風電工程風機基礎施工作業(yè)指導書

1、風電場工程風機基礎施工作業(yè)指導書編制單位：1 .工程概況及工程量工程概況工程量和工期12 .編制依據23 .作業(yè)前必需具有的條件和預備3作業(yè)前必需具有的條件4參加作業(yè)人員配置、資格5作業(yè)工機具5材料及設備6十攵奮央6工序交接7其它74 .施工部署及施工方案8施工部署9施工方案95施工工藝流程及施工方式9施工工藝流程10作業(yè)方式186.作業(yè)進程中操縱點的設置和質量通病預防1錯誤！未定義書簽。質質量目標18質量操縱及質量通病預防19作業(yè)進程質量操縱點設置217 .作業(yè)的平安要求和環(huán)境條件21作業(yè)的平安因素辨識操縱表錯誤！未定義書簽。作業(yè)的環(huán)境因素辨識及操縱表24消防治理24應急預案24作業(yè)的平安要

2、求和方法258 .附錄281工程概況及工程量工程概況建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：風機設備廠家：工程量和工期1.2.1 工程量：40臺風機基礎:序號名稱單位數量備注1混凝土m314600/2鋼筋t12803預埋件t或廠家提供4預埋電纜管米252041501.2.2 施工工期本工程打算動工日期2020年09月10日，打算完工日期2020年10月31日。工期為52天。風機基礎施工進度打算表第二階段40臺風機基礎施工計劃項目名稱開始時間結束時間工期8月9月10月11月1020311012030102031110203040臺風機基礎基礎開挖09.09.1009.10.2242天墊層09.0

3、9.1309.10.2441天鋼筋09.09.1409.10.2541天硅澆注09.09.1609.10.2741天基礎回填09.09.2009.10.3141天箱變基礎開挖09.09.0109.09.2020天箱變基礎墊層09.09.0209.09.2120天箱變基礎硅澆注09.09.0409.10.1541天箱變基礎回填09.09.0709.10.1841天2編制依據序號資料名稱版本出版單位1已批準的施工圖紙和設計變更及設備技術文件第一版設計院2工程建設標準強制性條文（電力建設部分）2006年版國家建設部3電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（土建工程）DL/國家發(fā)改委4風力發(fā)電場項目建設工程驗

4、收規(guī)程DL/T5191-20045地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑工業(yè)出版6混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工業(yè)出版7鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20038組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-2001建筑工業(yè)出版9建筑施工手冊第五版建筑工業(yè)出版10電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002-01-2111電力建設安全操作規(guī)程中國電力出版12工程施工合同13通用硅酸鹽水泥標準GB175-2007建筑工業(yè)出版14鋼筋混凝土用鋼_第2部分_熱軋帶肋鋼筋建筑工業(yè)出版15用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005建筑工業(yè)出版16混凝土用

5、水標準JGJ_55-2006建筑工業(yè)出版17普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ_63-2006建筑工業(yè)出版18普通混凝土用砂石驗收質量及檢驗方法標準JGJ_52-2006建筑工業(yè)出版19大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009中國計劃出版社20粉煤灰混凝土施工技術規(guī)范GBJ146-90中華人民共和國建設部21用于水泥和混凝土中的粉煤灰.GB_T_1596-2005國家質量監(jiān)督檢驗驗疫總局22混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87國家質量監(jiān)督檢驗驗疫總局23普通混凝土長期性和耐久性試驗方法標準GB/T50082-2009國家質量監(jiān)督檢驗驗疫總局24粉煤灰混凝土施工技術規(guī)范GBJT146-90中

6、華人民共和國建設部3作業(yè)前的條件和預備:技術預備序號必須具備的條件責任單位備注1風力發(fā)電機組基礎施工圖到位工程質量部2開工報告審批已完成工程質量部3作業(yè)指導書編制并審批合格，已進行交底。工程質量部4風機基礎圖紙會審完成工程質量部5安全技術及工藝質量已進行交底并履行簽字手續(xù)工程質量部8材料到場齊全并已檢驗合格物資部9施工用工機具及計量器具準備完成，并已檢驗合格工程質量部10各工種作業(yè)人員進場，滿足施，要求綜合部11施工工器具和小型機械配備齊全工程質量部12施工場地、道路、水電、通訊滿足要求工程質量部13施工記錄、驗收表格齊全工程質量部14施工人員安全教育、體檢合格綜合部15檢測施工機械、機具，保

7、證其運轉良好工程質量部16施工人員熟悉圖紙、技術及質量要求，明確施工范圍、內容及施工順序工程質量部17現場安全、消防設施齊全，具備條件工程質量部18根據硅設計強度等級進行硅配合比試配試驗，混凝土配合比報告已完成。試驗室19根據給定的永久性控制坐標和水準點，引測至現場，在工程施，范圍設置測量控制網工程質量部20準備施工用的模板、腳手管、型卡、方木等周轉性材料物資部21將施工用的對拉螺栓、水泥砂漿墊塊提前加工好分包隊22塑料布、棉被等養(yǎng)護材料準備齊全。分包隊23職，進行上崗前的培訓，增強操作技能。綜合部24對測量儀器進行檢驗工程質量部人員配置、資格（略）作業(yè)工器具匯總表（略）施工機械及材料3.4.

8、1 施工機械匯總表序號名稱規(guī)格型號數量備注1攪拌站HZS502座2臺50m2/h自動型攪拌站2柴油發(fā)電機120KW1臺3圓盤鋸1個4平刨1個6臺式電鉆1個6鋼筋切斷機GQ402臺7鋼筋彎曲機Y100LW42臺8鋼筋調直機2臺9混凝土罐車6方以上6輛10混凝土泵車1輛11柴油發(fā)電機15KW2臺12汽車吊50噸以上1臺13電焊機BX-3002臺14振搗棒6米5條15載重車9米1輛運鋼筋16小卡車2噸2輛現場運輸17Lit口日子“戰(zhàn)旗”或“切諾基”2輛現場管理18裝載機XG9511臺攪拌站上料及其它19挖掘機200以上1臺基坑開挖20打夯機3臺回填土21水車2立方以上1輛混凝土養(yǎng)護22鋼筋套絲機GH

9、B-40B2臺3.4.2 材料匯總表序號名稱規(guī)格型號數量備注1鋼筋HRB335HRB4001280噸2水泥P.6200噸3砂中砂8000立方4粉煤灰n級XXX5石卵石（5一）13000立方6外加劑局效綾凝減水劑145噸7電纜管（）150PVC管2640米優(yōu)質，檢驗合格8測溫導線2米長，1米長320根2米長160根，1米長160根9塑料薄膜10000平米10棉被1000平米11模板定型組合鋼模板1000m212架子管448*,長2-3米400根平安用具匯總表序號安全器具名稱數量規(guī)格備注1安全帽80頂公司統一購買2安全帶5條公司統一購買3警示旗2000米4安全警示牌5塊2mx1.2m520雙6絕緣

10、手套20付7防護鏡50個工序交接3.6.1 風機定位樁交接：監(jiān)理單位組織建設單位、設計單位、施工單位進行風機定位樁交接。3.6.2 圖紙會審及設計交底：監(jiān)理單位組織建設單位、設計單位、施工單位、設備廠家進行圖紙會審及設計交底。3.6.3 設備廠家施工交底：監(jiān)理單位組織建設單位、設備廠家、施工單位進行風機基礎環(huán)施工工藝交底。3.6.4 基礎交安：監(jiān)理單位組織基礎施工單位、風機安裝施工單位進行風機基礎交安。3.6.5 接地網隱蔽：接地網體會收合格后，方可進行下道工序：澆注或回填土隱蔽。3.6.6 地基驗槽：基坑經施工單位、監(jiān)理、設計、業(yè)主查驗合格后，方可進行下道工序：澆注碎墊層。3.6.7 鋼筋隱

11、蔽：基礎鋼筋經查驗合格后，方可進行下道工序：澆注基礎碎。3.6.8 碎隱蔽：基礎拆模后，基礎碎經查驗合格后方可進行下道工序：回填土3.6.9 工程樁檢測：基礎工程樁經檢測合格后方可進行下道工序：澆注墊層碎4施工部署及施工方案施工部署4.1.1風機基礎施工整體施工工藝流程圖合格風機基礎施工方案4.2.1 基坑開挖：基坑開挖利用反鏟挖掘機開挖，先開挖整個基坑約2/3,露出基礎環(huán)安裝位置，基礎環(huán)安裝完成后再開挖其余部份，全數完成。4.2.2 混凝土施工：混凝土攪拌采取攪拌站集中拌制；混凝土罐車水平運輸；溜槽和混凝土泵車相結合進行混凝土澆注；利用插入式振搗棒，柴油發(fā)電機發(fā)電對混凝土振搗；用水車拉水對混

12、凝土進行澆水養(yǎng)護。4.2.3 模板工程：風機基礎模板利用大型鋼模板（自行加工制作），模板加固采納鋼筋作圍楝，鋼管（或圓木）做側支撐的方式。4.2.4 鋼筋工程：鋼筋工程采取在加工廠集中加工制作，運輸至風機基位，現場綁扎的方式。直徑25毫米以上鋼筋采取套筒機械連接。4.2.5 基礎環(huán)安裝：基礎環(huán)安裝利用70噸汽車吊。基坑開挖露出基礎環(huán)安裝位置，墊層施工完成，具有基礎環(huán)安裝條件，吊車坐在基坑上邊將基礎環(huán)吊裝就位。4.2.6 攪拌站配置：配置HZS50ffl攪拌站兩座（每小時額定生產能力50立方米，自動上料）；4.2.7 生產及生活用電：400KV/A變壓器一座、120KW瞇油發(fā)電機一臺（停電備用電

13、源）。5施工工藝流程及方式施工工藝流程風機基礎施工順序為：定位放線-土方開挖（約2/3,露出基礎環(huán)安裝位置）樁頭處置-工程樁檢測-清槽-驗槽-墊層混凝土澆筑-放線-基礎環(huán)安裝-基坑開挖（剩余部份）樁頭處置（剩余部份-清槽、驗槽（剩余部份）墊層混凝土澆筑（剩余部份）-放線-鋼筋幫扎-模板安裝（預埋管件、接地網等安裝）-整體驗收-澆筑混凝土-混凝土養(yǎng)護-拆模-混凝土工程驗收-回填土-風機基礎交付安裝作業(yè)方式5.2.1 定位放線及土方工程5.2.1.1 施工前，所利用白測量儀器一一GPS經緯儀、全站儀、水準儀必需經計量檢定所檢定合格，并保證在有效利用期內，方可利用。5.2.1.2 設計單位將風機中心

14、定位樁交付后，利用全站儀對風機中心點進行復測，復測合格后方可利用。5.2.1.3 在基礎東、南、西、北方向各用木樁作基礎的定位樁，作為基礎放線的操縱點。操縱點的愛惜，要幸免車輛碰撞、碾壓或震動。操縱點周圍嚴禁堆放雜物，在操縱點外側0.5m處，用腳手管或鋼筋焊成方框做臨時圍護欄桿，并刷上顯眼的紅白相間的油漆標志。標高基準點依照設計要求設置，將此標高引測到操縱點樁上，作為此風機的統一標高。精度要求：導線的測量按二級導線施測，角度最大誤差為8，閉合差最大誤差16,n；距離誤差小于1/20000，導線相對閉合差最大誤差1/13000。5.2.1.4 依照操縱樁放出基槽開挖邊線，基底依照0.8m留設施工

15、作業(yè)面，基槽放坡3：1，用白灰將基礎開挖邊線撒出。5.2.1.5 土方開挖時，基底預留200mm5的土方采納人工泊槽。嚴禁超挖，如有超挖，將松動土清理至原土層，采納混凝土澆筑至設計標高。5.2.1.6 開挖進程中隨時用水準儀監(jiān)控開挖深度，人工清槽，隨挖隨清至設計標高。5.2.1.7 基坑上口2m范圍內不得堆放土方及其他材料，作為平安施工通道。5.2.1.8 土方堆放時要求留出3個以上寬度不小于3m的混凝土澆筑通道，且堆放高度不大于2m。5.2.1.9 基槽開挖后查驗基槽的基底土質、尺寸、平整度等指標，經監(jiān)理單位、勘測單位、設計單位、建設單位、施工單位等代表驗收合格后方可進行下道工序。5.2.2

16、 墊層施工5.2.2.1 清理基底至設計標高，地基驗槽合格后，現場依照定位及標高操縱樁，放出墊層邊線，且在基坑底設置標高操縱點。5.2.2.2 支模采納定型模板，模板上口標高一致，且符合設計墊層標高要求。5.2.2.3 墊層砼澆筑采用罐車輸送至現場，利用溜槽澆筑，并用振搗棒人工振搗。5.2.2.4 墊層澆筑完畢后，用木抹子找平，使其表面平整。澆筑完畢后按要求進行覆蓋養(yǎng)護。5.2.3 基礎環(huán)吊裝工程5.2.3.1 吊裝前檢查好吊車車況，預備好電焊機，柴油機，大錘，撬棍，鋼尺，水準儀等必備的工機具和儀器。5.2.3.2 吊裝前，在墊層埋件上放出基礎環(huán)支腿安裝位置線，將基礎環(huán)支腿焊接在埋件上，支腿必

17、需垂直。測量支腿標高誤差。5.2.3.3 將基礎環(huán)吊起運至離墊層約1.2m高處，將調劑螺栓穿上，依照支腿標高誤差確信調劑螺栓長度。5.2.3.4 基礎環(huán)吊裝就位，確認塔筒門方向是不是正確。將調劑螺栓底座焊接在支腿上。通過調劑螺栓對基礎環(huán)水平度進行調整，安裝時水平度誤差操縱在不大于1mm然后擰緊螺母。5.2.3.5 基礎環(huán)水平度進程檢測：安裝完成后鋼筋綁扎前鋼筋綁扎進程中澆筑砼前一澆筑碎中一澆筑碎后。澆筑前水平度誤差應操縱在1mmi內。5.2.4 基礎鋼筋工程5.2.4.1 鋼筋進廠要有合格證，進廠后要進行復試（見證取樣），合格后方可利用。5.2.4.2 鋼筋采納加工廠制作，現場綁扎成形的施工方

18、案。5.2.4.3 鋼筋表面要干凈無污染。損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得利用。5.2.4.4 鋼筋在寄存進程中，不得損壞標志，按批別離堆放整齊，狀態(tài)標識清楚，并采取覆蓋方法，預防銹蝕或污染。5.2.4.5 下料前要依照鋼筋原材長度和鋼筋下料長度統籌安排，編制鋼筋下料表，減少鋼筋損耗，幸免鋼筋浪費。鋼筋下料表審核后，才可進行大量量的加工。5.2.4.6 鋼筋的級別、種類和直徑嚴格按設計要求利用。當需代換時，要征得設計的同意，并履行手續(xù)。5.2.4.7 制成后的成品鋼筋分類掛牌碼放整齊，依照現場需要運至現場進行綁扎，鋼筋運料采納運輸車運至現場，人工抬入基坑。為保證施工現場的平安文明施工，運料隨運隨

19、綁，減少占地面積。5.2.4.8 鋼筋接頭：接頭依照設計要求采納搭接和套筒鏈接。接頭依照標準要求設置于受力較小的部位，而且彼此錯開，錯開長度及搭接長度知足標準要求。套筒連接必需先進行工藝查驗?，F場查驗套筒連接依照500個接頭為一查驗批，監(jiān)理見證隨機抽取接頭后送實驗室，合格后方可隱蔽。5.2.4.9 鋼筋安裝前第一要對墊層進行清理，保證墊層表面清潔干凈。5.2.4.10 鋼筋綁扎利用22號火燒絲綁扎，綁扎要全扣綁扎，綁扎順序先下后上。綁扎前，先依照施工圖的鋼筋間距劃好線，再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數量、位置、間距符合設計和標準要求。綁扎不得有缺扣、松扣現象。鋼筋網片相鄰扣要相互

20、交織，避免順偏。5.2.4.11 鋼筋底愛惜層采納100mnS80mm*80mm塊，墊塊距離400600mnW墊在鋼筋上。墊塊要提早預制保證其強度。5.2.4.12 當鋼筋直徑小學20mrnW,彎曲半徑7小；當鋼筋直徑小20mmW,彎曲半徑4小。受拉鋼筋綁扎搭接長度不小于，受壓鋼筋綁扎搭接長度不小于（La為鋼筋最小錨固長度，La=35d，d為鋼筋直徑）。5.2.4.13 鋼筋綁扎完成后，進行四級驗收，并做好各級查驗記錄。5.2.4.14 當鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。5.2.4.15 對接頭的每一驗收批，必需在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度實驗，按設計要求的

21、接頭品級進行評定。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，那么該驗收批評為不合格。（強制性條文）5.2.5 基礎模板工程5.2.5.1 支模在鋼筋綁扎完畢，并經監(jiān)理驗收合格后進行。5.2.5.2 模板施工前，先依照施工圖紙配模，別離編號，依照編號挑出模板，涂刷完水溶性隔離劑后放于基礎一側預備安裝。5.2.5.3 支模后要用砂漿封堵模板底。5.2.5.4 為避免模板底口發(fā)生偏移，澆筑墊層時在安裝模板線周圍插20鋼筋頭，模板底口與鋼筋頭間用木楔背緊加固。5.2.5.5 模板安裝時按墊層上所彈邊線進行，下口壓邊線，將模板調成垂直后進行加固，加固必需

22、牢固穩(wěn)固靠得住。5.2.5.6 基礎模板利用定型鋼模板，模板之間采納螺栓連接，側向采納2250朝筋圍棵加固，同時用48X腳手管與基坑底及側壁頂牢，鋼管上加設絲杠以調劑長度，頂桿間距1000mm。5.2.5.7 模板加固后必需有足夠剛度、強度，嚴格檢查驗收。5.2.5.8 在混凝土澆筑前，將模板內的雜物清理干凈。5.2.5.9 模板縫用海棉膠條或包裝膠帶封堵嚴。5.2.5.10 在澆筑前1小時，氣溫大于5以上，對墊層灑水濕潤，但不得有積水。5.2.5.11 在混凝土澆筑進程中，設專人看護模板情形。5.2.5.12 在混凝土的強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞時，模板方可拆除。5.2.5.1

23、3 模板零件隨拆隨清理，不取得處亂扔。拆下的模板、鋼管及附件及時運到指定的地址按規(guī)格碼放整齊，最后對拆除現場清理一次，將散落的零件全數撿回，對損壞的模板及配件挑出，統一處置。5.2.5.14 拆模后對混凝土外觀進行驗收，驗收合格方可進行下道工序施工。5.2.6 防雷接地工程5.2.6.1 接地扁鋼的焊接應采納搭接焊，焊接長度不小于扁鋼寬度的二倍，至少滿焊三個棱邊。全數焊縫應平整無中斷，無氣泡、夾渣、咬邊和未焊透等現象，并清除焊縫處焊渣，焊接部份應刷瀝青防腐漆。嚴禁瀝青漆污染鋼筋。5.2.6.2 接地干線立彎拐彎處均采納圓弧形工藝，既保證搭接面長度，又工藝美觀。直角立彎圓弧加工用地線彎制液壓裝置

24、完成。5.2.6.3 搬運物件或倒運設備時不得砸壞接地干線。5.2.7 基礎混凝土工程5.2.7.1 鋼筋綁扎、支模后，經四級驗收合格后方可澆筑混凝土。5.2.7.2 混凝土均采納攪拌站集中生產的形式。混凝土的水平運輸采納混凝土罐車。澆筑采納溜槽與混凝土泵車相結合的方式。砼一次性持續(xù)澆筑完成。5.2.7.3 混凝土施工前，對水泥、砂、石及外加劑等材料進行復試，合格后方可利用。混凝土配合比必需通過實驗室試配后給出?；炷翑嚢枵驹谕度肜们?，必需通過本地計量單位認證合格。攪拌時嚴格執(zhí)行配合比投料。5.2.7.4 混凝土澆筑采納分層澆筑，分層厚度為500mm。振搗時振搗棒插入基層50mm,嚴禁觸碰鋼

25、筋、模預埋管，不得漏振、過振。澆筑時，設專人監(jiān)護模板、埋管、基礎環(huán)水平度、鋼筋的轉變。如發(fā)覺問題，需即時處置。混凝土要從基礎環(huán)周圍均勻下料，基礎環(huán)周圍混凝土必需增強振搗，保證密實。5.2.7.5 砼澆筑設置3個溜槽，均勻布置在基礎周圍，3個溜槽均勻下料。5.2.7.6 基礎環(huán)內澆筑利用砼泵車下料。5.2.7.7 混凝土振搗利用4臺插入式振搗棒，每臺振搗器負責一面，振搗器電源利用柴油發(fā)電機。振搗時要求快插慢拔，并使振搗棒振搗時上下略有抽動，振搗棒移動間距300mm，為保證混凝土密實，以混凝土表面再也不下沉，再也不有氣泡上冒為準。上層混凝土要在下一層混凝土初凝之前進行澆筑，振搗棒要插入下一層混凝土

26、50mm以上。在振搗界限以內對混凝土進行二次振搗，并及時排除混凝土泌水，提高鋼筋與混凝土的握裹力，避免顯現裂痕，減少內部微裂，增強混凝土密實度。5.2.7.8 澆筑進程中隨時檢查塌落度，現場不得隨意加水。在混凝土澆筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面壓實。5.2.7.9 澆筑進程中在現場隨機抽取混凝土試塊，每100m3取標養(yǎng)、同養(yǎng)試件各一組，并由監(jiān)理見證取樣進程。5.2.7.10 大體積混凝土的養(yǎng)護要緊為了操縱混凝土的內外溫差和維持濕度，通過澆水和覆蓋相結合的方法。混凝土終凝后開始澆水養(yǎng)護，在基礎表面覆蓋塑料布保水保濕，然后在基礎表面和模板側面覆蓋棉被保溫。養(yǎng)護期間，定人按時進行混凝土

27、測溫，依照測溫結果，調劑保溫層厚度，以保證混凝土內外溫差不超過25，環(huán)境溫度與混凝土表面溫度溫差不大于20，養(yǎng)護14天，確?；炷两Y構不顯現溫度裂痕。5.2.7.11 為了有效地操縱裂痕的顯現，必需操縱混凝土水化熱升溫、延緩降溫速度、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件，采取以下方法。1）降低水泥水化熱 選用礦渣或一般硅酸鹽低水化熱水泥。 依如實驗摻加部份粉煤灰，代替部份水泥。 添加高效減水劑，降低水用量。 利用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。2）提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格操縱其含泥量，增強混凝土的振搗，以提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小

28、收縮變形。3）大體積混凝土測溫基礎測溫利用數字顯示液晶測溫儀?；A施工時設專人布設測溫導線，測溫導線長度別離為1.0m、2.0m兩種規(guī)格，按設計圖紙要求埋設，測溫導線預埋時要將導線與鋼筋連接牢固，以避免位移或損壞。測溫頭需要塑料布包裹愛惜，避免被混凝土污染。安排專職人員測溫，并對其進行交底。測溫人員要認真負責，按時按點測溫，不得遺漏，不得作假，做好記錄，而且天天向技術人員匯報監(jiān)測的數據。測溫工作要持續(xù)進行，前3天每2小時測一次，以后每4小時測一次，持續(xù)測溫14天，或混凝土強度達到設計強度85%，或經技術部門批準后停止。測溫時發(fā)覺混凝土內部最高溫度與表面溫度差大于25，要及時報告，以便采取方法。

29、5.2.7.12 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB807六、混凝土外加劑應用技術標準GB50119等和有關環(huán)境愛惜的規(guī)定。（強制性條文）5.2.7.13當在利用中對水泥質量有疑心或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果利用。（強制性條文）5.2.7.14 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁利用含氯化物的水泥。（強制性條文）5.2.7.15 預應力混凝土結構中，嚴禁利用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當利用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量操縱標準GB50164的規(guī)定。檢查數量:

30、按進場的批次和產品的抽樣查驗方案確信。（強制性條文）5.2.7.16 未處置的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土。（強制性條文）5.2.7.17 關于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于%（以干砂的質量百分率計）。（強制性條文）5.2.7.18 抗凍融性要求高的混凝土，必需摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應依照混凝土的含氣量要求，通過實驗確信。5.2.8 土方回填5.2.8.1 基礎土方回填時必需待混凝土隱蔽驗收合格后方可進行，回填前必需將基坑內雜物清理干凈。5.2.8.2 回填時分層進行，每層厚度不大于300mm,回填每層至少夯打或碾壓6遍以上，并達到設計壓實系數為止，利用環(huán)刀或核子密度儀見

31、證取樣實驗（基坑回填每100m才艮多于1點）。5.2.8.3回填土采納非侵蝕性的素土進行回填。6作業(yè)進程中操縱點的設置和質量通病預防質量目標6.1.1質量目標基礎環(huán)查驗合格率100%;混凝土R28查驗合格率100%;鋼筋連接查驗驗收合格率100%;電纜預埋管查驗合格率100%;質量操縱及質量通病預防6.2.1 混凝土應表面平整、內實外光、尺寸準確、顏色一致，排除配合比不準、模板漏漿、搗固不實、蜂窩麻面、漏筋、孔洞、裂縫、缺棱掉角、埋件不平等阻礙混凝土表面質量的通病。6.2.2 質量關鍵點及預防方法質量事故預想預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用3鋼筋現場安裝不合格1）對

32、操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固二、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護好鋼筋保護層墊塊6）充分養(yǎng)護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）硅配合比進行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴格計量及校

33、驗，并保證硅連續(xù)施工。3混凝土強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的硅選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻；3）振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位；2）減少溫度裂縫三、基礎環(huán)1水平度偏差超標1）提高過程控制標準（澆筑前偏差在1mm以內）2）切實落實好基礎環(huán)水平度過程檢測（制定管理辦法）2上法蘭面污染1）覆蓋塑料布，綁扎牢固，保證過程中不損壞四、預埋電纜管1預埋電纜管不通1）預埋電纜管材質必須滿足要求2）

34、電纜管加固每1.5米設置一道支架（鋼筋焊接），管接頭處兩邊各設置一道（離接頭處距離不超過300毫米），管口做好封堵。3）硅澆注過程中，設專人看護預埋電纜管。（看模人），禁止碰撞。6.2.3 大體積混凝土施工的質量保證方法：6.2.3.1 混凝土在凝固進程中水泥釋放出的水化熱專門大，為避免碎內外溫差和碎收縮而引發(fā)的裂痕，除必需知足一樣混凝土的施工要求外，采取如下方法：1）降低水化熱：選用低水化熱的礦渣或一般硅酸鹽水泥，并依如實驗摻加部份粉煤灰和相應的減水劑，改善混凝土的和易性，減少水泥用量，降低水化熱利用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。2）降低混凝土入模溫度選擇適宜的氣溫環(huán)境澆筑大體積

35、混凝土，盡可能躲開酷熱天氣澆筑混凝土，氣溫太高采納低溫水攪拌混凝土，對骨料進行遮蓋幸免陽光直曬，摻加相應的緩凝減水劑（引氣型），3）增強施工中的溫度操縱混凝土澆筑以后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，采取方法幸免發(fā)生急劇溫度梯度，在入模溫度的基礎上最大溫升小于350C且各測點溫度極差小于250C。測溫點按施工圖紙要求設置。做好測溫、養(yǎng)護工作。4）提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，選用中砂，嚴格操縱其含泥量，增強混凝土的振搗提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。6.2.4 鋼筋工程質量保證方法：6.2.4.1 鋼筋原材料進行抽樣復檢制，復檢合格后方可利用。鋼筋

36、綁扎，必需先放線，再綁扎，進程操縱，確保符合設計要求，綁扎牢固、美觀；6.2.4.2 做好鋼筋利用跟蹤記錄。6.2.5 基礎環(huán)施工質量保證方法6.2.5.1 在墊層上設置埋件必需保證水平，水平度誤差小于3mm。埋件安裝加固靠得住，在墊層碎澆筑進程中必需設專人利用水平儀進行進程監(jiān)控，隨時糾正誤差。6.2.5.2 基礎環(huán)安裝就位后操縱水平度誤差小于1mm。做好基礎環(huán)水平度進程檢測：安裝完成后一鋼筋綁扎前一鋼筋綁扎進程中一澆筑碎前一澆筑碎中一澆筑碎后。提高進程檢測中水平度操縱標準（澆注碎前水平度誤差操縱在1mm之內）。發(fā)覺問題，即時排除。6.2.5.3 水平儀找水平常必需選擇風力較小時，保證測量精度

37、。6.2.5.4 碎澆筑進程中基礎環(huán)周圍布料均勻，禁止從一頭向另一頭澆筑。澆筑進程中不得碰撞基礎環(huán)，不得用振搗棒觸碰基礎環(huán)、預埋管。作業(yè)進程中操縱點的設置（略）質量標準及要求1地基建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB5020220022混凝土混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020420023混凝土大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20094混凝土粉煤灰混凝土技術規(guī)范GBJ146-905鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020420026模板混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20027鋼筋機械連接鋼筋機械連接通用技術規(guī)程GJ10720037作業(yè)的平安要求和環(huán)境條件作業(yè)的平

38、安危害因素辨識和操縱表序號危險點描述控制對策實施負責人確認負責人一場地和環(huán)境1、安全防護設施不到位設置齊全且正確施用2、道路高低/、平平整道路、堅實、暢通3、施工區(qū)域內亂堆雜物清理施工區(qū)障礙物、雜物4、遇惡劣天氣未停止作業(yè)遇大風、雨雪惡劣天氣應停止作業(yè)5、固體廢棄物亂丟施工中的邊腳余料集中存放在指定地點、統一處理6、施工用水源浪費派專人看管，用完后將閥門合上二作業(yè)和人員1、加工機械使用由熟悉操作人員使用、按操作規(guī)程使用2、水平運輸司機持證上崗，嚴禁超速3、振搗作業(yè)振搗人員戴絕緣手套，戴防噪耳塞4、模板拆除時發(fā)生物體打擊事故拆除模板現場要有專人負責監(jiān)護，禁止無關人員進入拆?，F場，禁止拆模人員在上

39、卜同一垂直面上作業(yè)，防止人員墜落和物體打擊5、拆下的模板未能及時清理拆下的模板及時清理，分類碼放，不能留有懸空模板，防止突然落卜傷人6、混凝土施工將遺留下的混凝土殘渣在施工澆筑完畢后清掃干凈7、施工用鋼筋分類碼放并掛上標示牌8、局部照明使用低壓行燈9、周轉性材料放在規(guī)定地點且要他放整齊10、垃圾清理應定期清理垃圾11、作業(yè)人員健康不合格應進行體格檢查，合格后方可施工12、非架子工搭設架子架子工必須經過培訓有上崗證13、吊裝作業(yè)專人指揮、吊點合理、索具符合要求、專業(yè)人員操作吊車14、材料吊裝落物傷人，不正確使用鋼絲繩1.平時做好鋼絲繩的檢查和保養(yǎng)工作。保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴禁打結和扭曲及斷絲。棱

40、角處有防棱角措施。2.嚴禁以大代小。3.吊物設專人指揮，綁扎后要檢查吊點和吊物是否牢固，以防落物傷人。15、腳手板/、固定，有探頭板所有腳手板必須用8#鉛絲綁扎牢固，為綁扎牢固的腳手板禁止上人16、物品飛落傷人高處作業(yè)人員應佩帶，具袋，較大的工具應系安全繩，傳遞物品時嚴禁拋擲17、操作層塌陷操作層/、得堆放超過270kg/m2的重物，施工用料應隨用隨吊18、施工人員依靠、踩踏已拆除桿件而發(fā)生墜落已拆除桿配件應及時運走，避免誤扶和誤靠19、拆除時從高處拋擲桿件嚴禁拋擲桿件20、吊車司機、起重司索、指揮人員操作失誤吊車司機嚴格遵守起重機十不吊”，起重司索、指揮人員必須熟練掌握物體綁扎的基本知識，嚴

41、格執(zhí)行起重司索、指揮作業(yè)的安全技術操作規(guī)程21、車輛行駛發(fā)生事故車輛行駛限速5km/h22、高處作業(yè)發(fā)生墜落高處作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶系在上方牢固可靠處23、氧氣、乙快瓶瓶帽處、減壓閥連接處、回火防止器連接處等漏氣遇火花引起火災回火連接處用特制的卡子卡緊或用軟金屬絲綁扎緊。不得使用有鼓包，裂紋或漏氣的橡膠軟管，橡膠軟管有漏氣現象時，應將其破損部分切除，不得用補貼或包纏的方法，氧氣、乙快瓶的距離至少10m24、不按程序進行明火作業(yè)明火作業(yè)操作前必須辦理明火作業(yè)票，經現場有關部門批準，做好防護措施后方可作業(yè)。每日作業(yè)完畢或焊，離開現場，必須確認用火已熄滅，周圍已無隱患，電閘已拉下三作業(yè)工機具1

42、、圓盤鋸、平刨、壓刨、鋼筋切斷機、無齒鋸等使用時發(fā)生人身傷害事故所有施工機械、機具都必須曲專業(yè)人員操作2、角磨砂輪機打磨清理時飛濺物傷害眼睛，發(fā)生觸電事故1 .打磨物件時必須正確配戴防護眼鏡，正確使用角磨砂輪機。2 .使用角磨砂輪機，必須使用裝有漏電保護器的電源線軸。3、發(fā)生漏電傷人事故電源線通過腳手架應使用絕緣瓷瓶隔離，電纜鋪設穿過重要部位處立標示牌，電源箱分級控制，電源箱各路開關應有標識4、振搗器及電源電工安裝維護、安裝漏電保護器、檢查絕緣、正確使用、安放穩(wěn)固5、焊接作業(yè)發(fā)生觸電火災或燙傷事故1 .正確使用電焊機及電焊面罩，戴好手套，穿絕緣鞋，使用護目鏡。2 .火花采用防火毯隔離，設消防器

43、材，并設專人監(jiān)護，以防火花濺落傷人。3 .破損的電焊鉗應及時包扎。4 .焊接結束后要做好場地清理工作。6、工機具使用/、當，發(fā)生墜落1 .，機具使用前要嚴格檢查并規(guī)范使用。2 .在高空使用小型工機具時要做好防墜落措施，以防墜落傷人。7、使用手電鉆安裝漏電保護器，正確使用，更換鉆頭時切斷電源；使用人員不應戴手套，要按操作規(guī)程操作7.2作業(yè)的環(huán)境因素辨識和操縱表序號危險點描述控制對策實施負責人確認負責人1施工現場照明不足安裝合格照明燈具并能投入使用2運輸道路不暢通、不堅實運輸前先平整道路，夯實路基，基坑內局部加腳手板過渡3在施工現場使用電、火作業(yè)前辦理明火作業(yè)票，并米取有效防護焊，周圍存在火災隱患

44、措施，并設專人臨護4施工中廢棄物不集中回收，施工中廢棄物集中回收，不得亂扔亂拋，具有毒有害的應采取防污染措施，并集中回收到物資部指定存放處5噪聲控制減少夜間運輸車輛行走、混凝土攪拌6基坑塌方加強監(jiān)控7坑邊石塊事前人工進行修坡，將一些臨邊的石塊撿到環(huán)形道外面8攪拌站在混凝土澆筑完畢后進行設備和罐車清洗產生的廢水在攪拌站旁荒地處挖一沉淀池，池邊設防護欄桿7.3消防治理:7.3.1 現場動用明火,必需辦理明火作業(yè)票.7.3.2 動火工作終止后檢查現場，做到不留任何火源；動火工作進行時，監(jiān)護人必需始終在現場。7.3.3 貯存氣瓶周圍10米之內不得堆放可燃物品,不得進行鍛造、焊接等明火作業(yè),不得抽煙。7.3.4 滅火器應設置在明顯的地址