注塑機(jī)液壓、電器及模具故障的檢1

1、注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材注塑機(jī)液壓電器故障檢修注塑機(jī)液壓電器故障的問題檢修注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材SANSEI精密注塑成形一、 注塑機(jī)的液壓控制系統(tǒng)故障1 液壓系統(tǒng)噪音太大A、 油泵及馬達(dá)引起噪音濾油器堵塞，應(yīng)拆卸清洗，去除污物；油泵進(jìn)油時(shí)吸入空氣，產(chǎn)生氣泡，應(yīng)檢查進(jìn)油管路及各個(gè)密封部位，排除漏氣；油液粘度太高，應(yīng)換用粘度較低的油液；油溫太低，應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使油溫上升到30以上，油液的理想工作溫度為55；油箱中油液不足，應(yīng)加油到油標(biāo)線；葉片泵的葉片被卡死，轉(zhuǎn)子斷裂或柱塞泵的柱塞被卡死，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，應(yīng)拆卸檢修，更換零件；油泵內(nèi)部零件磨損，使得徑向或軸向間隙太大，應(yīng)研磨修復(fù)；油泵與電機(jī)聯(lián)軸

2、節(jié)不同心，動(dòng)平衡不良，金屬間有撞擊，應(yīng)調(diào)整同心度，減小誤差；油泵軸承損壞，應(yīng)更換新的軸承；安裝油泵及電機(jī)的底版振動(dòng)太大，應(yīng)增設(shè)緩沖墊，并提高剛性。B、 溢流閥引起噪音 閥芯與閥體孔合門間隙太大或橢圓度太大，應(yīng)研磨閥孔、更換新閥或閥芯；彈簧扭曲變形，或引起共振，應(yīng)更換彈簧；油液內(nèi)的雜質(zhì)將閥孔堵塞，應(yīng)拆卸清洗；閥孔拉毛或異物影響閥芯在孔內(nèi)移動(dòng)的靈活性，應(yīng)清除毛刺及異物；先導(dǎo)閥的電磁鐵接觸不良，電壓或吸力不足，應(yīng)修整動(dòng)、定鐵芯的接觸面。C、 其它因素引起噪音 油箱壁振動(dòng)太大，應(yīng)在油箱、油泵、電機(jī)底部增加橡膠墊；油臬太小，或沒有擋板，使油液乳化嚴(yán)重，產(chǎn)生系統(tǒng)振動(dòng)，應(yīng)重新改裝軟管；管道內(nèi)的油有高壓脈沖，

3、應(yīng)增加緩沖蓄能器或脈沖過濾器；控制回路漏油，應(yīng)檢查回路，消除漏油；先導(dǎo)閥閥芯被卡住或拉毛，應(yīng)修復(fù)或更換；油泵損壞或漏油，應(yīng)修復(fù)或更換；油泵轉(zhuǎn)子被裝反，應(yīng)重新裝正；油缸等執(zhí)行元件滲油或漏油，使主油路與回油路接通，應(yīng)修理執(zhí)行元件，更換密封件；先導(dǎo)閥電磁鐵損壞或線圈斷路，應(yīng)修復(fù)或更換。2 液壓系統(tǒng)壓力不足 溢流閥調(diào)整螺絲松弛，應(yīng)重新調(diào)整并鎖緊；有粘性物及雜質(zhì)附在溢流閥座面上，應(yīng)清除粘性物及雜質(zhì)；控制回路漏油，應(yīng)檢修回路，消除漏油；油泵損壞及漏油，應(yīng)修復(fù)或更換；先導(dǎo)閥閥芯被卡住或拉毛，應(yīng)修復(fù)或更換；先導(dǎo)閥閥芯被卡住或拉毛，應(yīng)修復(fù)或更換；油泵轉(zhuǎn)子被裝反，應(yīng)重新裝正；油缸等執(zhí)行元件滲油或漏油，使主油路與回

4、油路接通，應(yīng)修理執(zhí)行元件，更換密封件；先導(dǎo)閥電磁鐵損壞或線圈斷路，應(yīng)修復(fù)或更換。3 注塑機(jī)動(dòng)作慢或完成動(dòng)作后爬行 電磁閥、電液閥的先導(dǎo)閥或主閥被臟物阻滯或拉毛，應(yīng)在修磨毛刺時(shí)清洗閥芯和閥座；電磁閥閥芯短，支作不到位，應(yīng)更換頂桿，使閥芯運(yùn)動(dòng)到位；電磁閥剩磁過大，影響運(yùn)動(dòng)，應(yīng)修磨磁鐵芯，使之減短，形成磁隙，減小剩磁影響；電液閥的主閥彈簧扭曲或折斷，應(yīng)更換彈簧。4 注塑機(jī)的動(dòng)作速度太慢 控制大泵的溢流閥失靈，大泵不增壓，應(yīng)檢查先導(dǎo)閥及主閥的閥芯是否被卡住，及先導(dǎo)閥的電磁鐵是否失靈；電機(jī)轉(zhuǎn)速下降嚴(yán)重，應(yīng)檢查有無缺運(yùn)轉(zhuǎn)或電機(jī)繞組匝間短路并檢修相關(guān)電路；節(jié)流閥或調(diào)速閥閥芯是否受到異物阻滯，應(yīng)進(jìn)行清洗去除異

5、物；大泵油液排量不足或不排油，應(yīng)進(jìn)行檢修。5 注塑機(jī)不動(dòng)作 大小泵不增壓，應(yīng)檢修相關(guān)元件；換向閥卡死，應(yīng)拆卸清洗；先導(dǎo)閥頂桿磨損，應(yīng)更換閥桿；電磁鐵損壞或卡死，應(yīng)更換電磁鐵線圈并清除異物；電磁鐵動(dòng)作控制回路失靈，應(yīng)檢修相關(guān)線路中的中間繼電器線圈、觸點(diǎn)、按鈕、保險(xiǎn)絲及行程開關(guān)等；合模動(dòng)作沒有與聯(lián)鎖的行程閥聯(lián)動(dòng)，應(yīng)檢查行程閥是否松動(dòng)變位。6 注塑機(jī)工作溫度太高 無冷卻水或冷卻水太少，應(yīng)打開或開大冷卻水閥門；冷卻水管道堵塞，應(yīng)清洗或更換管道；大流量泵不卸荷，應(yīng)檢查電磁卸荷閥；工作壓力調(diào)定太高，超過了額定壓力，應(yīng)重新調(diào)整；油泵各元件連接處滲漏，造成因窖損失發(fā)熱或泵內(nèi)相對運(yùn)動(dòng)元件間隙過大，應(yīng)嚴(yán)格防止緊固

6、部份滲漏，并消除滲漏間隙；油箱窖太小，散熱較差，應(yīng)加大油箱或提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率。7 液壓系統(tǒng)滲漏嚴(yán)重 機(jī)械加工太粗糙，幾何形狀有誤差，端面不平整，間隙過小，配管不良，可相對運(yùn)動(dòng)的配合組件裝配得不夠好，密封圈壓縮量不合適，加工零件表面有毛刺，銹蝕、粘附異物等，以及由于配合間隙過小而磨損，或自然磨損嚴(yán)重未修復(fù)引起泄漏，應(yīng)提高加工精度與裝配質(zhì)量；密封件或液壓元件變形，應(yīng)合理選用油液及密封圈，端蓋、油管、油缸等元件應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的強(qiáng)度；油溫太高，會(huì)降低油液粘度而油壓上升，或密封圈受熱變質(zhì)，各間隙受熱引起變化出現(xiàn)泄漏，應(yīng)合理控制油液溫度；最好控制在55左右。注塑機(jī)五個(gè)常用元件故障的排查1 單向閥常見故障

7、的排查A 閥體內(nèi)產(chǎn)生異響：油液的流量超過允許值，應(yīng)換用流量較大的單向閥；單向閥與其它閥共振，應(yīng)調(diào)整彈簧壓力或改變閥的額定壓力；在閥的回路中，沒有卸壓裝置，應(yīng)補(bǔ)充卸壓回路。B 閥體與閥座間泄漏嚴(yán)重：閥座錐面密封不良，應(yīng)重新研配；滑閥或閥座拉毛，應(yīng)除去毛刺并重新研配；閥座破裂，應(yīng)更換或研配閥座。C 結(jié)合處滲漏：聯(lián)接管螺紋或螺釘沒擰緊，應(yīng)擰緊螺釘或管螺紋。D 單向閥控制作用失靈：閥體孔變形，使滑閥在閥體內(nèi)咬住，應(yīng)精研閥體孔；滑閥表面粗糙，滑動(dòng)不良，應(yīng)除去表面毛剌，重新研配；滑閥變形，使其在閥體孔內(nèi)被咬住，應(yīng)修研滑閥外徑。2 壓力閥常見故障的排查A 壓力波動(dòng)：鋼球或錐形閥芯與閥座密合不嚴(yán)，應(yīng)更換鋼球或

8、閥芯，并進(jìn)行研配；滑閥拉毛或彎曲變形，運(yùn)動(dòng)不靈活，應(yīng)修理或更換滑閥；閥體孔或滑閥有橢圓度，應(yīng)修理閥體孔或滑閥，使橢圓度小于5m；彈簧太軟或發(fā)生變形，閥芯推力不足，應(yīng)更換彈簧；油液內(nèi)混入污物雜質(zhì)，將阻尼孔堵塞，應(yīng)清洗液壓元件，更換液壓油；液壓系統(tǒng)中混入空氣，應(yīng)將氣體排出；液壓泵的流量或壓力脈動(dòng)過大，使閥無法平衡，應(yīng)檢修液壓泵。B 無調(diào)壓作用：滑閥被卡住，應(yīng)清洗或修理滑閥；彈簧發(fā)生永久性變形或折斷，應(yīng)更換彈簧；阻尼孔堵塞，應(yīng)清洗阻力孔；鋼球或錐形閥芯等密合不嚴(yán)，應(yīng)更換鋼球或錐閥，并進(jìn)行研配；漏裝單向閥鋼球或先導(dǎo)錐閥，應(yīng)補(bǔ)裝鋼球或錐閥；進(jìn)出油口的位置裝反，應(yīng)糾正進(jìn)出油口位置；回油不暢，應(yīng)疏通回油管路

9、。C 噪聲和振動(dòng)嚴(yán)重：閥芯與閥體間隙過大或有橢圓度，造成嚴(yán)重泄漏，應(yīng)檢查配合精度，按裝配要求合理調(diào)整閥芯與閥體；滑閥配合過緊，應(yīng)重新研配；錐閥磨損，應(yīng)更換或修整錐閥；彈簧產(chǎn)生永久變形，應(yīng)更換彈簧；液壓系統(tǒng)內(nèi)混入空氣，應(yīng)將空氣排出；流量超過允許值，應(yīng)減小流量或更換流量圈磁的壓力閥；與其他元件發(fā)生共振，應(yīng)改變共振系統(tǒng)的固有頻率或改變壓力值；回油不暢，應(yīng)疏通回油管路。D 泄漏嚴(yán)重：錐閥或鋼球與閥座接觸不良，應(yīng)研配鋼球或錐閥與閥座；滑閥前期與閥體配合間隙過大，應(yīng)更換滑閥，重新研配間隙；各聯(lián)接螺釘未上緊，應(yīng)緊固；溢油孔堵塞，應(yīng)疏通溢油孔，使之回油；密封件損壞，應(yīng)更換密封件；工作壓力太高，應(yīng)降低工作壓力或

10、選用額定工作壓力較高的壓力閥。3 液壓馬達(dá)常見故障的排查A 轉(zhuǎn)速太低或輸出功率不足：液壓泵輸出油量或壓力不足，應(yīng)檢修液壓泵及液壓系統(tǒng)；液壓馬達(dá)內(nèi)部泄漏嚴(yán)重，應(yīng)查明泄漏原因和部位，采取密封措施；液壓馬達(dá)外部泄漏嚴(yán)重，應(yīng)加強(qiáng)密封；液壓馬達(dá)零件磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換磨損的零件；液壓油粘度不符合使用要求，應(yīng)選用粘度適當(dāng)?shù)囊簤河?。B 噪聲嚴(yán)重： 進(jìn)油口堵塞，應(yīng)排除堵塞物；吸油口漏氣，應(yīng)擰緊接頭，消除漏氣；油液不清潔或混入空氣，應(yīng)加強(qiáng)過濾和排氣處理；液壓馬達(dá)安裝不良，應(yīng)重新安裝；液壓馬達(dá)零件磨損，應(yīng)更換磨損的零件。C 泄漏嚴(yán)重密封件損壞，應(yīng)更換密封件；接合面螺釘未擰緊，應(yīng)緊固螺釘；管接頭未擰緊，應(yīng)擰緊管接頭；配

11、油裝置發(fā)生故障，應(yīng)檢修配油裝置；運(yùn)動(dòng)件之間的間隙太大，應(yīng)重新裝配或調(diào)整間隙葉片泵常見故障的排查不產(chǎn)生壓力（吸油不上）：電機(jī)轉(zhuǎn)向不對，應(yīng)糾正電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；吸油面過低，油液吸不上，應(yīng)定期檢查油箱中的油量，并加到油標(biāo)規(guī)定線上；葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過緊，應(yīng)單獨(dú)配制葉片，使各葉片在所處的轉(zhuǎn)子槽內(nèi)移動(dòng)靈活；油液粘度過高，使葉片移動(dòng)不靈活，應(yīng)換用粘度較低的液壓油；泵體內(nèi)有砂眼，使高低壓油互通，應(yīng)更換泵體；配油盤在壓力油作用下變形，使其與泵體接觸不良，應(yīng)修整配油盤的接觸面壓力提不高（輸油量不足）各聯(lián)接處密封不良，吸入空氣，應(yīng)檢查吸油口及聯(lián)接處是否泄漏，并緊固各聯(lián)接部位的螺釘；個(gè)別片轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)將轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的

12、葉片重新研配；軸向和徑向間隙過大，應(yīng)修復(fù)或更換有關(guān)零件；葉片和轉(zhuǎn)子裝反，應(yīng)重新裝配，糾正葉片和轉(zhuǎn)子的方向；配油盤內(nèi)孔磨損，若磨損嚴(yán)重，需重新更換；轉(zhuǎn)子槽和葉片間隙過大，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子葉片槽單獨(dú)研配葉片；葉片和定子內(nèi)環(huán)曲面接觸不良，通常定子磨損總是在吸油腔，對于雙作用葉片泵，可翻轉(zhuǎn)度安裝后，在對稱位置重新加工定位孔；吸油不通暢，應(yīng)清洗濾油器，定期更換工作液，并加油至油標(biāo)規(guī)定線噪音和振動(dòng)嚴(yán)重：液壓系統(tǒng)內(nèi)混入空氣，應(yīng)仔細(xì)檢查吸油管路和油封的密封情況，以及油面高度是否正常；配油盤端面與內(nèi)孔不垂直，或葉片本身垂直度超差，應(yīng)修磨配油盤端面和葉片側(cè)面，使其垂直度在m以內(nèi)；配油盤內(nèi)三角形節(jié)流槽太短，應(yīng)用什錦銼將其

13、修長；個(gè)別葉片太緊，應(yīng)進(jìn)行研配；油液粘度太高，應(yīng)適當(dāng)降低油液粘度；聯(lián)接軸安裝的同軸度不好或松動(dòng)，應(yīng)重新調(diào)整并緊固聯(lián)接螺釘；葉片倒角太小或高度不一致，可將原來的倒角加大為，或加工成賀倒角關(guān)修磨或研配葉片，使其高度一致；轉(zhuǎn)速太高，應(yīng)適當(dāng)降低；軸的密封圈太緊，表現(xiàn)為軸蓋處有燙手現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整密封圈，使其松緊適度；吸油不暢或油面太低，應(yīng)清理吸油路，使之通暢，并加油至油標(biāo)線；定子內(nèi)環(huán)曲面拉毛，應(yīng)修磨拋光二、注塑機(jī)的電器控制系統(tǒng)故障1 控制裝置的檢修：檢查控制螺桿位置的無接觸開關(guān)數(shù)字標(biāo)度尺的安裝狀態(tài)是否合適，限位開關(guān)和無接觸開關(guān)的位置是否松動(dòng)，根據(jù)檢查情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整檢查壓板及螺桿有無松動(dòng)，配線部分有

14、無扭曲和纏結(jié)料斗內(nèi)部標(biāo)尺上的污垢應(yīng)使用酒精細(xì)心擦凈檢查檢測器的軸承有無損壞，更換損壞的軸承檢查料筒加熱器，先將加熱器罩拆下，檢查外觀及配線，然后通電檢查熱電偶前端感熱部分的接觸情況，察看配線有無牽扯現(xiàn)象，并檢查加熱器的電流值是否正常，可使用操作比較方便的外測式夾頭表進(jìn)行測量檢修噴嘴加熱器，噴嘴加熱器部分比較狹小，配線比較多，且常有熔料和汽體從噴嘴外漏，工作環(huán)境差，需認(rèn)真檢查應(yīng)檢查出配線引出部分有無樹脂粘掛，配線有無被夾住，加熱器安裝是否正確，加熱器表面有無關(guān)頭顏色變化的斑點(diǎn)，如果有斑點(diǎn)，則說明有接觸不良，應(yīng)進(jìn)行排除噴嘴延長部分的溫度控制，噴嘴部分的溫度對塑件的成型質(zhì)量影響很大，在使用延長噴嘴時(shí)

15、，由于熱電偶的位置變化，使溫度范圍也發(fā)生變化，對此可采用環(huán)形熱電偶加以解決加熱器的更換，加熱器和熱電偶是配套使用的，在需要更換時(shí)選用相同的規(guī)格和品種，更換時(shí)料筒表面要用砂布打磨干凈，使加熱器和料筒接觸良好加熱器的外罩螺釘要涂少許高溫油脂，升溫后應(yīng)將外罩螺釘再緊一次常見故障及排除方法 行程開關(guān)已被碰壓或已按下按鈕但線路不通：有斷線或接頭松脫，應(yīng)把斷線或接頭松脫處接好安裝不合理，撞桿位置不當(dāng)，簧片受熱變形，導(dǎo)致接觸不良或一端未接觸，應(yīng)重新安裝調(diào)節(jié)連鎖觸頭產(chǎn)生常閉已開而常開未閉，應(yīng)調(diào)節(jié)觸頭位置 行程開關(guān)或按鈕已放開但電路不斷：簧片被卡住，應(yīng)進(jìn)行修理，如簧片損壞，應(yīng)更換簧片；在控制電路中有并聯(lián)回路，若

16、在這種情況下電路斷不開，則為正?，F(xiàn)象，不要作為故障來排出； 繼電器帶電后不吸合或抖動(dòng)厲害：電壓太低，待電壓升高后故障會(huì)自行消除；零線松動(dòng)或斷脫，應(yīng)進(jìn)行修理，把松脫的線頭接好； 繼電器電磁鐵斷電后銜鐵不退回或解點(diǎn)不斷開：鐵芯的剩磁太強(qiáng)，應(yīng)更換鐵芯；觸點(diǎn)燒壞粘結(jié)，應(yīng)打磨或換用新的觸點(diǎn)簧片；機(jī)械部分被卡住，應(yīng)設(shè)法使機(jī)械部分動(dòng)作靈活，如有異物卡在滑動(dòng)面上應(yīng)清除異物； 繼電器、接觸器、電磁閥線圈被燒壞：工作電壓太高，線圈中通過的電流太大，或者工作電壓太低，銜鐵未閉合，渡過線圈的電流仍很大，從而導(dǎo)致線圈燒壞，應(yīng)更換線圈，并避免注塑在非正常電壓下工作；線圈有局部短路，應(yīng)進(jìn)行修正； 繼電器、接觸器、電磁閥通電后銜鐵不動(dòng)作：.觸點(diǎn)未閉合,應(yīng)進(jìn)行檢修,如果是電路不通導(dǎo)致觸點(diǎn)不閉合,應(yīng)檢修線路;若簧片損壞,使得觸點(diǎn)不閉合,應(yīng)更換觸點(diǎn)簧片;.線路不通,檢修線路;.線圈或其它部位有斷線,應(yīng)更換線圈或排除斷線點(diǎn);7.某電磁鐵動(dòng)作但影響其它電磁鐵不動(dòng)作：電磁鐵線圈有局部短路現(xiàn)象，應(yīng)更換線圈或消除短路現(xiàn)象 機(jī)電流表讀數(shù)上升：大泵不卸荷，應(yīng)檢修大泵；電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢修電機(jī)接線及線圈繞組； 預(yù)塑電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而螺桿不后退：螺桿背壓太高，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)背壓；口模內(nèi)有滯料或料溫太高，注塑機(jī)不出料，應(yīng)清理口模及降低料溫；預(yù)塑電機(jī)電流增加：齒輪嚙