預防頂板事故安全技術(shù)措施

1、預防頂板事故安全技術(shù)措施一、事故類型和危害程度分析1、按頂板事故的范圍的不同，頂板事故分為局部冒頂事故和大型冒頂事故(1)局部冒頂事故特點：這類頂板事故的特點是范圍(一般約2-3m)和冒頂高度較小，對生產(chǎn)的影響不是特別嚴重，因而容易被忽視。局部冒頂事故的另一重要特點是事故一般在有人工作的部位發(fā)生，加之預兆又不十分明顯，因此極易造成人身傷亡。(2)大冒頂事故特點：事故的特點是垮落面積大，來勢兇猛，時間持久，常導致重大人身傷亡和設備、器材遭受大量損壞，往往造成生產(chǎn)中斷。2、易發(fā)生頂板事故的地點綜放工作面、掘進工作面及巷道翻修地點和已形成的巷道。3、綜放工作面及前后順梢頂板事故原因(1) 綜放工作面

2、 支架初撐力低； 移架不及時； 空頂面積大、時間長； 綜放工作面放煤高度超規(guī)定要求； 工作面過構(gòu)造帶；(2)前后順槽 超前支護長度不夠; 有連續(xù)多棵失效單體； 有連續(xù)多棵折梁斷柱現(xiàn)象。(3)綜放、綜采工作面過空巷 過空巷時揭露空巷面積過大； 空巷頂板破碎； 支護強度不夠。4、開拓、掘進巷道及翻修地點頂板事故的原因：(1)巖層層理、節(jié)理裂隙發(fā)育。(2)巷道存在超挖、超高等現(xiàn)象，支護失效，空頂距大。5、已形成的巷道頂板事故的原因：(1)巷道失修。(2)受采動影響。6、綜放工作面安裝及回撤頂板事故的原因：(1)綜放、綜采工作面安裝： 切眼斷面過大，支護失效； 支架不接頂，造成頂板懸空； 擴幫超前支架

3、安裝距離過長； 支架安裝完后連續(xù)多臺支架初撐力不夠。(2)綜放、綜采工作面回撤 鋪網(wǎng)質(zhì)量不好； 工作面支護強度不足； 回撤期間支架不完好；網(wǎng)漏肝、漏煤沒有及時處理。7、頂板事故的危害程度分析(1)局部冒頂事故多發(fā)生在巷道和掘進工作面中，采煤工作面的兩端，工作面內(nèi)煤壁、放頂線、斷層破壞帶附近以及陷落柱也較容易發(fā)生局部冒頂事故，容易造成巷道的堵塞，影響生產(chǎn)的正常進行，破壞巷道內(nèi)的設備、設施同時也可能造成人身傷害事故等。(2)大型冒頂事故多發(fā)生在采煤工作面，易產(chǎn)生颶風，導致支架損壞，破壞工作面內(nèi)的設備及進回風巷道和供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等，且容易引起水害事故發(fā)生，使工作面無法正常生產(chǎn)。影響礦井的正常通風

4、，致使生產(chǎn)秩序紊亂，瓦斯?jié)舛仍龃笠灿锌赡茉斐晒ぷ髅鎯?nèi)人員的傷亡。二、安全技術(shù)措施1、預防綜放工作面頂板事故的安全技術(shù)措施(1)綜放工作面開工前必須編制內(nèi)容全面、具體、可行又可靠的、針對性強、可操作性好的作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施。并且必須經(jīng)礦領導會審、簽字方可實施。(2)盡量采用先進合情、合理的開采工藝、技術(shù)和裝備材料。(3)合理確定作業(yè)方式和安全生產(chǎn)組織、組合形式，合理勞動組合及人員定崗分工，以人為本，因材施用，從人的第一要素上把好頂板安全關(guān)。(4)必須專門編制回采工作初次放頂，預防老頂初次來壓、周期來壓、采面收尾結(jié)束的專門安全技術(shù)措施和確保措施貫徹落實，確保特殊情況下頂板安全的組織保障措施。(

5、5)合理確定回采工作面采場布置形式、支護方式、循環(huán)方式、回柱放頂步距、控頂及老空區(qū)處理方式，并根據(jù)采場壓力，回柱放頂后老空區(qū)冒落情況及時采取有效的針對性措施。(6)回采過程中必須加強對采場的每個細節(jié)進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)隱患、險情及時采取安全補救措施。(7)無論采用何種落煤、運煤工藝及方式都必須執(zhí)行隨采隨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。(8)回采工作面遇地質(zhì)變化構(gòu)造帶必須編制針對性強的安全技術(shù)處理措施，嚴禁現(xiàn)場工人無規(guī)、無序、隨意處理而釀成災難。(9)回采工作面必須保持三直一平兩暢通，支護質(zhì)量規(guī)范標準化，上、下安全出口暢通。(10)工作面進風巷、回風巷必須備有使用量10%以上的單體支柱、枕木和背板等備用支

6、護材料。工作面?zhèn)溆弥е?、兀梁的?shù)量必須符合規(guī)程規(guī)定，弁在指定地點碼放整齊。(11)老頂來壓期間工作面壓力較大,煤壁片幫較嚴重,且偽頂在支架前梁上方破碎易脫落。因此在工作面回采過程中必須將支架升緊升牢，弁及時打出伸縮梁、打開護幫板,調(diào)整支架架間距,減少空頂面積，防止片幫、冒頂?shù)陌l(fā)生。(12)大力開展頂板觀察工作，掌握頂板活動規(guī)律，進行頂板來壓預測預報。生產(chǎn)技術(shù)科成立頂板管理小組，安排專人負責頂板觀測和管理工作。利用綜采支架壓力觀測系統(tǒng)，觀測采面頂板來壓狀況、支柱載荷、支柱活柱下縮量及頂板破碎度和支架工作狀況。利用頂板離層觀測儀觀測工作面上下順槽頂板下沉量，弁將收集的數(shù)據(jù)進行分析處理，對頂板來壓步

7、距、強度壓力顯現(xiàn)規(guī)律進行分析，為我礦采煤工作面預防冒頂、片幫提供科學依據(jù)。(13)為了進一步摸清5#煤層礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，為綜采工作面的開采提供相應的技術(shù)參數(shù)和分析研究液壓支架工作的狀況,弁為安全生產(chǎn)和今后支架選型提供科學依據(jù)。工作面的礦壓監(jiān)測，每10架安裝一組壓力表，工作面平均布置10條測線(即安設10組園圖儀)，實行24小時不間斷的監(jiān)測。每班在操作支架結(jié)束后都必須將支架開緊，保證支架的初撐力不低于24Mpa兩順槽的礦壓觀測，兩順槽的單體液壓支柱的支撐力監(jiān)測采用單體測力儀進行檢測，檢修班打完超前維護段的單體后由驗收員對單體的初撐力進行測量。(14)必須嚴格按照制定的安全技術(shù)措施進行操作，認真貫徹

8、執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，切實消滅頂板事故的發(fā)生。2、預防綜放工作面前后順槽頂板事故的安全技術(shù)措施(1)兩順槽超前支護距離不得小于20m%(2)當頂板壓力增大時，要增加單體液壓柱，增加支護強度，保證頂板支護效果。(3)加強端頭支護管理，要保證單體柱的支護效果，確保支護單體柱不漏液，失效支柱及時更換。(4)加強端頭壓力觀察，發(fā)現(xiàn)壓力增大或周期老頂來壓，及時加強支護，確保支護效果。(5)兩順槽的單體液壓支柱的支撐力監(jiān)測采用單體測力儀進行檢測,檢修班打完超前維護段的單體后由驗收員對單體的初撐力進行測量，確保支撐有效。3、預防開拓、掘進巷道頂板事故的安全技術(shù)措施(1)掘進工作面必須按質(zhì)量標準要

9、求進行頂板支護管理，支護材料、材質(zhì)必須符合設計要求。(2)工作面臨時支護必須緊跟迎頭，最大空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴禁空頂作業(yè)。(3)要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。每班施工人員進入工作面前，必須由班長由外到里先檢查已施工段頂幫情況，對頂幫進行敲幫問頂。敲幫問頂工作必須由班長和有經(jīng)驗的老工人配合進行；敲幫問頂工作順序按照由外向里，先頂后幫的順序進行；敲幫問頂工作要貫穿在整個作業(yè)過程中，及時清理浮煤活肝，防止片幫、離層、掉肝傷人。(4)嚴格按照設計循環(huán)圖表掘進，每次割煤(爆破)完畢，弁敲幫問頂后，立即用前探梁進行臨時支護。(5)當頂板下沉嚴重、壓力較大時，根據(jù)頂板動態(tài)檢測情況的變化，及時分析，及時采取

10、措施，如需改變支護方式應立即停止工作面迎頭工作，制定安全技術(shù)措施后方可作業(yè)。(6)支護巷道的錨桿(錨索)數(shù)量、間排距、角度、錨固力必須定期檢查，保證符合設計要求。(7)錨索距迎頭的距離必須符合規(guī)程規(guī)定，嚴禁滯后。(8)加強巷道貫通的管理工作，在巷道貫通之前，施工單位必須指定專人在貫通地點5米范圍內(nèi)依據(jù)頂板實際情況，采取加強支護措施，貫通后，必須組織人員維護貫通頂板，防止發(fā)生冒頂事故。(9)對開切眼等大斷面工程的施工，必須堅持導碉、二次擴幫等的施工安全技術(shù)措施。(10)對巷道的支護狀況經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)失修巷道及時進行維修。(11)加強地質(zhì)預測預報工作，弁及時對揭露的煤巖情況進行收集、編錄，指導

11、生產(chǎn)。(12)結(jié)合首采面的大斷面巷道支護試驗性研究，找出適應當前采面特性的支護方式。(13)綜掘巷道遇地質(zhì)構(gòu)造時應做好以下幾個方面的安全工作：加強巷道掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料(包括構(gòu)造分布、巖性變化等)及時制定具體施工方法與安全措施。施工中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度，隨時注意觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時掌握構(gòu)造帶揭露時間。一旦發(fā)現(xiàn)異兆要及時處理，防患于未然。當構(gòu)造帶頂板特別松軟、破碎時，要采用前探梁支護的辦法管理端面不穩(wěn)定頂板。在頂板巖性突變地段，要及時增加錨索數(shù)量，加強支護突變帶頂板。綜掘隊要安裝頂板離層監(jiān)測儀，要指定專人負責礦壓觀測工作，弁及時填寫礦壓觀測記

12、錄。要對所有觀測數(shù)據(jù)進行分項整理、統(tǒng)計分析，最后編制礦壓觀測報告。(14)依據(jù)煤礦安全規(guī)程和煤礦安全質(zhì)量標準化標準規(guī)定使用錨桿支護的煤巷，必須對頂板離層進行監(jiān)測工作，為了確保檢測工作正常進行，特作如下要求：頂板離層監(jiān)測工作安排：1 ）綜掘巷道施工期間，必須按規(guī)定安裝頂板離層指示儀，頂板離層指示儀的安裝距離要符合監(jiān)測要求。2 ）目前我礦綜放、綜掘巷道使用BWY-10型頂板離層指示儀，掘進過程中每隔50米布置一個測點，安裝頂板離層指示儀一套，安裝初期每天由綜掘隊監(jiān)測一次。3 ）工作面開采后，由綜放隊進行觀測。4 ）觀測數(shù)據(jù)及時報生產(chǎn)技術(shù)科進行分析。頂板離層監(jiān)測技術(shù)要求：1 ）負責檢測工作的人員必須

13、學習本安全技術(shù)措施，弁嚴格按照本安全技術(shù)措施執(zhí)行。2 ）進行檢測工作的人員必須熟悉BWY-10型頂板離層指示儀的使用方法和讀數(shù)以及計算方式。3 ）安裝頂板離層觀測儀，第一卡爪必須布置在巷道頂板的老頂中，眼深不小于8米，第二卡爪安裝深度不小于6米，安裝在眼內(nèi)的兩個卡爪必須牢固可靠，眼口盤必須緊貼巷道頂板安裝牢固可靠，嚴禁松動，防止掉下。4 ）安裝BWY-10型頂板離層指示儀時，先檢查深部和淺部兩個橫管上的游標是否零活可靠，安裝時必須將兩根鋼絲繩捋順，嚴禁將兩根鋼絲繩絞在一起后安裝，確保安裝質(zhì)量符合要求。5 ）檢測工作每隔一周進行一次，每次觀測的數(shù)據(jù)必須及時的填寫在記錄表上，弁根據(jù)觀測數(shù)據(jù)分析巷道

14、頂板下沉量和頂板的離層情況，根據(jù)反應出的礦壓現(xiàn)象，總結(jié)巷道頂板應力變化情況，為巷道支護提供依據(jù)，進一步改進支護參數(shù)。6)所有作業(yè)人員必須愛護觀測儀，必須將測點保護好，防止將測點噴住或損壞離層觀測儀，嚴禁人為破壞觀測儀。7)技術(shù)人員每次收集觀測數(shù)據(jù)后，詳細記錄觀測日期，觀測數(shù)據(jù)，將每次觀測所得數(shù)據(jù)及初始數(shù)據(jù)及時記錄在現(xiàn)場的數(shù)據(jù)牌板上，弁計算各部分位移量。8)技術(shù)人員必須按規(guī)定進行觀測弁及時將數(shù)據(jù)填入礦壓觀測表，對所有數(shù)據(jù)進行分項整理，報送生產(chǎn)技術(shù)科。4、預防已形成巷道及處理翻修地點頂板時安全技術(shù)措施。(1)已形成的巷道頂板圍巖壓力增大時，可能出現(xiàn)巷道發(fā)生變形、頂板網(wǎng)兜、頂幫漏煤(巖)等現(xiàn)象，甚至

15、發(fā)生冒頂。當出現(xiàn)這些情況時都必須及時進行處理。(2)開工前，先檢查工作面地點的瓦斯超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%,禁止入內(nèi)。(3)施工作業(yè)前，要由外向里認真檢查，用鐵揪和鎬處理掉頂幫活煤活肝，確認安全后方可作業(yè)。(4)整個施工期間，要按先外后里、先支后拆、先上后下、先近后遠、先頂后幫的方法來進行施工作業(yè)，弁且嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。(5)當出現(xiàn)頂板掉殖，用長把工具敲擊時發(fā)出沉悶的聲音或巖石有清脆的斷裂聲，支柱急劇下降，頂板淋水增大等情況，均為冒頂事故的先兆，應立即撤出人員，進行處理。(6)整個施工過程中，必須保證退路暢通。(7)在施工的全過程中，必須派跟班隊長進行跟班，統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場把好質(zhì)量

16、關(guān)與安全關(guān)。(8)維修巷道時，應加強支護，必要時應先采取臨時支護措施，防止冒頂傷人或堵人。(9)維修傾斜巷道時，為確保安全，必須停止提升。(10)維修巷道時，應將巷道內(nèi)的積水、淤泥、浮煤、肝、木材等雜物清理干凈，保持巷道暢通。(11)應加強工程質(zhì)量管理，確保巷道規(guī)格質(zhì)量符合要求。5、預防綜放工作面安裝及回撤頂板事故的安全技術(shù)措施(1)工作面安裝前必須對切眼的頂板活動進行監(jiān)測、分析，頂板活動異常的必須采取有效措施，切眼斷面和支護質(zhì)量符合要求后方可進行安裝工作。(2)對于破碎頂板，必須采取有效的支護措施和施工方式，保證切眼安裝期間的頂板安全。(3)安裝前對工作面所有的頂板支護進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有失

17、效、缺失的錨桿、錨索及時補打，上好托盤及時進行處理。(4)安裝前，技術(shù)員、驗收員對切眼的頂板離層監(jiān)測儀進行檢查，確保完好正常無失效，如檢查發(fā)現(xiàn)有存在問題的必須及時更換，保證能夠正常監(jiān)測頂板的變化。(5)安裝期間，每班驗收員觀測頂板離層儀的數(shù)據(jù)，弁做好數(shù)據(jù)記錄臺賬(6)安裝前切眼必須打設起吊大件的錨索，安裝過程中起吊大件嚴禁使用支護錨索、錨桿。(7)切眼運輸過程中如設備有超高或超寬拉爛的頂網(wǎng)、幫網(wǎng)及鋼帶時,必須及時進行修復更換。(8)工作面回撤時停采線應避開斷層、頂板破碎帶和周期來壓區(qū)等頂板非正常區(qū)域。(9)做通道割煤與移架工作必須配合作業(yè)，當拉架速度跟不上割煤速度時，必須停機等待，避免長時間大

18、面積空頂。(10)割煤期間，移架工作必須由單人作業(yè)。嚴禁多架同時前移，而出現(xiàn)大面積空頂。(11)移架后必須將支架開緊，且頂梁與頂板接觸后，必須給支架持續(xù)送液3-5秒，從而保證支撐有力。(12)作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時，及時對其支架進行處理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。(13)加強工作面液壓支架的檢修維護工作，確保支架的支護強度和支護質(zhì)量，支架初撐力不得小于24Mpa。(14)工作面應達到動態(tài)的質(zhì)量標準化要求，確保“三直、兩平、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。(15)嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表。(16)回采工作結(jié)束后，回撤通道必須保持頂板支護完好，工作面保持最小控頂

19、距。(17)通道頂板支護采用錨網(wǎng)支護，錨桿的打設必須按照作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(18)打錨桿與割煤的距離不得超過20m,煤機割煤后停機等待，及時打設錨桿、護頂。(19)安裝錨桿時，托盤必須要符合要求，弁按照規(guī)程要求上齊，緊貼頂板，確保錨桿支護錨固有力。(20)支架撤出后，必須及時在空頂處打單體支柱維護頂板，防止大面積垮塌，且支柱必須打在兀型梁下，嚴禁直接打在金屬網(wǎng)上，而損壞金屬網(wǎng)。(21)空頂單體液壓支柱嚴格執(zhí)行先支后同操作制度，隨時保證3-4m的控頂距，嚴禁超長度控頂或控頂距不夠。(22)人員進入作業(yè)地點前，必須由當班安檢員、帶班班長檢查工作地點的頂板完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全方可作業(yè)。(23)在支架撤出后按規(guī)程規(guī)定及時打設單體支護護頂，支柱必須有向老塘側(cè)的迎山角度。規(guī)定密集柱距0.3m,第二、三、