xx油庫工程 8_8 萬 m 3 油氣庫10000m 3 內(nèi)浮頂油罐施工方案.doc

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。xx油庫工程 8_8 萬 m 3 油氣庫10000m 3 內(nèi)浮頂油罐施工方案.docxx油庫工程 8_8 萬 m 3 油氣庫10000m 3 內(nèi)浮頂油罐施工方案.docxx油庫工程 8_8 萬 m 3 油氣庫10000m 3 內(nèi)浮頂油罐施工方案目 次 1 工程概況 2 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件 3 施工準(zhǔn)備 4 施工方法的確定 5 組裝工藝及要求 6 焊接及其檢驗(yàn) 7 組裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法 8 質(zhì)量保證措施 9 安全施工技術(shù)要求 10 附件 工程概況 1 .1 建設(shè)單位：1.2 設(shè)計(jì)單位： 1.3

2、 工程地點(diǎn)： 1.4 工程量： 8 臺 10000m 3 內(nèi)浮頂油罐現(xiàn)場制作安裝。 1.5 主要技術(shù)參數(shù)： 儲(chǔ)罐內(nèi)徑： 30000mm 公稱容積 : 10000m 3 計(jì)算容量： 11200 m 3 儲(chǔ)存介質(zhì)： 汽油、柴油 罐壁高度 : 15857mm 主體材質(zhì) : Q235 A 設(shè)計(jì)壓力： +1960Pa 490Pa 設(shè)計(jì)溫度： 40 設(shè)計(jì)風(fēng)壓 : 700Pa 地震烈度 : 7 焊縫系數(shù)： 0.9 腐蝕裕度： 1mm 試驗(yàn)壓力： +2200Pa 1800Pa 鋁制內(nèi)浮盤 : WES 30000 罐體質(zhì)量 : 221886kg （單臺） 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件 2.1 施工圖紙及相關(guān)技術(shù)

3、文件 2.2 GBJ12890 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 2.3 JB473094 壓力容器無損檢測 2.4 GBJ50205 95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 施工準(zhǔn)備 3.1 現(xiàn)場平臺：現(xiàn)場設(shè)置二個(gè)預(yù)制鋼平臺，尺寸為 6m 12m 。用 =14mm 、材質(zhì)為 Q235 A 的鋼板鋪設(shè)。 3.2 施工機(jī)具的準(zhǔn)備及人員配備。 3.2.1 需準(zhǔn)備的施工機(jī)具如下表： 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 直流電焊機(jī) 26kw 臺 8 2 直流電焊機(jī) 1214kw 臺 48 3 空氣壓縮機(jī) 0.6m 3 臺 4 4 空氣壓縮機(jī) 3m 3 /min 臺 1 5 空氣壓縮機(jī) 6 m 3

4、/min 臺 1 6 鼓風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 35000m 3 /h 臺 4 風(fēng)壓 260mmH 2 O 7 真空泵 SSZ-2 臺 1 8 汽車吊 16t 臺 2 9 簡易龍門吊 10t 臺 1 10 汽車 10t 臺 1 11 汽車 5t 臺 1 12 叉車 5t 臺 2 13 半自動(dòng)切割機(jī) G-100 臺 4 14 烘干箱 300500 臺 1 15 恒溫箱 150300 臺 2 16 保溫桶 2kg 個(gè) 48 17 角向磨光機(jī) 150 型 臺 8 18 角向磨光機(jī) 125 型 臺 15 19 角向磨光機(jī) 100 型 臺 15 20 風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī) 150 型 個(gè) 8 21 X 光探傷機(jī) 3005 型

5、 臺 2 22 水準(zhǔn)儀 臺 1 23 鉆床 30mm 臺 1 24 車床 C20 臺 1 25 卷板機(jī) 20 2000 臺 2 26 手拉葫蘆 10t 個(gè) 4 26 手拉葫蘆 5t 個(gè) 20 27 螺旋千斤頂 15t 個(gè) 16 28 液壓千斤頂 30t 個(gè) 1 3.2.2 施工人員： 鉚 工： 40 人 電 焊 工： 48 人 氣焊工： 8 人 起重工： 8 人 電 工： 2 人 架 子 工： 4 人 安全員： 2 人 質(zhì)檢員： 4 人 技術(shù)員： 2 人 施工隊(duì)長： 2 人 3.3 施工平面布置圖見施工組織設(shè)計(jì)。 3.4 施工手段用料準(zhǔn)備如下表 : 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 1 組裝

6、卡具 胎具 角鋼 70 70 6 m 160 50 50 5 m 30 100 100 10 m 40 工字鋼 20a m 90 14 m 30 槽鋼 18a m 200 12.6 m 150 圓鋼 16mm m 30 鋼板 1218mm m 2 35 36mm m 2 120 2 運(yùn)輸胎具 槽 鋼 12.6 m 80 鋼 管 89 m 15 3 施工平臺 鋼 板 14mm m 2 150 4 鋼 絲 繩 20 （ 16 9 ） m 700 3.5 材料驗(yàn)收 3.5.1 油罐用鋼材、配件必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。 3.5.2 油罐用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面不得

7、有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現(xiàn)象。鋼板厚度要求：板厚為 6 7mm 鋼板允許偏差： 0.6mm ；板厚為 8mm 18mm 鋼板允許偏差： 0.8mm 。 3.6 基礎(chǔ)的驗(yàn)收及中間交接 我方只對基礎(chǔ)進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)驗(yàn) , 和甲方進(jìn)行中間交接。其具體要求如下 : 3.6.1 油罐中心標(biāo)高允許偏差為 20mm 。 3.6.2 支承罐壁的基礎(chǔ)表面 , 每隔 10m 弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差 6mm ，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差 12mm 。 3.6.3 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度的檢查方法應(yīng)為：以基礎(chǔ)中心為圓心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4

8、D 為直徑作同心圓，在圓周上分別均分為 8 、 16 、 24 等分點(diǎn)。同一圓周上的測點(diǎn)其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差 12mm 。 4. 施工方法的確定 4.1 施工方法： 采用氣頂?shù)寡b工藝。先安裝油罐底板、最上層罐壁板及罐頂蓋，采用被頂升部分的壁板、 頂蓋及底板形成一個(gè)封閉體，借助鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力作用提升罐體，使下層壁板與上層壁板組對焊接，直至最下層壁板組焊成形。 4.2 風(fēng)壓、風(fēng)量的計(jì)算及風(fēng)機(jī)的選型 4.2.1.1 經(jīng)計(jì)算每次頂升時(shí)所需要的風(fēng)壓、風(fēng)量值如下表： 序號 頂升層數(shù) 頂升重量（ t ） 風(fēng)壓 （ mmH 2 O ） 風(fēng)量（ m 3 /h ） 1 10 52 88 27584 2 9 59

9、100 27908 3 8 69 116 28340 4 7 77 130 28828 5 6 88 148 29452 6 5 101 171 30264 7 4 116 197 31256 8 3 133 225 32440 9 2 152 257 33868 4.2.1.2 風(fēng)機(jī)的選擇 根據(jù)列表計(jì)算的最大風(fēng)量和最大風(fēng)壓值，選擇型號為 4 72 11N010D 的風(fēng)機(jī)能滿足要求。 5 組裝工藝及要求 5.1 施工程序框圖 5.2 組裝程序及技術(shù)要求 5.2.1 罐底板的鋪設(shè) 5.2.1.1 鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長、質(zhì)檢員共同對底板進(jìn)行排板，繪制出排板圖，并對每塊板進(jìn)行編號。要求任意

10、相鄰兩焊縫間的距離應(yīng) 200 mm 。 5.2.1.2 底板鋪設(shè)前，板下表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷瀝青防腐層遍，但沿板周邊 50mm 不涂刷。 5.2.1.3 鋪設(shè)底板時(shí)，按底板排板圖及預(yù)制時(shí)的編號、劃線位置及油罐中心線，先組配中心板，然后向兩側(cè)序鋪設(shè)相鄰諸中幅板及邊緣底板，底板鋪設(shè)時(shí)的實(shí)際尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大 35 45mm ，以補(bǔ)償焊縫收縮量。 5.2.1.4 在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板時(shí)，要考慮最后一塊底板在風(fēng)道口留下不組對，待氣頂工作全部結(jié)束后再組對。邊緣板的對接焊縫其間隙應(yīng)是外端小內(nèi)端大，以防止焊縫焊接收縮而引起的底板變形。對三組板重疊上層板進(jìn)行切角，并與下二層板相貼。 5.2.1.5 伸縮縫的固定不

11、應(yīng)使用點(diǎn)焊方法，而應(yīng)采用裝配卡具，待所有焊接工作完畢后才能進(jìn)行伸縮縫的點(diǎn)焊及其焊縫的施焊。 5.2.2 油罐拱頂預(yù)制 拱頂系組合件，其縱梁、環(huán)梁以及頂板等單體構(gòu)件放樣下料，加強(qiáng)梁按設(shè)計(jì)圖紙的弧度壓彎，在頂蓋胎具上預(yù)制成分片蓋板，應(yīng)注意主梁中心的起拱高度必須與設(shè)計(jì)相符，拱頂預(yù)制時(shí)的雙曲面胎具的設(shè)計(jì)需考慮鋼板的回彈量。頂板的拼接采用對接接頭形式。 5.2.3 第十圈板（頂圈板）和罐頂?shù)慕M裝 5.2.3.1 罐底周邊標(biāo)高找平后，在第十圈板裝配前在底板上畫出該圈板安裝直徑（留有收縮量，取定直徑增大 10 mm ）的圓周標(biāo)志線，并打上樣沖眼，標(biāo)志線內(nèi)側(cè)每隔 11.5m 在底板上焊接 50 50 8mm

12、的三角形檔塊作為圈板固定檔圈，第十圈板即緊靠其上進(jìn)行組裝。檔塊外側(cè) 40mm 焊接 50 6mm ， L=3050mm 的角鋼，便于圍板時(shí)貼緊上一圈壁板和臨時(shí)固定外圍圈板。 5.2.3.2 按圍板排板圖及編號選好弧度板，組裝完后應(yīng)檢查鋼板的垂直度、對接頭的間隙、錯(cuò)邊量、圓弧度，其尺寸偏差應(yīng)在規(guī)定值內(nèi)。 5.2.3.3 以罐底弓形板事先劃出的圓周線和拱頂環(huán)為基準(zhǔn)組對第十圈壁板，為了避免焊縫收縮使半徑減小，在罐壁最后閉合封口的立縫予留，待其它立縫焊接后再進(jìn)行封口切割焊接，然后進(jìn)行壁板上口與頂環(huán)的焊接。 5.2.3.4 頂圈板組裝完畢，因剛性較差，在每條立縫上均布三塊龍門板并點(diǎn)焊牢固，待包邊角鋼組焊

13、完畢再拆除。 5.2.3.5 拱頂?shù)慕M裝 a 、在罐底中心立好安裝用的臨時(shí)施工支架，其支架要求剛性較大，不易變形，可用 18a 煨制而成。中間用角鋼和 159 6 鋼管支架相連，支架安裝后四周用角鋼支撐在底板上，增加施工支架剛性。 b 、施工支架中心應(yīng)與罐底中心重合，其支架頂標(biāo)高要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 150mm 左右，作為安裝完畢撒除支架后罐頂中心下垂量。 c 、在施工支架上分片組對頂蓋板時(shí)，要求對稱進(jìn)行吊裝，以防重量偏向一側(cè)，造成移位而影響精度。 5.2.4 罐壁的倒裝 5.2.4.1 在第 n 圈壁板外側(cè)圍上第 n-1 圈壁板，除封口立縫外，其余立縫全部焊完，然后充氣頂升第 n 圈壁板到預(yù)定高度

14、，并使第 n-1 圈壁板與第 n 圈壁板環(huán)縫對接，用同樣方法氣頂?shù)?n-2 ， ,1 圈壁板。 5.2.4.2 在每圈壁板組對時(shí)必須復(fù)測其壁板的垂直度、周長尺寸及上口的水平度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以使罐壁在焊接后保持豎向垂直，水平度和直徑均符合要求。 5.2.4.3 第一圈壁板與罐底弓形板組焊時(shí)，必須保證其罐體的總垂直度，水平度，并與劃好的底板圓周線重合，焊接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止角變形。 5.2.4.4 頂升每圈板時(shí)在下圈板圍板前應(yīng)在上圈板外表面圓周上均布 10 個(gè)左右位置的觀察標(biāo)志，把壁板外側(cè)高度均分成若干等份（ 50100mm 間隔即可）從下往上標(biāo)記 1 ， 2 ， 3 ， . ，以便頂升

15、時(shí)罐外人員清楚了解浮升高度和控制上升速度，而且還應(yīng)在上圈板外側(cè)下口及下圈板外側(cè)上口圓周上均勻畫出龍門卡具的安裝位置，在頂升前把下圈板外側(cè)上口的眼睛板焊好，以便迅速安裝卡具。 5.2.4.5 倒裝頂升時(shí)為防止氣頂?shù)轿缓螅栈羁跁r(shí)造成上下錯(cuò)口，給點(diǎn)焊組對帶來困難，氣頂前在下圈板上口圓周均勻點(diǎn)焊擋塊，其間距為 5001000mm 左右。 5.2.4.6 倒裝頂升時(shí)要防止雜物卡住，罐頂應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 5.2.4.7 組對要求： a. 縱縫錯(cuò)邊量：不應(yīng)大于板厚的 1/10 ，且不應(yīng)大于 1.5 mm 。 b. 環(huán)縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈板厚 8 mm 時(shí)， 1.5 mm ；當(dāng)圈板厚 8 mm 時(shí)，不得大于板厚

16、的 1/5 ，且不應(yīng)大于 3 mm 。 c. 組焊后的焊縫角變形用 1 m 長的弧形樣板檢查。當(dāng) 12 mm 時(shí)， 10 mm ；當(dāng) 12 25 時(shí)， 8 mm 。 5.2.5 氣頂法施工的主要裝置 5.2.5.1 鼓風(fēng)裝置：由風(fēng)機(jī)，風(fēng)道，風(fēng)門插板，人孔門， U 型壓差計(jì)組成。 由風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)鼓入空氣，使罐體浮升，用入口插板門控制風(fēng)壓風(fēng)量，以掌握上升速度在 8 16cm/min 以內(nèi)，為減少壓力損失保證風(fēng)壓，風(fēng)機(jī)應(yīng)盡量靠近油罐以縮短風(fēng)道，風(fēng)道截面不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)出口尺寸。風(fēng)道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成弧形，并從罐底下進(jìn)罐，基礎(chǔ)施工時(shí)必須在此留出缺口，風(fēng)道的出風(fēng)口應(yīng)高出底板 100mm ，以防雜物掉入其中。 風(fēng)門插板

17、、人孔門要求啟閉靈活，開關(guān)準(zhǔn)確，安全可靠，可設(shè)計(jì)成推拉式。 U 型壓差計(jì)在罐內(nèi)一端需離風(fēng)道口 2000mm 以上距離才能較準(zhǔn)確地測量罐內(nèi)風(fēng)壓，風(fēng)道端應(yīng)離開插板門 300mm 以上。 5.2.5.2 脹圈設(shè)施 脹圈可增加罐體的環(huán)向強(qiáng)度，防止環(huán)向焊接變形。并可用它夾置密封橡膠板，為平衡穩(wěn)升裝置提供支撐點(diǎn)，宜用 18a 鋼煨制而成。煨制的弧度與罐體相配，安裝和拆除方便靈活，與罐間有足夠的張緊力，脹圈分成 15 段，用拉緊螺絲或千斤頂張緊固定在罐壁上，脹圈之間用上下兩塊導(dǎo)向板連接，導(dǎo)向板一端焊接，另一端可自由伸縮。 5.2.5.3 密封裝置 密封裝置是充氣頂升的關(guān)鍵，密封用的材料厚度為 3mm 、寬度

18、為 300400mm 的橡膠板（長度現(xiàn)場確定）。密封位置和方法是： a 、罐底邊緣板與中幅板的收縮縫，用牛皮紙和漿糊緊貼所有焊縫，縫隙太大處用卡具卡塞橡膠板。 b 、罐壁與罐底的角焊縫是在頂升過程用人工沿罐內(nèi)壁臨時(shí)放置，依靠罐內(nèi)的正壓將膠皮貼于焊縫處，并用扁鋼圈壓住密封的膠皮。 c 、罐壁間環(huán)縫要貼緊卡在脹圈上，除每隔 250mm 用一般夾子外，每隔 23m 周長用安全卡頭夾住，以承受膠皮重量，防止脫落。 d 、罐頂透光孔處用肓板、墊片封住。 e 、罐壁封口處立縫由罐內(nèi)正壓將膠板壓蓋住。 f 、風(fēng)道口處和照明電源線管處，依靠罐內(nèi)的正壓用膠皮堵住。 5.2.5.4 穩(wěn)升裝置 罐體在頂升過程中由于

19、各種阻力的影響而處于懸浮不穩(wěn)狀態(tài)，為使罐體不致發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)和冒頂，盡量減小罐體的橢圓度，必須設(shè)置可靠的安全穩(wěn)升限位裝置。 5.2.5.4.1 穩(wěn)升裝置由上下滾筒、立柱等組成。罐內(nèi)直接設(shè)置 20 個(gè)穩(wěn)升器，每個(gè)穩(wěn)升器上有上下兩個(gè)滾筒，上滾筒固定在立柱上，壁為軌道，下滾筒固定在脹圈上，以立柱為軌道，上下滾筒的距離以最寬壁板為準(zhǔn)，以保證每次升到極限位置時(shí)上下滾筒的距離不小于安全尺寸。 5.2.5.4.2 為確保穩(wěn)升裝置安全可靠，立柱的安裝要求垂直，支撐桿要焊接牢固，上下滾筒加工要符合設(shè)計(jì)要求。夾軌輪和脹圈之連接應(yīng)設(shè)計(jì)成活動(dòng)式的螺栓連接，并應(yīng)有 30mm 左右的滑移值以便于頂升完畢脹圈的自由下移。 5

20、.2.5.5 限位裝置 用于控制頂升行程，使升到限定位置時(shí)能穩(wěn)定在預(yù)定高度對罐壁進(jìn)行點(diǎn)焊固定， 因此必須設(shè)立限位裝置，沿罐基礎(chǔ)周圍設(shè)立 8 個(gè) 5t 手拉葫蘆。 5.2.5.6 收緊裝置 由頂升法工藝的需要，在圍板上留有一道活口立縫，當(dāng)上層板升起到位后，將該道立縫口收緊進(jìn)行焊接，收緊封口用的收緊裝置可采用手鏈葫蘆，由于罐內(nèi)有壓力加之罐壁的傾斜，活口受力較大，經(jīng)核算在最后五次頂升時(shí)由于罐內(nèi)風(fēng)壓增大需在活口上設(shè)置二個(gè) 10t 葫蘆，其余四次均在活口上設(shè)置二個(gè) 5t 葫蘆。 5.2.5.7 固定裝置 在頂升過程中由于圍板間摩擦力較大，將會(huì)使外圍板也跟隨浮升起來，同時(shí)產(chǎn)生平面位移。因此需在外圍板下部與

21、底板邊緣處每隔 3m 焊一組固定裝置，固定掛環(huán)為活動(dòng)式。 5.2.5.8 通訊和照明設(shè)施 罐體內(nèi)外聯(lián)系用對講電話機(jī)。照明電源線從風(fēng)道口引入，電源電纜管宜用塑料管，并嚴(yán)格檢查照明器具和電纜，保證絕緣良好。 5.2.6 油罐附件及內(nèi)浮盤安裝 5.2.6.1 油罐最后一層板氣頂就位以后，開始進(jìn)行盤梯、欄桿及接管法蘭等附件安裝。油罐開孔必須先劃線定位， 經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)無誤后，方可進(jìn)行氣割。開孔補(bǔ)強(qiáng)的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。 5.2.6.2 內(nèi)浮盤安裝應(yīng)在油罐本體充水試驗(yàn)，并進(jìn)行油罐內(nèi)壁防腐后進(jìn)行。浮頂?shù)慕M裝需安裝臨時(shí)支架，并保證其水平度和與罐體的同心度。安裝完畢的鋁浮盤，其邊緣板與罐壁板之間的間隙不得大于

22、 10mm ；當(dāng)內(nèi)浮盤漂浮在任意高度時(shí)，此偏差不得超過 50mm 。內(nèi)浮盤安裝結(jié)束后，還需進(jìn)行升降試驗(yàn)，確保浮盤能自由上下，無卡塞現(xiàn)象。 6 焊接及其檢驗(yàn) 6.1 焊接工藝的確定 油罐主體材料均為 Q235 A 碳素鋼；焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用 E4315 （ J427 ）焊條。梯子平臺等附件焊接可選用 J422 焊條。焊接工藝參數(shù)見附件。 6.2 焊接材料的管理 6.2.1 焊條的保管 焊條入庫時(shí)，應(yīng)按不同類別，型號或牌號分別在不同位置存放 , 嚴(yán)禁混存。庫內(nèi)要求通風(fēng)要良好、干燥。溫度控在 10 25 左右，相對濕度應(yīng)小于 50% ，防止受潮變質(zhì)。焊條存放時(shí)必須墊高，離地面或墻壁

23、應(yīng)大于 0.3 米，并應(yīng)分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。 6.2.2 焊條的烘烤 焊條使用前，必須進(jìn)行烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度為 350 400 保溫 1 2 小時(shí)；酸性焊條為 150 200 保溫 1 2 小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時(shí)，不得直接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮。 6.2.3 焊條的領(lǐng)用 焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當(dāng)班工作量一次領(lǐng)用一個(gè)品種的焊條。當(dāng)次未用完的焊條應(yīng)及時(shí)回收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。 6.3 構(gòu)件焊接 6.3.1 底板焊接順序 6.3.1.1 底板焊接時(shí) , 應(yīng)先進(jìn)行弓形邊緣

24、板對接焊縫的焊接。待邊緣板鋪設(shè)后，焊工對稱分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高 50 60mm 以抵消焊后的角變形。施焊時(shí)應(yīng)由內(nèi)向外分段進(jìn)行焊接。 6.3.1.2 中幅板搭接縫焊接時(shí)，應(yīng)先焊短縫再焊長縫。三層板重疊處覆蓋的焊縫，每段預(yù)留 200 mm 先不焊，待中幅板長、短縫焊畢后，再進(jìn)行此處的焊接。長縫焊接時(shí)由兩人從焊縫中心處向兩端同時(shí)施焊，所有的長、短縫的打底焊均采用分段焊接。 6.3.2 壁板的焊接 壁板焊接時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行立縫的焊接，為控制棱角度在立縫焊接前應(yīng)先將焊縫的上、下采用弧形板進(jìn)行剛性固定，焊工對稱分布進(jìn)行焊接。 環(huán)縫焊接時(shí)，施焊人員必須對稱分布、統(tǒng)一焊接規(guī)范、統(tǒng)一焊接方向。

25、所有的立、環(huán)向焊縫的打底焊均采用分段焊接。 6.3.3 拱頂焊接 6.3.3.1 罐頂?shù)暮附禹樞?先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)的連續(xù)焊縫。 6.3.3.2 連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向的短焊縫，再焊徑向的長焊縫。長縫焊接時(shí)，應(yīng)隔縫由中心向外施焊。 6.3.3.3 包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對稱分布，沿同方向分段焊接。 6.3.3.4 最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。該縫焊接時(shí) , 焊工應(yīng)對稱分布，打底采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。 6.3.3.5 罐底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接 該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢后，再進(jìn)行組焊。組焊前，須認(rèn)真仔細(xì)地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的油、銹、水、泥

26、沙、金屬顆粒等雜物，然后進(jìn)行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工對稱分布沿周向分段退焊。 6.3.4 油罐附件焊接 油罐附件安裝焊縫及開孔接管與罐體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設(shè)計(jì)說明要求。焊接時(shí)，焊工要認(rèn)真操作，所有角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。成形要美觀。 6.3.5 焊接修補(bǔ) 6.3.5.1 凡屬質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按 GBJ128 90 標(biāo)準(zhǔn)第 5.6.1 條和第 5.6.2 條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 6.3.5.2 焊縫返修前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、大小、部位、深度來決定采用機(jī)械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。對中厚

27、板焊接產(chǎn)生的面積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進(jìn)行清除，清除深度不得大于板厚的 2/3 ，在此深度清除還未發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)停止清除，進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后，再從反面進(jìn)行清除修補(bǔ)。 薄板缺陷的清除應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨清除。 6.3.5.3 焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補(bǔ)長度不得小于 50mm ，返修后的焊縫質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按原定的探傷方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)，且應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 6.3.5.4 焊縫返修時(shí)，應(yīng)挑選焊接技術(shù)過硬，經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過三次。如進(jìn)行三次返修，其返修方案須經(jīng)工地技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 6.3.6 施焊環(huán)境 現(xiàn)場施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效防

28、護(hù)措施方能進(jìn)行施焊。 風(fēng)速 8m/s; 相對濕度 90 ; 雨天。 6.4 焊接檢驗(yàn) 6.4.1 焊縫外觀質(zhì)量 焊縫檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺用砂輪或鋼絲輪清理干凈。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下表要求： 名 稱 受檢焊縫及部位 檢驗(yàn)質(zhì)量要求 裂紋、氣孔、夾渣、弧坑 所有現(xiàn)場焊接的構(gòu)件焊縫表面及熱影響區(qū) 不允許 咬邊 油罐對接焊縫接管 深度 0.5mm, 連續(xù)長度 100mm ；咬邊總長度焊縫全長的 10% 凹陷 罐壁縱向、環(huán)向焊縫 縱縫不允許。環(huán)向焊縫凹陷深度 0.5mm 、連續(xù)長度 100 mm, 總長度焊縫長度的 10% 余高 油罐對接焊縫 應(yīng)符合 GBJ128-90 標(biāo)準(zhǔn)第 6.1.2 條規(guī)定 接頭錯(cuò)

29、邊量 油罐對接焊縫 應(yīng)符合 GBJ128-90 標(biāo)準(zhǔn)第 4.4.2 條第四款規(guī)定 焊縫寬度 油罐對接焊縫 按坡口兩側(cè)各增加 12mm 焊縫腰高 油罐角焊縫 應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 6.4.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 所有罐內(nèi)壁板與底板間角焊縫及罐底板三層板重疊處角焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行 100% 滲透或磁粉探傷，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB4730 94 ； 所有罐底板角焊縫及罐體接管加強(qiáng)板角縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，按 GBJ128 90 標(biāo)準(zhǔn)第 .2.3 條和 6.2 .8 條進(jìn)行。 所有罐體的對接焊縫均應(yīng)按照圖紙及 GBJ128 90 標(biāo)準(zhǔn)第 .2.3 條和 6.2.4 條要求進(jìn)行 X 射線照相探傷，其中板厚大于 10mm

30、 的罐體丁字接頭探傷比例為 100% 。結(jié)果不低于 JB4730 94 的 級。 7 組裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法。 7.1 罐體幾何尺寸要求如下表： 檢查項(xiàng)目內(nèi)容 質(zhì)量要求 檢查方法 罐底 焊后局部凹凸度 變形長度的 % 且 50mm 徑向拉線測量 罐壁板 罐頂 內(nèi)半徑 D 允許偏差 19mm 鋼圈尺測量 上口水平度 相鄰板 2 mm 任意兩點(diǎn) 6mm 水平儀 整體高度 允許偏差 79 mm 鋼圈尺測量 整體垂直度 允許偏差 50mm 重垂線測量 局部凹凸度 允許偏差 13 mm 弦長 2m 樣板檢查 局部凹凸變形 允許偏差 15m 弦長 2m 樣板檢查 附件 開孔接管水平度 允許偏差 3mm 角

31、尺測量 開孔接管垂直度 允許偏差 3mm 角尺測量 7.2 罐體總體試驗(yàn)，要求如下表： 檢查項(xiàng)目內(nèi)容 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 充水試驗(yàn) GBJ128-90 第 6.4.16.4.3 條 人工檢查 底板真空試驗(yàn) 真空度不小于 0.053Mpa 無滲漏 真空箱人工檢查 罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) GBJ128-90 第 6.4.5 條 涂肥皂水及人工檢查 罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn) GBJ128-90 第 6.4.6 條 人工檢查 內(nèi)浮盤升降試驗(yàn) GBJ128-90 第 6.4.8 條及圖紙 人工檢查 基礎(chǔ)沉降觀測 GBJ128-90 第 6.4.10 條 檢查各點(diǎn)沉降量 8. 質(zhì)量保證措施 8.1 嚴(yán)格執(zhí)行的交接驗(yàn)

32、收制度。在施工前對油罐基礎(chǔ)應(yīng)由土建單位、安裝單位、業(yè)主三方共同驗(yàn)收。主要參數(shù)如中心座標(biāo)、中心標(biāo)高、表面凹凸度及表面上拱度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，以保證底板鋪設(shè)平整。 8.2 加強(qiáng)現(xiàn)場焊接管理工作，焊接材料應(yīng)有出廠合格證書，焊條應(yīng)有專人烘烤、管理發(fā)放和回收。嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證。 8.3 圈板如有變形，應(yīng)先整形后再安裝，弧度要符合設(shè)計(jì)要求，尤其是每塊圈板的豎邊更應(yīng)注意。 8.4 頂蓋的徑向，環(huán)向肋弧應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂板如有變形應(yīng)先整形后再鋪蓋。 8.5 遵循檢測規(guī)則，提高檢測質(zhì)量，施工中所使用的計(jì)量儀器應(yīng)按計(jì)量管理制度進(jìn)行檢定，在周檢期內(nèi)的合格計(jì)量器具方可使用。 8.6 嚴(yán)

33、格材料檢驗(yàn)制度，所用鋼材、配件、焊材必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。認(rèn)真貫徹 A 、 B 、 C 三級檢查確認(rèn)制度，搞好工程質(zhì)量和工程驗(yàn)收。 8.7 嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求施工，不能擅自修改。材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，手段用料必須經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。 8.8 嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，上道工序檢驗(yàn)合格，并經(jīng)檢查員復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 8.9 施工班組應(yīng)由專人認(rèn)真填寫自檢原始記錄數(shù)據(jù) , 以便存查及整理交工資料。 8.10 主要質(zhì)量控制點(diǎn)見如下表 : 序號 檢 查 內(nèi) 容 檢驗(yàn)級別 材料接收 焊接工藝及焊工資格認(rèn)可 基礎(chǔ)復(fù)查 C 幾何尺寸檢查 開孔方位檢查 6 焊縫外觀檢查

34、 C 7 無損檢測 R 8 梯子、平臺、欄桿、附件檢查 C 9 封閉前檢查 A 10 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn) 11 罐體強(qiáng)度試驗(yàn) 12 罐體嚴(yán)密性試驗(yàn) 13 焊縫試漏檢查 A 14 浮盤升降試驗(yàn) A 15 基礎(chǔ)沉降觀測 AR 9 安全施工技術(shù)要求 9.1 充氣頂升時(shí)應(yīng)有嚴(yán)密統(tǒng)一的組織，分工明確，互相協(xié)調(diào)，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一行動(dòng)。整個(gè)頂升過程應(yīng)各負(fù)其責(zé)，做到忙而不亂。鼓風(fēng)機(jī)崗位應(yīng)有專人管理，負(fù)責(zé)掌握風(fēng)門，控制風(fēng)量、風(fēng)壓，調(diào)整頂升速度。 9.2 頂升前應(yīng)與供電部門取得聯(lián)系，確保頂升過程的電力供應(yīng)，尤其當(dāng)頂升就位進(jìn)行環(huán)縫點(diǎn)焊時(shí)絕不允許中間停電，如發(fā)生停電，必須立即關(guān)閉風(fēng)門，使罐體緩慢下降。 9.3

35、 限位裝置的頂升高一定要計(jì)算準(zhǔn)確，測量準(zhǔn)確，并進(jìn)行強(qiáng)度校驗(yàn)，以免罐體“冒頂”。 9.4 封口收緊裝置必須進(jìn)行核算，連接件焊接牢固，避免張口的事故發(fā)生。 9.5 拉入罐內(nèi)的電源必須絕緣良好，并設(shè)專人檢查，罐內(nèi)應(yīng)采用 12V 低壓照明。 9.6 充水試驗(yàn)必須始終在有人監(jiān)視下進(jìn)行。水溫應(yīng)不低于 5 攝氏度，掌握基礎(chǔ)的沉降情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，必須停止充水，并檢查罐體有無變形和滲漏，待基礎(chǔ)進(jìn)行處理后方可繼續(xù)充水。放水時(shí)應(yīng)將透光孔打開，以免罐內(nèi)形成真空而抽癟罐體。 9.7 參加該項(xiàng)工程施工的各工種，必須遵守本工種安全操作規(guī)程。 附：穩(wěn)升裝置示意圖 10 附件 10.1 油罐焊接參數(shù) 10.1.1 焊縫節(jié)點(diǎn)布置圖 焊接位置：立焊 工藝評定號 4064 1 焊接層次 焊條牌號及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J427 f 2.5 8090 18 20 40 9