煤粉制備系統(tǒng)操作應(yīng)急預(yù)案

1、煤粉制備系統(tǒng)操作應(yīng)急預(yù)案煤粉制備系統(tǒng)作為燒成系統(tǒng)的輔助部分,它與燒成系統(tǒng)密不可分,它不僅要為燒成系統(tǒng)提供合格的煤粉,而且它也要從燒成系統(tǒng)中抽取熱風(fēng)作為烘干熱源。煤粉質(zhì)量的好壞直接影響燒成系統(tǒng)的工藝狀況,煤粉為易燃物，應(yīng)有較強的安全意識，較高的責(zé)任心。煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場人員、公司財產(chǎn)及設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少損失或停機時間、為現(xiàn)場搶修爭取時間。一、全廠停電時煤磨系統(tǒng)的工作 操作：當(dāng)煤磨正常運轉(zhuǎn)突然全廠斷電時，現(xiàn)場崗位必須馬上以最快的速度手動把熱風(fēng)閥全關(guān)閉、冷風(fēng)閥全打開。操作原因：因全部斷電，系統(tǒng)

2、內(nèi)的設(shè)備全都瞬間停止，系統(tǒng)內(nèi)、煤立磨及煤磨袋收塵內(nèi)存有大量的物料（煤、煤粉），防止因窯系統(tǒng)串料，使煤粉制備系統(tǒng)、出磨及煤磨收塵內(nèi)溫度過高，引燃煤粉或燒壞收塵濾袋。 操作：視停窯的天數(shù)，如果窯系統(tǒng)停機3天以上。停機當(dāng)天，首先就必須把煤磨收塵（濾袋、灰斗）及鉸刀內(nèi)的煤粉徹底清理干凈，清入到兩個煤粉倉內(nèi)，（清理辦法：把入倉閘板打開，鉸刀開啟，中控自動單開收塵器，10分鐘后開啟灰斗振打器開10分鐘，20分鐘后可以停止收塵及鉸刀，關(guān)閉閘板，清理完畢。）然后，關(guān)閉消風(fēng)、收塵管道閥門，敲打各個閥門上管道（敲打下的結(jié)壁粉塵更好的密封關(guān)不太嚴的管道閥門），倉頂管道也可把法蘭卸開，用雨布包住密封，或插入鐵皮，在用

3、螺栓上緊。多弄點生料粉，（每倉約200kg400kg）從煤粉倉頂部或入倉溜子里把生料粉均勻的撒入兩個煤粉倉內(nèi)。（勁量的撒勻）煤粉倉頂部人孔門、軟連節(jié)、各法蘭、各測溫套筒法蘭等，所有有可能向煤粉倉內(nèi)進空氣的地方，必須徹底的密封，關(guān)閉入倉溜子上的各個插板閥，然后在插板閥上面撒上一層生料粉。有可能向倉內(nèi)進空氣的點，必須徹底密封，切記！檢測煤粉倉上的各個溫度及倉內(nèi)的co含量，（手摸或用測溫槍測，在加儀表顯示），做好記錄，1-2小時記錄一次，一定要真實。（時刻觀察各溫度的發(fā)展趨勢，如有上漲趨勢，說明煤粉在呼吸氧氣，及時加強密封。并不是說溫度還低，而不當(dāng)回事，那就大錯特錯了。）操作原因：因為積存的煤粉與空

4、氣中的氧氣長期接觸，煤粉就會被氧化，氧化的同時煤粉會產(chǎn)生熱量，使煤粉的溫度升高，而溫度的升高又會加劇煤粉的進一步氧化，若散熱不良時會使氧化過程不斷加劇，煤粉溫度不斷的升高，最后使溫度達到煤粉的燃點，煤粉也就開始自燃了。以上工作就是把煤粉倉內(nèi)的煤粉徹徹底底的密封起來，不讓一點的空氣進入到煤粉倉內(nèi)。二、煤磨袋收塵爆燃煤磨收塵爆燃現(xiàn)象：1、煤磨袋收塵出口溫度急速升高。2、伴隨著一聲巨響（煤磨收塵爆炸聲），現(xiàn)場觀察有濃煙排出。3、部分防爆鋁板、頂部蓋子炸開。煤磨收塵爆燃的原因分析：能引起煤磨收塵爆炸的因素如下：1、系統(tǒng)及收塵內(nèi)部有死角積煤點。（不流動的煤粉很容易自燃，往往是引爆的火源，引爆火源還有：靜

5、電與雷擊以及設(shè)備運轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的火花。）2、收塵入口控制溫度 太高。（必須小于70，正常是60-65）3、系統(tǒng)及收塵殼體漏風(fēng)嚴重。（收塵內(nèi)部含氧量增加）4、收塵內(nèi)部一氧化碳濃度達到爆炸極限范圍12.5-745、有一定的含氧量。14（一定的含氧量是煤粉得以燃燒的基礎(chǔ)，是助燃氣體）6、煤粉細度控制太細。（表面積增大，煤粉被氧化的更充分。所以揮發(fā)分過大的煤不需要磨的太細）7、有一定的粉塵濃度。爆炸極限范圍1.2kg-2.0kgm³（濃度太低，粒子間距過大，火焰難以傳播；濃度過高時，匯合氣體中的氧氣不充分。）8、煤粉的水分小于固有水分時。（固有水分：自然不能蒸發(fā)的水分）9、煤粉的揮發(fā)分VR10

6、-25時，很易自燃，爆炸的可能性加大。（揮發(fā)分越高，煤粉的燃點也就越低）10、粉塵必須處于懸浮狀態(tài)。（這樣可以增加氣團體的接觸面積，加快反應(yīng)速度）11、粉塵云霧要處在相對封閉的空間。（這樣壓力和溫度才能急劇升高，而發(fā)生爆炸）煤磨收塵爆炸的原理：大量的煤粉在瞬間燃燒，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓毙枧蛎浂纬傻膲毫Σ?，以極高的速度向外傳播而產(chǎn)生很大的沖擊力和巨大的聲音，就稱為爆炸。煤磨收塵爆燃的預(yù)防措施：1、煤粉制備設(shè)備及煤磨收塵系統(tǒng)中，絕對不能有死角、積煤點。2、工藝管道必須要有足夠大的角度和較高的管道風(fēng)速；工藝管道及各設(shè)備之間連接溜子要有足夠大的角度，絕對不允許有積煤點。3、后排煙筒和收塵必須要有避雷

7、裝置。系統(tǒng)各設(shè)備及收塵必須有效的做好接地，各工藝管道法蘭及設(shè)備法蘭需要用粗銅線串聯(lián)，來緩解雷擊和靜電所產(chǎn)生的火花。4、在日常生產(chǎn)中，嚴格控制煤磨收塵進口的溫度，（正常是60-65，絕對不能超過70）；看好灰斗溫度不大于收塵入口溫度；收塵出口溫度不大于收塵入口溫度。5、在煤粉制備系統(tǒng)中，絕對不能有堆積的煤粉，發(fā)現(xiàn)后及時清除。6、在日常生產(chǎn)中，電焊、氣割、煙火不能在本系統(tǒng)出現(xiàn)。絕對不能在設(shè)備上、工藝管道上、動電焊和氣割；在不得不動電焊氣割時，需要停機處理，動火部位一定檢查好，把煤粉徹底清理干凈，準備好滅火工具：水、滅火器。動電焊時一定要雙線到位，在哪里焊，地線搭在哪里，還要檢查好電焊線不能有漏電處

8、，以防打火。動氣割時，乙炔瓶和氧氣瓶需要距離5米，檢查氣袋無漏氣。辦好動火證，要有專人監(jiān)督。7、一定要做好防雨、防漏風(fēng)工作，絕對不能讓雨水進入到收塵內(nèi)（收塵頂部蓋子、殼體漏焊處或沙眼、法蘭等）8、保證壓縮空氣干燥，防止結(jié)露；保證壓縮空氣壓力在0.4mpa0.7mpa不能小于0.4mpa。9、環(huán)境溫度過低時，做好保溫工作。保溫點：收塵殼體、壓縮空氣管道、脈沖閥、提升閥、氣路換向閥及軟管。10、控制好煤粉的細度及水分。煤磨收塵爆燃的緊急處理方案：1、 當(dāng)煤磨收塵發(fā)生爆炸，首先以最快的速度完成以下工作：急停后通風(fēng)機，急停收塵、鉸刀止料關(guān)閉出磨閥門、熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。啟動二氧化碳滅火裝置或消防栓滅火裝置

9、。急停粉磨系統(tǒng)其他設(shè)備，入倉閘板全部關(guān)閉。2、 現(xiàn)場觀察好火勢，人身安全最重要。3、 然后盡快把收塵下兩條鉸刀打到外排位置。開啟鉸刀、開啟六臺回轉(zhuǎn)下料器開始外排煤粉。4、 檢查好現(xiàn)場的煤粉，如果現(xiàn)場煤粉有燃燒情況，一定要用水來澆滅。5、 檢查收塵殼體內(nèi)有無火種，及時用水來澆滅。6、 確認無危險時，可以安排處理現(xiàn)場的殘局。三、煤粉倉爆燃煤粉倉爆燃的現(xiàn)象：1、倉頂部溫度瞬間升高。2、伴隨著一聲巨響，（煤粉倉爆炸聲）同時有巨大火焰在防爆閥、倉頂部鉸刀蓋子處噴出。維持25秒鐘。3、防爆閥鋁板炸開，倉頂部鉸刀蓋鼓起。煤粉倉爆燃的原因分析： 能引起煤粉倉爆燃的原因如下：1、 煤粉倉頂部，溜子、收塵及消風(fēng)管

10、道、防爆閥管道等有積煤點。（不流動的煤粉很容易自燃，往往是引爆的火源，引爆火源還有：靜電與雷擊以及設(shè)備運轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的火花。）2、 煤粉倉頂部及鉸刀蓋子漏風(fēng)。（煤粉倉內(nèi)部含氧量增加）3、 入倉的煤粉溫度過高。（出磨的煤粉溫度正常是：60-65）4、收塵內(nèi)部一氧化碳濃度達到爆炸極限范圍12.5-745、有一定的含氧量。14（一定的含氧量是煤粉得以燃燒的基礎(chǔ)，是助燃氣體）6、煤粉細度控制太細。（表面積增大，煤粉被氧化的更充分。所以揮發(fā)分過大的煤不需要磨的太細）7、有一定的粉塵濃度。爆炸極限范圍1.2-2.0kgm³（濃度太低，粒子間距過大，火焰難以傳播；濃度過高時，匯合氣體中的氧氣不充分。

11、）8、煤粉的水分小于固有水分時。（固有水分：自然不能蒸發(fā)的水分）9、煤粉的揮發(fā)分VR10-25時，很易自燃，爆炸的可能性加大。（揮發(fā)分越高，煤粉的燃點也就越低）10、粉塵必須處于懸浮狀態(tài)。（這樣可以增加氣團體的接觸面積，加快反應(yīng)速度）11、粉塵云霧要處在相對封閉的空間。（這樣壓力和溫度才能急劇升高，而發(fā)生爆炸）12、煤粉倉頂部的管道沒做保溫處理，管道內(nèi)壁有結(jié)壁。煤粉倉爆燃的預(yù)防措施：1、 煤粉倉頂部，溜子、收塵及消風(fēng)管道、防爆閥管道等處絕對不能有積煤點。2、 入煤粉倉的收塵管道及消風(fēng)管道，一定要有足夠大的傾斜度和管道風(fēng)速。3、 煤粉倉一定要做好接地及避雷措施，緩解靜電與雷擊以及設(shè)備運轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生

12、的火花。4、 密封煤粉倉頂部及鉸刀蓋子漏風(fēng)點。5、 嚴格控制出磨煤粉溫度在正常范圍。煤粉的細度和水分控制在正常范圍。6、 煤粉倉頂部的所有管道及入倉溜子，都必須做保溫處理。煤粉倉爆燃的緊急處理方案：1、 首先把入倉的煤粉改到另一個倉。關(guān)閉倉頂?shù)娜齻€插板閥。2、 檢查倉外有無著火點，并用滅火器滅掉。3、 絕對不能開蓋檢查，密封倉頂?shù)穆╋L(fēng)點。4、 檢查敲打倉頂?shù)乃泄艿兰跋铝狭镒樱宄齼?nèi)部結(jié)壁。5、 倉底的轉(zhuǎn)子秤正常開機，倉內(nèi)的煤粉接近放空時，從新灌入新的煤粉。四、煤粉倉內(nèi)煤粉自燃煤粉倉內(nèi)煤粉自燃的現(xiàn)象：1、 煤粉倉溫度持續(xù)的上長，并隨著溫度的升高，上長的速度也隨著加快。（一般是煤粉倉頂部的溫度，

13、倉內(nèi)溫度）2、 手感煤粉倉頂部溜子及管道溫度越來越高。煤粉倉內(nèi)煤粉自燃的原因分析:能引起煤粉倉內(nèi)煤粉自燃的原因如下:1、 非正常態(tài)停窯，煤粉倉內(nèi)存有大量的煤粉。2、非正常態(tài)停窯后，煤粉倉頂部及各點沒有密封好，有空氣進入到煤粉倉內(nèi)部。因為積存的煤粉與空氣中的氧氣長期接觸，煤粉就會被氧化，氧化的同時煤粉會產(chǎn)生熱量，使煤粉的溫度升高，而溫度的升高又會加劇煤粉的進一步氧化，若散熱不良時會使氧化過程不斷加劇，煤粉溫度不斷的升高，最后使溫度達到煤粉的燃點，煤粉也就開始自燃了。煤粉倉內(nèi)煤粉自燃的預(yù)防措施： 視停窯的天數(shù)，如果窯系統(tǒng)停機3天以上。停機當(dāng)天，首先就必須把煤磨收塵（濾袋、灰斗）及鉸刀內(nèi)的煤粉徹底清

14、理干凈，清入到兩個煤粉倉內(nèi)，（清理辦法：把入倉閘板打開，鉸刀開啟，中控或自動單開收塵器，10分鐘后開啟灰斗振打器開10分鐘，20分鐘后可以停止收塵及鉸刀，關(guān)閉閘板，清理完畢。） 然后，關(guān)閉消風(fēng)、收塵管道閥門，敲打各個閥門上管道（敲打下的結(jié)壁粉塵更好的密封關(guān)不太嚴的管道閥門），或者把法蘭卸開，用雨布包住密封，或插入鐵皮，在用螺栓上緊。 多弄點生料粉，（每倉約200kg400kg）從煤粉倉頂部或入倉溜子里把生料粉均勻的撒入兩個煤粉倉內(nèi)。（勁量的撒勻） 煤粉倉頂部人孔門、軟連節(jié)、各法蘭、各測溫套筒法蘭等，所有有可能向煤粉倉內(nèi)進空氣的地方，必須徹底的密封，關(guān)閉入倉溜子上的各個插板閥，然后在插板閥上面撒

15、上一層生料粉。有可能向倉內(nèi)進空氣的點，必須徹底密封，切記！ 檢測煤粉倉上的各個溫度及倉內(nèi)的co含量，（手摸或用測溫槍測，在加儀表顯示），做好記錄，1-2小時記錄一次，一定要真實。（時刻觀察各溫度的發(fā)展趨勢，如有上漲趨勢，說明煤粉在呼吸氧氣，及時加強密封。并不是說溫度還低，而不當(dāng)回事，那就大錯特錯了。）煤粉倉內(nèi)煤粉自燃的緊急處理方案：1、 煤粉倉頂部人孔門、軟連節(jié)、各法蘭、各測溫套筒法蘭等，所有有可能向煤粉倉內(nèi)進空氣的地方，必須徹底的密封，關(guān)閉入倉溜子上的各個插板閥，然后在插板閥上面撒上一層生料粉。有可能向倉內(nèi)進空氣的點，必須徹底密封。2、 密切觀察煤粉倉內(nèi)的溫度變化，如果溫度有下降趨勢，可暫時

16、不用處理，只密切關(guān)注煤粉倉溫度就行。3、 如果溫度一直沒有下降趨勢，還是不斷的向上長?？上騻}內(nèi)噴入兩大罐干粉滅火器，然后在多弄點生料粉，（約200kg400kg）從煤粉倉頂部或入倉溜子里把生料粉均勻的撒入兩個煤粉倉內(nèi)。（勁量的撒勻）然后在徹底密封住。密切關(guān)注煤粉倉溫度的變化，并做好記錄。4、一般不采取向外放的措施。五、煤立磨飽磨接近飽磨的現(xiàn)象：1、 煤立磨主電機電流比平時要高的多。2、 煤立磨內(nèi)壓差比平時要高的多。3、 最主要的是立磨的入口負壓的變化，立磨的入口負壓比平要低得多，波動很大，一二百MPA到幾十mpa，那就接近滿磨了。4、 有時排渣很多，排出來的煤很多。5、 立磨入口的溫度與出口溫

17、度的差比平要大的多。6、 磨盤料層很厚，有時波動也很大。煤立磨飽磨的原因分析： 能造成煤立磨滿磨的原因如下:1、 煤立磨操作員的技術(shù)不夠成熟。2、 煤立磨臺時過高。3、 煤立磨系統(tǒng)拉風(fēng)不夠。4、 煤立磨選粉機效率低，或者說對煤粉細度要求過高。5、 原煤水分大，原煤中雜質(zhì)多含沙量過大。6、 煤立磨袋收塵的壓差比平時高。煤立磨飽磨的預(yù)防措施：1、 提高煤立磨系統(tǒng)操作員的技術(shù)水平。2、 適當(dāng)?shù)目刂泼毫⒛ヅ_時。（主電機電流、磨內(nèi)壓差、入磨的負壓等參數(shù)允許的情況下適當(dāng)?shù)募优_時）3、 系統(tǒng)的拉風(fēng)量必須跟的上。（操作中，在要求磨機臺時及煤粉細度的同時，系統(tǒng)的拉風(fēng)量也必須的跟上。）4、 控制煤粉細度在正常范圍

18、。（操作中煤粉細度要求過高時，選粉機的效率也降低了，磨內(nèi)的回粉量也就加大了，也就影響到了磨機臺時；磨機臺時過高，系統(tǒng)拉風(fēng)量在不夠，在不斷提高選粉機的轉(zhuǎn)速，那就快飽磨了。）5、 控制原煤的水分及灰分。（原煤水分過大時，所用的熱量也必須加大，熱量不夠它就對選粉機的效率有影響；原煤中的雜質(zhì)、煤矸石、沙子過多時，這些東西易磨性太差，象原煤中的沙子一樣，反復(fù)的在磨內(nèi)翻騰，因為細度不夠，選粉機就不容易把它選出去，磨內(nèi)的風(fēng)也足以把沙子吃起，所以也排不出來，造成磨內(nèi)壓差越來越大，料層越來越不穩(wěn)。）6、 煤立磨收塵壓差高時，及時找出原因，及時處理。（煤磨收塵壓差高的話，如果操作員在不注意拉風(fēng)，磨內(nèi)風(fēng)量會減小，也

19、就影響到了磨機臺時。）煤立磨飽磨的應(yīng)急處理方案：1、 如果入磨負壓只是比平時小很多時，主電機電流也不超負荷，可以大幅度的減料來調(diào)整；如果入磨的負壓時有時無，這時就必須停止喂料，注意時刻觀察入磨的負壓及主電機電流。2、 如果已經(jīng)飽磨了，主電機因為電流大跳停了，那就不要在開了。那就必須，打開磨門，把磨內(nèi)的料清出來，方可開機。（進磨之前必須辦理主電機停電手續(xù)，打開磨頂部密封稱的大門，保證磨內(nèi)通風(fēng)）六、煤立磨震動煤立磨震動的現(xiàn)象：1、 現(xiàn)場磨體劇烈的震動，磨中平臺及爬梯晃動。2、 磨機震動值急速升高。3、 有時磨盤料層偏薄，且波動偏大，現(xiàn)場液壓缸拉桿上下浮動劇烈。4、 主電機電流波動比平時大或小。5、

20、 磨內(nèi)壓差比平時偏低和偏高。煤立磨震動的原因分析: 能造成煤立磨震動的原因如下：1、 磨內(nèi)進入大塊或者是大塊鐵件。2、 磨盤料層控制的太薄。3、 操作員的技術(shù)水平不夠成熟。4、 對煤粉細度的要求太細，風(fēng)量拉的不夠。5、 原煤中的雜質(zhì)及沙子含量太多、原煤太細。6、 加載壓力太高。7、 磨輥不轉(zhuǎn)動，磨輥架螺栓松動或脫落，導(dǎo)向、限位襯板斷裂或螺栓松動。煤立磨震動的預(yù)防措施：1、 控制原煤中的大塊及大塊鐵件。2、 控制磨盤料層不小于3cm。3、 提高操作員的操作水平。4、 控制煤粉細度在正常范圍之內(nèi)，加臺時時要記得也加大風(fēng)量。5、 控制原煤質(zhì)量及粒度。6、 根據(jù)實際情況，來控制加載壓力的大小。7、 定

21、時停磨檢查和螺栓緊固。煤立磨震動的應(yīng)急預(yù)案：1、 如果出現(xiàn)磨機震動，視實際情況停磨檢查（檢查是否有大石塊或大的鐵件并撿出；進磨檢查前，必須辦理主電機的停電手續(xù)和保持通風(fēng)，打開磨頂密封稱的大門）2、 如果是料層太薄引起的磨機震動，可以加大磨機的臺時。3、 如果是因操作原因，就得提高自己的操作水平。4、 如果是因為控制的煤粉細度太細引起的，修改操作參數(shù)（如選粉機轉(zhuǎn)速、通風(fēng)量及臺時等）5、 如果是因為原煤質(zhì)量問題，沙子太多引起的磨震時。原煤中的沙子太多時，根據(jù)磨內(nèi)壓差、磨內(nèi)溫差等參數(shù)，定時甩磨或清磨盤。如果原煤太細時，操作上根據(jù)實際情況，可以加大通風(fēng)量、加大臺時、加大選粉機轉(zhuǎn)速、適當(dāng)減小加載壓力等。

22、6、 如果是因為加載壓力而引起的磨震，可根據(jù)實際情況減小加載壓力。7、 如果因磨震停機檢查結(jié)果沒有大石塊及大的鐵件時，可以檢查磨輥是否轉(zhuǎn)動；磨輥架螺栓松動或脫落；導(dǎo)向、限位襯板是否斷裂或螺栓松動等。七、轉(zhuǎn)子稱負荷率過低轉(zhuǎn)子稱負荷率過低的現(xiàn)象:1、 轉(zhuǎn)子秤負荷率小于80，持續(xù)上不來。2、 轉(zhuǎn)子秤負荷率很小或接近03、 轉(zhuǎn)子秤的轉(zhuǎn)速特別高。轉(zhuǎn)子秤的負荷率過低的原因分析：1、 煤粉倉錐體及下料管的助流風(fēng)是否管用或壓縮空氣壓力低。2、 消風(fēng)管道是否暢通。3、 也可能是倉錐體內(nèi)壁有結(jié)壁現(xiàn)象。4、 煤粉的水分過大。5、 入轉(zhuǎn)子處是否堵塞。轉(zhuǎn)子秤負荷率低的處理方案：1、 保持助流風(fēng)好用，負荷率低時，可打開助

23、流風(fēng)，助流風(fēng)的正常壓力0.3mpa2、 消風(fēng)管道保持暢通。如消風(fēng)管道堵塞，可用大錘敲擊。消風(fēng)管道內(nèi)保持微負壓。3、 如果是因倉錐體有結(jié)壁影響負荷率時，在現(xiàn)場可用大錘敲擊倉錐體及下料管。4、 當(dāng)負荷率極低或接近0時，應(yīng)該是轉(zhuǎn)子秤堵了。如經(jīng)處理不見好，只能停窯處理了，可首先把倉錐體的手動閘板閥關(guān)閉，然后把下料管上的小門打開，把下料管中的煤粉放出來，在清理轉(zhuǎn)子以上煤粉，清理徹底后，恢復(fù)下料管小門。開啟轉(zhuǎn)子秤，在開倉下手動閘板，正常開機。八、密封式皮帶秤斷料密封稱斷料的現(xiàn)象：1、 密封稱反饋很低或反饋為02、 密封稱皮帶電機減速機轉(zhuǎn)，皮帶不轉(zhuǎn)。3、 反饋為0，并出現(xiàn)故障。密封稱斷料的原因分析：1、 入

24、密封稱下料口處堵塞。2、 原煤倉內(nèi)沒料了，或者是原煤倉出現(xiàn)蓬倉現(xiàn)象。3、 皮帶過松，電機帶不動皮帶。4、 原煤過濕，堵住下料口，電機小帶不動，而跳停。5、 因原煤倉位低，通過倉內(nèi)料層向稱內(nèi)灌風(fēng)，或者是密封稱入料口處漏風(fēng)嚴重，都能引起皮帶尾輪積料使皮帶跳停。6、 皮帶軸承損壞，使皮帶跳停。密封稱斷料的處理方案：1、 停機處理，清出入密封稱下料口處雜物及大塊。2、 檢查原煤倉位，如有蓬倉可用大錘敲擊倉的錐體。3、 如果皮帶過松，可漲緊皮帶。4、 如果原煤過濕，檢查料口無大塊時，可手動盤電機，然后電工復(fù)位，開啟皮帶。5、 如果原煤倉位低或者是密封稱下料口處漏風(fēng)嚴重，可檢查皮帶尾輪積料情況，如果有積料

25、，需要徹底的清理。6、 檢查皮帶軸承如有損壞，并及時更換。九、煤粉鉸刀吊瓦斷現(xiàn)象：鉸刀震動大，晃動利害。原因分析及預(yù)防措施：1、 鉸刀吊瓦定時加油，每周至少一次。2、 鉸刀吊瓦質(zhì)量問題或吊瓦軸承密封損壞，軸承進了煤粉。煤粉鉸刀吊瓦斷的應(yīng)急處理方案：1、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉸刀吊瓦斷時，首先通知車間，準備配件和工具。2、 視煤粉倉位而定，如果煤粉倉位低時，可做簡單處理，吊住絞龍，先灌倉。在確保停機時間大于檢修時間時，可停機處理。3、 如果倉位夠用時，可直接停機處理，更換吊瓦。十、煤粉倉溫度高現(xiàn)象：煤粉倉溫度持續(xù)的上長，無下降趨勢。原因分析：1、 煤粉倉錐體內(nèi)壁有結(jié)壁。2、 助流風(fēng)跑直流。3、 長期開著助流風(fēng)

26、。預(yù)防措施：停機檢修時，提前把煤粉倉空干凈，打開上蓋，檢查倉內(nèi)結(jié)壁情況，并徹底清理干凈。應(yīng)急處理方案：1、 在正常開著機的情況下，一般都是煤粉倉的錐體溫度高，可用大錘敲擊溫度高處（手感）。2、 如果轉(zhuǎn)子秤的負荷率還可以，可和中控商量，現(xiàn)場關(guān)閉助流風(fēng)。3、 如果上述兩條不管用時，可暫時停止灌該倉，進行空倉的處理辦法，在灌前敲擊一次倉錐體。十一、煤磨選粉機易出現(xiàn)的故障及處理辦法。1、 選粉機電機冷卻風(fēng)扇的固定螺栓松動。處理辦法：開著機就可以處理，直接緊固螺栓。2、 選粉機電流高，且波動大。原因分析： 因入磨的下料點不正，中心下料管壁磨漏了，造成中心下料管與選粉機的夾層里積滿煤粉，使選粉機的電流居高

27、不下。 因密封壓力不夠或者是密封損壞，選粉機油池里進了煤粉，回轉(zhuǎn)軸承轉(zhuǎn)動時阻力加大，所以電流高。 轉(zhuǎn)子固定螺栓松動，或轉(zhuǎn)子上有異物。應(yīng)急處理方案： 如有可能，可改變?nèi)朊耗サ南铝宵c。停機焊補磨漏的點，（進磨焊補時，需先辦理主電機的停電手續(xù)，然后打開磨頂?shù)拿芊夥Q大門，保持通風(fēng)良好，進入磨機時，磨外必須有人監(jiān)護。做好防火措施，焊接時雙線到位，在焊補前要把夾層里的煤粉放出在焊。） 如果因為密封壓力不夠，可檢查密封風(fēng)機及管道，或清理密封風(fēng)機濾網(wǎng)。密封風(fēng)壓力必須大于5kpa。密封損壞就得等到檢修時更換了，可根據(jù)油里的煤粉多少考慮是否換油。 停機檢查轉(zhuǎn)子固定螺栓和轉(zhuǎn)子上是否有異物。4、 對輪梅花墊損壞現(xiàn)象：

28、震動大對輪下有磨損的粉末裝物體停機檢查時發(fā)現(xiàn)梅花墊磨爛了原因分析： 梅花墊質(zhì)量問題 小齒輪上下的軸承有損壞或者是回轉(zhuǎn)軸承有損壞 小齒輪與回轉(zhuǎn)軸承的咬合間隙過大 上述3條原因也可引起選粉機的震動過大。應(yīng)急處理方案： 當(dāng)發(fā)現(xiàn)梅花墊磨爛時，及時停機更換。 小齒輪振動大，如果是軸承損壞，就的等到檢修時處理了。 選粉機變速時，齒輪箱里如有撞擊聲，可能是齒輪咬合間隙過大，檢修時處理。十二、入磨管道內(nèi)著火現(xiàn)象：1、 入磨溫度特別高2、 入磨管道外的漆皮有脫落并有燒焦現(xiàn)象，原因分析：1、 原煤水分太大2、 入磨管道內(nèi)部有積煤應(yīng)急處理方案：1、 控制原煤水分。2、 如果入磨管道的漆皮脫落，并有燒焦，可立即停磨處

29、理，把管道內(nèi)的積料徹底清理干凈。十三、煤磨袋收塵灰斗回轉(zhuǎn)下料器跳停原因分析：1、 電氣原因2、 掉濾袋及其它東西（卡住回轉(zhuǎn)下料器而跳停）3、 設(shè)備原因（減速機故障，軸承損壞）4、 環(huán)境溫度低，煤粉水分偏大，有結(jié)冰擠住分格輪應(yīng)急處理方案：1、 如是電氣原因，及時叫電工處理，短時間可不用停機。2、 如果是盤車感覺是有東西，就的停機處理了。把東西掏出來，方可開機。3、 如果是軸承損壞或者是減速機故障，及時匯報車間，準備配件和工具，馬上停機更換。4、 確認是因天冷凍住了，需要現(xiàn)場手動盤車處理。十四、煤磨稀油站故障1、 稀油站跳停原因分析：電氣原因處理辦法：如果稀油站跳停，必須立即停止煤立磨，然后找電工

30、處理。2、 供油壓力不足原因分析： 安全閥調(diào)整的回油量過大。 油泵故障，（齒輪咬合間隙大） 濾油器壓差太大 冷卻器阻力大應(yīng)急處理方案： 把安全閥的泄油壓力調(diào)整大一點，可調(diào)到0.6mpa 如果是油泵故障，只能調(diào)大泄油閥壓力，或停機換油泵 過濾差偏大時，可切換到另一個濾筒，等停機后清理。 冷卻器阻力大，只能檢修時清理冷卻器了。十五、密封稱的常見故障及處理序號故障可能的原因處理方法1皮帶跑偏1、螺栓松動；2、托輥不正；調(diào)節(jié)；2皮帶打滑皮帶松弛；張緊調(diào)節(jié)；3皮帶起層拉力過緊或皮帶老化；割掉起層部分，調(diào)節(jié)松動程度；4膠帶撕裂（劃傷）堅硬物體卡住清理，更換撕裂段膠帶十六、離心風(fēng)機常見故障及處理序號故障可能

31、的原因處理方法1振動過大1、偏心；2、主軸彎曲軸承螺栓松動；3、葉輪損壞；1、糾正風(fēng)機和驅(qū)動裝置找正檢查偏轉(zhuǎn),維修或更換主軸；2、緊固所有螺栓并檢查所有底腳和底板的找正；3、修復(fù)所有損壞部分,中心就位找平衡,需要時更換葉輪；2軸承溫度高1、油位低；2、軸承損壞；3、軸承向間隙不足；4、油質(zhì)量等級低；1、檢查軸承是否漏油并重新加油到要求位置；2、檢查軸承,必要時更換；3、必要時檢查并重新使軸承就位以達到規(guī)定的間隙；4、檢查油的型號；3機械噪聲1、葉輪與進風(fēng)口摩擦；2、葉輪在主軸上松動；1、間隙是否符合規(guī)定,檢查機殼變形必要時修正；2、與廠家協(xié)商；4主軸密封泄露主軸密封磨損或損壞；修正必要時更換；十七、袋收塵的常見故障及處理序號故障可能出現(xiàn)的原因或現(xiàn)象主要操作處理1運行阻力大的原因1、煙氣結(jié)露，粉塵糊袋子清灰機構(gòu)失效；2、脈沖閥不工作；3、脈沖閥工作時提升閥未關(guān)閉；1、提高煙氣溫度（堵塞漏風(fēng)、降低煙氣水分）同時加強灰和排灰；2、清理或更換脈沖閥；3、氣缸上電磁閥故障或清灰控制器故障，應(yīng)檢查提升閥清灰控制器；2脈沖閥不工作1、電