瀝青砼路面施工方案

1、瀝宵碌路面施工方案1、施工計劃面層施工計劃于水泥穩(wěn)定碎石基層完成后立即開始下封層、瀝宵面層施工,投入主要設(shè)備40T/瀝宵拌和機1套，自動找平瀝宵攤鋪機2臺、雙鋼輪壓路機3臺、輪胎壓路機2臺、裝載機2輛、灑水車2輛，10輛自卸汽車，瀝宵灑布車2輛、穩(wěn)定土攤鋪機1臺，施工人員100人左右。2、基層準備應符合規(guī)范要求(1) 施工前應對各種材料調(diào)查試驗，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應保持穩(wěn)定，不得隨意變更。(2) 施工前對各種施工機具應做全面檢查，應經(jīng)調(diào)試并使其處于良好性能狀態(tài)。應有足夠的機械，施工能力應配套重要機械宜有備用設(shè)備。(3) 瀝宵加熱溫度及瀝宵混合料施工溫度應根據(jù)瀝宵品種、標號、粘度、氣候

2、條件及鋪筑層厚度，按附表選擇，當瀝宵粘度大、氣溫低、鋪筑層厚度薄時，施工溫度粗用高限。(4) 熱瀝宵混合料應采用較多噸位的自卸汽車運輸。運輸時應防止瀝宵與車廂板粘結(jié)。車廂應活掃十凈，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水(柴油與水的比例可1:3)混合液，并不得有余液積聚在車廂底部。(5) 從拌和機向運料車上裝料時，應防止粗細集料離折，每卸一斗混合料應挪動一下汽車位置。(6) 運料車應采取覆蓋篷布等到保溫、防雨、防污染的措施，夏季運輸時間短于0.5小時時，也可不加覆蓋。(7) 瀝宵混合料運輸車的運量應比拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等候卸料。(8) 連續(xù)攤鋪過程中，運料車應停

3、在攤鋪機前10-30公分處，并不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空擋，靠攤鋪機推動前進。(9) 瀝宵混合料運至攤鋪地點后應憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合規(guī)范附表的溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團塊、已被雨淋混的混合料不得用于鋪筑。(10)鋪筑瀝宵混合料前，應檢查確認下層的質(zhì)量當下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布粘層、粘層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝宵面層。(11) 攤鋪機在開始受料前應在料斗內(nèi)涂少量防止粘料用的柴油。(12) 用丁鋪筑高速公路、一級公路和城市快速路、主干路的瀝宵混合料攤鋪機應符合下列要求：A、具有自動或斗自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置。B、具有足夠容量的受料車，在運料軒換車時能連續(xù)攤

4、鋪，并有足夠的功率推動運料車。C、具有可加熱的振動熨平板或振夯等初步壓實裝置。D、攤鋪機寬度可以調(diào)整。攤鋪機自動找平時，中下面層宜采用一側(cè)鋼絲繩引導的高程控制方式。表面層彩攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式，經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。(13) 瀝宵混合料的攤鋪溫度應符合規(guī)范的要求，并應根據(jù)瀝宵標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。當高速公路、一級公路和城市快速路、主干路施工氣溫低丁10度,其他等級道路施工氣溫低丁5度時，不宜攤鋪熱拌瀝宵混合料。當需要攤鋪時，應采取以下措施：A、應提高混合料拌和溫度，使其符合附表的低溫施工溫度要求。B、運料車必須采取覆蓋等到保

5、溫措施。C、應采用高密度攤鋪機，熨平板應加熱。D、攤鋪后緊接著碾壓，應縮短碾壓長度。(14) 瀝宵混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等由試鋪壓方法或根據(jù)以入實踐經(jīng)驗確定，也可按下表選取用：種類機械攤鋪人工攤鋪瀝宵混凝土混合料1.151.351.251.5瀝宵碎石混合料1.151.31.21.45（17）攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪厚度及路拱、橫坡，并按下式校驗平均厚度,不符合要求時應根據(jù)鋪筑情況及時進行調(diào)整。100XMT=DXLXW式中一一壓實成型后瀝宵混合料的密度（t/m）L攤鋪段長度（米）M攤鋪的瀝宵混合料總質(zhì)量（T）T攤鋪層壓實成型后的平均厚度（公分）W攤鋪寬度（米）

6、（18）攤鋪瀝宵混合料應緩慢、均勻、連續(xù)不問斷。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度按下式確定，并應2-6m/min。在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應保持有不少丁送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離折。當熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。100XQXC=60XDXWXTV 攤鋪機攤鋪速度（m/min）Q拌和機產(chǎn)量（t/h）C效率系數(shù)。根據(jù)材料供應、運輸能力等配套情況確定，宜為0.6-0.8。（19）用機械攤鋪的混合料，不應用人工反復修整。當出現(xiàn)一系列情況時，可用人工做局部找補或更換混合

7、料。（20）一、橫斷面不符合要求。二、構(gòu)造物接頭部位缺料。三、攤鋪帶邊緣局部缺料。四、表面明顯不平整。五、局部混合料明顯離折。六、攤鋪機后有明顯的拖痕。（21）人工找補或更換混合料應在現(xiàn)場主管人員指導下進行，缺陷較嚴重時，應予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當由機械原因引起嚴重缺陷時，應立即停止攤鋪。人工修補時，工人不宜站在熱混合料上操作。(22) 路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪。人工攤鋪瀝宵混合料應符合下列要求：A、半幅施工時，路中一側(cè)宜事先設(shè)置擋板。B、瀝宵混合料家卸在鐵板上，攤鋪時應扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩。C、邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應輕重一

8、致，往返刮2-3次達到平整即可，不得反復撒料反復刮平引起粗信料施折。D、撒料用的鐵鍬等工具使用前宜加熱，也可沾輕柴油或油水混合液，以防粘結(jié)混合料。粘輕柴油或油水混合涂時不得過于頻繁。E、攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝宵混合料應及時碾壓。當不能及時碾壓或遇雨時，應停止攤鋪，并對卸下的瀝宵混合料采取覆蓋等保溫措施。F、低溫施工時，卸下的混合料應以苫布覆蓋。(23) 壓實后的瀝宵混合料應符合壓實度及平整度的要求。瀝宵混合料的分層壓實厚度不得大于10公分。(24) 應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，并應達到最佳碾壓結(jié)果。瀝宵混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式。壓路機的

9、數(shù)量應根據(jù)生產(chǎn)效率確定。(25) 瀝活混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓(包括成型)三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應符合規(guī)范的規(guī)定。(26) 瀝宵混合料的初壓應符合下列要求：A、初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度應根據(jù)瀝宵稠度、壓路機類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪確定，并應符合規(guī)定要求。B、壓路機應從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一啟遍，當邊緣有擋板、路緣石、路戶等支檔時，應緊靠支擋碾壓。當邊緣無邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬3040cm,待壓完第一遍后，將壓路機大部

10、分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。C、應采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓二遍其線壓力不宜小于350N/cm。初壓后應檢查平整度、路拱，必要時應修整D、碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止應減速緩慢進行。(27) 復壓應緊接在初壓后進行，并應符合下列要求：A、復壓宜采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)應經(jīng)試壓確定，并不宜少于46遍。復壓后路面達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。B、當用輪胎壓路機時，總質(zhì)量不宜小于15T。碾壓厚層瀝宵混合料，總質(zhì)量不宜小于22T,輪胎充氣壓

11、力不小于0.5Mpa,相鄰碾壓帶應重疊1/31/2的碾壓輪寬度。C、采用三輪鋼筒機時，振動頻率宜為3550Hz,振幅宜為0.30.8mm,并應根據(jù)混合料種類、溫度和層厚度選用。層厚較大時應選用較大頻率和振幅。相鄰碾壓帶重疊寬度宜為1020cm。振動壓路機倒車進停止振動，并在向一方向運動后再開始振動，并應避免混合料形成鼓包。終壓應緊跟在復壓后進行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動壓路機碾壓，終壓不宜少于2遍，路面應無輪跡。路面壓實成型的終了溫度應符合規(guī)范的要求。(28) 壓路機的碾壓長度應與攤鋪速度相適應，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩折回的位置應階梯形的姑且攤鋪機向前推進，折回處不應在同一

12、橫斷層上，在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。(29) 壓路機碾壓過程中有瀝宵混合料沾輪現(xiàn)象進，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后應停止向輪胎灑水。(30) 壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應停止振動。(31) 對壓路機無法壓實的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應采用振動夯板壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。(32) 在當天碾壓的尚未冷卻的瀝宵混合料面層上，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。熱拌瀝宵混合料