涂裝方案說明

1、 技術方案技 術 方 案項 目 單 位： 項 目 內 容： 一.設計依據： 1.工件外形尺寸 最長件：12600×1300×1200（L×B×H）（mm） 2.產品最大重量：3200kg 3.生產綱領 月產能：500臺泵車（每臺泵車平均4.5根） 4.工作制度及年時基數 工作制度：月工作日為26天，每天20小時 5.能源 動力電：380 三相 50HZ照明電：220 單相 50HZ加熱能源： 燃氣 自來水： 0.20.3 Mpa 壓縮空氣： 0.40.6 MPa 2、 工藝流程： 上件刮灰打磨噴中途中途烘干補灰打磨噴面漆面漆烘干下件序號工序工位數備注1上

2、線1無室體，配電動平移臺車2刮灰打磨23噴中涂14中涂烘烤15補灰打磨16噴面漆27面漆烘烤28下線1無室體，配電動平移臺車三.設備組成與主要結構形式： 品目一、刮灰打磨室1、工藝目的：用于工件刮膩子打磨處理。2、設備組成：設備由送風系統(tǒng)、室體骨架、室體壁板、排風系統(tǒng)、照明裝置、移動升降式紅外線烤燈、電動推拉門等組成。3、設備說明及材料選用3.1室體：壁板選用=1.5鍍鋅板制作。壁板之間采用螺栓或螺絲連接。骨架采用矩形管和鍍鋅板制作的C型鋼組成，骨架之間采用焊接或螺栓連接； 安全門：在室體縱向一側設有安全門2套,材料與側板同質。尺寸(寬×高)mm：800×1800。 工件進

3、出門：在室體的兩端各設計1套電動對開門。3.2、照明系統(tǒng)：采用外掛式涂裝專用反射燈箱，玻璃窗中玻璃采用5mm鋼化玻璃，玻璃安裝應設橡膠條防震，燈管采用隔爆型飛利浦高效光源，既安全又節(jié)能且維護方便，鎮(zhèn)流器噴烤房隔爆型專用鎮(zhèn)流器，從而保證光強600Lux。 3.3、空氣凈化裝置：凈化系統(tǒng)采用初效過濾材料采用意大利產KLD913型號，能有效地捕捉直徑大于10m的塵粒。 3.4、送風系統(tǒng)：主要由送風機、鍍鋅板和型鋼框架組成。采用離心風機進行送風，送風處設多孔板進行氣流分配 3.5、排風系統(tǒng)室體下部設置水槽，設有放水閥。室體底部排風處設置過濾器，過濾器應方便更換過濾紙。排風機放置在室體旁邊，排風管從屋頂

4、伸出車間。在室體底部增加縱向軌道。 4、技術參數刮灰打磨室序號項 目單位規(guī) 格1結構形式通過式2送排風方式上送下抽3室體尺寸（L×W×H）mm28000×4500×50004送風系統(tǒng)m3/h992975送風機參數4-79風量m3/h33099風壓Pa933電機功率kw15數量臺35排風機參數4-72-10C風量m3/h33124風壓Pa1034電機功率kw15數量臺36設備工作時室內噪聲dB857室內照度Lux6008室內風速m/s0.29過濾方式二級過濾10紅外線烤燈（5kw）4套11設備總功率kW115品目二、中涂噴漆室1、工藝目的：為噴涂作業(yè)提供一

5、個良好的涂覆場所和舒適的作業(yè)環(huán)境，提高涂層質量。2、工藝設備：該設備為水旋式噴漆式，由室體骨架、室體壁板、照明系統(tǒng)、動壓室、靜壓室、水旋器、供水系統(tǒng)、送風空調、排風系統(tǒng)、電動對開門、噴涂機具等組成。 3、工作原理：新鮮空氣從空調送風裝置進風口進風，經過濾、均流后進到設備頂部動、靜壓室，通過袋式過濾器分配、無紡布過濾后以一定的斷面風速均勻地被送到室體內，風速定向均勻，供排風量平衡，無死角。室內保持微正壓，防止室外非潔凈空氣的侵入，其氣流將工件環(huán)繞包圍住并向中間逐漸收縮，過噴漆霧不能飛濺，從而改善了工人操作時的勞動衛(wèi)生條件。漆霧處理是通過設置在設備中心線下的一排多個水旋器，將水在氣流的作用下沖擊霧

6、化而將漆霧捕捉在水中，潔凈空氣通過排風裝置排入大氣。此種濕式的噴漆室漆霧處理效率高，可達98以上。含漆霧的水在重力作用下流入循環(huán)水池內，經過濾沉降后的凈水由循環(huán)水泵送回噴漆室循環(huán)使用。4、設備組成說明4.1、室體：室體為通過式，室體主骨架采用型鋼與1.5mm鍍鋅板板制作，并在兩側安裝玻璃窗及照明燈箱裝置，玻璃采用6mm鋼化玻璃，使操作區(qū)明亮舒適。每個工藝區(qū)操作間兩側各安裝一個門并帶自動閉門器，供人員出入。操作間壁板和采用C型鋼做框架整體組裝式結構，確保密封，嚴防灰塵進入。工件進出門：在室體的兩端各設計1套電動對開門。4.2、送風過濾裝置：室體上部有動壓室、靜壓室，整體動靜壓室為組合組裝式。動壓

7、室內有空氣分配器；靜壓室內有無紡布過濾層，從而保證風量均勻性和空氣的潔凈度。頂部過濾材料設置在動靜壓室底部，過濾棉框架由碳鋼板制作的框架支撐，過濾棉之間、過濾框同上下壁板之間采用螺栓連接，更換過濾棉容易。在動壓室和靜壓室的側面墻壁上，分區(qū)域設置帶鎖的空氣密封門，門框裝密封膠條。通過帶有梯子的維修檢查平臺從動壓室和靜壓室檢修門，可以分別進入動壓室和靜壓室。動壓室和靜壓室保證空氣平穩(wěn)流動，在動壓室內設有調節(jié)風量的機構。動靜壓腔間設有壓差計，工作間內部設有濕度計、溫度計。4.3、地板格柵：噴漆室操作面鋪有碳鋼地板格柵，該格柵由-30×4扁鋼和10圓鋼焊接而成，其表面平整、防滑。每塊不超過3

8、0kg/塊，便于人員更換方便。4.4、送、排風裝置：噴漆室采用上送下吸的氣流組織方式，送風裝置由空調集中送風，排風系統(tǒng)由排風機、防火風閥、風量調節(jié)閥及風管組成。送風管道上設有風量調節(jié)閥，風道采用1.5mm鍍鋅板制作。排風系統(tǒng)由鋼板風道、防爆離心式排風機、防火風閥、手動風量調節(jié)風閥、排風管組成。噴漆段風機，設排除結露管裝置。每個風道內設積水槽，積水可由潛水泵排凈，積水槽內液位自動控制。排風機布置在室內排風平臺上，風機為防爆風機，葉輪便于拆出檢修，每個排風風道上設多頁調節(jié)閥，風閥能完全關閉。排風風機殼體下應配備一個清除門和排水管及閥，積水可排入下水道。排風風機底座設有減震器。4.5、漆霧處理裝置：

9、由水盆、水旋器、循環(huán)系統(tǒng)組成，水旋器采用不銹鋼鋼板制作。水旋器高出水盆6075mm，供水管采用孔狀供水以保持一定液位，滿足漆霧處理需要，水旋器之間的間距為1000mm。4.6、水循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)水槽、循環(huán)水泵、調節(jié)閥門、漆渣過濾裝置等組成。從噴漆室自流到循環(huán)水槽內的水經漆渣過濾裝置過濾干凈后再循環(huán)使用。4.6.1、循環(huán)水泵：· 采用離心泵，材料Q235A，將過濾后的凈水送回噴漆室捕捉漆霧。· 供水管和閥門：供水管采Q235A鋼管制成。閥門采用碳鋼閥門。4.6.2、循環(huán)水池：1）循環(huán)水池設有水泥平臺及走臺，平臺及走臺邊設帶門的護欄。平臺上放置供水泵及液位控制器，進入平臺有鋼扶

10、梯，從平臺至池底有爬梯。平臺上可以開關進水閥門、人工投藥、檢修維護設備、撈渣等。走臺上可以人工投藥、撈渣。水池底部局部有積水坑，設置一臺潛水泵，可定期向污水處理站排放廢水。2）由自來水管供水，人工開關供水閥門，向池內供水。水深達標后關閉閥門。在工作過程中損耗的水可由自動補水系統(tǒng)進行補充。在供水管道上設置電磁閥，在電極式液位計開關的控制下，當水深低至極限時，電磁閥啟動開始自動補水，補加水深達標時自動停止；當水位在意外情況下超出上下限時將發(fā)出警報，工作人員應及時關閉閥門；水深在下極限以下時，供水泵停止工作。3）循環(huán)水系統(tǒng)由供水管道、離心水泵、吸水罐、閥門、壓力表、水泵組成。4）除渣系統(tǒng)，人工打撈。

11、5）吊渣斗，由一臺CD129D型的電動葫蘆，定期吊動渣斗到卸料處。該葫蘆提升質量為2000kg時，最大提升高度為9m，提升速度為8m/min，提升電機功率3kW，行走電機0.4kW。當泵需要安裝和檢修時，可利用本葫蘆。6）工作一定時間后，水池底部將淤積一定的漆泥，排干污水后工作人員進入清理。水池隔墻底部均設有連通的孔，便于污水的一次性排凈，清淤后要保證連通的孔暢通，池中的濾網也要經常檢查清理，保證通暢。4.7、照明裝置：在室體的側壁安裝照明裝置，室內照度800Lux，照明燈采用外拆式日光燈，采取鋼化玻璃燈箱作為隔爆措施；在動靜壓室內設有照明裝置（60W防水燈），便于更換、檢修用。另在室體內配有

12、應急照明燈。5、主要參數：中途噴漆室主要參數序號項 目單位規(guī) 格1噴漆室型式通過式2送排風方式上送下抽3室體尺寸（L×W×H）mm14100×4500×50004設備工作時室內噪聲dB855室內照度Lx8006室內風速m/s0.457室內過濾方式三級過濾8過濾效率969空調送風量m3/h 12000010排風機參數 B472-1600C風量m3/h 58830風壓Pa 1033電機功率kw 22數量臺 211循環(huán)水泵 IS150-125-250流量m3/h200電機功率kw18.5數量臺1循環(huán)水量m3/h20012設備總功率kW 67.513噴涂器具1套

13、GRACO產的1泵2槍品目三、中涂烘干室1、設備組成及功能油漆烘干時，通過風機將外部新鮮空氣經初級過濾網過濾后，與加熱器進行熱量交換，再送入到烤房頂部，再經過濾網二次過濾凈化，熱空氣進入到烤房內，從底部排出后，經過風門的內循環(huán)作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，送入到烤房內部，使得烤房內溫度逐步升高，當溫度達到設定溫度時，加熱器自動停機，當溫度下降到設定溫度以下45時，風機和加熱器自動開機，使烤房內溫度保持恒定。2、材料說明： 由室體、室內風管、熱風循環(huán)系統(tǒng)、廢氣燃燒系統(tǒng)、測溫元件、濃度報警器及控制系統(tǒng)等組成。2.1、室體：保溫板由鍍鋅鋼板1.0做內壁、外蒙0.6鍍鋅波

14、紋板，內填120mm保溫材料巖棉并用槽形鋼做骨架焊接而成，立柱采用方鋼管制作。整體外形美觀，保溫效果好。 室體兩端設有電動推拉門，大門規(guī)格(寬×高)mm：3000×3800。 安全門：在室體縱向一側設有安全門1套,材料與側板同質。尺寸(寬×高)mm：800×1800。2.3、加熱系統(tǒng)：加熱裝置由加熱機組和供熱管路及煙囪等組成。1)加熱機組由熱風循環(huán)機組采用四元體結構,設備內設鑲入式高溫循環(huán)風機、不銹鋼熱交換器、高溫過濾器以及箱體組成。烘干室采用間接加熱的燃燒換熱裝置加熱。燃燒換熱裝置主要由箱體、燃燒機、過濾器、燃燒室、風機、風管等組成。熱交換器由3mm耐

15、熱不銹鋼板制成，保證高溫下的結構強度。加熱箱內表面鋼板連續(xù)焊接而成，骨架采用低碳鋼型鋼制作，外層采用鍍鋅波紋板鋪設，和烘干爐外觀風格保持一致；減少金屬熱橋；中間填充75mm厚的巖棉保溫。箱體外表面90以上不得高于環(huán)境溫度15。2)廢氣處理裝置廢氣處理及熱回收系統(tǒng)由廢氣風機及管路組成。廢氣風機將烘干室內廢氣打入廢氣焚燒裝置，將廢氣預熱后進行焚燒處理。排放氣體溫度不允許超 250。進入換熱器的新風必須采用袋式 F8 過濾袋過濾，過濾袋要裝在帶過濾框架的過濾箱內。過濾框架與過濾袋框之間要密封。高溫風管采用耐熱鋼板密封焊結構，分段制造、安裝；除考慮檢修的部位外，其余風管法蘭接口全部采用密封焊，檢修部位

16、法蘭連接面使用的密封材料要求耐高溫老化。煙囪將烘爐廢氣及煙氣排至廠房屋頂上高于任何空氣吸入口3m高的位置（具體高度滿足環(huán)保要求）。煙囪底部應設置排放雨水的管路。3)熱交換器 由室體、管式換熱器、過濾器、插入式風機等組成。1）熱交換器的內壁板是全密封焊接結構，外壁為0.6mm鍍鋅波紋板，中間填充高密度保溫巖棉，在室體上設置檢修門，用于室內設備檢修保潔及更換過濾器。2）在室體外側安裝壓差計，用于監(jiān)視過濾器兩側的壓差，便于及時更換失效的過濾器。過濾器的有效壓差范圍25-500PA。3）管式換熱器在結構上應考慮便于檢修且管內安裝有阻尼片，可使煙氣充分接觸管壁進行換熱，管式換熱器與室體的連接應考慮熱膨脹

17、的伸縮空間。4）嵌入式風機直接安裝在設備室體上，帶有特別設計的冷卻葉片及壓力傳感器。風機與室體裝配面應有絕熱墊片。3、濃度報警器采用可燃氣體濃度報警儀，該儀器具有中央控制系統(tǒng)及2個巡檢通道，可連接2個探頭，2個探頭分別放置在房體內的不同位置上，隨時對房內可燃氣體濃度進行監(jiān)測。主控系統(tǒng)具有以下功能：l 測量并數碼顯示被測氣體濃度。l 設置報警極限(可選擇PPm或%爆炸下限)。l 單獨調整每個報警進口的極限值。l 故障自檢。l 輸出繼電器檢測。l LED檢測。報警儀設定兩個報警值(即、級報警)，并發(fā)出不同的報警信號。來自傳感器探頭的標準信號(420mA)，經I/V轉換成電壓信號，該電壓信號經放大與

18、預先設定的報警設定值進行比較，然后分別送聲光報警及數字顯示單元。當信號電壓低于報警設定值時，無聲光報警發(fā)生；當信號電壓高于報警設定值級時(可燃氣體濃度達到25%LEL)，主機報警斷續(xù)發(fā)聲，黃色燈光指示；當信號電壓高于報警設定值I級時(可燃氣體濃度達到50%LEL)主機報警，急促發(fā)聲，紅色燈指示。同時，可燃氣體報警儀與控制系統(tǒng)聯動，級報警信號發(fā)出的同時，控制系統(tǒng)自動切斷電源確保安全。4、主要參數中途烘干室主要技術參數序號項 目單位規(guī) 格1烘干爐型式通過式2加熱能源天燃氣3工件加熱方式熱風對流4室體內徑尺寸（L×W×H）mm13500×4000×40005烘

19、干溫度80（可調）6溫度控制方式自動控制7設備升溫時間min308廢氣處理方式直接焚燒9循環(huán)風過濾方式二級過濾10加熱量萬大卡/小時5211爐內空氣循環(huán)次數次/min>412循環(huán)風量m3/h26853*213循環(huán)風機（插入式風機）GCF800 15KW 2臺14設備工作時噪音dB8515外壁溫度不高于環(huán)境溫度1016設備總功率kW35烘干爐結構配置規(guī)格表序號名稱組成說明1室體內板1.0mm鍍鋅鋼板。內鋼板接縫處為全滿焊,以構成全密封的內部結構。外板0.6mm鍍鋅波紋板壁板骨架通道采用自承重結構。鋼結構設計原則使熱量散失減少到最小限度。保溫絕熱采用高密度的巖棉材料，厚度為120mm密度10

20、0kg/m3。3底座采用型材制作，結構穩(wěn)定，牢固可靠。4加熱系統(tǒng)箱體內面板為鍍鋅鋼板；外面板為鍍鋅波紋板；框架采用低碳鋼。保溫層采用高密度的巖棉材料，厚度為150mm。箱體上設有新鮮空氣補充口，并配有風閥可調節(jié)新鮮空氣補充量。嵌入式離心風機葉輪為插入式結構，運行平穩(wěn)、低噪音；其輸送的空氣溫度最高為200，風機耐高溫250。天然氣加熱裝置器燃燒器，選用進口原裝產品，配備有點火裝置、火焰探測器、火焰燃燒狀況窺視器等；天然氣供給和控制管路主要包括：天然氣主關斷閥、天然氣過濾系統(tǒng)、天然氣壓力調節(jié)閥組、天然氣壓力調節(jié)閥組前后壓力檢測、天然氣流量控制調節(jié)閥組、天然氣泄漏檢測器及快速關斷閥、天然氣壓力恒壓器

21、等。過濾器選用優(yōu)質中效過濾材料，固定于框架上，保證有足夠的過濾面積。箱體側面安裝數顯壓差計，用于直接觀察過濾器壓差變化。維修門考慮到風機、加熱段的維修，更換過濾器和清潔衛(wèi)生，箱體上設有保溫維修門。品目四、補灰打磨室1、工藝目的：用于工件補灰打磨處理。2、設備組成：設備由送風系統(tǒng)、室體骨架、室體壁板、排風系統(tǒng)、照明裝置、移動升降式紅外線烤燈、電動推拉門等組成。3、設備說明及材料選用3.1室體：壁板選用=1.5鍍鋅板制作。壁板之間采用螺栓或螺絲連接。骨架采用矩形管和鍍鋅板制作的C型鋼組成，骨架之間采用焊接或螺栓連接； 安全門：在室體縱向一側設有安全門2套,材料與側板同質。尺寸(寬×高)m

22、m：800×1800。 工件進出門：在室體的兩端各設計1套電動對開門。3.2、照明系統(tǒng)：采用外掛式涂裝專用反射燈箱，玻璃窗中玻璃采用5mm鋼化玻璃，玻璃安裝應設橡膠條防震，燈管采用隔爆型飛利浦高效光源，既安全又節(jié)能且維護方便，鎮(zhèn)流器噴烤房隔爆型專用鎮(zhèn)流器，從而保證光強600Lux。 3.3、空氣凈化裝置：凈化系統(tǒng)采用初效過濾材料采用意大利產KLD913型號，能有效地捕捉直徑大于10m的塵粒。 3.4、送風系統(tǒng)：主要由送風機、鍍鋅板和型鋼框架組成。采用離心風機進行送風，送風處設多孔板進行氣流分配 3.5、排風系統(tǒng)室體下部設置水槽，設有放水閥。室體底部排風處設置過濾器，過濾器應方便更換過

23、濾紙。排風機放置在室體旁邊，排風管從屋頂伸出車間。 4、技術參數補灰打磨室序號項 目單位規(guī) 格1結構形式通過式2送排風方式上送下抽3室體尺寸（L×W×H）mm14100×4500×50004送風系統(tǒng)m3/h835805送風機參數4-79風量m3/h41790風壓Pa980電機功率kw15數量臺25排風機參數4-72-1200C風量m3/h43184風壓Pa1008電機功率kw18.5數量臺26設備工作時室內噪聲dB857室內照度Lux6008室內風速m/s0.359過濾方式二級過濾10紅外線烤燈（5kw）2套11設備總功率kW80品目五、面漆噴漆室11、

24、工藝目的：為噴涂作業(yè)提供一個良好的涂覆場所和舒適的作業(yè)環(huán)境，提高涂層質量。2、工藝設備：該設備為水旋式噴漆式，由室體骨架、室體壁板、照明系統(tǒng)、動壓室、靜壓室、水旋器、供水系統(tǒng)、送風空調、排風系統(tǒng)、電動對開門、噴涂機具等組成。 3、工作原理：新鮮空氣從空調送風裝置進風口進風，經過濾、均流后進到設備頂部動、靜壓室，通過袋式過濾器分配、無紡布過濾后以一定的斷面風速均勻地被送到室體內，風速定向均勻，供排風量平衡，無死角。室內保持微正壓，防止室外非潔凈空氣的侵入，其氣流將工件環(huán)繞包圍住并向中間逐漸收縮，過噴漆霧不能飛濺，從而改善了工人操作時的勞動衛(wèi)生條件。漆霧處理是通過設置在設備中心線下的一排多個水旋器

25、，將水在氣流的作用下沖擊霧化而將漆霧捕捉在水中，潔凈空氣通過排風裝置排入大氣。此種濕式的噴漆室漆霧處理效率高，可達98以上。含漆霧的水在重力作用下流入循環(huán)水池內，經過濾沉降后的凈水由循環(huán)水泵送回噴漆室循環(huán)使用。4、設備組成說明4.1、室體：室體為通過式，室體主骨架采用型鋼與1.5mm鍍鋅板板制作，并在兩側安裝玻璃窗及照明燈箱裝置，玻璃采用6mm鋼化玻璃，使操作區(qū)明亮舒適。每個工藝區(qū)操作間兩側各安裝一個門并帶自動閉門器，供人員出入。操作間壁板和采用C型鋼做框架整體組裝式結構，確保密封，嚴防灰塵進入。工件進出門：在室體的兩端各設計1套電動對開門。4.2、送風過濾裝置：室體上部有動壓室、靜壓室，整體

26、動靜壓室為組合組裝式。動壓室內有空氣分配器；靜壓室內有無紡布過濾層，從而保證風量均勻性和空氣的潔凈度。頂部過濾材料設置在動靜壓室底部，過濾棉框架由碳鋼板制作的框架支撐，過濾棉之間、過濾框同上下壁板之間采用螺栓連接，更換過濾棉容易。在動壓室和靜壓室的側面墻壁上，分區(qū)域設置帶鎖的空氣密封門，門框裝密封膠條。通過帶有梯子的維修檢查平臺從動壓室和靜壓室檢修門，可以分別進入動壓室和靜壓室。動壓室和靜壓室保證空氣平穩(wěn)流動，在動壓室內設有調節(jié)風量的機構。動靜壓腔間設有壓差計，工作間內部設有濕度計、溫度計。4.3、地板格柵：噴漆室操作面鋪有碳鋼地板格柵，該格柵由-30×4扁鋼和10圓鋼焊接而成，其表

27、面平整、防滑。每塊不超過30kg/塊，便于人員更換方便。4.4、送、排風裝置：噴漆室采用上送下吸的氣流組織方式，送風裝置由空調集中送風，排風系統(tǒng)由排風機、防火風閥、風量調節(jié)閥及風管組成。送風管道上設有風量調節(jié)閥，風道采用1.5mm鍍鋅板制作。排風系統(tǒng)由鋼板風道、防爆離心式排風機、防火風閥、手動風量調節(jié)風閥、排風管組成。噴漆段風機，設排除結露管裝置。每個風道內設積水槽，積水可由潛水泵排凈，積水槽內液位自動控制。排風機布置在室內排風平臺上，風機為防爆風機，葉輪便于拆出檢修，每個排風風道上設多頁調節(jié)閥，風閥能完全關閉。排風風機殼體下應配備一個清除門和排水管及閥，積水可排入下水道。排風風機底座設有減震

28、器。4.5、漆霧處理裝置：由水盆、水旋器、循環(huán)系統(tǒng)組成，水旋器采用不銹鋼鋼板制作。水旋器高出水盆6075mm，供水管采用孔狀供水以保持一定液位，滿足漆霧處理需要，水旋器之間的間距為1000mm。4.6、水循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)水槽、循環(huán)水泵、調節(jié)閥門、漆渣過濾裝置等組成。從噴漆室自流到循環(huán)水槽內的水經漆渣過濾裝置過濾干凈后再循環(huán)使用。4.6.1、循環(huán)水泵：· 采用離心泵，材料Q235A，將過濾后的凈水送回噴漆室捕捉漆霧。· 供水管和閥門：供水管采Q235A鋼管制成。閥門采用碳鋼閥門。4.6.2、循環(huán)水池：1）循環(huán)水池設有水泥平臺及走臺，平臺及走臺邊設帶門的護欄。平臺上放置供水泵及

29、液位控制器，進入平臺有鋼扶梯，從平臺至池底有爬梯。平臺上可以開關進水閥門、人工投藥、檢修維護設備、撈渣等。走臺上可以人工投藥、撈渣。水池底部局部有積水坑，設置一臺潛水泵，可定期向污水處理站排放廢水。2）由自來水管供水，人工開關供水閥門，向池內供水。水深達標后關閉閥門。在工作過程中損耗的水可由自動補水系統(tǒng)進行補充。在供水管道上設置電磁閥，在電極式液位計開關的控制下，當水深低至極限時，電磁閥啟動開始自動補水，補加水深達標時自動停止；當水位在意外情況下超出上下限時將發(fā)出警報，工作人員應及時關閉閥門；水深在下極限以下時，供水泵停止工作。3）循環(huán)水系統(tǒng)由供水管道、離心水泵、吸水罐、閥門、壓力表、水泵組成

30、。4）除渣系統(tǒng)，人工打撈。5）吊渣斗，由一臺CD129D型的電動葫蘆，定期吊動渣斗到卸料處。該葫蘆提升質量為2000kg時，最大提升高度為9m，提升速度為8m/min，提升電機功率3kW，行走電機0.4kW。當泵需要安裝和檢修時，可利用本葫蘆。6）工作一定時間后，水池底部將淤積一定的漆泥，排干污水后工作人員進入清理。水池隔墻底部均設有連通的孔，便于污水的一次性排凈，清淤后要保證連通的孔暢通，池中的濾網也要經常檢查清理，保證通暢。4.7、照明裝置：在室體的側壁安裝照明裝置，室內照度800Lux，照明燈采用外拆式日光燈，采取鋼化玻璃燈箱作為隔爆措施；在動靜壓室內設有照明裝置（60W防水燈），便于更

31、換、檢修用。另在室體內配有應急照明燈。5、主要參數：面漆噴漆室1主要參數序號項 目單位規(guī) 格1噴漆室型式通過式2送排風方式上送下抽3室體尺寸（L×W×H）mm15000×6500×50004設備工作時室內噪聲dB855室內照度Lx8006室內風速m/s0.357室內過濾方式三級過濾8過濾效率969空調送風量m3/h 14000010排風機參數 B472-1600C風量m3/h 69262風壓Pa 1000電機功率kw 30數量臺 211循環(huán)水泵 IS150-125-250流量m3/h200電機功率kw18.5數量臺1循環(huán)水量m3/h20012設備總功率k

32、W 8413噴涂器具1套品目六、面漆噴漆室2 1套 1、工藝目的：為噴涂作業(yè)提供一個良好的涂覆場所和舒適的作業(yè)環(huán)境，提高涂層質量。2、工藝設備：該設備為水旋式噴漆式，由室體骨架、室體壁板、照明系統(tǒng)、動壓室、靜壓室、水旋器、供水系統(tǒng)、送風空調、排風系統(tǒng)、電動對開門、噴涂機具等組成。 3、工作原理：新鮮空氣從空調送風裝置進風口進風，經過濾、均流后進到設備頂部動、靜壓室，通過袋式過濾器分配、無紡布過濾后以一定的斷面風速均勻地被送到室體內，風速定向均勻，供排風量平衡，無死角。室內保持微正壓，防止室外非潔凈空氣的侵入，其氣流將工件環(huán)繞包圍住并向中間逐漸收縮，過噴漆霧不能飛濺，從而改善了工人操作時的勞動衛(wèi)

33、生條件。漆霧處理是通過設置在設備中心線下的一排多個水旋器，將水在氣流的作用下沖擊霧化而將漆霧捕捉在水中，潔凈空氣通過排風裝置排入大氣。此種濕式的噴漆室漆霧處理效率高，可達98以上。含漆霧的水在重力作用下流入循環(huán)水池內，經過濾沉降后的凈水由循環(huán)水泵送回噴漆室循環(huán)使用。4、設備組成說明4.1、室體：室體為通過式，室體主骨架采用型鋼與1.5mm鍍鋅板板制作，并在兩側安裝玻璃窗及照明燈箱裝置，玻璃采用6mm鋼化玻璃，使操作區(qū)明亮舒適。每個工藝區(qū)操作間兩側各安裝一個門并帶自動閉門器，供人員出入。操作間壁板和采用C型鋼做框架整體組裝式結構，確保密封，嚴防灰塵進入。工件進出門：在室體的兩端各設計1套電動對開

34、門。4.2、送風過濾裝置：室體上部有動壓室、靜壓室，整體動靜壓室為組合組裝式。動壓室內有空氣分配器；靜壓室內有無紡布過濾層，從而保證風量均勻性和空氣的潔凈度。頂部過濾材料設置在動靜壓室底部，過濾棉框架由碳鋼板制作的框架支撐，過濾棉之間、過濾框同上下壁板之間采用螺栓連接，更換過濾棉容易。在動壓室和靜壓室的側面墻壁上，分區(qū)域設置帶鎖的空氣密封門，門框裝密封膠條。通過帶有梯子的維修檢查平臺從動壓室和靜壓室檢修門，可以分別進入動壓室和靜壓室。動壓室和靜壓室保證空氣平穩(wěn)流動，在動壓室內設有調節(jié)風量的機構。動靜壓腔間設有壓差計，工作間內部設有濕度計、溫度計。4.3、地板格柵：噴漆室操作面鋪有碳鋼地板格柵，

35、該格柵由-30×4扁鋼和10圓鋼焊接而成，其表面平整、防滑。每塊不超過30kg/塊，便于人員更換方便。4.4、送、排風裝置：噴漆室采用上送下吸的氣流組織方式，送風裝置由空調集中送風，排風系統(tǒng)由排風機、防火風閥、風量調節(jié)閥及風管組成。送風管道上設有風量調節(jié)閥，風道采用1.2mm鍍鋅板制作。排風系統(tǒng)由鋼板風道、防爆離心式排風機、防火風閥、手動風量調節(jié)風閥、排風管組成。噴漆段風機，設排除結露管裝置。每個風道內設積水槽，積水可由潛水泵排凈，積水槽內液位自動控制。排風機布置在室內平臺上，風機為防爆風機，葉輪便于拆出檢修，每個排風風道上設多頁調節(jié)閥，風閥能完全關閉。排風風機殼體下應配備一個清除門

36、和排水管及閥，積水可排入下水道。排風風機底座設有減震器。4.5、漆霧處理裝置：由水盆、水旋器、循環(huán)系統(tǒng)組成，水旋器采用不銹鋼鋼板制作。水旋器高出水盆6075mm，供水管采用孔狀供水以保持一定液位，滿足漆霧處理需要，水旋器之間的間距為1000mm。4.6、水循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)水槽、循環(huán)水泵、調節(jié)閥門、漆渣過濾裝置等組成。從噴漆室自流到循環(huán)水槽內的水經漆渣過濾裝置過濾干凈后再循環(huán)使用。4.6.1、循環(huán)水泵：· 采用離心泵，材料Q235A，將過濾后的凈水送回噴漆室捕捉漆霧。· 供水管和閥門：供水管采Q235A鋼管制成。閥門采用碳鋼閥門。4.6.2、循環(huán)水池：1）循環(huán)水池設有水泥平臺

37、及走臺，平臺及走臺邊設帶門的護欄。平臺上放置供水泵及液位控制器，進入平臺有鋼扶梯，從平臺至池底有爬梯。平臺上可以開關進水閥門、人工投藥、檢修維護設備、撈渣等。走臺上可以人工投藥、撈渣。水池底部局部有積水坑，設置一臺潛水泵，可定期向污水處理站排放廢水。2）由自來水管供水，人工開關供水閥門，向池內供水。水深達標后關閉閥門。在工作過程中損耗的水可由自動補水系統(tǒng)進行補充。在供水管道上設置電磁閥，在電極式液位計開關的控制下，當水深低至極限時，電磁閥啟動開始自動補水，補加水深達標時自動停止；當水位在意外情況下超出上下限時將發(fā)出警報，工作人員應及時關閉閥門；水深在下極限以下時，供水泵停止工作。3）循環(huán)水系統(tǒng)

38、由供水管道、離心水泵、吸水罐、閥門、壓力表、水泵組成。4）除渣系統(tǒng)，人工打撈。5）吊渣斗，由一臺CD129D型的電動葫蘆，定期吊動渣斗到卸料處。該葫蘆提升質量為2000kg時，最大提升高度為9m，提升速度為8m/min，提升電機功率3kW，行走電機0.4kW。當泵需要安裝和檢修時，可利用本葫蘆。6）工作一定時間后，水池底部將淤積一定的漆泥，排干污水后工作人員進入清理。水池隔墻底部均設有連通的孔，便于污水的一次性排凈，清淤后要保證連通的孔暢通，池中的濾網也要經常檢查清理，保證通暢。4.7、照明裝置：在室體的側壁安裝照明裝置，室內照度800Lux，照明燈采用外拆式日光燈，采取鋼化玻璃燈箱作為隔爆措

39、施；在動靜壓室內設有照明裝置（60W防水燈），便于更換、檢修用。另在室體內配有應急照明燈。5、主要參數：面漆噴漆室2主要參數序號項 目單位規(guī) 格1噴漆室型式通過式2送排風方式上送下抽3室體尺寸（L×W×H）mm14100×4500×50004設備工作時室內噪聲dB855室內照度Lx8006室內風速m/s0.457室內過濾方式三級過濾8過濾效率969空調送風量m3/h 12000010排風機參數 B472-1600C風量m3/h 58830風壓Pa 1022電機功率kw 30數量臺 211循環(huán)水泵 IS150-125-250流量m3/h200電機功率kw1

40、8.5數量臺1循環(huán)水量m3/h20012設備總功率kW 67.513噴涂器具4套SATA空氣下壺噴槍品目七、面漆烘干室 1套1、設備組成及功能油漆烘干時，通過風機將外部新鮮空氣經初級過濾網過濾后，與加熱器進行熱量交換，再送入到烤房頂部，再經過濾網二次過濾凈化，熱空氣進入到烤房內，從底部排出后，經過風門的內循環(huán)作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，送入到烤房內部，使得烤房內溫度逐步升高，當溫度達到設定溫度時，加熱器自動停機，當溫度下降到設定溫度以下45時，風機和加熱器自動開機，使烤房內溫度保持恒定。2、材料說明： 由室體、室內風管、熱風循環(huán)系統(tǒng)、廢氣燃燒系統(tǒng)、測溫元件、濃度

41、報警器及控制系統(tǒng)等組成。2.1、室體：保溫板由鍍鋅鋼板1.0做內壁、外蒙0.6鍍鋅波紋板，內填120mm保溫材料巖棉并用槽形鋼做骨架焊接而成，立柱采用方鋼管制作。整體外形美觀，保溫效果好。 室體兩端設有電動推拉門，大門規(guī)格(寬×高)mm：3000×3800。 安全門：在室體縱向一側設有安全門1套,材料與側板同質。尺寸(寬×高)mm：800×1800。2.3、加熱系統(tǒng)：加熱裝置由加熱機組和供熱管路及煙囪等組成。1)加熱機組由熱風循環(huán)機組采用四元體結構,設備內設鑲入式高溫循環(huán)風機、不銹鋼熱交換器、高溫過濾器以及箱體組成。烘干室采用間接加熱的燃燒換熱裝置加熱。

42、燃燒換熱裝置主要由箱體、燃燒機、過濾器、燃燒室、風機、風管等組成。熱交換器由3mm耐熱不銹鋼板制成，保證高溫下的結構強度。加熱箱內表面鋼板連續(xù)焊接而成，骨架采用低碳鋼型鋼制作，外層采用鍍鋅波紋板鋪設，和烘干爐外觀風格保持一致；減少金屬熱橋；中間填充150mm厚的巖棉保溫。箱體外表面90以上不得高于環(huán)境溫度15。2)廢氣處理裝置廢氣處理及熱回收系統(tǒng)由廢氣風機及管路組成。廢氣風機將烘干室內廢氣打入廢氣焚燒裝置，將廢氣預熱后進行焚燒處理。排放氣體溫度不允許超 250進入換熱器的新風必須采用袋式 F8 過濾袋過濾，過濾袋要裝在帶過濾框架的過濾箱內。過濾框架與過濾袋框之間要密封。高溫風管采用耐熱鋼板密封

43、焊結構，分段制造、安裝；除考慮檢修的部位外，其余風管法蘭接口全部采用密封焊，檢修部位法蘭連接面使用的密封材料要求耐高溫老化。煙囪將烘爐廢氣及煙氣排至廠房屋頂上高于任何空氣吸入口3m高的位置（具體高度滿足環(huán)保要求）。煙囪底部應設置排放雨水的管路。3)熱交換器 由室體、管式換熱器、過濾器、插入式風機等組成。1）熱交換器的內壁板是全密封焊接結構，外壁為0.6mm鍍鋅波紋板，中間填充高密度保溫巖棉，在室體上設置檢修門，用于室內設備檢修保潔及更換過濾器。2）在室體外側安裝壓差計，用于監(jiān)視過濾器兩側的壓差，便于及時更換失效的過濾器。過濾器的有效壓差范圍25-500PA。3）管式換熱器在結構上應考慮便于檢修

44、且管內安裝有阻尼片，可使煙氣充分接觸管壁進行換熱，管式換熱器與室體的連接應考慮熱膨脹的伸縮空間。4）嵌入式風機直接安裝在設備室體上，帶有特別設計的冷卻葉片及壓力傳感器。風機與室體裝配面應有絕熱墊片。3、濃度報警器采用可燃氣體濃度報警儀，該儀器具有中央控制系統(tǒng)及2個巡檢通道，可連接2個探頭，2個探頭分別放置在房體內的不同位置上，隨時對房內可燃氣體濃度進行監(jiān)測。主控系統(tǒng)具有以下功能：l 測量并數碼顯示被測氣體濃度。l 設置報警極限(可選擇PPm或%爆炸下限)。l 單獨調整每個報警進口的極限值。l 故障自檢。l 輸出繼電器檢測。l LED檢測。報警儀設定兩個報警值(即、級報警)，并發(fā)出不同的報警信號

45、。來自傳感器探頭的標準信號(420mA)，經I/V轉換成電壓信號，該電壓信號經放大與預先設定的報警設定值進行比較，然后分別送聲光報警及數字顯示單元。當信號電壓低于報警設定值時，無聲光報警發(fā)生；當信號電壓高于報警設定值級時(可燃氣體濃度達到25%LEL)，主機報警斷續(xù)發(fā)聲，黃色燈光指示；當信號電壓高于報警設定值I級時(可燃氣體濃度達到50%LEL)主機報警，急促發(fā)聲，紅色燈指示。同時，可燃氣體報警儀與控制系統(tǒng)聯動，級報警信號發(fā)出的同時，控制系統(tǒng)自動切斷電源確保安全。4、主要參數面漆烘干室主要技術參數序號項 目單位規(guī) 格1烘干爐型式通過式2加熱能源天燃氣3工件加熱方式熱風對流4室體內徑尺寸（L&#

46、215;W×H）Mm26500×4000×40005烘干溫度80（可調）6溫度控制方式自動控制7設備升溫時間min308廢氣處理方式直接焚燒9循環(huán)風過濾方式二級過濾10加熱量萬大卡/小時11411爐內空氣循環(huán)次數次/min>412循環(huán)風量m3/h35423*313循環(huán)風機（插入式風機）GCF-900 22KW 3臺14設備工作時噪音dB8515外壁溫度不高于環(huán)境溫度1016設備總功率kW68烘干爐結構配置規(guī)格表序號名稱組成說明1室體內板1.0mm鍍鋅鋼板。內鋼板接縫處為全滿焊,以構成全密封的內部結構。外板0.6mm鍍鋅波紋板壁板骨架通道采用自承重結構。鋼結構

47、設計原則使熱量散失減少到最小限度。保溫絕熱采用高密度的巖棉材料，厚度為120mm密度100kg/m3。備注3底座采用型材制作，結構穩(wěn)定，牢固可靠。4加熱系統(tǒng)箱體內面板為鍍鋅鋼板；外面板為鍍鋅波紋板；框架采用低碳鋼。保溫層采用高密度的巖棉材料，厚度為150mm。箱體上設有新鮮空氣補充口，并配有風閥可調節(jié)新鮮空氣補充量。嵌入式離心風機葉輪為插入式結構，運行平穩(wěn)、低噪音；其輸送的空氣溫度最高為200，風機耐高溫250。天然氣加熱裝置器燃燒器，選用進口原裝產品，配備有點火裝置、火焰探測器、火焰燃燒狀況窺視器等；天然氣供給和控制管路主要包括：天然氣主關斷閥、天然氣過濾系統(tǒng)、天然氣壓力調節(jié)閥組、天然氣壓力調節(jié)閥組前后壓力檢測、天然氣流量控制調節(jié)閥組、天然氣泄漏檢測器及快速關斷閥、天然氣壓力恒壓器等。過濾器選用優(yōu)質中效過濾材料，固定于框架上，保證有足夠的過濾面積。箱體側面安裝數顯壓