庫區(qū)段出口鋼結(jié)構(gòu)檢修平臺施工措施

1、1.工程概況江西賽維 LDK 太陽能高科技有限公司是目前亞洲規(guī)模最大的太陽能多晶硅片生產(chǎn)企業(yè)。工廠坐落于江西省新余市經(jīng)濟開發(fā) 區(qū)，專注于太陽能多晶硅鑄錠及多晶硅片研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。本 項目是對現(xiàn)有污水處理站進行擴建。本工程主要施工內(nèi)容為:鋼結(jié)構(gòu)平臺的采購和安裝。鋼平臺面積約為153 平方米。平臺層標(biāo)高分別為+4.3m、+8m，鋼構(gòu)件安裝內(nèi)容為鋼柱等。現(xiàn)場條件：本工程位于 8500 區(qū)域，南側(cè)為已建污水處理設(shè)備，北側(cè)為儲罐區(qū)，東側(cè)與西側(cè)均為道路。施工區(qū)域與西側(cè)道路 之間的空中有道南北向管廊。2編制依據(jù)2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程2.3鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸2.4結(jié)構(gòu)安裝工程

2、施工操作規(guī)程3.材料檢驗和管理材料進貨、檢驗程序要按質(zhì)量保證體系文件運行。對于鋼結(jié) 構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：3.1 所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)對鋼 材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗。GB502052001JGJ81JB/T7949YSJ4043.2 鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符 合如下規(guī)定：321 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的 1/2;322 鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面 銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的 A、B、C 級。如銹蝕達到 D 級， 不得用作結(jié)構(gòu)材料

3、。3.3 鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書， 并應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4 對于不合格的材料應(yīng)堅持退貨處理，不能投入使用。3.5 合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊， 并作明顯標(biāo)記。3.6 材料發(fā)放：堅持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿，以防 用錯。4. 施工前的準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工圖紙進行會審；4.1.2 施工方案進行編制；4.1.3 對班組進行技術(shù)交底。5. 施工方案5.1 分項工程作業(yè)順序:平臺主梁安裝 支撐安裝 次梁安裝 -梯子安裝-*格柵安裝 -*欄桿安裝- 刷面漆5.2 鋼材矯正521 鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時，均應(yīng)進

4、 行矯正5.2.2 矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品 種進行選取。薄板與厚度小于 12 mm 的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。 大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機進行。5.2.3 鋼材矯正后的允許偏差（mm）,見下表：項目允許偏差鋼板的局部不 t 141.0L/1000型鋼彎曲矢咼5.0b/100角鋼肢的垂直度雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90 C槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80鋼構(gòu)件進場檢查驗收鋼柱安裝 鋼柱校正、固定工字鋼、H 型鋼翼緣對腹板B/1005.3 放樣和號料為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應(yīng)經(jīng)實際放樣號料后方 能下料制作（下料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余

5、量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺 寸經(jīng)放樣后決定。5.4 構(gòu)件標(biāo)識所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確 標(biāo)識，不得混放。5.5 切割5.5.1 板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機切割。5.5.2 型鋼類可采用砂輪切割機或氧-乙炔火焰切割5.5.3 切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5.6 組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接 組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差對口錯邊（）t/10 且不大于 3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.0中心偏移

6、（e）2.0型鋼錯連接處1.0位其它處2.0箱形截面咼度（h）.0寬度（b）2.0垂直度（）b/100 且不大于 3.05.7 柱的加工（H 型鋼）5.7.1 立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng)避開支撐（錯開 50mm 以上）。5.7.2 柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼緣上均加補強板。5.8 橫梁加工及裝配5.8.1 橫梁下料后進行矯正，并根據(jù)圖紙要求進行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差 坐 mm，孔距允許偏差1 mm。5.8.2 裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應(yīng)牢固，其裝配位 置允許偏差2mm

7、。6.構(gòu)架立柱安裝6.1 基礎(chǔ)驗收6.1.1 檢查驗收柱基礎(chǔ)強度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置 等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好驗收記錄。6.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。6.1.3 基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。6.2 鋼結(jié)構(gòu)的運輸和存放6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運輸。6.2.2 運輸鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)實際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o措 施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。6.2.3 鋼結(jié)構(gòu)存放地點應(yīng)平整堅實，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、 編號、安裝順序合理堆放；鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面， 防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。6.3 檢查和矯直6.3.1

8、 構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、 梁應(yīng)逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。6.3.2 組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進 行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6.3.4 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計 部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。6.3.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時要根據(jù) 設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。6.3.6 連接和固定646.1 鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。646.2 螺栓孔不得采用氣割擴孔。6.4.6

9、.3 拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。7.平臺板、梯子、欄桿的安裝7.1 平臺板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動。7.2 梯子、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平7.3 平臺板、梯子、欄桿安裝要求見下表：項目允許偏差平臺標(biāo)高10.0平臺梁水平度L/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側(cè)向L/1000彎曲10.0承重平臺梁垂直H/250度15.0欄桿高度10.0項目允許偏差欄桿立柱間距10.0L/1000直梯垂直度15.08.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗8.1 焊接8.1.1 焊工必須持證上崗。8.1.2 焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的 烘焙溫度和時間進

10、行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。8.1.3 焊工焊接時必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。8.1.4 焊接時，應(yīng)將焊縫每邊 30mm50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺 和油污清除干凈。8.1.5 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊 縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3。8.1.6 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查， 缺陷清除后再焊。8.1.7 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。8.1.8 每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷， 清除后再焊。8.2 焊接檢驗8.2.1 焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿

11、、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。822 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。823 經(jīng)檢驗(外觀和內(nèi)部)確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進行返 修。返修次數(shù)不宜超過 2 次， 如超過 2 次必須經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人核 準(zhǔn)后，方能按返修工藝進行。8.2.4 焊縫質(zhì)量檢驗，應(yīng)按設(shè)計要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工 程施工及驗收規(guī)范(GB5020 2001)執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢 驗及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求進行。項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于 1.0mm 的氣孔，在 1000mm長度范圍內(nèi)不得超過 5 個咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm 累計總長度不得超過

12、焊縫長度的10%深度不超過0.5mm 累計總長度不得超過 焊縫長度的15%要求修: 不允許不允許-磨的焊縫9鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+ 5.0-8.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度HW 10m10.0H 10mH/100025.010.鋼結(jié)構(gòu)防腐具體施工要求請查圖紙!鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達 St2 級， 涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為 _底漆，干膜厚度為um，面漆為_面漆，干膜厚度為 um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為顏色欄桿油漆顏色為顏色_11安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交

13、叉吊裝作業(yè)較多， 現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。11.1 立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。11.2 立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點要穩(wěn)固可靠，待系上錨點，立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤。11.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護。主梁上安裝生命 線、下方安裝安全兜網(wǎng)，保證工人在梁上作業(yè)安全有保證。11.4 現(xiàn)場所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。11.5 起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行， 各種起重機具，在作業(yè)前要認真進行檢查，不能超載使用，系結(jié) 點要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。11.6 現(xiàn)場臨時用電線路，均按正式工程要求施工

14、， 應(yīng)符合有關(guān)的 施工及驗收規(guī)定。11.7 各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工。12.安全防范措施12.1 施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全 帽、穿防滑鞋、護目鏡，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè) 必須系好安全帶。12.2 .作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置 齊全有效。12.3 .操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作 構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防

15、滑措施，高處作業(yè)使用的工具， 材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。12.4.起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。 專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后 必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。12.5 .施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨 措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程， 一次線不得超過 2 米，二次線不能 破皮裸露。12.6 .安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。 因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)， 安全員要認真檢查。12.

16、7.搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè) 電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。12.8 .重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間打鬧，手持工具應(yīng)系好安 全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。12.9.切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。12.10 .在為鋼構(gòu)件噴刷涂料時，應(yīng)注意相應(yīng)保護措施。12.10.1 必須在硬化地坪上作業(yè)，在地面鋪設(shè)塑料布，防止油 漆污染地面及土壤。如果有涂料泄露及濺落在地面應(yīng)及時清理。12.10.2 提交相關(guān)油漆及稀料的安全數(shù)據(jù)清單及防火涂料的安全數(shù)據(jù)清單（MSDS），經(jīng)批準(zhǔn)后將這些化學(xué)品材料運進場內(nèi)，存 放在指定的化學(xué)品倉庫內(nèi)。按照MSDS 的要求，為油漆噴刷作業(yè)人員配備相關(guān)的個人勞保用品。（防護面罩及絕緣手套）。 12.10.3在室外進行油漆噴刷作業(yè)，并采取防火措施。作業(yè)時必 須配戴好勞保用品