常用閥門與維護

1、模塊十常用閥門與維護基本知識主要概念一 油氣集輸系統(tǒng)常用閥門的介紹二 常見閥門安裝使用前的檢查和試驗三 閥門的安裝、使用與維護基本術(shù)語 閘閥 球閥 安全閥 節(jié)流閥 隔膜閥 蝶閥 截止閥 孔板閥 止回閥 壓力試驗 閥門安裝 日常維護 常見故障 盤根泄漏 技術(shù)要求 故障排除模塊概述 通過本模塊的學(xué)習(xí)，使學(xué)員了解輸氣工程中各種閥門的材料、結(jié)構(gòu)、工作原理、驅(qū)動方式和驅(qū)動裝置，并掌握閥門的安裝步驟和技術(shù)要求、常見故障原因分析及維修。概念一油氣集輸系統(tǒng)常用閥門的介紹一、閘閥閘板閥簡稱閘閥，是指關(guān)閉件(閘板)沿著中心線垂直方向移動的閥門。即絲桿連著閘板，旋轉(zhuǎn)閥盤使閘板上下移動，達(dá)到開啟或關(guān)閉的目的，屬啟閉式

2、閥件。油氣集輸站常用閘閥截斷和接通管道內(nèi)的流體流動。 (一)閘閥的結(jié)構(gòu)閘閥由閥體、閥座、閥桿、閘板、閥蓋、密封圈、傳動裝置幾部分組成(圖101一l)。閥體：常由鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼或合金鋼等材質(zhì)制成，它兩端與管線連接而形成氣體通道，中部兩側(cè)裝有密封圈，閘板在其內(nèi)上下運動而開啟或切斷通道。閥蓋：常與閥體相同材質(zhì)制造。它與閥體上部連接，內(nèi)部形成一定空腔，閥開啟時容納上升的閘板。閥桿：由碳鋼或合金鋼制成，分明桿和暗桿，明桿的閥桿上部帶有螺紋與傳動裝置相連，下部帶方頭套入閘板的梯形槽或燕尾槽中；暗桿閥的閥桿下部帶螺紋套于有母扣的閘板中，上部成方形或圓形通過鍵與傳動裝置相連，傳動裝置的動作通過閥桿傳遞給閘板

3、。圖1011閘閥的通徑收縮閘板：由合金鋼或鑄鋼堆焊合金制成。它控制閥的氣體通道。閘板分楔式和平行式的單閘板或雙閘板，平行式多為雙閘板，楔式單閘板應(yīng)用較多。集配氣站場多用楔式閘板。密封圈：它安裝于閥體內(nèi)為左右兩個。材料常為碳鋼合金鋼、塑料等。閥門密封依靠閘板和密封圈緊貼來實現(xiàn)，緊貼的嚴(yán)密程度反映了該閥密封性能的好壞。集配氣站場用閥門的密封圈多為碳鋼或合金鋼。傳動機構(gòu)：傳動機構(gòu)有手輪、正齒輪、傘齒輪、電動機等幾種。(二)閘閥種類簡介1按閘板的構(gòu)造可分為(1)平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。(2)楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥。2按閥

4、桿的構(gòu)造可分為(1)明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的升降。這種結(jié)構(gòu)對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。(2)暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直接接觸。開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿來實現(xiàn)。此種結(jié)構(gòu)要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。(三)閘閥的工作原理1明桿閘閥當(dāng)反時針方向轉(zhuǎn)動手輪(齒輪)時，用鍵與手輪固定在一起的閥桿螺母隨之轉(zhuǎn)動，從而帶動閥桿和與閥桿連在一起的閘板上升，閥體通道被打開，介質(zhì)由閥體的一端流向另一端。相反，順時針方向轉(zhuǎn)動手輪時，閥桿和閘板下降，閥關(guān)閉。通常在升降上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，也

5、就是將操作轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)變?yōu)椴僮魍屏Α?暗桿閘閥閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪(齒輪)轉(zhuǎn)動帶動閥桿作圓旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，閘板沿閥桿上螺紋作上下運動，從而啟閉閥門。 (四)閘閥的通徑收縮如果一個閥體內(nèi)的通道直徑不一樣(往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑)，稱為通徑收縮。通徑收縮能使零件尺寸縮小，啟閉所需力相應(yīng)減小，同時可擴大零部件的應(yīng)用范圍。但通徑收縮后，流體阻力損失增大。在某些部門的某些工作條件下(如石油部門的輸油、氣管線)，不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給清管通球掃線造成障礙。 (五)閘閥的應(yīng)用閘閥通常采用法蘭連接。其驅(qū)動方式有手動、氣動、液動和電動

6、等。目前國內(nèi)生產(chǎn)的閘閥性能參數(shù)范圍如下：公稱通徑Dg為151800mm，公稱壓力為l32MPa，工作溫度t550。 (六)閘閥操作注意事項 (1)帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進出口的差壓及減小開啟力)； (2)操作時，人體不能正對閥桿頂部，以防閥桿打出傷人； (3)開關(guān)操作要平穩(wěn)、用力要均勻，不能使用沖擊力，一般情況用手操作即可，不要使用加力杠操作； (4)手輪(手柄)強度的設(shè)計是以操作所需的扭力值為參考依據(jù)的，因此不可將手輪(手柄)當(dāng)作操作踏板及任意增長或套接管子，或以扳手來過度增加扭力，或使用繩子作用在手輪(手柄)上，再以起重機或滑輪來移動閥門； (5)帶手輪或手柄的閘閥

7、手輪順時針轉(zhuǎn)動是關(guān)、逆時針轉(zhuǎn)動是開，其他執(zhí)行機構(gòu)類型的閘閥開關(guān)操作按其產(chǎn)品說明書進行。同時，閥門開完后，都應(yīng)將手輪反方向回轉(zhuǎn)l2圈；(6)高壓下，閘門半開半關(guān)易刺壞閘板，因此不能用作節(jié)流或調(diào)節(jié)，必須全開或全關(guān)。(七)日常維護及保養(yǎng)閥門維護的目的，是要閥門處于常年清潔、潤滑良好、保證啟閉可靠正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，最大程度延長閥門壽命。1維護內(nèi)容(1)檢查閥桿傳動機構(gòu)是否靈活，為傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動部位、軸承、閥桿等清潔并加注潤滑油脂。 (2)檢查閥門的關(guān)閉嚴(yán)密性。對關(guān)閉不嚴(yán)的閥門應(yīng)對其閥板、閥芯、閥座等處密封面進行清洗除垢。對磨損嚴(yán)重的閥板或閥芯應(yīng)進行修理或更換，必要時應(yīng)進行研磨，以恢復(fù)閥門的嚴(yán)密性。(3)

8、檢查閥門與管道連接法蘭及閥門盤根處是否滲漏，對失效滲漏的閥門盤根、密封墊片進行調(diào)整或更換。(4)檢查各部件連接螺栓的緊固程度，緊固松動的螺栓。(5)對常開、常關(guān)閥門應(yīng)定期活動，確保在緊急情況下開關(guān)靈活。(6)動力機構(gòu)(如手壓泵、馬達(dá)等)的檢查、保養(yǎng)、調(diào)校等。2日常保養(yǎng)及其注意事項(1)閥桿，特別是螺紋部分，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉并經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。(2)閥門使用過程中，由于閘板的啟閉，密封脂有少量的消耗，故應(yīng)定期向閥內(nèi)加注密封脂，以確保良好的密封性及密封脂路暢通(每隔半年或啟閉五十次左右加注一次)

9、。(3)一般閘閥的保養(yǎng)周期為一個季度，如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用，則每月至少潤滑一次，不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以免在緊急情況下不能啟閉。 (4)室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。 (5)不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立，要經(jīng)常保持閥門的清潔。 (6)如閥門系機械傳動，要按時對變速箱添加潤滑油。 (7)要經(jīng)常檢查并保持閥門零部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊，不能湊合使用，否則會磨圓閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。 (8)閥門在使用過程中，尤其是在啟閉操作過程中(閥門處于半開、關(guān)狀態(tài))介質(zhì)中的污物、雜質(zhì)易進入閥門底部，

10、因此應(yīng)通過置于閥門底部的排污閥進行定期的排污處理(視其介質(zhì)的清潔程度而定，一般情況下，一至三個月進行一次排污處理)以保證閥門能正常的關(guān)閉到位。 (9)維護保養(yǎng)工作中，使用的工具選擇要恰當(dāng)，活動扳手當(dāng)頭使用。(10)做好維護保養(yǎng)記錄。(八)閘閥常見故障原因分析及維修：故障產(chǎn)生原因排除方法1、盤根滲漏1、盤根未壓緊。2、盤根圈數(shù)不夠。3、盤根未壓平。4、盤根使用太久失效。5、閥門絲桿磨損或腐蝕。1、均勻壓緊壓蓋螺栓。2、增加盤根。3、均勻壓平。4、更換盤根。5、修理或更換絲桿。2、閥門關(guān)不嚴(yán)，閥瓣和閥座密封面間滲漏1、密封面夾有污物。2、密封面損壞。1、卸開清洗或用氣流沖凈雜物。2、重新研磨，研磨

11、后密封面必須平整。3、更換填料。3、閥門轉(zhuǎn)動不靈活1、盤根壓得太緊。2、閥桿螺紋與螺母無潤滑油，彈子盤黃油干涸變質(zhì)，有銹蝕。3、閥桿與閥桿螺母或彈子盤間有雜物。4、盤桿彎曲或閥桿、螺母螺紋有損傷。5、盤根壓蓋位置不正卡閥桿。1、將盤根壓緊程度進行調(diào)整。2、涂加潤滑油。3、拆開清洗。4、校驗、清洗或更換閥桿。5、調(diào)整盤根壓蓋。4、閥體與閥蓋間法蘭漏氣1、法蘭螺栓松或松緊不一。2、法蘭密封墊子已壞。3、法蘭間有污物。1、緊或調(diào)整螺栓松緊。2、換墊子。3、清除污物。5、填料處滲漏1、密封圈損壞。1、壓注密封油脂，更換密封圈。6、閥門與法蘭密封處滲漏1、連接螺栓松動。2、密封圈或墊損壞。1、均勻堅固螺

12、栓。2、更換密封圈或墊片。二、球閥(一)球閥的結(jié)構(gòu)原理球閥的啟閉件是一個球體，球體圍繞著閥體的垂直中心線作回轉(zhuǎn)運動來達(dá)到開啟、關(guān)閉， 故取名為球閥。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。1球閥的結(jié)構(gòu)球閥主要由閥體、球體、密封結(jié)構(gòu)、閥桿、及驅(qū)動裝置等幾部分組成。(1)閥體。閥體包括球體和密封圈，并有介質(zhì)進出口通道。根據(jù)閥體通道形式，球閥可分 成直通球閥、三通球閥及四通、五通球閥。球閥閥體主要有整體式和對開式兩種。整體式閥體，球體、閥座、密封圈等零件從上方放入，然后安裝閥蓋，這種結(jié)構(gòu)一般用于較小口徑的球閥；對開式閥體，它由大小不同的左右兩部分組成，球體、密封圈等零件從一側(cè)放入較大的

13、一半閥體內(nèi)，再用螺栓把另一半閥體和它連接起來，這種形式應(yīng)用廣泛，適用于中大口徑球閥。(2)球體。球體是球閥的啟閉件。它的表面是密封面，因此要求較高的精度和光潔度，球體內(nèi)有圓形截面的介質(zhì)通道，通道的直徑等于閥的公稱直徑。對于直通球閥，球體上的通道是直通的，三通球閥的球體通道有L形和T形兩種。圖1012 固定式球閥1-閥桿 2-填料密封3-球體 4-軸承按照球體的不同，球閥可分為浮動球式、固定球式和彈性球式三種。浮動球式。球閥球體是可以浮動的，在介質(zhì)壓力作用下球體能產(chǎn)生一定的位移并被壓緊到出口端的密封圈上，從而保證出口端密封。它的特點是結(jié)構(gòu)簡單，單側(cè)密封，密封性能較好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部

14、傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷，且由于球面與出口側(cè)密封圈之間壓緊力較大，所以啟閉力矩也大。一般適用于較小口徑和較低壓力的場合。固定球式。球閥球體被上下兩端的軸承固定，只能轉(zhuǎn)動，不能產(chǎn)生水平位移。如圖1012所示為了保證密封性，它必須有能夠產(chǎn)生推力的浮動閥座，使密封圈壓緊在球體上。因此的它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形尺寸較大。由于球體被軸承固定，介質(zhì)對球體的壓力是由軸承來承受的，因而密封圈不易磨損，使用壽命長。密封圈與球體間的摩擦力較小，因而啟閉也較省力。一般適用于較大口徑、較高壓力的場合。彈性球式。球閥的球體是彈性的，球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封壓力很大，

15、依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。(3)閥桿。球閥的閥桿很短，下端與球體活動連接，可帶動球體轉(zhuǎn)動。閥桿上端伸出閥外，在端面上加工出一條與球體通道平行的溝槽，用來指示球閥的開啟程度。為防止介質(zhì)外漏，在閥桿穿過閥體的部位采用填料函密封結(jié)構(gòu)。球閥的啟閉動作和開度指示與旋塞閥相同，對于較小口徑球閥，可采用扳手驅(qū)動，而對于較大口徑、較高壓力的球閥可采用氣動、液動、電動或各種聯(lián)動驅(qū)動。2球閥的密封結(jié)構(gòu)閥體的兩端用法蘭與管線連接，內(nèi)裝球體，球體可在其中作90旋轉(zhuǎn)。球體外形為球形中間有一直孔，直孔直徑等于安裝管道內(nèi)徑，球體在閥體中旋轉(zhuǎn)，打開和關(guān)閉球閥，從而接通或截

16、斷兩端通道。密封結(jié)構(gòu)是用以球閥關(guān)閉時，密封球體與閥體間隙，避免氣體由高壓一端漏失到低壓一端。閥座密封圈采用高分子材料(尼龍、聚四氟乙烯等)球閥的密封結(jié)構(gòu)的型式很多，主要有以下4種結(jié)構(gòu)(1)一側(cè)密封；(2)兩側(cè)密封；(3)外加壓力的密封結(jié)構(gòu)；(4)可以注入密封脂的閥座。3球閥的應(yīng)用范圍球閥的介質(zhì)流動方向不受限制。直通球閥用于截斷介質(zhì)，多通球閥可以改變介質(zhì)流動方向或進行分配，球閥通路最多可做到五通，國外已有生產(chǎn)。由于球閥的通道截面為圓形，且于連接管路的通徑相等，這可使清除管壁垢的掃線器，以及當(dāng)管路中同時輸送幾種不同油品時用來分開油品防止摻混的隔離球，都可以從中順利通過，并且球閥啟閉迅速，便于實現(xiàn)事

17、故緊急切斷，因而廣泛用于長輸管線。4球閥的執(zhí)行機構(gòu)球閥執(zhí)行機構(gòu)的作用與其它類型閥的傳動機構(gòu)一樣，是用來帶動球體轉(zhuǎn)動的，對于尺寸比較大的球閥，由于球體重量大，故執(zhí)行機構(gòu)是借助液壓、電力來實現(xiàn)的，一般分為蝸輪、手壓泵液壓、氣液聯(lián)動、電動及氣動傳動幾種類型。 (二)球閥的特點1優(yōu)點 (1)現(xiàn)場小口徑球閥結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，閥門的高度比閘閥、截止閥小，便于維修。 (2)流體阻力小，全開時球體管道、閥體通道和連接管道的截面積相等，并且成直線相通，介質(zhì)流過球閥，相當(dāng)于流過一段直通的管閥或流過一段直通的管子，所以在各類閥門中球閥的流體阻力最小。 (3)啟閉靈活，開關(guān)迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90o，便

18、于遠(yuǎn)距離的控制。 (4)啟閉力矩小、噪音小、無振動，操作省力。 (5)密封性能好，且介質(zhì)流動方向不受限制。 (6)閥內(nèi)徑與管內(nèi)徑相同，污物不易積存在閥內(nèi)，便于清管器通過。 (7)在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。 (8)維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。2缺點 (1)球體加工和研磨均較困難。(2)不能用于較高溫度(不大于150)和壓力的場合，因為國內(nèi)球閥密封圈一般采用高分子材料(尼龍、聚四氟乙烯等軟密封材料)，且節(jié)流性較差。 (3)大型球閥還處于試生產(chǎn)階段，其密封性較差、閥重、執(zhí)行機構(gòu)復(fù)雜。 (三)球閥安裝注意事

19、項1安裝前檢查閥門的規(guī)格、型號及所用聯(lián)結(jié)件、墊圈、密封料是否符合要求，試壓應(yīng)合格。浮動密封氣源應(yīng)自閥前后兩端同時引入。2安裝前檢查閥開關(guān)指示位置與球體實際位置是否相符，若不符應(yīng)加以調(diào)整。3閥門執(zhí)行機構(gòu)各部分和密封端面應(yīng)清洗并潤滑。4安裝過程中，需要吊裝的閥門其執(zhí)行機構(gòu)不能作為起吊點。5帶有傳動機構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝，要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置。(四)球閥操作注意事項1球閥只能全開或全關(guān)，不能用于節(jié)流；2操作前應(yīng)檢查閥的開關(guān)位置、執(zhí)行機構(gòu)各部件是否完好靈敏，流程切換是否正確；3開關(guān)操作時，一定要平衡球閥前后兩端壓力并泄去密封圈壓力后才能進行，開關(guān)完后應(yīng)及時向密封圈充壓，嚴(yán)禁在閥前后存在壓差下強行操作；4

20、當(dāng)球閥需緊急關(guān)閉時，動作應(yīng)盡快完成，以免球閥前后已經(jīng)形成較大壓差后還未關(guān)閉完；5對于利用管道氣壓作為密封動力源的球閥，當(dāng)管線處理事故后仍處于關(guān)閉狀態(tài)的球閥應(yīng)對密封氣源進行調(diào)整控制，以保證該閥的繼續(xù)密封。也可在密封管路上增加一單流閥，以防止密封氣的漏失。(五)球閥的維護保養(yǎng)要求1對不同型號、規(guī)格的球閥應(yīng)定人、定期進行保養(yǎng)；2要求閥門無銹蝕，無油污，閥密封性能良好，嚴(yán)密不漏；3經(jīng)?；顒忧蛲?，保證球閥執(zhí)行機構(gòu)動作靈活、可靠；4做好維護保養(yǎng)記錄。(六)球閥常見故障原因分析及維修：故障產(chǎn)生原因排除方法法蘭處泄漏1、稱緊固螺絲。2、封墊損壞。3、蘭盤密封處腐蝕。1、重新緊固螺絲。2、更換新的密封墊圈。3、

21、報廢。密封不嚴(yán)塑料密封損傷。更換塑料密封機構(gòu)。三、調(diào)壓閥壓力調(diào)節(jié)器(俗稱調(diào)壓閥)主要用于天然氣集輸氣系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)，使輸出壓力穩(wěn)定。它的特點是不需要外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身所具有的壓能(壓力差)自動調(diào)節(jié)，達(dá)到壓力恒定的目的。集配氣站使用的調(diào)壓閥主要有三種形式，即直接作用式、氣動薄膜式和自力式。 (一)自力式調(diào)壓閥1自力式調(diào)壓閥由指揮器、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流針閥及導(dǎo)壓管組成；其結(jié)構(gòu)及工作原理如下：圖1013 指揮器1-手輪 2-上體 3-彈簧4-絲桿 5-膜片 6-噴嘴7-檔板 8-中體 9-下體 (1)指揮器。指揮器的結(jié)構(gòu)如圖1013所示由上體、下體、中體、噴嘴、擋板彈簧、膜片、絲桿、手輪、連接件等

22、組成。指揮器是指揮調(diào)節(jié)閥動作的設(shè)備，它發(fā)出調(diào)節(jié)信號的大小，由調(diào)節(jié)手輪改變彈簧對噴嘴的壓力來實現(xiàn)。兩塊膜片將指揮器分為二個氣室，作壓力調(diào)節(jié)時，底部氣室與被調(diào)壓力管道連通，中部氣室左端(噴嘴進口)連上流壓力，右端與調(diào)節(jié)閥上膜腔連通，底部氣室壓力與彈簧壓力(作用方向相反)組成力的平衡，使噴嘴與擋板距離一定，調(diào)節(jié)手輪改變彈簧對擋板的壓力，則擋板與噴嘴距離隨之改變致使被調(diào)壓力改變。用于氣開式調(diào)節(jié)閥的指揮器噴嘴向下安裝，用于氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的指揮器噴嘴向上安裝。(2)調(diào)節(jié)閥。以氣體能量驅(qū)動的調(diào)節(jié)閥為氣動調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)壓閥中的調(diào)節(jié)閥是氣動調(diào)節(jié)閥，氣動調(diào)節(jié)閥分氣開式和氣關(guān)式。氣開式調(diào)節(jié)閥的膜頭膜片上無壓差作用時

23、，閥處于關(guān)閉狀態(tài)，有壓差作用時閥處于開啟狀態(tài)，壓差越大，開啟程度越大。氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的膜頭膜片上無壓差時，閥處于開啟狀態(tài)，有壓差時，閥關(guān)小，壓差越大，閥關(guān)閉程度越大，直到完全關(guān)閉。調(diào)節(jié)閥由上膜蓋、下膜蓋、膜盤、閥芯、閥座、閥體、上下閥蓋，彈簧等組成。當(dāng)指揮器產(chǎn)生的壓差訊號作用于膜頭膜片時，膜片與膜盤與閥芯一起運動，作用于膜頭的壓差大小不一，應(yīng)可得到調(diào)節(jié)閥的不同開度，從而改變被調(diào)氣體壓力。集輸站場常用直通式單座和雙座調(diào)節(jié)閥。直通單座調(diào)節(jié)閥。它的閥體內(nèi)只有一個閥芯和閥座，其特點是容易保證密封，泄漏量小，但不平衡力(流體對閥芯的軸向推力)大，因此閥前后的允許壓差較小。直通雙座調(diào)節(jié)閥。它的閥體內(nèi)有上、下

24、雙導(dǎo)向柱塞式閥芯和兩個閥座。其特點是流通能力大，不平衡力小，因此閥前后允許的壓差較大，但關(guān)閉不太嚴(yán)，易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。(3)節(jié)流針閥。節(jié)流針閥是用來控制作用于調(diào)節(jié)閥膜頭上的壓差，以改進調(diào)節(jié)閥調(diào)壓的靈敏度的。國家定型產(chǎn)品為直角式 圖1015所示，由閥體、閥桿、壓帽、銷子、密封料及手輪組成。圖中閥體左端為氣體人口，氣體經(jīng)節(jié)流降壓后由閥體下端出口輸出。集配氣站場現(xiàn)場有的改用內(nèi)螺紋直通式截止閥代替。2自力式調(diào)壓閥的規(guī)范表示法自力式調(diào)壓閥規(guī)范型號由四部分組成，表示方法如下。作用方式：“K”全開式“B”全關(guān)式公稱壓力，阿拉伯?dāng)?shù)字執(zhí)行機構(gòu)型式結(jié)構(gòu)特征，“T2Y”表示“自力式”執(zhí)行機構(gòu)形式代號3自力式調(diào)壓閥的優(yōu)

25、點圖1015 節(jié)流針閥 1-閥體 2-密封料 3-閥桿4-盤根壓帽 5-銷子 6-手輪 圖1014 調(diào)節(jié)器 1-上膜蓋 2-膜盤 3-膜片 4-下膜蓋5-上閥蓋 6-閥芯 7-閥體 8-閥座9-彈簧 10- 下閥蓋 自力式調(diào)壓閥具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)、操作、維修方便，不需外來能源驅(qū)動，而是利用輸氣管道天然氣的能量來驅(qū)動調(diào)節(jié)(利用被調(diào)節(jié)對象的氣體能量)等優(yōu)點，對于一些缺乏穩(wěn)定電源的站場尤其適宜。執(zhí)行機構(gòu)形式代號執(zhí)行機構(gòu)型號膜頭式活塞式膜頭活塞式代號IIIIII4. 自力式調(diào)壓閥的缺點：使用范圍較窄，壓力波動誤差較大，浮動閥彈簧直接與天然氣接觸，容易因受氣體沖刷及銹蝕而損壞，而且損壞后不易更換，閥件裝

26、配困難，調(diào)節(jié)精度不及氣動和電動調(diào)節(jié)器。5自力式調(diào)壓閥的維修保養(yǎng)(1)對調(diào)壓閥各連接點，應(yīng)隨時檢查有無漏氣，保證不漏氣。(2)操作時注意有無異常響聲，如果發(fā)生此類現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)分析，判斷事故原因，從而排除。(3)對已老化或有裂紋的膜片，需進行更換。(4)較長時間未使用的調(diào)壓閥，使用前應(yīng)進行檢查和調(diào)試。(5)若站上使用的是雙閥調(diào)壓，則兩臺調(diào)壓閥平時應(yīng)相互倒換工作。(6)定期對調(diào)壓閥各部件(指揮器、節(jié)流針閥、調(diào)節(jié)閥等)進行清洗，防止氣中雜質(zhì)污物堵塞致使調(diào)壓失靈。6自力調(diào)壓閥常見故障原因分析及維修故障產(chǎn)生原因排除方法調(diào)壓不正常1、指揮器噴嘴被污物堵塞；2、指揮器噴嘴及擋板變形、損傷后關(guān)閉不嚴(yán)；3、閥芯及

27、閥座刺壞；4、閥桿變形或被污物卡死。1、清洗指揮器和調(diào)節(jié)閥；2、對已損零件進行修理或更換。調(diào)節(jié)閥突然開大1、氣關(guān)式噴嘴被堵或節(jié)流針閥前管段漏氣；2、氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破裂；3、氣開式為節(jié)流針閥堵或其導(dǎo)壓管被堵。1、清洗指揮器和節(jié)流針閥；2、換膜；3、堵漏，解堵。調(diào)節(jié)閥突然關(guān)閉1、氣開式為噴嘴堵，氣關(guān)式為針閥堵；2、氣開式為調(diào)節(jié)閥皮膜破；3、氣開式指揮器膜片破；4、氣開式指揮器至針閥段導(dǎo)壓管或接頭漏氣。1、清洗指揮器和節(jié)流針閥；2、換膜；3、堵漏，解堵。調(diào)節(jié)閥震動1、起動時震動是因為操作過急或指揮器開度與針閥開度配合當(dāng)；2、調(diào)節(jié)閥選得過大或過小。1、平穩(wěn)操作，節(jié)流針閥開度適當(dāng)；2、更換

28、調(diào)節(jié)閥。壓力周期指揮器彈簧太軟。選擇合適彈簧。調(diào)壓性能差1、擋板與噴嘴不平行；2、指揮器噴嘴絲扣漏氣；3、調(diào)節(jié)閥閥桿被下膜蓋內(nèi)的污物堵塞、增大摩擦；4、調(diào)節(jié)閥閥芯與閥座被刺壞。1、調(diào)整；2、堵漏；3、清洗調(diào)節(jié)閥；4、更換閥芯或閥座。調(diào)節(jié)指揮器閥后壓力降下不來或氣開式調(diào)節(jié)閥關(guān)不死1、指揮器擋板蓋不住噴嘴，噴嘴漏氣大；2、指揮器彈簧變形；3、調(diào)節(jié)閥閥芯刺穿；4、閥桿、閥芯卡；5、針閥關(guān)死或被堵。1、檢查指揮器；2、換彈簧；3、換閥芯；4、檢查、修理閥桿、閥芯；5、檢查清洗節(jié)流針閥。四、安全閥安全閥是防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值起安全作用的閥門，它的啟閉件在外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓

29、力升高，超過規(guī)定值時閥門便自動開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，而當(dāng)工作壓力恢復(fù)到規(guī)定數(shù)值時，又自動關(guān)閉。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。 安全閥按結(jié)構(gòu)形式分，可分為重垂(杠桿)式、彈簧式和先導(dǎo)式(脈沖式)。下面重點對油田站場主要使用的彈簧式安全閥和先導(dǎo)式安全閥進行詳細(xì)介紹。 (一)重錘(杠桿)式安全閥用杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力。重錘式安全閥靠移動重錘的位置或改變重錘的重量來調(diào)整壓力。它的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單；缺點是比較笨重回座力低。這種結(jié)構(gòu)的安全閥只能用于固定的設(shè)備上。 (二)彈簧式安

30、全閥1彈簧式安全閥的結(jié)構(gòu)及原理彈簧式安全閥：利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力并使之密封。內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖10-1-6所示。這類安全閥由于具有體積小、泄壓靈敏和調(diào)節(jié)保養(yǎng)方便等優(yōu)點，故在集配氣站場被廣泛采用。它利用彈簧的預(yù)緊力平衡管內(nèi)流體對閥瓣的上頂力。當(dāng)管內(nèi)壓力升高到對閥瓣上頂力超過調(diào)定的彈簧壓力值時，頂開閥瓣泄壓。管內(nèi)壓力下降到給定壓力以后停止泄壓，調(diào)節(jié)彈簧的松緊程度可以獲得不同的壓力給定值。圖1016 彈簧式安全閥1-安全護罩 2-調(diào)節(jié)螺絲 3-鎖緊螺母 4-上部彈簧座 5-彈簧 6-閥桿 7-閥蓋8-導(dǎo)向套筒 9-閥盤 10-閥座 11-閥體 按閥體構(gòu)造來分，可分為密封式和不密封式兩種。每種型

31、式又分全啟式和微啟式兩種。封閉型：排泄的流體不外泄，全部沿一定的方向排到指定地點，用于輸送腐蝕、可燃、有毒流體管道和設(shè)備上。不封閉型：流體排泄人大氣中，空氣和蒸汽管道和設(shè)備上多用此型。彈簧式安全閥按其閥盤升起高度的不同可分為全啟式和微啟式兩種，若以h表示閥瓣的開啟高度，d。表示閥通道截面直徑(閥座內(nèi)徑)，則：全啟式：13h14d0微啟式：15d0h120d0微啟式安全閥由于開啟高度小，故泄放量小，對這種閥的結(jié)構(gòu)和幾何形狀要求不象全啟式那樣嚴(yán)格，設(shè)計、制造、維修、和試驗都比較方便，但效率較低。全啟式安全閥是借助氣體介質(zhì)的膨脹沖力，使閥瓣達(dá)到足夠的升高和排量。它利用閥瓣和閥座的上、下兩個調(diào)節(jié)環(huán)，使

32、排出的介質(zhì)在閥瓣和上下兩個閥節(jié)環(huán)之間形成一個壓力區(qū)，使閥瓣上升到要求的開啟高度和規(guī)定的回座壓力。此種結(jié)構(gòu)靈敏度高，泄放量大，回座性能好，使用較多。但上、下調(diào)節(jié)環(huán)的位置難于調(diào)整，使用須仔細(xì)。2彈簧式安全閥開啟壓力的調(diào)節(jié)卸開閥頂護罩，將閥體與水壓裝置(如泵)連接，在閥瓣下造成所要求的水壓值，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲使彈簧壓緊和松開，待閥瓣剛好在給定的要求值開啟，然后固定好鎖緊螺母，套上護罩。安全閥應(yīng)垂直安裝，排空管盡量少用阻力損失管件(如彎頭等)并引至站外安全地點。3彈簧式安全閥的特點優(yōu)點：比重錘式安全閥體積小、輕便、靈敏度高，安裝位置不受嚴(yán)格限制。缺點：作用在閥桿上的力隨彈簧變形而發(fā)生變化。同時必須注意

33、彈簧的隔熱和散熱問題。彈簧式安全閥的彈簧作用力一般不要超過2000公斤力。因為過大過硬的彈簧不適于精確的工作。4彈簧式安全閥安裝、操作及其注意事項(1)安裝時所使用的密封墊或密封鋼圈要完好無損，并對稱均勻放置在密封面處，并在密封處涂有黃油，在緊固螺栓時要對稱均勻用力。(2)一般垂直安裝。(3)安全閥的出口處元阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象；排除物應(yīng)排入密封系統(tǒng)，出口管管徑應(yīng)大于進口管，出口壓降不大于安全閥定壓的10。(4)安全閥在安裝前應(yīng)專門測試，并檢查其密封性。(5)安全閥的控制閥正常時間應(yīng)處于全開啟狀態(tài)，并在控制閥上打上鉛封，不能隨意關(guān)閉。一般安全閥的開啟壓力小于試驗壓力，稍高于工作壓力；開啟壓力

34、在工作壓力的1.051.1倍。5彈簧式安全閥的維護保養(yǎng)要求(1)要定期對彈簧式安全閥的彈簧及其它零部件進行清洗、加黃油保養(yǎng)，以防止彈簧及其它零部件腐蝕、生銹、變形，使彈簧彈性降低，從而導(dǎo)致靈敏性降低，保養(yǎng)之后要重新進行調(diào)校后再使用。(2)定期對鋼圈及密封面加以清洗、涂黃油進行保養(yǎng)，防止腐蝕造成泄漏、密封性差等。(3)安全閥至少每年調(diào)校一次，并到指定地點調(diào)校，單位和個人無權(quán)進行調(diào)校。6彈簧式安全閥常見故障及消除方法故障產(chǎn)生原因排除方法啟閉不靈1、彈簧未調(diào)整適當(dāng)；2、閥內(nèi)部有卡；3、彈簧失靈或損壞。1、重新調(diào)整；2、查出原因后消除；3、更換彈簧。啟閉性能不好，密封處滲漏1、密封面間有雜物，造成閉不

35、嚴(yán)；2、密封面有損傷。1、拆開安全閥，清洗密封面及閥芯，潤滑保養(yǎng)后，重新安裝調(diào)校；2、方法一：若是閥芯密封面損傷，則更換閥芯后重新調(diào)校；若是閥座密封面損傷造成泄漏，則必須更換整個安全閥。方法二：重新研磨平整、法潔度低于10。閥體和閥蓋連接處滲漏1、螺栓擰得不緊；2、墊片損壞。1、適當(dāng)擰緊。2、更換墊片。法蘭處泄漏1、螺絲不緊；2、密封墊損壞；3、法蘭蘭盤密封處腐蝕。1、重新緊固螺絲；2、更換新的密封墊圈。3、報廢。閥門內(nèi)漏1、彈簧座不回座，有贓物卡住；2、彈簧的彈性降低。1、卸開將贓物清洗干凈，加黃油保養(yǎng)并重新調(diào)校；2、清洗干凈，加黃油保養(yǎng)，如不行則更換新彈簧并進行重新調(diào)校。靈敏度不高1、彈簧

36、疲勞；2、彈簧使用不當(dāng)。1、更換新彈簧。2、更換成相應(yīng)壓力段的彈簧。 (三)先導(dǎo)式安全閥1先導(dǎo)式安全閥的特點及結(jié)構(gòu)先導(dǎo)式安全閥是一種新穎結(jié)構(gòu)的安全閥。主要用于石油天然氣、化工、電力、治金和城市燃?xì)獾阮I(lǐng)域，以保護壓力容器、工藝裝置和管線，避免超壓，保證正常、安全生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的彈簧式安全閥相比，無論在技術(shù)上還是在管理上都有明顯的優(yōu)越性。其主要特點是變彈簧直接作用為導(dǎo)閥間接作用，提高了壓力感測的靈敏度，而且主閥采用套筒式軟硬雙重密封閥芯閥座結(jié)構(gòu)，動作精度高，重復(fù)性好，回座快，不泄漏，能帶高背壓排放，工作壽命長，工作穩(wěn)定可靠；且可不須拆卸，直接在工藝裝置或管道上進行定壓調(diào)校，減輕維護、檢測的勞動量，反

37、復(fù)啟跳排放后仍能自動回座關(guān)閉嚴(yán)密，不須拆卸研磨閥芯閥座，操作維護方便。因無泄漏及過量排放，從而減小了天然氣排放損失。通常用于大口徑管路上。KAx46型先導(dǎo)式安全閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成，主閥主要由閥體、閥蓋、彈簧、活塞(閥瓣)、活塞套等組成。彈簧力作用于活塞使主閥處于關(guān)閉狀態(tài)，活塞將其分為三個相互獨立部分，進口、出口和活塞腔。導(dǎo)閥主要由閥體、閥蓋、調(diào)節(jié)螺套、上下閥瓣、彈簧和彈簧座等組成。常態(tài)下，上閥瓣在彈簧力作用下處于關(guān)閉位置，下閥處于開啟狀態(tài)，上下閥瓣是聯(lián)動的，上閥瓣開啟時，下閥瓣則關(guān)閉，導(dǎo)閥有進口，出口，排空口三個介質(zhì)通道。其進口和出口分別與主閥的進口和活塞腔用管件相連。排空口與主閥出口管

38、件相連，或視介質(zhì)情況排空。2先導(dǎo)式安全閥型號編制說明3先導(dǎo)式安全閥工作原理以KAx46F一16DN40閥門為例先導(dǎo)式安全閥利用導(dǎo)閥來感測被控介質(zhì)壓力信號，當(dāng)介質(zhì)壓力低于導(dǎo)閥的整定壓力時，介質(zhì)通過主閥人口進入導(dǎo)閥后，從出口進入主閥的活塞腔作用于活塞上。當(dāng)介質(zhì)壓力超過或達(dá)到整定壓力時，導(dǎo)閥上閥瓣處于開啟位置，下閥瓣處于關(guān)閉位置，主閥活塞腔內(nèi)介質(zhì)通過導(dǎo)閥出口排出，主閥隨即開啟，介質(zhì)壓力下降到低于導(dǎo)閥整定壓力時，導(dǎo)閥上閥瓣處于關(guān)閉位置，下閥瓣開啟介質(zhì)又進入活塞腔，主閥即隨之關(guān)閉。主閥是自密封結(jié)構(gòu)，閥前壓力越接近整定壓力關(guān)閉越嚴(yán)密。4先導(dǎo)式安全閥的應(yīng)用先導(dǎo)操作安全泄放閥通常在下列情況下使用(1)高壓裝置

39、、大幅泄壓的地方，因為許多先導(dǎo)閥能被設(shè)置在人口法蘭的最高壓力處；(2)容器工作壓力和閥門開啟壓力差很小的地方；(3)大型低壓儲罐上；(4)需短時放空的地方；(5)背壓高和要求平衡設(shè)計的位置，因為帶有通向大氣的先導(dǎo)元件的先導(dǎo)閥能做到充分平衡； (6)使用經(jīng)濟且不被下列限制條件所限的一般工藝設(shè)備。5限制條件：先導(dǎo)式安全閥一般不用于下列情況：(1)設(shè)備中流體很臟時；(2)設(shè)備中液體粘稠時，因為先導(dǎo)閥具有的許多小噴孔易被粘液堵住；(3)揮發(fā)氣易在閥內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)；(4)介質(zhì)工作溫度超出所選膜或密封片的安全極限；(5)當(dāng)承載流體與膜或密封材料的化學(xué)兼容性有問題或形成的腐蝕阻礙先導(dǎo)元件動作時。 6先導(dǎo)式安

40、全閥安裝注意事項(1)應(yīng)仔細(xì)核對安全閥的型號和開啟范圍是否與設(shè)計要求一致。(2)安全閥前應(yīng)裝設(shè)切斷閥門(如球閥、閘閥等)以利維護檢修，但工作時該閥門必須全開。(3)將管道內(nèi)雜質(zhì)特別是焊渣等徹底吹掃干凈后，方能把安全閥就位安裝，否則會導(dǎo)致主閥密封件損壞或?qū)чy的過濾器堵塞。(4)檢查各部分是否完好無損，動作靈活。(5)在安全閥前，應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)量程的壓力表。(6)安裝方式：露天、室內(nèi)和箱式均可均可。室內(nèi)安裝應(yīng)將放空管引出室外。7先導(dǎo)式安全閥的操作調(diào)試(1)打開安全閥前的根部切斷閥門。(2)用新鮮肥皂水檢查各連接部位有無漏氣。(3)調(diào)節(jié)導(dǎo)閥上的調(diào)節(jié)螺釘，使開啟壓力達(dá)到預(yù)定壓力(整定壓力)。(4)控制安全

41、閥前壓力，使安全閥啟跳、排放和回座，反復(fù)測試幾次，觀察并記錄開啟壓力、排放壓力和回座壓力值，每次排放壓力和回座壓力與整定壓力(開啟壓力)之差應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。8先導(dǎo)式安全閥的維護及保養(yǎng)(1)要定期對閥門及其它零部件進行除塵、清洗等保養(yǎng)，以防止其零部件腐蝕、生銹、變形，影響使用效果。 (2)安全閥應(yīng)定期檢測，發(fā)現(xiàn)安全閥動作不靈敏，啟跳和回座壓力偏離整定壓力較多時，應(yīng)對安全閥進行檢修。9先導(dǎo)式安全閥常見故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因解除方法關(guān)閉不嚴(yán)，漏氣主閥或?qū)чy密封面損壞。更換密封件或研磨密封面。調(diào)節(jié)，給定不靈有污物堵塞，整定彈簧不對。清洗導(dǎo)閥及主閥更換整定彈簧。安全閥不動作零件損壞，如

42、導(dǎo)閥上閥口或節(jié)流孔等。更換損壞零件。受臟物、鐵悄等卡住。清洗。安全閥的參數(shù)不地，如壓力范圍與使用范圍不一致。更換導(dǎo)閥或?qū)чy整定彈簧。五、止回閥 (一)止回閥的結(jié)構(gòu)原理止回閥又稱逆止閥、單向閥，是指依靠介質(zhì)本身流動而自動啟閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門。它用于增壓站輸出管線和長距離用戶管線上，以防止管道中的介質(zhì)倒流。止回閥屬于自動閥類，其啟閉動作是由介質(zhì)本身的能量來驅(qū)動的。圖1017 升降式止回閥止回閥按結(jié)構(gòu)劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥、蝶式止回閥和底閥四種。升降式止回閥分為立式和臥式兩種；旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種；蝶式止回閥為直通式。以上幾種止回閥在連接形式上可分為

43、螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。1升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，結(jié)構(gòu)如圖1017所示。升降止回閥由閥體、閥蓋、閥瓣、密封圈等組成。升降式止回閥是一種截止型止回閥，它的結(jié)構(gòu)與截止閥有很多相似之處，其中閥體與截4 止閥完全一樣，可以通用。閥瓣形式也與截止閥相同，閥瓣上部和閥蓋下部都加工導(dǎo)向套筒，閥瓣導(dǎo)向筒可在閥蓋導(dǎo)向套筒內(nèi)自由升降。采用導(dǎo)向套筒的目的是要保證閥瓣準(zhǔn)確地降落在閥座上。在閥瓣導(dǎo)向筒下部或閥蓋導(dǎo)向筒上部加工出一個泄壓孔，當(dāng)閥瓣上升時，排出套筒內(nèi)介質(zhì)，以減少閥瓣開啟的阻力。介質(zhì)由低端引入閥內(nèi)，由于閥前后流體的差壓所產(chǎn)生的推力大于閥瓣重力而將閥瓣頂升，介質(zhì)由閥瓣與密封圈環(huán)縫

44、通過高端流出閥體。當(dāng)介質(zhì)發(fā)生倒流時，出口端壓力大于進I：I端壓力，閥瓣在自重和差壓作用下下降座于密封圈，阻止介質(zhì)反向流動。升降式止回閥的啟閉件(閥瓣)是沿閥座通道中心線作升降運動的，動作可靠，但流體阻力較大，適用于較小口徑的場合。 圖1018 旋啟式止回閥1- 搖桿 2-密封圈 3-螺釘4-閥瓣 5-閥蓋 6-閥體 2旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥，結(jié)構(gòu)如圖1018所示。旋啟式止回閥工作原理與上述升降式止回閥相同，只是搖桿和與之相連接的閥瓣不作上下運動，而是沿?fù)u桿軸作旋轉(zhuǎn)運動，讓介質(zhì)通過或限止介質(zhì)的倒流。旋啟式止回閥由閥體、閥蓋、密封圈、閥瓣和搖桿組成。它的閥內(nèi)通道成流線形，流

45、動阻力比直通式升降止回閥要小一些。這種止回閥適用于大口徑的場合。但低壓時，其密封性能不如升降式止回閥好。為提高密封性能，可采用輔助彈簧或采用重錘結(jié)構(gòu)。根據(jù)閥瓣的數(shù)目，旋啟式止回閥可分成單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。(1)單瓣式。止回閥只有一個閥座通道和一個閥瓣，適用于中等口徑旋啟式止回閥。(2)雙瓣式。止回閥有兩個閥座通道和兩個閥瓣，適用于較大口徑旋啟式止回閥。但一般通徑不超過600mm。(3)多瓣式。止回閥對于大口徑止回閥，如果采用單瓣式結(jié)構(gòu)，當(dāng)介質(zhì)反向流動時，必然會產(chǎn)生相當(dāng)大的水力沖擊，甚至造成閥瓣和閥座密封面的損壞，因多而采用多瓣式結(jié)構(gòu)。它的啟閉件是由許多個小直徑的閥瓣組成的，當(dāng)介質(zhì)停止流

46、動或倒流時，這些小閥瓣不會同時關(guān)閉，因而就大大減弱了水力沖擊。由于小直徑的閥瓣本身重量輕，關(guān)閉動作也比較平穩(wěn)，因而閥瓣對閥座的撞擊力較小，不會造成密封面的損壞。多瓣式適用于通徑600mm以上的止回閥。較大口徑的旋啟式止回閥可帶有旁通閥。3碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。碟式止回閥與碟閥結(jié)構(gòu)相似。主要區(qū)別在于：碟閥作為截斷閥必須由外力驅(qū)動，而碟式止回閥是自動閥，不需要驅(qū)動機構(gòu)。碟式止回閥的閥座是傾斜的，碟板旋轉(zhuǎn)軸水平安裝，并位于閥內(nèi)通道中心線的偏上方，使轉(zhuǎn)軸下部碟板面積大于上部。當(dāng)介質(zhì)停止流動或倒流時，碟板靠自身重量和倒流介質(zhì)作用而旋轉(zhuǎn)到閥座上，由于轉(zhuǎn)軸上部和轉(zhuǎn)軸下部碟板上介質(zhì)作用

47、力所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩方向相反，因而可以減輕水力沖力。4管道式止回閥，閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。 (二)止回閥的特點優(yōu)點：體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單。缺點：閥瓣易打碎；如密封面破壞，容易造成介質(zhì)倒流。 (三)止回閥的應(yīng)用范圍止回閥的使用范圍也很廣，凡是不允許管路中介質(zhì)倒流的場合大都需要安裝止回閥。國內(nèi)止回閥的參數(shù)范圍如下：公稱通徑Dgl01 800mm，公稱壓力Pg為02532MPa，工作溫度t550。為了防止止回閥關(guān)閉時的水力沖擊，設(shè)計了一種帶有液壓鋼和平衡錘的阻尼機構(gòu)，它可

48、以使旋啟式閥瓣緩慢關(guān)閉。大口徑旋啟式止回閥有被平衡式碟式止回閥取代的趨勢。 (四)止回閥的安裝、操作注意事項1臥式升降式止回閥、蝶式止回閥應(yīng)安裝于水平管道上，立式升降式止回閥和底閥必須安裝在垂直管路上，并保證介質(zhì)自下而上流動。2旋啟式止回閥安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路上，但也可以安裝于垂直管路或傾斜管路上。3安裝止回閥時，應(yīng)注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。否則就會截斷介質(zhì)，使介質(zhì)無法通過。底閥應(yīng)安裝在水泵吸水管路的底端。4在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。 5止回閥在起吊和運輸過程中不得經(jīng)受強烈的振動、沖擊，以免變形，影響其

49、工作性能。6止回閥關(guān)閉時，會在管路中產(chǎn)生水擊效應(yīng)，引起管路中介質(zhì)壓力瞬時增加，對此必須加以注意。 (五)止回閥的維護保養(yǎng)要求1使用壓力、溫度不能超過規(guī)定條件。2使用介質(zhì)要正確。3擦凈表面油垢、灰塵，如閥體銹蝕應(yīng)及時除銹補漆。4檢查閥門的關(guān)閉嚴(yán)密性。對關(guān)閉不嚴(yán)的閥門應(yīng)對其閥瓣、閥蓋等處密封面進行清洗除垢。對磨損嚴(yán)重的閥瓣應(yīng)進行修理或更換，必要時應(yīng)進行研磨，以恢復(fù)閥門的嚴(yán)密性。5檢查各部件連接螺栓的緊固程度，緊固連接螺栓。6檢查閥門與管道連接處有無泄漏。對泄漏的應(yīng)進行加裝或更換密封帶、密封墊。(六)止回閥常見故障因分析及維修故障產(chǎn)生原因維修方法閥瓣打碎止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”

50、的狀態(tài)，閥瓣經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。預(yù)防折辦法是采用閥瓣力韌性材料的止回閥。介質(zhì)倒流1、密封面破壞；2、夾入雜質(zhì)。1、修復(fù)密封面；2、清除雜質(zhì)。六、截止閥(一)截止閥的結(jié)構(gòu)原理截止閥在管路上主要起開啟和關(guān)閉作用。它的主要啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式有升降式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上)。閥瓣由閥桿控制，閥桿頂端裝有手輪，中部有螺紋及填料函密封段，保護閥桿免受外界腐蝕，為了防止閥內(nèi)介質(zhì)沿閥桿流出，采用填料壓蓋壓緊填料實現(xiàn)密封。截止閥屬于強制密封式

51、閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進人閥門時，操作力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介 質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)以后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時，在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的2530，流量已達(dá)到最大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置由閥瓣的行程來決定。截止閥的種類很多，按閥桿螺紋的位置分為外螺紋式、內(nèi)螺紋

52、式：1外螺紋閥桿截止閥截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種結(jié)構(gòu)采用比較普遍。2內(nèi)螺紋閥桿截止閥截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種結(jié)構(gòu)用于小口徑和溫度不高的地方。按介質(zhì)的流向分為直通式、直流式和角式：1直通式截止閥。直通式截止閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、密封座墊和傳動機構(gòu)等部件組成。它是依靠閥桿壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密結(jié)合，從而阻止介質(zhì)的流通。當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪(傳動機構(gòu))時，閥桿和與閥桿相連的閥瓣作上下運行，使閥瓣離開或壓緊密封圈座，這樣就實現(xiàn)了閥門的開啟或關(guān)閉。2角式截止閥。角式截止閥由閥體、填料、手輪、壓

53、蓋、閥盤、閥桿密封圈和傳動裝置等部件組成。角式閥體多采用鍛造，其進出口通道的中心線成直角，介質(zhì)流過時流動方向也將變化90。角式截止閥安裝在垂直相交的管路上，適用于較小通徑和較高壓力的場合。3直流式截止閥。直流式截止閥，其閥桿與閥體通道成一50。的銳角。介質(zhì)幾乎成直線流過截止閥，這種截止閥的突出特點是流動阻力小，在各類型截止閥中，直流式截止閥的流動阻力最小，但是它的閥瓣啟閉行程大，而且制造、安裝、操作和維修均較復(fù)雜，所以緊用于對流體阻力有嚴(yán)格限制的場合。按密封形式分為填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。(二)截止閥的特點截止閥具有以下優(yōu)點：1與閘閥比較，截斷閥結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。2工作行

54、程小(開啟高度小)，啟閉時間短。3密封面磨損及擦傷較輕，密封性好。啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動(錐形密封面除外)，因而磨損與摩擦均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長。截止閥的缺點如下：1流動阻力大，閥體內(nèi)介質(zhì)通道比較曲折，動力消耗大。在各類截斷閥中截止閥的流動阻力最大。2不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)，全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。3結(jié)構(gòu)長度較長，且調(diào)節(jié)性能較差。4介質(zhì)流動方向受限制。介質(zhì)流經(jīng)截止閥時，在閥座通道外應(yīng)保持由下而上流動，所以介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。5啟閉力矩大，啟閉較費力。關(guān)閉時，因為閥瓣運動方向與介質(zhì)壓力作用方向相反，必須克服介質(zhì)的作用力，所以啟閉力矩大。因此

55、截止閥的通徑受限制，一般Dg不大于200mm。 (三)截止閥的應(yīng)用小通徑的截止閥，多采用外螺紋連接或卡套連接，較大口徑的截止閥也可采用閥類連接。 截止閥大多采用手輪或手柄驅(qū)動，少數(shù)高壓較大口徑的截止閥，或需要自動操縱的場合，也可以采用電動驅(qū)動。截止閥的流動阻力很大，關(guān)閉力矩也大，影響了它在大口徑場合的應(yīng)用。為了擴大截止閥的應(yīng)用范圍，目前國內(nèi)外都在研究改進截止閥的結(jié)構(gòu)，以減少流動阻力和關(guān)閉力矩。例如近年來出現(xiàn)的內(nèi)壓自平衡式截止閥。目前國內(nèi)截止閥參數(shù)范圍如下，公稱通徑Dg3200，公稱壓力Pg32MPa，工作溫度t550。(四)截止閥的安裝技術(shù)要求及注意事項安裝技術(shù)要求1在搬運安裝過程中，閥的傳動裝置不能做起吊點。2安裝前仔細(xì)檢查法蘭、螺栓、墊子質(zhì)量，應(yīng)沒有毛刺、凸凹不平、裂紋等缺陷。3安裝過程中檢查法蘭、管子安裝情況，應(yīng)無錯口、錯孔、張口、偏口等現(xiàn)象。4安裝時法蘭密封面必須清洗干凈，螺栓、墊子不應(yīng)沾有雜質(zhì)。5墊子應(yīng)與管子或管件同心。6上螺栓時應(yīng)用力均勻，對稱上緊。7安裝前還應(yīng)根據(jù)操作條件選擇好合適的密封墊和螺栓。注意事項：1截止閥僅供截斷或接通管道中的介質(zhì)，不宜用來調(diào)節(jié)