預制艙基礎(chǔ)施工方案預制梁場施工方案

1、預制艙基礎(chǔ)施工方案.預制梁場施工方案摘要：檢查項目質(zhì)量標準單位檢殮方法及器具一股項目1模板商度騙差2mm綱尺檢查2模板寬度偏差1mm綱尺檜查3整塊模板對角線偎差3mm鋼尺、塞尺槍查4單塊板面對角線像差普通清水混凝土三3mm鋼尺、塞尺檢查飾面清水混凝土25板面平整度再通清水混凝土3mm2m界尺和楔形塞尺槍查飾面清水混凝土26邊肋平直度2mm2m靠尺和楔形塞尺槍查7相鄰面板拼縫高低差普通清水混凝土1.0mm直尺和楔形塞尺槍查的面清水混凝土0,58相鄰面板拼縫1硼0.8mm塞尺檢查9連接孔中心距第整1mm游標卡尺檢查10邊框連接孔與面板距離廉差0.5mm游標卡尺檢查2)鋼筋制作安裝:1)鋼筋表面筋量

2、：進場時和使用前全數(shù)檢查，HRB335、HRB400.HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及HRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%觀察、鋼尺檢查3鋼筋加工俅差受力鋼筋頒長度方向全長的凈尺寸10mm鋼尺檢查4穹起鋼筋的彎折位置20mm綱尺檢查5箍筋內(nèi)凈尺寸5mm颯尺檢查1清水混凝土特殊要求鋼筋表面質(zhì)量鋼筋表面應清潔無浮橋觀察檢查2鋼筋綁省個鋼筋交叉點均應斛I,斛憫絲不得g兩圈,鋼筋斛盛絲扣和尾端應彎向構(gòu)件鼓面內(nèi)能觀察檢查3鋼筋保護層墊塊鋼筋保護層墊塊顏色應與混凝土表面敲色接近,位置、問能應港礁,墊塊宜梅花形布置觀察檢查4怖面清水混凝土定位鋤筋的凝頭處理應涂刷防銹漆,并直

3、套上與混凝土接近的塑料套觀察檢查5翩好鋼筋蝴I后應稗防雨水沖淋等措施觀察檢查6接頭位置宜設在受力較4處，50204的規(guī)定鋼尺槍查10鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬嬉差10mm鋼尺槍查11網(wǎng)膜尺寸廉差20mm鋼尺槍查,尺量連續(xù)三當,取最大值12網(wǎng)片對角線差10mm鋼尺檢查13鎖筋骨架長度廉差10mm鋼尺檢查14空高度俅姓5mm鋼尺檢查一般項目15受力鋼筋間距俅差式0mm尺量兩地中間各一點16排能偏是5mm鋼尺檢查，取最大值17保層厚度俅差基她10mm綱尺檢查18清水混凝土受力鋼筋保護層厚度差3mm胭尺檢查19簸筋、橫向鋼筋問能儡差20mm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三當，取最大值20鋼筋彎起點位移三20mm鋼尺檢查21

4、預埋件彳心位移5mm鋼尺檢查22水平高差+30mm綱尺和楔形塞尺槍查注1:d為縱向受力鋼筋的較大直徑*110kV輸變電工程預制艙基礎(chǔ)施工方案*110kV變電站工程施工項目部二。一八年七月目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工組織23.1施工進度計劃23.2施工技術(shù)準備33.3施工勞動力計劃33.4施工機械、工器具W材料準備4四、施工流程44.1施工作業(yè)流程44.2測量放線54.3土方工程54.4預制艙基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁施工6五.質(zhì)量控制75.1、質(zhì)量要點75.2、質(zhì)量強制性條文執(zhí)行105.3、質(zhì)量通病防治措施11六、安全控制措施126.1,施工安全技術(shù)措施126.2、施工安全風險識別、評估及預控措

5、施13七、環(huán)境保護和文明施工157.1、環(huán)境保護措施157.2、文明施工、成品保護措施16預制艙基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013);建筑地g基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002);建筑工程施工S量評價標準(GB/T50375-2016);輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程(Q/GDW10248.12016);變電(換流)站土建工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程(Q/GDW1183-2012);混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015);混凝土強度檢驗評定標準(GBT50107-2010);國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作

6、要求及技術(shù)措施（國家電網(wǎng)基建201019號；國家電網(wǎng)公司電力建設工程施工技術(shù)管理導則國家電網(wǎng)工（2003）153號；國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法國網(wǎng)（基建/3）187-2015;施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）;國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法國網(wǎng)（基建/3）187-2015）;國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風險識別、評估及預控措施國網(wǎng)（基建/3）176-2015;國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（電網(wǎng)建設部分）國家電網(wǎng)安質(zhì)（2016）212號；混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GBS0010-2010）;建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2010）;建筑

7、地基基礎(chǔ)設計規(guī)范（GB50007-2011）;預制艙要出施工圖；*110kV輸變電工程施工組織設計。二工程概況*110kV變電站工程預制艙位于站區(qū)東南部，預制艙基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁鋼筋采用HPB300級、HRB400級兩種，獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁設計采用C25商品混凝土，根據(jù)甲方要求，預制艙提前至7月25入場就位，由于設備就位時間混凝土強度無法滿足設計C25強度要求,為保證設備順利就位,根據(jù)甲方要求采用C35商品混凝土澆筑。C35混凝土強度在設備就位時間達到25MPa,滿足設計基礎(chǔ)C25強度要求（附混凝土強度曲線圖）。墊層采用CIS混凝土。預埋鋼板為10x240x1000鍍鋅鋼板。預制艙承臺位于樁要出上，樁

8、進入承臺底部100mm。三、施工組織3.1施工進度計劃作業(yè)項目計劃時間安排7月開始時間完成時間16-22日施工準備07月16日07月16日定位放線07月16日07月16日土方開挖07月16日07月16日墊層施工07月16日07月16日獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎07月17日07月18日獨立要出模板安裝07月19日07月19日獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑07月19日07月19日基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎、預埋鋼板安裝07月20日07月20日鄲出梁模板安裝07月20日07月20日基礎(chǔ)梁混凝土澆筑07月20日07月20日模板拆除、基礎(chǔ)周邊分層回填并夯實07月21日07月22日3.2施工技術(shù)準備在組織施工前依據(jù)施工方案進行技術(shù)交底。技

9、術(shù)交底內(nèi)容要詳細，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。施工技術(shù)交底要求：1）、技術(shù)交底在項目開工前進行，瓦工、鋼筋工、木工、普工、挖機司機必須參加交底。2）、施工交底看重交待本工程的技術(shù)要點及注意事項，對重要結(jié)構(gòu)或重要部位，工序詳細介紹，必要時要以表格及附圖說明。3）、基坑開挖時，邊坡采用放坡，防止邊坡土坍塌，確保邊坡穩(wěn)定。4）、預制艙基礎(chǔ)施工難點及特點：預制艙基礎(chǔ)施工中的預埋件精度要求較高，施工質(zhì)量和安裝精度一旦出現(xiàn)問題，處理起來比較困難，將直接影響設備安裝的速度和質(zhì)量，是預制艙鄲出施工的重點和難點。3.3施工勞動力計劃序號職務（工種）姓名證書編號備注

10、1項目經(jīng)理*現(xiàn)場總指揮2技術(shù)負責人*土建技術(shù)負責3施工員*施工現(xiàn)場工程進度及施工協(xié)調(diào)4質(zhì)檢員*施工質(zhì)量檢查，現(xiàn)場技術(shù)指導。5安全員*施工安全、消防總負責、施工機械保障。6施工隊人員16人已到現(xiàn)場混凝土振搗手1名，泥工4人，木工4人，普工3人、鋼筋工3人、挖機操作手1人。1 .4施工機械、工器郢口材料準備1）、預制艙基礎(chǔ)及要出梁采用強度等級為C35商品混凝o2 ）、墊層水泥：P042.5札選用葛州壩水泥廠的水泥，檢查出廠合格證及質(zhì)量證明書，經(jīng)試驗單位檢驗合格后方可使用。3 ）、碎石：20-40mmo選用當?shù)厥蠌S,經(jīng)試驗單位檢驗合格后方可使用。4 ）、砂：中粗砂。選用襄陽砂廠，經(jīng)試驗單位檢驗合格

11、后方可使用。5）、HRB40012、HRB40018、HRB40016、HPB300中8鋼筋進場檢查合格證及出廠質(zhì)量證明書，復試合格后使用。6 ）、預埋鍍鋅鋼板10mmx240mmx1000mm共12塊，進場檢查合格證及出廠質(zhì)量證明書。7 ）、模板進場后對觀感質(zhì)量、尺寸、型號、材質(zhì)等進行檢查驗收，模板表面平整并定期保養(yǎng)。8 ）、施工機械設備配置見下表：名稱數(shù)量型號檢驗結(jié)果備注反鏟挖掘機1臺DH150LC-7合格土方開挖、回填鏟車1臺4DW91-45G2合格粗、細骨料轉(zhuǎn)運自卸式翻斗車1臺FC-18合格混凝土轉(zhuǎn)運全站儀1臺S63908合格坐標定位水準儀1臺E1014625合格標高經(jīng)緯儀1臺7594

12、8合格垂直度及軸線腳機1臺JZM350B合格混凝土制作振搗棒2根GX-35合格混凝土施工鋼筋切斷機1臺GQ40合格鋼筋加工鋼筋彎曲機1臺GW40合格鋼筋加工圓盤鋸1臺500X750合格模板加工四、施工流程4.1施工作業(yè)流程定位放線一基礎(chǔ)基坑開挖及破樁一墊層澆筑一基礎(chǔ)鋼筋綁扎T基礎(chǔ)模板支設一基礎(chǔ)混凝土澆筑一基礎(chǔ)梁鋼筋螭基礎(chǔ)梁模板支設一預埋鋼板安裝一基礎(chǔ)梁混凝土澆筑一模板拆除、土方回填4.2測量放線依據(jù)設計圖紙及原有樁點，采用經(jīng)緯儀將軸線位置標識在圍堵基礎(chǔ)梁上，并多次復核，確保軸線準確。利用水準儀將站外設計基準點引入站內(nèi)基底堅實區(qū)域，并做好保護。雨天過后要對基準點進行復測。利用已知軸線，根據(jù)設計圖

13、紙放出預制艙基礎(chǔ)開挖基坑的邊線。施測中應注意的問題：觀測時應做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標示高的水平線。由0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經(jīng)過檢定，測量高差時尺身應垂直和用規(guī)定的接力,并要進行尺長和溫度改正。4.3 土方工程1)、土方開挖及破樁頭預制艙所在的挖方區(qū)，地基持力層為旋挖樁基礎(chǔ)。土方以機械開挖為主、人工開挖為輔。坡度按105放坡，開挖機械為反鏟挖土機一臺。土方分層開挖，機械開挖到基礎(chǔ)底標高上100mm,人工挖除、修平,旋挖樁漏出基坑底部500mm的部分，使用風鎬破樁頭，并將破除樁

14、頭鋼筋折成倒八字形伸入承臺基礎(chǔ)內(nèi)，并對樁頭進行鑿毛處理。根據(jù)施工圖及測設好軸線控制樁和標高控制點放好挖土邊線，并按基礎(chǔ)平面圖對基礎(chǔ)的灰線進行軸線和幾何尺寸的復核。施工前應對相關(guān)施工人員進行技術(shù)交底，使其都明確工作目標、要求和責任。土方開挖應連續(xù)進行，盡量縮短施工時間，挖出的土方部分(回填用)轉(zhuǎn)運至場地夕脂定位置，且堆放方正。隨時做成一定的坡勢，以利泄水及邊坡的穩(wěn)定。采用遮蓋措施，防止揚塵。破樁頭后，要及時清理出場區(qū)，并將基坑底部清平。必須嚴格控制好基底標高和平整度，對基礎(chǔ)開挖深度要及時用水準儀復測。最后一次鏟平時保證標高符合設計要求，并做成一定的抖冰坡度。凡挖土標高超深時，嚴禁用松土回填宜用級

15、配砂石或低強度已填實至設計標高。基槽挖土及破樁頭結(jié)束后立即會同建設、監(jiān)理、設計、勘察單位及有關(guān)部門對基礎(chǔ)進行驗收，同時辦理各種隱驗收記錄資料,驗收合格后立即組織褥墊層鋪設及磴墊層澆筑的施工。2)、土方回填(1)填土前，施工單位對基礎(chǔ)工程向監(jiān)理報驗,合格后方可進行回填施工。(2)填方材料應符合設計要求。(3)回填應分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制在250mm以內(nèi)。每層鋪攤后，采用平板打夯機進行夯實。(4)加強對天氣的監(jiān)測，了解當天的天氣預報，做到雨天停止施工，并采取相應措施對受潮回填土層進行處理。4.4 預制艙要出、基礎(chǔ)梁施工1）、；昆凝土墊層（1）基礎(chǔ)開挖后，清理基槽后驗槽，立即澆筑C15磴墊層。（

16、2）墊層磴采用振動棒，振搗密實，注意控制標高，做到表面平整，并提漿壓實打毛。2）、模板及預埋件施工預制艙協(xié)出、基礎(chǔ)梁采用木模板及木支撐施工。模板支設保持順直,標高正確，加固牢固。基礎(chǔ)模板安裝完成后進行檢查、矯正，并整體加固?；A(chǔ)模板拆除保證混凝土邊角、棱角不被損壞?；A(chǔ)梁模板支好后，要確定模板牢固，通過軸線找出預埋鋼板的中心線，安裝時將鋼板中心點與軸線中心校準，使用鋼筋與鋼板底部連接并支撐，防止鋼板位置移動下降，鋼板上部使用鐵絲將鋼板固定在橫跨模板的木方上吊起并調(diào)平，鋼板頂標高高于校表面2mm,混凝土澆筑過程中振搗同時不可將振蕩棒作用在預留鐵件上,以免影響定位，碎施工完畢后沿預埋鋼板四周使用硅

17、酮耐候膠封邊。3）、鋼筋施工根據(jù)設計圖T0203-02進行鋼筋翻樣，確定鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、形狀，在鋼筋加工車間統(tǒng)一制作加工成型，掛牌運至現(xiàn)場。利用控制樁定出施工控制線、基礎(chǔ)邊線，復查墊層標高及中心線位置，無誤后，綁扎基礎(chǔ)鋼筋。鋼筋安裝、綁扎完成經(jīng)驗收合格后，并辦理鋼筋隱蔽工程驗收記錄。5）、預制艙基礎(chǔ)及要出梁混凝土工程由于預制艙設備7月25日進場，為保證設備就位時混凝土強度能達到設計C25強度，故預制艙基礎(chǔ)及鄲出梁采用C35商品混凝土（附混凝土強度曲線圖）?；炷吝\輸過程中，應確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的;昆凝土應保持均勻和規(guī)定的塌落度。當運至

18、現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時,應在澆筑前對混凝土進行二次閱半，但科導再次加水。運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動。當攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗中。澆筑前檢查振動器、是否運轉(zhuǎn)良好。所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐模板的固定是否可靠。模板的接轉(zhuǎn)是否緊密。鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊轉(zhuǎn)符合設計要求。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污，鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。振動器操作要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面磴振實而與下面已發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使已填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振

19、搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以便上下振搗均勻。磴振搗時振動棒應與側(cè)模保持5-10厘米距離，且盡量保證不與鋼筋及預埋件接觸，以免出現(xiàn)花斑痕跡。插入振搗器振搗時移動距離不得大于振動半徑的1.5倍。每一插點要掌握好振搗時間，過短不容易搗實，過長可能引起校產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030S,應視硅表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用行列式或交錯式的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。磴澆筑完后，及時澆水養(yǎng)護、次數(shù)要保證磴具有足夠的濕潤，養(yǎng)護時間不

20、少于14天。振動棒的電源膠皮經(jīng)常檢查，振搗操作人員佩戴絕緣手套，穿膠鞋，使用帶有漏電保護器的開關(guān)。所有電線必須架空，不得拖地。9）、磴的養(yǎng)護碎的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在碎澆筑完畢后的12h以內(nèi)對磴加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，基礎(chǔ)梁自拌校養(yǎng)護時間：不得少于7晝夜。碎的拆模：側(cè)模在硅強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)規(guī)定執(zhí)行。五,質(zhì)量控制5.1.質(zhì)量要點1）模板制作安裝：模板制作的偏差：在同一檢驗批內(nèi),抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件。質(zhì)量標準和檢驗方法：類別序號檢查項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具一般項目1模板高度偏差2mm鋼尺檢查2模板寬度偏差1mm鋼尺檢查3整塊模板對

21、角線偏差3mm鋼尺、塞尺檢查4單塊板面對角線偏差普通清水混凝土3mm鋼尺、塞尺檢查飾面清水混凝土25板面平整度普通清水混凝土3mm2m靠尺和楔形塞尺檢查飾面清水混凝土26邊肋平直度2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查7相鄰面板拼轉(zhuǎn)高低差普通清水混凝土w1.0mm直尺和楔形塞尺檢查飾面清水混凝土0.58相鄰面板拼縫間隙,搞好安全、文明生產(chǎn)，爭創(chuàng)施工示范工程。6.1、 施工安全技術(shù)措施1）施工安全措施（1）對全體施工人員進行全面安全交底，使全體施工人員對工程安全要求有全面明確的認識。（2）挖掘施工區(qū)域設圍欄及安全標志牌，夜間掛警示燈，圍欄離坑邊不得小于0.8m。夜間進行土石方作業(yè)設置足夠的照明，并設專人監(jiān)

22、護。(3)堆土距坑邊1.2m以外，高度和導超過1.5m。(4)挖掘機開挖時避讓作業(yè)點周圍的障礙物，禁止人員進入挖斗內(nèi)，禁止在伸臂及挖斗下面通過或逗留。(5)電動機械或電動工具做到一機一閘一保護。移動式電動機械使用絕緣護套軟電纜。(6)電工、焊工作業(yè)持證上崗,施焊現(xiàn)場遠離模板加工棚及所有易燃、易爆物品。(7)模板加工場設置滅火器材，并掛上禁止煙火的警示牌。(8)施工時注意機械操作安全及用電安全。在坑內(nèi)抽除積水作業(yè)時，不得有人在坑內(nèi)作業(yè)。(9)基坑開挖后要設置安全圍欄，懸掛當心坑洞警示牌?？觾?nèi)有人作業(yè)時，有專人監(jiān)控邊坡的穩(wěn)定性，禁止車輛從基坑邊行駛。(10)施工過程中，出現(xiàn)降雨，及時使用彩條布覆蓋

23、，使用潛水泵，及時排除坑內(nèi)積水。(11)基坑周圍開通排水溝，防止雨水直接沖刷基坑。(12)鋼筋搬運、堆放與電力設施保持安全距離，嚴防碰撞。搬運時注意鋼筋兩端擺動，防止碰撞物體或打擊人身。(13)支模過程中，如遇中途停歇，將已就位的模板或支撐聯(lián)結(jié)穩(wěn)定,不得空架浮擱，模板在未形成穩(wěn)定前，不得上人。(14)拆下的模板及時清理，所有朝天釘均拔除或砸平，不得隨意亂放，禁止大量堆放在坑口邊，運到指定地點集中堆放。(15)雨季施工時施工現(xiàn)場模板堆放要下設墊木，上部采取防雨措施，周圍不得肯只水。對尚未利用的木方和模板進行覆蓋，以防淋雨變形。鋼筋母材及半成品應堆放在20cm高墊木或磚墻隔離層上，周圍不得有積水,

24、避免水淹、粘泥,防止鋼筋污染銹蝕。澆筑混凝土時,先需了解23日內(nèi)的天氣情況，盡量避開大雨。碎澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。磴初凝前，采取防雨措施，用塑料薄膜覆蓋保護。澆灌混凝土時，遇小到中雨，則立即搭設防雨棚，在搭設的臨時簡易防雨棚內(nèi)繼續(xù)澆筑。(16)夏季炎熱氣候條件下混凝土澆筑碎時，應盡量避免當日的最高溫度時間澆筑；避開每天氣溫的最高時間(10:0015:00)段進行施工作業(yè)。當室外氣溫高于38時，班組停止現(xiàn)場施工作業(yè)，防止人員中暑。2)施工技術(shù)措施(1)木膠復合板支模時，考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸略微縮短,使混凝土澆筑后不致嵌人;昆凝土內(nèi)。(2)當采用木模板和膠合板時，要用木方進行

25、轉(zhuǎn)接。(3)綁扎鋼筋，經(jīng)檢查合格，并清除雜物后安裝側(cè)模板。(4)模板鋪設完畢，用水平儀測量模板標高，進行校正。(5)支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。(6)模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。(7)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆蟒定地點，分規(guī)格碼放好。(8)支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。(9)使用中經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤月棚象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。(10)模支撐必須牢固穩(wěn)定，板面涂隔離劑，接縫小于2mm,防止出現(xiàn)漏漿造成麻面蜂窩。(11)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及塔接長度都必須符合施工規(guī)范。(12)模板、鋼筋分別進行自

26、檢專檢，并請監(jiān)理現(xiàn)場代表檢驗合格后方可澆仝(13)做好已澆碎的覆蓋養(yǎng)護毯撒水養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間為兩周。6.2、 施工安全風險識別、評估及預控措施序號工序作業(yè)內(nèi)容及部位風險可能導致的后果固有風險評定值D1固有風險級別預控措施2.1施工前準備2.1.1現(xiàn)場作業(yè)準備及布置機械傷害物體打擊觸電機械傷害181(1)施工用工機具、安全設施、工器具等進行安全可靠的檢查和試驗。(2)工程技術(shù)負責人向作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)。(3)平整要出施工用場地，清除浮石雜物及障礙物。眇、石堆料場地面硬化。6.3、 2主要機具檢查機械傷害觸電452(1)施工用機械、工器具經(jīng)試運行、檢查性能完好，滿足使用要

27、求。(2)所有電動工機具必須做好外殼保護接地。(3)所有設備及工器具要進行定期維護保養(yǎng)。開挖深度在1m到3m之間的基坑挖土坍塌181(1)土方工程多種施工機械交叉作業(yè)時需填寫安全施工作業(yè)票A。(2)一般土質(zhì)條件下棄土堆底至基坑頂邊距離之1.2m,棄土堆高w1.5m。垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離之3m0軟土場地的基坑邊則不應在基坑邊堆土。(3)坑邊如需堆放材料機械，必須經(jīng)計算確定放坡系數(shù)，必要時采取支護措施。(4)挖土區(qū)域設警戒線,各種機械、車輛嚴禁在開挖的基礎(chǔ)邊緣2m內(nèi)行駛、停放。(5)基坑邊緣按規(guī)范要求設置安全護欄。2.3模板工程2.3.1組模其他傷害181(1)組模施工兩人一組

28、配合協(xié)調(diào)，組模用卡扣使用前要經(jīng)檢查，去除有傷痕卡扣。(2)模板采用木方加固時，綁扎后應將鐵絲末端處理，以防刮傷人。2.3.3模板拆除物體打擊坍塌高處墜落272(1)模板拆除應經(jīng)施工技術(shù)負責人同意后方可進行。(2)拆模作業(yè)應按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下先拆除支嗡口本層卡扣，同時才哥莫板運送至地面，然后再拆除下層的支撐、卡扣、模板。拆除模板時，作業(yè)人員不得站在正在拆除的模板上。卸連接卡扣時要兩人在同一面模板的兩側(cè)進行，卡扣打開后用撬棍沿模板的根部加墊輕輕撬動,防止模板突然傾倒。(3)拆模間隙時應將已活動模板臨時固定。拆下的模板要及時運走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑口邊。(4)拆模后

29、應及時封蓋預留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設立警示標志。2.4鋼筋工程鋼筋加工機械傷害物體打擊觸電422(1)機械設施安裝穩(wěn)固，機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有(完好)防護罩。(2)展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢，防止回彈傷人。(3)拉直調(diào)直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。卷揚機棚前應設置擋板防止鋼筋拉斷傷人。(4)切斷長度小于300mm的鋼筋必須用鈿子夾牢，且鉗柄不得短于500mm,嚴禁直接用手把持。2.5.4;昆凝土振搗器使用機械傷害觸電422(1)電動振搗器的電源線應采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有任1可破損和接頭，電源線插頭應插在裝設有防濺式漏電

30、保安器電源箱內(nèi)的插座上。并嚴禁將電源線直接掛接在刀閘上。(2)操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣靴，在高處作業(yè)時，要有專人監(jiān)護。(3)移動振搗器或暫停作業(yè)時，必須切斷電源，相鄰的電源線嚴禁纏繞交叉。(4)振搗器的電源線應架起作業(yè)，嚴禁在泥水中拖拽電源線。2.5.2混凝土澆筑機械傷害高處墜落觸電422(1)基坑口搭設卸料平臺，平臺平整牢固，同時在坑口前設置限位橫木。(2)卸料時前臺下料人員協(xié)助司機卸料，基坑內(nèi)不得有人；前臺下料作業(yè)要坑上坑下協(xié)作進行,嚴禁將;昆凝土直接翻入基礎(chǔ)內(nèi)。(3)投料高度超過2m應使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置,串筒之間連接牢固,串筒連接較長時，掛鉤應予加固。嚴禁攀登串筒進行

31、清理。(4)振搗工、瓦工作業(yè)禁止踩踏模板支撐。振搗工作業(yè)要穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動振動器或暫停工作應將振動器電源切斷，不得將振動著的振動器放在模板、腳手架或未凝固的混凝土上。2.5混凝土工程2.5.1混凝土攪拌機械傷害422(1)混凝土攪拌宜設置攪拌站,攪拌站場地應硬化。在出料口設置安全限位擋墻，操作平臺設置應便于攪拌機手操作。(2)攪拌機開轉(zhuǎn)前，檢查結(jié)合部分是否松動，轉(zhuǎn)動是否靈活，攪拌機的保險鉤、防護罩等安全防護裝置是否齊全有效；離合器、制動器是否靈敏可靠；檢查鋼絲繩是否有斷絲、破股、銹蝕等現(xiàn)象，不符合安全要求的必須更換。(3)進料時嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間。(4)清理攪拌斗下的

32、砂石，必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方可進行。清掃閘門及攪拌器應在切斷電源后進行。(5)作業(yè)后送料斗應收起，掛好雙側(cè)安全掛鉤，切斷電源，鎖上電源箱。2.4鋼筋工程鋼筋加工機械傷害物體打擊觸電422(1)機械設施安裝穩(wěn)固,機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有(完好)防護罩。(2)展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢，防止回彈傷人。(3)拉直調(diào)直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。卷揚機棚前應設置擋板防止鋼筋拉斷傷人。(4)切斷長度小于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm,嚴禁直接用手把持。2.3.3模板拆除物體打擊坍塌高處墜落272(1)模板拆除應經(jīng)施工技術(shù)

33、負責人同意后方可進行。(2)拆模作業(yè)應按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下先拆除支嗡口本層卡扣，同時將模板運送至地面，然后再拆除下層的支撐、卡扣、模板。拆除模板時，作業(yè)人員不得站在正在拆除的模板上。卸連接卡扣時要兩人在同一面模板的兩側(cè)進行，卡扣打開后用撬棍沿模板的根部加墊輕輕撬動，防止模板突然傾倒。(3)拆模間隙時應將已活動模板臨時固定。拆下的模板要及時運走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑口邊。(4)拆模后應及時封蓋預留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設立警示標志。2.3模板工程2.3.1組模其他傷害181(1)組模施工兩人一組配合協(xié)調(diào)，組模用卡扣使用前要經(jīng)檢查，去除有傷痕卡扣。(2)模板采用木

34、方加固時，綁扎后應將鐵絲末端處理，以防刮傷人。開挖深度在1m到3m之間的基坑挖土坍塌181(1)土方工程多種施工機械交叉作業(yè)時需填寫安全施工作業(yè)票A。(2)一般土質(zhì)條件下棄土堆底至基坑頂邊距離之1.2m,棄土堆高s1.5m。垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離之3m。軟土場地的基坑邊則不應在基坑邊堆土。(3)坑邊如需堆放材料機械，必須經(jīng)計算確定放坡系數(shù)，必要時采取支護措施。(4)挖土區(qū)域設警戒線,各種機械、車輛嚴禁在開挖的基礎(chǔ)邊緣2m內(nèi)行駛、停放。(5)基坑邊緣按規(guī)范要求設置安全護欄。2.1.2主要機具檢查機械傷害觸電452(1)施工用機械、工器具經(jīng)試運行、檢查性能完好，滿足使用要求。(2

35、)所有電動工機具必須做好外殼保護接地。(3)所有設備及工器具要進行定期維護保養(yǎng)。2.1施工前準備2.1.1現(xiàn)場作業(yè)準備及布置機械傷害物體打擊觸電機械傷害181(1)施工用工機具、安全設施、工器具等進行安全可靠的檢查和試驗。(2)工程技術(shù)負責人向作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)。(3)平整要出施工用場地，清除浮石雜物及障礙物。砂、石堆料場地面硬化。序號工序作業(yè)內(nèi)容及部位風險可能導致的后果固有風險評定值D1固有風險級別預控措施2.5混凝土工程2.5.1混凝土閱半機械傷害422(2)；簫土攪拌宜設置攪拌站,閱半站場地應硬化。在出料口設置安全限位擋墻，操作平臺設置應便于攪拌機手操作。(2)攪

36、拌機開轉(zhuǎn)前，檢查結(jié)合部分是否松動，轉(zhuǎn)動是否靈活，攪拌機的保險鉤、防護罩等安全防護裝置是否齊全有效；離合器、制動器是否靈敏可靠；檢查鋼絲繩是否有斷絲、破股、銹蝕等現(xiàn)象，不符合安全要求的必須更換。(3)進料時嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間。(4)清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方可進行。清掃閘門及攪拌器應在切斷電源后進行。(5)作業(yè)后送料斗應收起，掛好雙側(cè)安全掛鉤，切斷電源，鎖上電源箱。2.5.2混凝土澆筑機械傷害高處墜落觸電422(1)基坑口搭設卸料平臺，平臺平整牢固，同時在坑口前設置限位橫木。(2)卸料時前臺下料人員協(xié)助司機卸料，基坑內(nèi)不得有人；前臺下料作業(yè)要坑上坑下協(xié)作進行,

37、嚴禁將;昆凝土直接翻入基礎(chǔ)內(nèi)。(3)投料高度超過2m應使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置,串筒之間連接牢固,串筒連接較長時，掛鉤應予加固。嚴禁攀登串筒進行清理。(4)振搗工、瓦工作業(yè)禁止踩踏模板支撐。振搗工作業(yè)要穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動振動器或暫停工作應將振動器電源切斷，不得將振動著的振動器放在模板、腳手架或未凝固的混凝土上。2.5.4;昆凝土振搗器使用機械傷害觸電422(1)電動振搗器的電源線應采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有任1可破損和接頭，電源線插頭應插在裝設有防濺式漏電保安器電源箱內(nèi)的插座上。并嚴禁將電源線直接掛接在刀閘上。(2)操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣靴，在高處作業(yè)時，要有專人監(jiān)護。(3)移動振搗器或暫停作業(yè)時，必須切斷電源，相鄰的電源線嚴禁纏繞交叉。(4)振搗器的電源線應架起作業(yè)，嚴禁在泥水中拖拽電源線。七、環(huán)境保護和文明施工7.1、環(huán)境保護措施1)環(huán)境管理