布粘層、粘層、鋪筑下封層時(shí)，不得鋪筑瀝宵面層。(11) 攤鋪機(jī)在開始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂少量防止粘料用的柴油。(12) 用丁鋪筑高速公路、一級(jí)公路和城市快速路、主干路的瀝宵混合料攤鋪機(jī)應(yīng)符合下列要求：A、具有自動(dòng)或斗自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置。B、具有足夠容量的受料車，在運(yùn)料軒換車時(shí)能連續(xù)攤

4、鋪，并有足夠的功率推動(dòng)運(yùn)料車。C、具有可加熱的振動(dòng)熨平板或振夯等初步壓實(shí)裝置。D、攤鋪機(jī)寬度可以調(diào)整。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，中下面層宜采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。表面層彩攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式，經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。(13) 瀝宵混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)范的要求，并應(yīng)根據(jù)瀝宵標(biāo)號(hào)、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。當(dāng)高速公路、一級(jí)公路和城市快速路、主干路施工氣溫低丁10度,其他等級(jí)道路施工氣溫低丁5度時(shí)，不宜攤鋪熱拌瀝宵混合料。當(dāng)需要攤鋪時(shí)，應(yīng)采取以下措施：A、應(yīng)提高混合料拌和溫度，使其符合附表的低溫施工溫度要求。B、運(yùn)料車必須采取覆蓋等到保

5、溫措施。C、應(yīng)采用高密度攤鋪機(jī)，熨平板應(yīng)加熱。D、攤鋪后緊接著碾壓，應(yīng)縮短碾壓長(zhǎng)度。(14) 瀝宵混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際的混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等由試鋪壓方法或根據(jù)以入實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定，也可按下表選取用：種類機(jī)械攤鋪人工攤鋪瀝宵混凝土混合料1.151.351.251.5瀝宵碎石混合料1.151.31.21.45（17）攤鋪過程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪厚度及路拱、橫坡，并按下式校驗(yàn)平均厚度,不符合要求時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。100XMT=DXLXW式中一一壓實(shí)成型后瀝宵混合料的密度（t/m）L攤鋪段長(zhǎng)度（米）M攤鋪的瀝宵混合料總質(zhì)量（T）T攤鋪層壓實(shí)成型后的平均厚度（公分）W攤鋪寬度（米）

6、（18）攤鋪瀝宵混合料應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不問斷。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度按下式確定，并應(yīng)2-6m/min。在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少丁送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離折。當(dāng)熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。100XQXC=60XDXWXTV 攤鋪機(jī)攤鋪速度（m/min）Q拌和機(jī)產(chǎn)量（t/h）C效率系數(shù)。根據(jù)材料供應(yīng)、運(yùn)輸能力等配套情況確定，宜為0.6-0.8。（19）用機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)一系列情況時(shí)，可用人工做局部找補(bǔ)或更換混合

7、料。（20）一、橫斷面不符合要求。二、構(gòu)造物接頭部位缺料。三、攤鋪帶邊緣局部缺料。四、表面明顯不平整。五、局部混合料明顯離折。六、攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕。（21）人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行，缺陷較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)由機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時(shí)，工人不宜站在熱混合料上操作。(22) 路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪。人工攤鋪瀝宵混合料應(yīng)符合下列要求：A、半幅施工時(shí)，路中一側(cè)宜事先設(shè)置擋板。B、瀝宵混合料家卸在鐵板上，攤鋪時(shí)應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩。C、邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)應(yīng)輕重一

8、致，往返刮2-3次達(dá)到平整即可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗信料施折。D、撒料用的鐵鍬等工具使用前宜加熱，也可沾輕柴油或油水混合液，以防粘結(jié)混合料。粘輕柴油或油水混合涂時(shí)不得過于頻繁。E、攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝宵混合料應(yīng)及時(shí)碾壓。當(dāng)不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)，應(yīng)停止攤鋪，并對(duì)卸下的瀝宵混合料采取覆蓋等保溫措施。F、低溫施工時(shí)，卸下的混合料應(yīng)以苫布覆蓋。(23) 壓實(shí)后的瀝宵混合料應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。瀝宵混合料的分層壓實(shí)厚度不得大于10公分。(24) 應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，并應(yīng)達(dá)到最佳碾壓結(jié)果。瀝宵混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的

9、數(shù)量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)效率確定。(25) 瀝活混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(26) 瀝宵混合料的初壓應(yīng)符合下列要求：A、初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝宵稠度、壓路機(jī)類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪確定，并應(yīng)符合規(guī)定要求。B、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一啟遍，當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路戶等支檔時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬3040cm,待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部

10、分重量位于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。C、應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓二遍其線壓力不宜小于350N/cm。初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，必要時(shí)應(yīng)修整D、碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止應(yīng)減速緩慢進(jìn)行。(27) 復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：A、復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機(jī)，也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，并不宜少于46遍。復(fù)壓后路面達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。B、當(dāng)用輪胎壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于15T。碾壓厚層瀝宵混合料，總質(zhì)量不宜小于22T,輪胎充氣壓

11、力不小于0.5Mpa,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2的碾壓輪寬度。C、采用三輪鋼筒機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為3550Hz,振幅宜為0.30.8mm,并應(yīng)根據(jù)混合料種類、溫度和層厚度選用。層厚較大時(shí)應(yīng)選用較大頻率和振幅。相鄰碾壓帶重疊寬度宜為1020cm。振動(dòng)壓路機(jī)倒車進(jìn)停止振動(dòng)，并在向一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，并應(yīng)避免混合料形成鼓包。終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，終壓不宜少于2遍，路面應(yīng)無輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合規(guī)范的要求。(28) 壓路機(jī)的碾壓長(zhǎng)度應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩折回的位置應(yīng)階梯形的姑且攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，折回處不應(yīng)在同一

12、橫斷層上，在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。(29) 壓路機(jī)碾壓過程中有瀝宵混合料沾輪現(xiàn)象進(jìn)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)熱后應(yīng)停止向輪胎灑水。(30) 壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)停止振動(dòng)。(31) 對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。對(duì)雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。(32) 在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝宵混合料面層上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。熱拌瀝宵混合料