JIT準時制生產(chǎn)管理手冊(17個doc)16(20220202003736)

1、重復制造“拉式應用技術by AMT鄭荊陵拉式生產(chǎn)與控制源于 JIT的管理思想。 拉式應用的主要表現(xiàn)為：通過生產(chǎn)同步化，均衡化以及看板工具，到達 適時、適量、在適當?shù)攸c生產(chǎn)岀需要的質量完善產(chǎn)品目的。拉式生產(chǎn)提岀了一種全新的管理機制。MRPII的重復制造拉式模式為JIT提供了良好應用空間。本文通過對拉式生產(chǎn)流程的分析及設 計，了解它的應用原理。一、重復制造的特點重復制造是產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)環(huán)境。通常生產(chǎn)設備是按產(chǎn)品系列進行組織設計的。重復制造的特點是：生 產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理簡單化，生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力固定，工藝路線固定；產(chǎn)品的生產(chǎn)周期性是重復性的，甚至 多種產(chǎn)品的混批生產(chǎn)也是周期性重復的。物料流動性大，加

2、工零件按照固定的節(jié)拍迅速地通過各道生產(chǎn)工 序。生產(chǎn)組織工作通常取決于物料統(tǒng)計信息的與否。二、拉式生產(chǎn)的生產(chǎn)與控制拉式系統(tǒng)的工作原理建立 拉式管理機制。運用卡片系統(tǒng)生成方案和控制生產(chǎn)，利用看板工具發(fā)布生產(chǎn)信息。借助 拉式的管理思想，將卡片系統(tǒng)移植到 MRPII重復制造系統(tǒng)中，通過計算機這個 看板，實 時地、閉環(huán)地控制生產(chǎn)方案和物流。1. MRPII重復制造的拉式系統(tǒng)及其流程在拉式生產(chǎn)作業(yè)中，物料是從前一工序拉向當前工序的，如圖1重復制造 拉式流程所示圖1重復制以工作中心作為根本單元的管理機制，(一個車間由一個以上的工作中心組成)每個工作中心包括以下局部:在制品(Work In Product )

3、貨位：工作中心加工用的原材料存放區(qū)域。存儲品(Store)貨位：采購來的原材料或工作中心加工的半成品或成品存放區(qū)域。各工作中心用的生產(chǎn)卡用計算機系統(tǒng)的 “看板 代替 遵循 “拉式 生產(chǎn)流程的規(guī)律。將每個工作中心對應的物料存放在指定的定置區(qū)內(nèi)，視為標準容器。標準容 器的量化數(shù)據(jù)映射到計算機的帳號上。 這樣每當發(fā)生一次物料移動， 與它對應的物料自動地進行增減記帳2. 重復制造系統(tǒng)的初始設置1設計存儲品貨位和 WIP 貨位存儲品貨位Store是源材料倉庫的貨位，可以作為供給商的來料貨位，也可以用來做工作中心完工的半成品或成品的存放貨位。在制品貨位WIP 貨位設計為工作中心加工用的源材料貨位。2設計W

4、IP、Store貨位并與對應系統(tǒng)的帳號發(fā)生關聯(lián)。3設計工作中心并與相對應的 WIP 關聯(lián)。4設計工作中心的在制品物料存放定置區(qū)設計工作中心 WIP 的定置區(qū)域。并將存放在 WIP 貨位的材料與工作中心一一對應起來。定置區(qū)域要求確 定品種、數(shù)量及指定的管理人員。設計使之能通過工人物料轉移即出庫入庫操作和完工反沖等特定的 操作，使之當 WIP 貨位材料的進發(fā)生進 /出變化時，計算機系統(tǒng)中貨位自動地進行增減計算。三、重復制造的信息系統(tǒng)1. 拉出表拉出表可視為 “看板 中的移動卡，它是用來控制物料移動的，它在后序工作中心的在制品貨位和前序工作 中心的貨位之間進行移動。拉出表上包括的信息有：零件號、單位

5、、 WIP 量、庫存量、倉庫、貨位、需求量、前工序工作中心代碼， 后工序工作中心代碼。如表 1 拉出表報告拉出表報告由 05/08/00 至 05/08/00 拉出表標識號： 0613PU2A 程序執(zhí)行： 06/13/00 倉庫： ALL在制品貨位： WIP-2A401零件號 描 述 單位 WIP 量 庫存量 倉庫 貨位 需求量 已拉出量100252-39 底座 件 0.000820.00020120221820.000120236軸承部件件0.0001378.000201 20221820.0001603305 密封膠條 件0.00022247.000256 2560316400.00017

6、015 螺釘 個 0.00053850.000256 25603 49200.0002. 生產(chǎn)方案報告生產(chǎn)方案報告可視為 看板中的生產(chǎn)卡，它是生產(chǎn)部門用來發(fā)布各個工作中心的生產(chǎn)信息。生產(chǎn)方案報表包含的信息有：零件號、零件描述、所加工的車間代號及描述、主碼代號包含了該零件的工作中心及 WIP貨位、周開始日、周數(shù)量及在一周內(nèi)每日的生產(chǎn)方案量。如表2組裝方案報告組裝方案報告05/01/00 至 05/29/00零件號：100250說明：底座部件工作區(qū)：說明：裝配車間生產(chǎn)線：1周開始日周數(shù)量星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日05/01/00 3200000016001600005/08/008

7、2082000000 005/22/001877000018770 005/29/0000000000四重復制造系統(tǒng)作業(yè)程序重復制造系統(tǒng)的作業(yè)程序簡單地分為五個步驟進行描述：見圖2重復制造作業(yè)流程維護生產(chǎn)方案一一將W.C3的最終生產(chǎn)方案輸入到重復加工模塊中見表2組裝方案報告運行物料需求方案mrp選擇性地運行物料需求模塊查詢方案期間的物料需求方案 一一當W.C2的Store中的加工材料缺乏時，系統(tǒng)自動產(chǎn)生工作中心W.C2的生產(chǎn)需求。生產(chǎn)要補充的部件確認 W.C2 的申請方案，下達加工單，打印 “拉出表 見表 1 拉出表報告并到W.C1的Store領取物料，按時完成加工任務。加工任務完成后反沖，入

8、庫到 W.C2的半成品Store貨位。裝配最終產(chǎn)品一一當W.C2的半成品Store貨位的材料滿足生產(chǎn)時，裝配方案的拉出表從 W.C2的Store中拉出材料到 W.C3的WIP中去進行裝配，當W.C3裝配完成后，反沖入庫到最終成品的 Store存儲品貨位 里。五重復制造“拉式的應用的根本原理以班組即工作中心為最小單位，MRPII “拉動信息在各工作中心與對應的存儲品貨位之間形成。利用JIT計劃與控制合二為一的機制，獲得JIT方案與制造方法優(yōu)化的管理環(huán)境。適時、適量及在適合的地點處理生產(chǎn)信息，使生產(chǎn)過程中物料需求的分解、庫存信息的反應、在制品的扣 減等等由計算機系統(tǒng)自動完成，這樣大大減化了數(shù)據(jù)處理量乃至 “拉式系統(tǒng)得以實踐。更最重要的是重復 制造“拉式的成功應用，使生產(chǎn)統(tǒng)計工作發(fā)生了職能性的轉移，由于大量的手工信息采集與統(tǒng)計工作交給 計算機去做，因此統(tǒng)計人員的職能向信息分析與控制職能方面定位，從而生產(chǎn)與控制的管理發(fā)生了質的變 化。在零庫存管理目標的推動下，控制便成為了管理的主體。拉式管理不僅利用物料需求方案mrp生成加工單，又