萬科_城市公館地下室模板專項(xiàng)施工方案

1、目錄一、工程概況2二、模板結(jié)構(gòu)方案2三、基礎(chǔ)模板施工3四、地下室外墻模板施工5五、框架柱模板施工6六、剪力墻模板施工7七、人防剪力墻模板施工8八、樓梯模板施工8九、特殊部位施工9十、輪扣式（直插式）模板支架設(shè)計(jì)方案9十一、模板安裝11十二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制措施13十三、模板工程質(zhì)量控制17十四、模板的拆除18十五、施工安全保證措施19十六、成品保護(hù)措施21十七、文明施工措施21附件：模板設(shè)計(jì)計(jì)算書22地下室模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況萬科城市公館B地塊項(xiàng)目，位于合肥市廬陽區(qū)四里河路與潛山北路交口西南角，由合肥萬科金灣地產(chǎn)有限公司投資建設(shè)，安徽恒泰工程咨詢有限公司監(jiān)理，南通四建集團(tuán)有限公司總承

2、包，總建筑面積約159190.55平方米，其中地上建筑面積116144.89平方米，地下建筑面積43045.66平方米。本工程地塊內(nèi)設(shè)有1幢超高層商辦樓、3幢商業(yè)樓。沿西側(cè)潛山路設(shè)置有商業(yè)2#,3#、商業(yè)6#,商業(yè)5#,7#,8#沿用地南側(cè)住宅區(qū)邊界布置。在舁廳P單體工程結(jié)構(gòu)類型建筑回積（m）建筑局度（mm1商業(yè)1#框筒101598.30187.152商業(yè)2#、3#框架6696.4415.803商業(yè)6#框架2432.2215.804商業(yè)5#、7#、8#框架5420.9314.955地下室框架43045.66基地西側(cè)潛山路與北側(cè)四里河路的道路中心線絕對(duì)標(biāo)高為18.200米，四里河路與東側(cè)洲東街規(guī)

3、劃路的道路中心線絕對(duì)標(biāo)高為17.700米，基地南側(cè)的住宅室外場地絕對(duì)標(biāo)高為19.000米。本項(xiàng)目的±0.000絕對(duì)標(biāo)高為19.150米，室內(nèi)外高差為0.150米。本工程商業(yè)1#樓基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)+平板式筏基，持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。商業(yè)2#,3#、商業(yè)6#,商業(yè)5#,7#,8#及地庫采用筏基+下柱墩，持力層為粘土或粉質(zhì)粘土夾粉土。地下室筏板厚度為550mm采用防水混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,抗?jié)B等級(jí)為P8,其中商業(yè)1齦筏板厚3200mm1200mm采用防水混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,抗?jié)B等級(jí)P8。上部結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)主要有：C60C50C40C35C3Q二、模板結(jié)構(gòu)方案1）基

4、礎(chǔ)筏板外側(cè)、基礎(chǔ)梁外側(cè)及基坑壁外側(cè)均采用磚胎模形式。采用水泥爐渣磚，M5水泥砂漿砌筑。2）主體結(jié)構(gòu)模板面板采用15mncB多層膠合板，背肋采用100mrK50mm方。梁板模板支撐體系采用輪扣式鋼管支撐體系。梁、大框架柱或剪力墻采用直徑為12mm的一級(jí)鋼筋對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。柱箍采用雙短鋼管形式。三、基礎(chǔ)模板施工3.1 基礎(chǔ)墊層模板施工1）主樓基礎(chǔ)筏板外側(cè)、基礎(chǔ)梁外側(cè)（筏板下）、集水坑壁和電梯井坑壁外側(cè)磚胎模為240厚磚墻。墻內(nèi)側(cè)面抹灰。2）為保證墊層面的潔凈和平整以確保防水施工的質(zhì)量，先砌磚胎模后澆墊層碎。磚胎模上口砌至筏板墊層底，澆墊層前沿磚胎模內(nèi)側(cè)面支120高的木模板。3）施工順序：人工清土

5、一磚胎模砌筑一磚胎模內(nèi)側(cè)面抹灰一磚胎模外側(cè)回填土或細(xì)砂一磚胎模上口補(bǔ)支木模板一澆筑碎墊層。4）嚴(yán)格控制磚胎模面間的距離，其尺寸必須符合碎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸。5）保證磚胎模內(nèi)側(cè)平面通直平整。符合普通模板質(zhì)量合格要求。6）磚胎模結(jié)構(gòu)詳見下圖示意：筏板下硅墊層基土原土磚胎模施工簡圖3.2 導(dǎo)墻模板施工地下室導(dǎo)墻施工模板體系圖示本工程底板上導(dǎo)墻頂標(biāo)高根據(jù)圖紙要求設(shè)置在高出筏板面500mm及高出負(fù)一層板面500mmt,導(dǎo)墻處采用止水鋼板進(jìn)行防水處理，導(dǎo)墻模板為吊模。具支模示意如下圖。了一后澆帶專用鋼板網(wǎng) 細(xì)鐵絲與立桿綁定底板遇水膨脹止水條16a 向 800 剪刀撐后澆帶專用鋼板網(wǎng) O細(xì)鐵絲與立稈綁定遇水膨脹止

6、水條3.3 筏板后澆帶模板支設(shè)后澆帶處底板側(cè)模，采用鋼筋及專用后澆帶鐵絲網(wǎng)片封閉代替模板，以后不拆除。后澆帶模板支設(shè)見下圖示意：_12100底板后澆帶支模示意圖3.4 電梯井、集水井坑模板內(nèi)模底板內(nèi)電梯井和集水井坑模采用木模板吊模形式。用七夾板加木方圍楝，底面封底，且開透氣孔，大小為250X250mm當(dāng)澆灌碎從氣孔中溢出時(shí)，再用木板封堵，確保井底碎密實(shí)。由于部分電梯井坑深度較大，井道模必須有足夠的剛度和整體穩(wěn)定性，以確保井道碎結(jié)構(gòu)的垂直度，同時(shí)應(yīng)滿足后期拆卸方便。為了防止加深坑模板上浮，用小14的鋼筋作為拉結(jié)筋，一頭焊在底板鋼筋上，另一頭焊在模板的鋼管背楞上，且上部再壓重物。電梯井、集水井坑模

7、板內(nèi)模支設(shè)見下圖示意：15厚膠合板電梯井坑、集水坑內(nèi)側(cè)模板支設(shè)示意圖四、地下室外墻模板施工地下室外墻采用M12M拉螺栓加固，上下、左右間距不大于500mm地下室外墻模板支設(shè)見下圖示意：3形墊鐵一 * 0 * .止水鋼板雙鋼管外楞去口口內(nèi)木楞木膠合板對(duì)拉螺絲五、框架柱模板施工1）邊長為600mmz下柱（包括方柱和矩形柱）側(cè)模板采用七夾板，豎向內(nèi)楞采用50Xl00mm方，間距250mm水平圍楝采用雙根i小48X3.5腳手鋼管，豎向間距600mm采用山型卡與對(duì)拉螺栓固定，最下面三排為雙山型卡雙螺母；對(duì)拉螺栓小12豎向間距600mm為防止柱截面扭轉(zhuǎn)，柱模板體系與樓板模板支撐相連接，并不少于三層。2）邊

8、長為600mmz上柱（主要為方柱）側(cè)模板采用七夾板，豎向內(nèi)楞采用50X100mm+：方，間距250mm水平圍楝采用雙根i小48X3.5腳手鋼管，采用山型卡與對(duì)拉螺栓固定，豎向間距600mm；其中最下三排間距為400,雙山型卡雙螺母），其中最下一排距模板底300mm對(duì)拉螺栓小12水平間距500mm為防止柱截面扭轉(zhuǎn)，柱模板體系與樓板模板支撐相連接，并不少于三層。3）柱模板支設(shè)簡圖如下：扣件或?qū)菟庸蘎2 002 82100雙鋼管箍或12#曹鋼膠合板對(duì)拉螺栓600方木楞1 100-I-<6003形扣件邊長小于600柱模板支設(shè)簡圖一3形扣化門扣件或?qū)菟庸屉p鋼管箍或12#曹鋼膠合板對(duì)拉螺

9、栓600方木楞100>600100 H5/2 5/2 5/2 57塑料套管邊長大于60加模板支設(shè)簡圖六、剪力墻模板施工剪力墻模板采用膠合板、對(duì)拉螺栓固定，豎向內(nèi)楞采用50X100mm木方，間距250mm水平圍楝采用雙根448X3.5腳手鋼管，豎向間距下半部500mm模板上半部為600mm其中最下一排距模板底300mm對(duì)拉螺栓小12水平間距600mm為保證墻體模板的穩(wěn)定性，墻模板體系與樓板模板支撐相連接，并不少于三層。剪力墻模板支設(shè)簡圖如下:3形墊鐵對(duì)拉螺桿M12寸拉螺絲雙鋼管外楞50*100內(nèi)木楞木膠合板塑膠套管七、人防剪力墻模板施工人防剪力墻模板與普通剪力墻模板的不同處在于對(duì)拉螺栓直埋

10、，不得套PVC管,以免留下孔洞。其余支模方法同普通剪力墻模板體系。八、樓梯模板施工樓梯模板施工。樓梯間墻體、踏步板均隨主體樓層同步施工。樓梯間墻體模板按外墻模板配置，模板安裝和鋼筋綁扎時(shí)上下樓梯的人較多，為保證樓梯模板安裝后模板的準(zhǔn)確性，在頂板及樓梯平臺(tái)鋼筋綁扎完畢后安裝樓梯模板。支模前在休息平臺(tái)處預(yù)埋休息平臺(tái)鋼筋。待墻體混凝土澆筑完拆模后將鋼筋剔出。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50X100的木方固定。然后支設(shè)樓梯側(cè)模板，底模超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)模內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，

11、側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為保證踏步板一次成型，踢步模板下口背方倒45度角，便于鐵抹子收光。為好確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯踏步模板的支撐點(diǎn)在樓梯間的轉(zhuǎn)角平臺(tái)上，在平臺(tái)的支撐點(diǎn)下焊一個(gè)鋼板支點(diǎn)，鋼板下焊4根同樣長的14鋼筋，作成一個(gè)鋼凳，支在模板上的鋼筋頭涂上防銹漆。樓梯模板詳見下圖樓梯模板九、特殊部位施工(1)地下室施工縫的留置及防水處理地下室墻體施工縫設(shè)置位置為底板頂500mmt,地下室外墻導(dǎo)墻處水平施工縫防水采用止水鋼板，其余水平施工縫處采用BW型止水條。(2)墻、柱根部處理為了確保墻、柱根部不爛

12、根，在安裝模板時(shí)，所有墻、柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆注時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。(3)梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，掃縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均需加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。十、輪扣式(直插式)模板支架設(shè)計(jì)方案本次施工根據(jù)搭設(shè)高度，僅使用立桿、橫桿及可調(diào)頂托所構(gòu)成的塔架作為支撐，橫桿通過輪盤上的孔楔緊，形成一個(gè)整體。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm,且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm可調(diào)托座插入立桿長度不得少于150mm,111-可調(diào)托座；2-螺桿；3-調(diào)節(jié)螺母；4-立桿；5

13、-水平桿；1、梁模板梁底模及側(cè)模均采用15mmM交合板，梁底橫楞采用50X100木彷，中到中間距200mm側(cè)模橫楞采用50X100木彷，中到中間距200mm側(cè)模支撐在板支模架上。對(duì)于寬度大于400的梁，梁下沿梁寬度方向共布置1道支撐立桿，梁兩側(cè)各布置一道立桿，梁長方向立桿間距為900（同板下立桿間距）；對(duì)于寬度小于400的梁，梁下沿梁寬度方向，梁兩側(cè)各布置一道立桿，梁長方向立桿間距為900（同板下立桿間距），鋼管支撐架體系立桿間距為600X900,其支撐體系詳見下圖所示。2、板模板板厚度為250mm模板采用15mms木膠合板，龍骨采用50x100mm+c方，鋼管采用48mrK3.0mm模板：采

14、用木模板拼裝，在已搭設(shè)的滿堂架上布設(shè)木方龍骨，調(diào)整標(biāo)高，先排放一排龍骨，以一端向另一端推進(jìn)，依次排列安裝模板。鋪模板：每塊板間用釘子與龍骨連接，拼縫均應(yīng)嚴(yán)密，均設(shè)雙面膠帶。平臺(tái)板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量或50線拉線檢測模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，作下道工序施工。特別注意樓層的凈空，要保證不能產(chǎn)生負(fù)誤差。鋼管支頂按縱橫間距900X600mnK置，板底模板采用15厚木膠合板，龍骨采用50X100mnfto離地300mnK掃地桿一道，以上每1.5米設(shè)1道48鋼管縱橫向水平桿。十一、模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝支模前

15、，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平定位砂漿。彈出定位控制線。2、施工工藝1、將第一根主梁支起，可以由下面兩人遞與上面兩人，而后由下面2人將頂桿插入主梁銷片內(nèi)并旋轉(zhuǎn)鎖緊，也可由下邊2人先將頂桿插入主梁銷片，直接將主梁舉起，其主梁離邊墻的距離以計(jì)劃料時(shí)的尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)保證主梁上平面與梁幫上平面高度一致。將第二根主梁支起，將副梁安裝在兩根主梁之間，依此類推，將整個(gè)房間支完。2、通過調(diào)整頂桿上的空心絲杠或底座絲杠將主梁上平面調(diào)整到與梁幫上面水平一致。3、鋪模4、模板安裝完畢后，全面檢查扣件螺栓，斜撐是否堅(jiān)固穩(wěn)定，模板拼逢是否嚴(yán)密。3、支撐體系搭設(shè)按所放線的交點(diǎn)

16、立一根立桿，另沿十字線或T字線相互垂直的兩個(gè)方向立兩根立桿，用所需要長度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來，然后在四邊形的第四個(gè)角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形，沿放的線為準(zhǔn)調(diào)成互相垂直的四邊形，調(diào)準(zhǔn)后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭），形成穩(wěn)定四邊形。然后沿延長線方向，按順直和垂直方向放兩根立桿，三根橫桿和一根立桿，兩根橫桿插卡連接，然后調(diào)方正，即垂直度、調(diào)準(zhǔn)后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭）。安裝三角架時(shí)必須用榔頭將插頭敲擊到位。按上述方法完成支架的支搭。4、模板安裝要求4.1 梁模板安裝(1) 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板

17、支架(包括調(diào)節(jié)可調(diào)托)按標(biāo)高鋪梁底模板-拉線找直-綁扎粱鋼筋安裝墊塊-梁兩側(cè)模板-調(diào)整模板(2) 技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)按1/500起拱、外挑長度大于2米的懸臂梁按L/150起拱；懸臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。在柱子上彈出梁軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高。然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土面平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓

18、腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板確定。當(dāng)梁高超過700mm寸，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固。(3) 防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。預(yù)防措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓?，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。4.2 板模板安裝(1) 模板安裝順序“滿堂”腳手架-主龍骨-次龍骨-柱頭模板龍骨-柱頭模板、頂板模板-拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨-模板調(diào)整驗(yàn)收-進(jìn)行下道工序(2) 技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從

19、四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑長度大于2m的懸臂板按L/150起拱；懸臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)起拱部位為中間起拱，四周不起拱。根據(jù)平面圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，根據(jù)本方案參數(shù)確定。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四面鋪起，從中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支設(shè)是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。(3) 板模板：防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。預(yù)防措施：樓板模板厚度

20、要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。板模按規(guī)定起拱。5、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照構(gòu)件尺寸配好的模板拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫01.5相鄰模板之間高低差01模板平整度02模板平面尺寸偏差±36、模板定位和支設(shè)當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(>1.2MPea),即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便

21、于梁、柱模板的安裝和校正。當(dāng)柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500m而高控制線，并根據(jù)該500mml將板底的控制線直接引測到柱上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板支設(shè)前用吹風(fēng)機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板內(nèi)側(cè)必須刷脫模劑。十二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制措施1、進(jìn)場模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗(yàn))任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫

22、膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。(2) 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)檢查厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，共取8點(diǎn)計(jì)算平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對(duì)角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)及相關(guān)規(guī)范要求。2、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量要求2.1 一般規(guī)定(1) 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式荷載大小地基土類

23、別施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側(cè)壓力以及施工荷載(2) 在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收模板安裝和澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理(3) 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2.2 模板安裝主控項(xiàng)目(1) 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。(2) 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查

24、數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2.3 模板安裝一般項(xiàng)目(1) 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(2) 對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3

25、間。對(duì)大空間結(jié)構(gòu)板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且不少于3面；檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。(4) 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表8-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不應(yīng)少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且不彳#小于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+1

26、0,0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不得小于3問；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%!均不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mrm檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)圖±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4,-54層高垂直度層局不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層圖大于

27、5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表向平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10,-010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10,-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10,-02.4模板拆除主控項(xiàng)目1)底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%板<2>50>2,<8>758>

28、100梁<8>758>100懸臂構(gòu)件>100檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告(2)后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察2.5模板拆除一般項(xiàng)目(1)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察(2)模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察施工質(zhì)量技術(shù)控制措施3、模板垂直度控制(1)對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測,無誤后，方可模板安裝。(2) 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模

29、板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm。(3) 模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。(4) 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。5、模板的變形控制(1) 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。(2) 洞口處對(duì)稱下混凝土。(3) 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位。(4) 澆筑前

30、認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)。(5) 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。6、其它方面6.1 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。6.2 清掃口的設(shè)置梁、板模板清掃口留在梁下口，清掃口50X100洞，以使用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木枋固定。6.3 模板起拱跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱15mm6.4 與安裝的配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。6.5 脫模劑的使用及模板的堆放、維修(1) 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。(2) 模板貯存

31、時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。(3) 裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4) 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。十三、模板工程質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量控制程序十四、模板的拆除1、模板拆除原則(1)模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。(2)模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板，具混凝土強(qiáng)度必

32、須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)及相關(guān)規(guī)范要求，方可拆除。(3)模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(4) 拆除后的模板及其配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放。(5) 拆除后的模板材料，應(yīng)及時(shí)清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。(6) 拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定順序堆放，盡量保證上下對(duì)稱使用。(7) 嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。(8) 模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。2、模板拆除施工(1) 樓板模板拆除時(shí)，不得大面積支撐統(tǒng)一拆除，

33、必須局部松動(dòng)支撐鋼管后，使模板與混凝土脫離，清楚模板，拆除支撐，逐步進(jìn)行。(2) 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。(3) 模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。(4) 拆模時(shí)，必須有專人(安全員)監(jiān)護(hù)。十五、施工安全保證措施1、安全管理組織（ 1)安全教育制度所有進(jìn)場施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項(xiàng)目、崗位三級(jí)教育，考核合格后方可上崗。（ 2)安全學(xué)習(xí)制度項(xiàng)目經(jīng)理部針對(duì)模板工程的特點(diǎn)，組織管理人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。各分包隊(duì)伍在專職安全員的組織下堅(jiān)持每周一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對(duì)當(dāng)天工

34、作內(nèi)容進(jìn)行班前教育，通過安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。（ 3)安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，項(xiàng)目經(jīng)理部必須分階段對(duì)管理人員進(jìn)行安全書面交底，各施工工長及專職安全員必須定期對(duì)各分包隊(duì)伍進(jìn)行安全書面交底。（ 4)安全檢查制項(xiàng)目經(jīng)理部每周由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對(duì)所管轄區(qū)域的安全防護(hù)進(jìn)行檢查，督促各分包隊(duì)伍對(duì)安全防護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患。對(duì)檢查出的安全隱患落實(shí)責(zé)任人，定期進(jìn)行整改，并組織復(fù)查。（ 5)持證上崗制特殊工種持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。（ 6)安全隱患停工制專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進(jìn)行制止；發(fā)

35、現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時(shí)上報(bào)公司，并及時(shí)采取措施消除安全隱患。（ 7)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全獎(jiǎng)勵(lì)基金，根據(jù)每周一次的安全檢查結(jié)果進(jìn)行評(píng)比，對(duì)遵章守紀(jì)、安全工作好的班組進(jìn)行表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，違章作業(yè)、安全工作差的班組進(jìn)行批評(píng)教育和處罰。2、施工技術(shù)措施（ 1）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）和施工組織設(shè)計(jì)的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。（ 2）對(duì)鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。（ 3）搭設(shè)在腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板。（ 4）不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng)。（

36、 5）腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。（ 6）水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進(jìn)行。（ 7）水平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢。（ 8）可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（ 9）模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。（ 10）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（ 11）應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。（ 12）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因

37、施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。（ 13）腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。（ 14）拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（ 15）拆除模板腳手架時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。3、其它施工安全措施（ 1）梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放48.3x3.6mm雙鋼管作托梁。固定托梁木楊后在其上安裝梁底橫楞，橫楞采用50mm100mm防，間距不大于150mm橫楞安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度在大于或等于4m時(shí)，梁底模應(yīng)按要

38、求起拱，起拱高度宜為全跨長度的2/1000。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。當(dāng)梁高超過750mm寸，在梁中縱向設(shè)14對(duì)拉穿梁螺栓。（ 2）樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)48.3x3.6mm乍托梁，托梁固定后架設(shè)橫楞（50mm（100mmt：楊），橫楞間距為450mm然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時(shí)，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。(3)支頂、梁板模板的拆除大梁待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%才能拆除支撐架，若強(qiáng)度小于100%拆模應(yīng)加回頭頂。尤其是大梁對(duì)應(yīng)的模板

39、支撐,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后采取局部拆除加設(shè)回頭頂?shù)呐R時(shí)加固措施，回頭頂與大梁支撐應(yīng)在同一垂直線上，使支撐架荷載能有效地向下傳遞直到底板，等混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后才能整體拆除支撐架。拆除每層樓板模板前，應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件送試驗(yàn)室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，并呈報(bào)監(jiān)理公司審批同意后，才能該層模板的拆除工作。拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。十六、成品保護(hù)措施(1) 上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。(2) 為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支

40、撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，需用木枋作墊進(jìn)行。(3) 拆下的模板，如有變形，及時(shí)進(jìn)行修理。(4) 洞口，柱、墻的陽角，樓梯踏步用木膠合板邊角料加工護(hù)角保護(hù)。(5) 進(jìn)場后的模板臨時(shí)堆放時(shí)，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時(shí)遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布。(6) 模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。(7) 施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。十七、文明施工措施(1) 模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。特殊工種持

41、證上崗。(2) 進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)，操作人員必須掛好、系好安全帶，安全帶高掛低用。(3) 支模前必須搭好施工用腳手架。(4) 木工機(jī)械必須嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查)；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。(5) 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、碗扣是否松動(dòng)或是否未扣上。澆筑混凝土?xí)r必

42、須由模板班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。(6) 拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域。(7)必須在鋪好跳板的操作架上操作，拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上。(8)拆除的模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。(9)所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。(10)模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。(11)模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。模板及其配件含斜撐挑架等必須定

43、期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時(shí)要及時(shí)妥善處理，確信無問題后方可使用。(12)對(duì)現(xiàn)場堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲(chǔ)存并設(shè)專人管理。(13)模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。(14)木模板堆放時(shí)，應(yīng)分層碼放整齊，碼放不得過高，且應(yīng)將有釘尖的一面扣放，避免扎穿腳底板”。(15)環(huán)保與文明施工：現(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個(gè)模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。附件：模板設(shè)計(jì)計(jì)算書板模板(輪扣式)計(jì)算書計(jì)算依據(jù)

44、：1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082、建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范JGJ23120103、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20104、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20125、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003、工程屬性新澆混凝土板名稱地下室板新澆混凝土板板厚(mm)250模板支架縱向長度L1(m)40模板支架中It向長度B1(m)30模板支架高度H(m)4.9、荷載設(shè)計(jì)模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架1.05新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施

45、工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值2Q1k(kN/m)3泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)4一2風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值3k(kN/m)2基本風(fēng)壓30(kN/m)0.250.251X0.5=0.125風(fēng)荷載高度變化系數(shù)z.1風(fēng)荷載體型系數(shù)g0.5抗傾覆計(jì)算中風(fēng)荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)6三、模板體系設(shè)計(jì)主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)900立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)600水平桿步距h(mm)1500頂層水平桿步距h"(mm)1000支架可調(diào)托座支撐點(diǎn)至頂層

46、水平桿中心線的距離a(mm)450小梁間距l(xiāng)(mm)400小梁最大懸挑長度L1(mm)100主梁最大懸挑長度L2(mm)150L|".X，、NqA7人八7rs一工小工二工小廠p1Lzx>yQ覆>.“IWWW1.0lEDWWCdi"WW.WWWZ7W町1"1m)1-TV'tHV'1Hr7Liy"三x、,-3y*-rJ7",yw"LWLJWL*WVrWWMfr5lvmrv''1rwuiruuMFWVTlts/rIi1:13一<,w'7V11WJ"W-"T-

47、9;WT"YY'trLr"Qvy匕l(fā)yywvy，hr1'-'v中W""MF"T"W"rC-WrFw"w"v宜v'yX'-r.,，k-.Q,"Ri'"-'M-一一""H1TET11:1:11htJJaLM宜¥1CKF0£>fKKJfY、X¥X¥KEXE£¥#X廠？：-X：C既SKY):jcx|、卜XK工AM'!'M!>彳FiK

48、*XKE4XXKXXI?|kW>!與其尸:CKMMXX¥三渴KXM工Y，力XSXXMXXKtHX)、T|MD平面圖M0.縱向剖面圖橫向剖面圖四、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板厚度t(mm)15抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)16.83彈性模量E(N/mm2)9350計(jì)算方式簡支梁按簡支梁，取1m單位寬度計(jì)算。計(jì)算簡圖如下：4OTW=bt2/6=1000152/6=37500mm3I=bt3/12=1000M53/12=281250mm4承載能力極限狀態(tài)qi=b(Gik+(G2k+G3k)h0)+RbQ1k=1.2漢x(0.1+(24+1.1)>0.25)+1.41/3=11.

49、85kN/mqn13b(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.21>(0.1+(24+1.1)0.25)=7.65kN/m正常使用極限狀態(tài)q=b(G1k+(G2k+G3k)h0)+RbQ1k=1X1X0.1+(24+1.1)0.25)+11刈=9.375kN/m1、強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax=0.125qil2=0.12511.850.42=0.237kNmo=Mmax/W=0.237X06/37500=6.32N/mm2<f=16.83N/mn2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算2=5ql4/(384EI)=593754004/(3849350>281250)=1.188mmvnax=1.188

50、mm<min400/15010=2.667mm滿足要求！五、小梁驗(yàn)算小梁材質(zhì)及類型矩形木楞小梁截面類型100mm:50mm小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)12.87小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值t(N/mn2)1.39小梁截面抵抗矩W(cm3)41.67小梁彈性模量E(N/mm2)8415小梁截面慣性矩I(cm4)104.17小梁計(jì)算方式三等跨連續(xù)梁承載能力極限狀態(tài)qi=Rl(Gik+(G2k+G3k)h0)+QlQik=1.28.4世3+(24+1.1)>,25)+1.404：3=4.836kN/m正常使用極限狀態(tài)q=l(G1k+(G2k+G3k)h0)+ QlQ1k=1>0.4 世

51、3+(24+1.1) 0.25)+1 0.4 3=3.83kN/m按三等跨連續(xù)梁計(jì)算，又因小梁較大懸挑長度為100mm，因此需進(jìn)行最不利組合,計(jì)算簡圖如下:4.*N Ti4.fr4kN,'r4,帛火4科5niuuuuuHiuHuuuuuniuiiuuuuuiuuuununuo=Mmax/W=0.169 X06/41670=4.056N/mm2< f=12.87N/mn?滿足要求!2、抗剪驗(yàn)算Vmax=1.694kNTiax=3Vmax/(2bh0)=3M.6941000/(210>50)=0.508N/mm20p=1.39N/lm滿足要求！3、撓度驗(yàn)算wax=0.349mm

52、scv=min/150,10=min600/150,10=4mm滿足要求！4、支座反力承載能力極限狀態(tài)R1=1.694kNR2=3.146kNR3=3.146kNR4=1.694kN正常使用極限狀態(tài)R1'=1.34kNR2/=2.49kNR3'=2.489kNR4/=1.341kN六、主梁驗(yàn)算主梁材質(zhì)及類型鋼管主梁截面類型48X3.2主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值t(N/mn2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)11.36主梁計(jì)算方式三等跨連續(xù)梁取上面計(jì)算中的小梁最大支座反力承載能力極限狀態(tài)R=maxRi,R2,R3,R4=max1.694,3.146,3.146,1.694=3.146kN正常使用極限狀態(tài)R，=maxR，尺，改,4T=max1.34,2.49,2.489,1.341=2.49kN計(jì)算簡圖如下:1146k2.WO(3：wc-3.14£kNwowc-1、抗彎驗(yàn)算o=Mmax/W=0.641X06/4730=135.518N/mm2<f=205N/mn2滿足要求！2、抗剪驗(yàn)算Vmax=5.409kNmax=2Vmax/A=2>5.4091000/450=24.04N/mm2&l