xx一線反應釜更換工程施工方案(1)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。xx一線反應釜更換工程施工方案(1)xx目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、設備安裝工藝2四、管道復位安裝7五、設備及管道壓力試驗10六、施工機具計劃10七、施工人力計劃11八、質量、職業(yè)健康安全與環(huán)境保證措施11一、工程概況本工程項目為xxxx聚酯有限公司一線反應釜更換改造工程，工程位于 xx聚酯有限公司內。因原縮聚反應釜不能滿足工藝要求，需對其進行更換改造：將原縮聚反應釜（345-R-03）拆除，更換一臺新的縮聚反應釜，新縮聚反應釜的設計單位為xx省化工設計院有限公司，制造單位為xx市化機設備工程

2、有限公司。該反應釜重量重，體積大，安裝在一線主廠房四層(+15.5米)軸-B/C軸的區(qū)間內。為指導工程順利施工，編制此方案。新縮聚反應釜的主要參數(shù)如下：本體重量：38t（含4t端蓋，不含6t鼠籠，鼠籠單獨吊裝）外形尺寸：8375mm3550mm筒體尺寸：2100mm8375mm二、編制依據(jù)1、建設單位提供的圖紙及其它資料2、工程建設安裝工程起重施工規(guī)范 HG20201-20003、大型設備吊裝工程施工工藝標準 SH3515-20034、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20095、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-20096、石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-

3、19997、本公司的質量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理手冊及程序文件三、設備安裝工藝（一）設備安裝前準備工作1、設備開箱檢查設備到達現(xiàn)場后進行開箱檢查，開箱檢查移交工作必須由甲、乙雙方代表根據(jù)設計圖紙、清單進行開箱清點、檢查、移交，具體內容如下：（1）核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況；（2）檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；（3）對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；（4）清點檢查后，雙方辦理移交手續(xù)，并填寫開箱檢驗記錄，對暫不安裝的機器零部件分類妥善保管。2、基礎復測（1）甲方移交基礎時，應出具土建施工單位提供的基礎的質量合格證明書、

4、測量記錄?；A上應有明顯畫出標高基準線及縱橫中心線，在建筑物上應標有坐標軸線。重要機器的基礎應有沉降觀測點。（2）反應釜的底座安裝在H400*400的基礎型鋼上。3、安裝前應具備下列技術資料：（1）設備的出廠合格證，質量證明書。（2）制造廠提供的有關重要零部件的制造、裝置等質量檢驗證書。（3）機器與設備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖及安裝使用說明書等。（4）設備的裝箱清單。（5）有關的安裝規(guī)范及安裝技術要求或方案。（二）設備吊裝1、設備吊裝參數(shù)本反應釜筒體重約38噸（含底座重量），需對筒體及底座進行整體吊裝，具體參數(shù)為：筒體及底座重38噸，外形尺寸為8300mm3550mm。鼠籠單獨吊裝（重6

5、噸，外形尺寸為1900mm7000mm）。本工程要求筒體及底座先吊裝就位后再安裝鼠籠，由于筒體及底座重量重，體積大，其吊裝為本次工程的重點和難點。2、設備吊裝方法本設備安裝在一線主廠房四層(+15.5米)/軸-B/C軸的區(qū)間內，由于廠房其它設備的布置及梁柱結構受力等原因，反應釜從主廠房/軸-A軸處的吊裝口進入車間，經(jīng)/軸-C/A軸的區(qū)間平移進入/軸-B/C軸的區(qū)間，在/軸-B/C軸的區(qū)間轉90的方向后再平移進入/軸-B/C軸的區(qū)間，最后安裝在/軸-B/C軸的區(qū)間內。預先在主廠房四層(+15.5米)/軸- C/A軸的區(qū)間內，在設備支座的下面分別放置兩排枕木,每排枕木上下放置兩條，每排枕木的總高為

6、320mm（每條枕木的規(guī)格為：長2500mm寬220mm高160mm），每兩條枕木之間的放置距離約為55cm，然后在枕木的上面（對著設備底座H型鋼位置處）放置兩排路軌，每排路軌有兩條，兩條路軌之間的距離約為500mm，再在路軌的上面每隔60cm放置一條長3800mm的滾筒（滾筒用11414的無縫鋼管），將設備吊到樓層后放至滾筒上滾動就位。設備到場后，將其擺放在吊裝口外的吊裝位置，兩臺大型的汽車吊分別停放在設備的兩邊，設備兩端外側的吊點分別綁扎鋼絲繩（36.5mm,四股使用）后，前后分別用一臺150噸和一臺110噸的汽車吊吊起設備受力后，仔細檢查吊車和鋼絲繩的受力情況，符合要求后兩臺吊車同步緩慢

7、提升設備，提升過程中必須保持設備水平和平衡。當設備提升到四樓滾筒面的高度后，停止提升，兩臺吊車同時擺臂，將設備水平送入車間，由于先入車間一端的設備底座伸出吊點1米多，當?shù)豕磾[靠車間墻體后，設備前端的底座已進入車間0.8米左右，使設備底座平衡坐落在滾筒上，并用已連接在同一樓層平面牽引用的卷揚機或葫蘆拉動設備與落在滾筒上的端部可靠固定，這時將進入車間樓層前端的吊車松勾，后端的吊車吊住跟著往車間內擺臂，讓設備緩慢逐步進入到車間，然后利用原先安裝在樓層平面作牽引用的卷揚機或葫蘆同步緩慢拉動設備；直至設備后端吊車的吊點靠近墻體后，設備已基本進入到車間樓層地面承重的狀態(tài)，這時后端的吊車可以松勾，繼續(xù)用牽引

8、用的卷揚機或葫蘆拉動設備，直至將設備底座全部進入到車間/軸- C/A軸的區(qū)間內。當設備繼續(xù)平移進入/軸-B/C軸的區(qū)間后，用手拉葫蘆、滾筒和千斤頂將設備小角度轉動，分多次進行,直至設備轉動90，把設備拉到/軸-B/C軸處區(qū)間內的安裝位置，再利用千斤頂將其找正和找平后固定。吊車受力分析：設備重38噸（380 KN），索具等以1.5噸（15 KN）計計算載荷：Q=（380+15）1.1=434.5 KN兩吊點分別選在距重心2742mm與2741mm處,如下圖則 P1=Q2742(2742+2741)=217.3 KN P2=434.5-217.3=217.2 KN P2 P127422741 當設

9、備一頭落在滾筒上時，該端吊車松鉤，此時受力情況如圖： P2 P134412742 P1= Q2742(2742+3441)=192.7 KN P2= (Q P1)=434.5-192.7=241.8 KN 根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析，選用一臺150噸和一臺110噸的汽車吊進行吊裝。150噸的汽車吊(尾吊)選桿長28.7米,工作半徑9米，汽車吊起重量為35.8噸，取安全系數(shù)為0.8，則35.80.8=28.64噸 24.18噸。110噸的汽車吊(前吊)選桿長31.9米,工作半徑9米，汽車吊起重量為32.0噸，取安全系數(shù)為0.8，則32.00.8=25.6噸 21.73噸。故選用150噸的汽車吊P2點(尾部

10、)，110噸的汽車吊P1點(前端)，滿足安全吊裝要求。2、反應釜設備吊裝示意圖（三）設備本體找正和找平反應釜就位前，應先在基礎型鋼上放線，標出設備安裝的中心線（縱、橫軸線）和標高基準線，作為設備就位后找正找平的基準。設備拉到基礎型鋼后，用千斤頂將其找正和找平，設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差（mm）平面位置標高與其他設備無機械聯(lián)系的10+20 -10與其他設備有機械聯(lián)系的21（四）其他附件安裝1、鼠籠安裝設備本體安裝完成后，將尾端蓋吊移開設備本體，利用鼠籠上方兩邊工字梁上的行車掛手拉葫蘆進行

11、鼠籠的吊裝，鼠籠吊起后，在前端（驅動側）的中心用葫蘆將鼠籠逐步拉進釜體，當鼠籠拉到安裝位置后停止拉動，將尾端蓋按安裝要求定位裝好后，再根據(jù)鼠籠與兩端蓋間的間隙把鼠籠定位在中間位置，再進行兩端軸承座和端軸的安裝。2、減速箱和電機安裝電機用螺栓直接固定安裝在減速箱上，先把聯(lián)軸器分別安裝在減速箱和反應釜的軸端上，然后把減速箱吊到機架上就位，減速箱的中心線位置（縱、橫坐標）用固定在機架上的螺栓調正，減速箱的標高則用減速箱底座上的螺栓調正。減速箱基本找正和找平后，再進行聯(lián)軸器的裝配，聯(lián)軸器裝配的允許偏差應符合下表的規(guī)定：齒式聯(lián)軸器裝配的允許偏差聯(lián)軸器外形最大直徑（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端

12、面間隙（mm）2904300.651.0/1000574905900.901.5/1000576807801.201.5/1000710彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配的允許偏差聯(lián)軸器外形最大直徑（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）3150.200.2/1000464000.250.2/1000464750.250.2/1000576000.300.2/100057聯(lián)軸器的裝配的允許偏差符合上表的要求后,把減速箱的螺母鎖緊，將減速箱緊固。端軸、聯(lián)軸器、減速箱等的安裝要求除符合上述要求外，還應同時符合設備安裝使用說明書和安裝手冊等技術文件的規(guī)定，并經(jīng)現(xiàn)場雙方代表檢查確認。四、管道復位安裝

13、反應釜、減速箱及聯(lián)軸器等主、附屬設備就位后，經(jīng)找正找平后，可進行相關管道的復位安裝，將與設備管口連接的管道分別按圖紙要求焊接或法蘭安裝連接。與設備連接安裝的管道分別有熔體管、物料管、熱媒管等，這些管道均利用原有管道，原有管道不夠的由甲方購買，材質應與原管道相同。熔體管、物料管為無縫不銹鋼管，熔體管的材質為1Cr18Ni9Ti，物料管的材質為0Cr18Ni9，熱媒管的材質為20#鋼。1. 管材、管道附件安裝前的檢查：（1） 在安裝前應檢查各種管材、管道附件，是否具有質保書，型號規(guī)格是否與設計圖紙相符，如質保書與材料的型號規(guī)格不符，應做隔離退倉處理。（2） 鋼管應進行外觀及尺寸檢查，逐根檢查其內外

14、表面的缺陷、外徑、厚度等，對不符合規(guī)格的材料不能使用。（3） 檢查合格的鋼管，入庫后方可使用，對不合格的鋼管，應在原地加設明顯的標志，并單獨存放，以防止錯用。2.管道加工（1）管子切割：碳鋼管采用機械切割法，切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除，切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3毫米。3. 管道安裝（1） 管道安裝前，逐根清掃管內的砂土、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物。（2） 管子、管件組對時應內壁平齊，錯邊量不大于壁厚的10%，且不大于1mm。（3） 法蘭連接應保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且2mm，法蘭螺栓孔中

15、心偏差不超過孔徑的5%。（4） 管線安裝要符合以下要求：（5） 水平彎曲允許偏差：1/1000，且20mm（6） 立管垂直度允許偏差：2/1000,且15mm（7） 管道法蘭、焊縫及其它連接件的位置應設在便于檢修的地方，并不得緊貼于墻壁和支架，法蘭在連接前應檢查其密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷存在，安裝前應清除。 （8） 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓堅固后，外留長度應在1-2倍螺距。密封墊片選用金屬纏繞墊。（9） 管道焊縫位置應符合下列要求：（a） 直管段兩環(huán)縫間距不少于100毫米；（b） 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不少于50毫米；（c） 在管道焊縫上不得開孔，如必

16、須開孔時應無損探傷合格；（d） 管道上儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。（10）管道安裝允許偏差見下表的規(guī)定：項 目允許偏差（毫米）坐標室內15標高室內10水平管平直度DN1002L/1000最大50立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15（11）穿墻、穿樓板管道應加套管，但管道焊縫不得置于套管內，穿墻套管長度不得小于墻厚。（五）管道的焊接1.施焊人員必須取得有效期內的相應位置的焊工合格證。2.所用的焊接材料須具備質量合格證和材質證明書,并放置在干凈、干燥的地方。3.施工現(xiàn)場設置烘箱一臺和保溫筒兩個, 由專人管理，并作好烘干、發(fā)放、回收記錄。4.焊接材料和焊接方法的選擇：熱媒管道

17、的焊接采用全氬弧焊（GTAW）焊接，焊接材料選用2.0mm、材質為HO8Mn2SiA的氬弧焊絲，選用的焊接工藝評定編號為PQR101-GTAW-1-4。物料管道的焊接也采用全氬弧焊（GTAW）焊接，焊接材料選用2.0mm、牌號為ER316的不銹鋼氬弧焊絲，選用的焊接工藝評定編號為PQR129-GTAW-1-3。熔體管的焊接采用氬+電（GTAW+SMAW）的焊接方法，焊接材料選用2.0mm、牌號為H0Cr21Ni10Ti的不銹鋼氬弧焊絲和3.2mm、牌號為A132的不銹鋼焊條，選用的焊接工藝評定編號為PQR105-GTAW/SMAW-1-3.5/3.5。5.焊條烘干要求:種類烘干溫度（）恒溫時間

18、(h)重復烘干次數(shù)（次）A1322503001-23注：焊條烘干后，應保存在100-150左右的恒溫箱內。6.焊前準備(1)檢查裝配點質量，包括坡口、尺寸、間隙是否符合要求以及坡口兩側30mm范圍內是否見金屬光澤。(2)了解所焊接接頭材質和所用焊接工藝。(3)了解所焊接接頭的工藝管道等級。7.焊接工藝(1)焊接場地應有防風、雨的措施，不得使焊件直接受到侵襲，當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時，不得焊接：手工氬弧焊時風速不應大于2m/s，手工電弧焊時風速不應大于8m/s，下雨、空氣濕度大于90。(2)不得將地線接在設備、管件上，避免燒壞管件、密封圈、設備電機、軸承轉子等。(3)不得在焊件表面引弧或

19、試電流，表面不得有電弧擦傷等缺陷。(4)室外焊接時，應用膠皮塊或塑料布包扎好管道兩端，防止管內形成風道。(5)焊接起弧時，應在坡口內，焊接起點前15mm左右起弧后移至焊接起點開始焊接，收弧時，應采用劃圈法或重復起弧、熄弧法將弧坑填滿，以保證起弧、收弧的質量。(6)焊接工藝參數(shù)：焊接管道焊接方法焊接厚度（mm）焊絲(條)規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度m/h熱媒管GTAW082.5751001115710物料管GTAW062.060901215810熔體管GTAW+SMAW0-7/0-72.0/2.56580/75851214/223059(7)焊縫檢驗施焊完畢，質檢員應先對所有焊縫進行

20、外觀質量檢查,管道焊縫應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）的質量要求。焊縫外觀檢查合格后,應對管道對接焊縫進行射線照相檢驗。熱媒管道的對接焊縫，射線照相檢驗的比例不低于5%，合格等級為級；物料管道的對接焊縫，射線照相檢驗的比例為100%，合格等級為級；熔體管道的對接焊縫，射線照相檢驗的比例為100%，合格等級為級；焊縫的射線照相檢驗應符合國家標準承壓設備無損檢測JB/T4730-2005的規(guī)定。五、設備及管道壓力試驗設備及管道安裝完成，經(jīng)檢查合格后可進行壓力試驗。1、試壓前的準備工作a.設備、管道系統(tǒng)全部施工完畢，而且具備了試壓前標準要求的條件后才可進行試壓。

21、b.清理現(xiàn)場，做好必要的安全防范措施。c.設專人檢查設備的緊固件是否緊固。d.將不參與試驗的設備、儀表，應加盲板隔離，且加盲板部位應有明顯標記。e.試驗用壓力表需經(jīng)校驗，且精度不低于1.5級，表的滿刻度應為試驗壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2只。f.具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案，且應對現(xiàn)場試驗人員進行方案交底。2、系統(tǒng)試壓：將設備及與其連接的管道作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗。利用氮氣或壓縮空氣為試驗介質對設備和管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為1.15P（P為設計壓力），保壓10分鐘，以無泄漏無異常變形為合格；然后將壓力降至嚴密性試驗壓力（設計壓力P），保壓30分鐘，用發(fā)泡劑檢查，以

22、無泄漏、壓力表不降壓為合格。并經(jīng)建設單位、市鍋檢所和施工單位代表共同確認。系統(tǒng)壓力試驗合格后，將系統(tǒng)內的壓力降為零。六、施工機具計劃序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊（150噸） 臺19手動葫蘆（10噸）個42汽車吊（110噸）臺110手動葫蘆（5噸）個23千斤頂（50噸）臺211鋼絲繩批14千斤頂（30噸）臺212塞古批15路軌（43#）批113液壓叉車（3噸）臺26枕木批114液壓叉車（2噸）臺27滾筒（L=3800）條1015焊機臺28拖排個4七、施工人力計劃序號職務（工種）名稱數(shù)量備注1項目負責人1名2技術員1名3質安員1名4起重工4名5焊工2名6鉗工2名八、質量、職

23、業(yè)健康安全與環(huán)境保證措施1、質量、職業(yè)健康安全與環(huán)境方針、目標根據(jù)我公司建立的企業(yè)標準質量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理手冊，項目部必須不折不扣地貫徹公司制定的管理手冊和程序文件，做好如下工作，保證合同要求和管理方針和目標的實現(xiàn)，滿足業(yè)主的期望。質量、環(huán)境職業(yè)健康安全方針：重視策劃、保證質量；控制風險，保障安康；節(jié)能減耗，保護環(huán)境；規(guī)范施工，持續(xù)改進。質量、環(huán)境職業(yè)健康安全目標：竣工單位工程合格率100%，顧客滿意度90%；死亡率為0；年重傷率為0；年輕傷負傷率22；職業(yè)病人數(shù)為0。三廢及噪聲達標排放，相關投訴事件處理率100%。2、保證組織機構本工程項目的質量體系按項目法管理，組織職能部門和施工隊

24、對有關體系要素實施控制。各級管理職責的規(guī)定。本工程保證組織結構圖見下圖所示。項目負責人技術負責人（兼總質保師）設備材料責任師計量責任人各專業(yè)工程師兼質保責任師質檢責任師安全責任人施工隊作業(yè)班組調試班組工程項目保證組織結構圖3、質量體系要素控制措施對本工程項目的施工，我們將按本公司質量體系的程序文件和相關管理標準對如下要素實施控制。（1）材料質量控制我們將對生產廠家的產品進行多家詢價，從中評選出價格合理、滿足交貨期、品質優(yōu)良的產品。物資到達現(xiàn)場，按Q/GDHJ109.052010采購管理程序執(zhí)行進庫手續(xù)，并及時做好標識，堆放齊整，需要外包防護的器件應及時做好防護，以免損壞。（2）產品標識和可追溯

25、性材料設備部門負責進貨物資標識；施工隊作業(yè)人員按標識方法負責狀態(tài)標識、過程檢驗標識（安裝記錄）；質量安全部門負責過程標識監(jiān)督和跟蹤，協(xié)助施工技術人員按規(guī)范做好質量記錄。（3）過程控制本工程施工過程將嚴格按過程質量控制輔圖及過程質量控制圖進行控制。項目部根據(jù)投標文件、設計說明、施工圖、技術規(guī)程及規(guī)范編制施工組織設計、專業(yè)施工方案，制定作業(yè)指導書或施工工藝卡，做好技術交底工作；項日部門根據(jù)工程網(wǎng)絡計劃，做好月度施工計劃；材料設備部門根據(jù)施工進度計劃編制采購計劃，提供合格的設備材料。 (4)施工主要質量控制點實行A、B、C三級質量檢查制度，以每一個單項工程都要編制質量控制點明細表，采用分級控制的辦法

26、，分級質量控制點就是將所有質量控制點按重要程度分別定為A、B、C三級。C級為施工班組自檢，B級為施工班長，施工員與專職質檢員復檢，A級為專職質檢師會同建設單位和監(jiān)理部門有關人員進行聯(lián)檢。制定質量控制點(經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準)配置檢驗(檢查)計量器具控制點(停止點)認可轉入下道過程施工質控點認可C自檢B自檢、專職檢A自檢、專職檢、監(jiān)理級別號返工返修內部專業(yè)間辦理轉序交接項目部質安組負責檢查日常施工的質量和安全情況，發(fā)現(xiàn)不合格項和安全隱患，可責成整改直至下令停工，并填寫Q/GDHJ109.10-2011表“過程控制（抽樣）監(jiān)檢記錄”，事后進行跟蹤檢查。本工程質量程序控制見下表，在施工過程中應嚴格按

27、Q/GDHJ109.10-2011施工過程QHSE控制程序的要求進行自檢、互檢、專職檢，并做好記錄。經(jīng)檢驗合格的過程（工序），填寫“過程轉序記錄”，才能轉入下道過程（工序）。工程質量主要控制點一覽表序號主 要 控 制 點檢查等級備 注1設備進場驗收（質保書）A2設備安裝B3管道連接安裝B4強度和嚴密性試驗A5單機調試A（4）現(xiàn)場施工機械設備的控制A：現(xiàn)場設施工機械設備管理員1人，施工機械設備進出現(xiàn)場應有出入記錄，而且應設立臺帳。進場的機械設備必須完好，使用前應經(jīng)安全檢查，合格掛上標識牌后才允許使用；B：實行“管用結合，人機固定”的原則，專人負責，并掛有負責人姓名的標牌；C：各種機械設備操作人員

28、應嚴格遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，嚴禁違章操作，非本機操作人員未經(jīng)許可嚴禁擅自上機操作；D：室外施工機械應布置在規(guī)劃規(guī)定的固定位置，做好防曬、防雨、防火、接地等安全措施；E：認真做好日常維護保養(yǎng)工作，做到無三漏（油、水、氣）現(xiàn)象，安全防護、指示器件、隨機裝置應完好、可靠，機械設備維修應由專人負責。檢驗和試驗：F：進貨檢驗：按上述采購條款的規(guī)定進行。根據(jù)規(guī)程、規(guī)范或技術文件要求由技術負責人確定是否需要（抽樣）送檢，做好檢查記錄，辦理移交驗收記錄，共同簽證確認。對合格品進行標識入庫，做好防護措施。對不合格品按Q/GDHJ109.08-2010表“不合格品控制記錄”填寫，送材料部門處理。所有檢驗和試

29、驗記錄應妥善保存以便備查；G：質量檢查員按“可追溯記錄”，對急需放行和例行轉序的過程實行追蹤和抽驗，及時采取措施予以收回、更換，對施工全過程實施有效的監(jiān)督；施工工程的最終檢驗和試驗是檢驗施工安裝質量是否符合設計要求及有關標準、規(guī)范規(guī)定的關健，因此，應由有建設單位、設計單位及有關代表組成的驗收小組進行施工工程的最終檢驗和試驗。最終檢驗和試驗應具備的如下條件：a：各種產品合格證齊全；b：施工過程質量記錄和檢驗合格文件齊全。（5）質量記錄的控制施工過程所有質量記錄按國家行業(yè)規(guī)定、建設單位要求及公司有關標準清晰地記載，且應符合Q/GDHJ109.02-2010記錄管理程序。（6）服務A：工程項目施工過

30、程及竣工后按合同規(guī)定提供技術服務，對交付建設單位使用的工程進行質量回訪，征詢意見，滿足業(yè)主需求。B：工程項目在竣工后，進行對工程質量的顧客調查，并填寫Q/GDHJ109.07表1的工程質量/服務滿意度調查表。C：本工程的保修期為一年，保修期自竣工驗收簽字之日起計，在保修期內將對因施工質量而造成的問題進行免費維修。（7）加強施工質量的動態(tài)控制A：做好施工工程技術交底，尤其是專業(yè)施工技術人員向施工小組的交底，必須向小組全體人員進行口頭并附書面交底。應講清施工方法、技術要求、施工關鍵部位及應特別注意的問題；講清應遵守的規(guī)程、規(guī)范及質量保證措施、質量控制點的設置；講清安全措施、工期要求、平面安排及其它

31、配合工種的衍接。B：認真審核班組的自檢記錄。是否與施工驗收規(guī)范要求相符，同時以自檢記錄為依據(jù)，進行工程實際質量檢查，確認實際工程質量與自檢記錄是否相符，如實際質量低于記錄記載質量，應令其班組進行返工，決不能在班組任務單上簽字，而且應對該班組進行處罰。C：認真執(zhí)行質量“三檢一評”制度，特別是質量檢驗評定，由質檢部門認真抓好，對不合格項目一律不準進行評定驗收，并不得支付班組承包工資。對于工程質量低下的，除限期整改直至符合質量驗收標準為止外，還要處以罰款，決不遷就。4、施工現(xiàn)場技術資料管理措施（1）圖紙、資料管理A：凡從甲方領取的圖紙、資料、設計變更等技術文件，由技術員統(tǒng)一登記、發(fā)放。B：各專業(yè)圖紙

32、、資料，由本專業(yè)技術負責人領取。對于領取的圖紙、資料，要認真保存，不得亂丟亂扔，工程竣工后，交由資料室統(tǒng)一回收處理。C：施工所執(zhí)行的標準、規(guī)范，原則上施工技術人員人手一冊，對于個別數(shù)量極少的標準、規(guī)范，由資料員統(tǒng)一保存以供查閱。（2）施工記錄管理A；施工記錄的表格、自檢記錄，由施工員根據(jù)行業(yè)要求統(tǒng)一編制。B：交工資料記錄規(guī)定幅面為A4。C：施工記錄由施工班組和專業(yè)技術人員根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況認真填寫。D：施工記錄填寫要做到“完善、準確、及時”，應與工程進度同步。E：各專業(yè)交工資料目錄，開工前由項目部統(tǒng)一編制印發(fā)。F：各專業(yè)人員要注意日常的交工資料搜集整理，項目部不定期進行檢查，并根據(jù)檢查情況進

33、行獎懲。G：各專業(yè)人員必須按時提交工程竣工后的全部資料，不得無故拖延。H：竣工后的技術總結，原則上每個參加施工的專業(yè)技術人員都應該寫出一份書面技術總結報告，項目部將組織交流。（3）竣工驗收A：竣工檔案的檢查驗收移交a：竣工文件材料編制的質量。b：技術檔案資料組成以SH/T3503-2007石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定組成編制。c：認真做好班組的原始資料記錄，及時辦理工程的驗收簽證，提交技術資料申報主管部門，會同有關部門，對工程進行質量評定和驗收。d：按規(guī)范、設計文件、廠家提供的技術資料完成合同范圍內所有工作，并經(jīng)驗收完畢之后，向建設單位提交“竣工報告”。6、施工現(xiàn)場生產安全的控制措施（

34、1）安全管理安全生產責任制，建立安全生產管理組織機構，項目經(jīng)理為項目部的安全生產責任人，在其領導下專職安全員負責該項目施工范圍內的安全監(jiān)督檢查。（2）安全教育A：現(xiàn)場施工的全體人員都必須經(jīng)過公司的三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。B：開展周一安全學習活動，總結上周安全生產情況，針對本周生產的實際情況提出本周安全工作的具體要求。C：工程開工前由項目經(jīng)理進行總的安全技術交底，每一分項、分部工程開工前由施工員和質量安全員向有關的施工人員進行安全技術交底，具體每一個工作面進行工作時由施工員在進行技術交底的時候同時交待安全要求。（3）安全檢查A：施工班組的日檢：施工班長和兼職、專職安全員每日對施工機具、施工用電等方面進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 B：項目部的周檢：每周由項目經(jīng)理，專職安全員對工地進行一次以查思想、查紀律、查違章、查隱患為中心內容的檢查。（4）施工用電安全監(jiān)控A：施工用電必須嚴格執(zhí)行集團公司安全、環(huán)境與健康管理工作實施細則用電安全規(guī)定。B：項目部配置兼職電工一名，負責臨時用電的配置、維護和日常檢查并做好有關的記錄。（5）施工機具的安全監(jiān)控A：施工機具除做好保護接零外，必須在設備負荷線的首端設置漏電保護裝置。B：施工現(xiàn)場必須嚴格按集團公司的機械設備保養(yǎng)、維修