瀝青砼上面層試驗段施工工藝

1、瀝青碌上面層試驗段施工工藝一、試驗?zāi)康?、確定各種材料的最佳配合比，確定各料倉的供料比例，進料速度及試拌使用。2、確定瀝青碌的松鋪系數(shù)。3、確定攤鋪機的前進速度。4、確定最佳碾壓機械組合及遍數(shù)。5、確定最佳質(zhì)量控制方法。6、確定最佳施工方案。二、施工準備1、試驗段鋪筑地點：確定在K-+-K-+-段進行試驗段鋪筑工作。2、原材料：1）集料的材質(zhì)必須符合：壓碎值不大于20,最大顆粒粒徑不應(yīng)超過16mm,顆粒組成應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。且集料要嚴格覆蓋貯存措施，避免雨淋，以免造成溫度降低而影響拌和。AC-13I型瀝青碌礦料級配及瀝青用量表級配類型通過卜列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)重百分率（%）瀝青用量（

2、%）16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13I10095-10070-8846-4836-5324-4118-3012-228-164-84.5-6.52）瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度應(yīng)符合以下規(guī)定，并根據(jù)瀝青品種、標號、粘度、氣候條件及鋪筑層的厚度選擇。瀝青粘度大、氣溫低、鋪筑層厚度薄的用高限。熱拌瀝青混合料的施工溫度（C）瀝青種類石油瀝青瀝青標號AH-90攤鋪溫度正常施工不低于110130不超過165瀝青加熱溫度150-170低溫施工不低于120140不超過175礦料溫度比瀝青加熱溫度局10-20（填料不加熱）碾壓溫度正常施工110140不

3、110瀝青混合料出廠正常溫度140-165低溫施工120150不低于110混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10碾壓終了溫度鋼輪壓路機不低于70輪胎壓路機不低于80運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于120-150注：施工溫度與瀝青品種及標號有關(guān)，較稠的瀝青使用靠近高限,較稀的瀝青可靠近低限。3、試驗段松鋪系數(shù)按1.2控制。4、機械配置：瀝青拌和設(shè)備一套，白卸車20輛，攤鋪機1臺、鋼輪壓路機2臺、膠輪壓路機1臺、勞務(wù)工30人。5、下承層準備：對下面層進行清掃，復(fù)測縱斷高程、橫坡和平整度。三、初步施工工藝1、施工放樣：在準備好的瀝青碌下面層上恢復(fù)中線，直線段每20m放一樁，曲線段每10m放一樁，并按照

4、設(shè)計寬度放出邊樁，進行水準測量，按松鋪系數(shù)1.2用鋼絲掛線2、瀝青混合料拌合：拌和機安裝結(jié)束，必須試拌后再投入生產(chǎn)。且要求帶有電子計量裝置。開工前，應(yīng)進行試拌，檢驗其混合料級配、礦粉、含水量均符合設(shè)計及規(guī)范要求后方能正式生產(chǎn)。并隨時目測混合料的均勻情況，根據(jù)最佳拌合情況選擇合適的生產(chǎn)能力，避免生產(chǎn)能力設(shè)定過大導致混合料不均勻，同時按照規(guī)定頻率進行組合級配，油石比等檢測，并能根據(jù)檢測結(jié)果隨時進行調(diào)整。3、混合料運輸：采用較大噸位的白卸車運輸，車廂清掃干凈，車廂側(cè)板和底板涂薄層油水混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料離析現(xiàn)象

5、，運料車應(yīng)用篷布覆蓋，用以保濕、防雨、防污染，夏季運輸時間短于0.5h時，也可不加覆蓋。運料車應(yīng)在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。4、攤鋪：先按規(guī)定清掃下面層，用白動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的攤鋪機攤鋪，攤鋪機在開始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。攤鋪機白動找平時，下面層宜采用一側(cè)鋼絲繩引導的高程控制方式。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。攤鋪溫度符合規(guī)范要求，并根據(jù)瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)符合2-6m/mi

6、n,在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不小于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊接碾壓，因故不能及時碾壓或遇雨時，應(yīng)停止攤鋪，并對卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。5、碾壓作業(yè)：1）瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終止（包括成型）三個階段進行。壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應(yīng)符合下表規(guī)定。壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5-232.5-3.552.5-3.55輪胎壓路機-3.5-4.584-682）初壓

7、應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。壓路機從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出30-40cm,待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。3）初壓后檢查平整度、路拱、必要時予以適當修整。4）復(fù)壓緊接在初壓后進行，采用重型的輪胎壓路機，也可采用鋼筒式壓路機，碾壓遍數(shù)不小于4-6遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。當采用輪胎壓路機時，輪胎充氣壓力不小于0.5MPa,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓寬度。當采用三輪

8、鋼筒式壓路機時，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。5）終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機，不少于兩遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度應(yīng)符合要求。6）壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)生熱后停止向輪胎灑水。壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。6、質(zhì)量檢測1）拌合場：除按總監(jiān)辦下達的“路面原材料試驗及抽檢頻率”進行原材料試驗外，每日開工前應(yīng)進行試拌，待混合料級配符合設(shè)計及規(guī)范要求后方能正式生產(chǎn)，能保持拌和的相對穩(wěn)定，并能根據(jù)規(guī)定取樣辦法和頻率隨機抽取混合料，進行馬氏試驗。2）施工現(xiàn)場：混合料攤鋪過程中，應(yīng)按照規(guī)定隨機取樣，進行油石比試驗，并嚴格控制延遲時間，保證在規(guī)定溫度下作業(yè)。一旦碾壓完成，即進行壓實度、厚度、平整度、橫坡度、高程和寬度等各項質(zhì)量指標