電纜、馬籠頭及電極系的維護(hù)與保養(yǎng)

1、一、學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能夠掌握電纜維護(hù)保養(yǎng)方法。2.能熟練檢查電纜的通斷絕緣。3.能制作電纜魚(yú)雷頭。4.會(huì)檢查馬籠頭及電極系。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備1.準(zhǔn)備通用和專(zhuān)用工具。2.準(zhǔn)備棉紗、氣霧清潔劑。3.準(zhǔn)備制作電纜魚(yú)雷頭所需部件。三、操作程序（一）用萬(wàn)用表和搖表檢查電纜通斷絕緣1.從絞車(chē)上放下馬籠頭或電纜魚(yú)雷，將其置于儀器架上，卸去護(hù)帽，用氣霧清潔劑清洗插頭或插座，去除油污，同時(shí)，檢查插頭的彈性及松緊程度。2.將地面測(cè)井儀綜合控制接線面板上的信號(hào)輸入開(kāi)關(guān)置于安全位置或直接用短路線將外部纜芯插孔17分別與10芯短路。3.用萬(wàn)用表分別測(cè)量馬籠頭或魚(yú)雷頭17芯與10芯的電阻阻值，并記錄在電纜使用記錄上。4.將測(cè)量的

2、纜芯電阻與同型號(hào)同長(zhǎng)度的纜芯標(biāo)準(zhǔn)電阻比較，確認(rèn)無(wú)誤后，再測(cè)量絕緣。5.拔掉地面儀器綜合控制接線面板外部纜芯插孔上的短路線，同時(shí)將信號(hào)輸入開(kāi)關(guān)置于“斷”或“纜測(cè)”位置。6.用兆歐表“E”接線柱引線連接纜皮或10芯，“L”接線柱引線分別連接17芯。搖動(dòng)兆歐表手搖發(fā)電機(jī)，當(dāng)表針?lè)€(wěn)定在某處時(shí)，即可讀出阻值，一般應(yīng)在50M以上。此值即為該纜芯的對(duì)地絕緣電阻。測(cè)量完纜芯對(duì)地電阻后，應(yīng)將各纜芯逐一對(duì)纜皮或10芯放電。7.用兆歐表“L”接線柱引線分別連接17芯，“E”接線柱引線分別連接2、7和1芯，分別測(cè)量各纜芯線間絕緣電阻。每次測(cè)量完畢后，測(cè)量纜芯均應(yīng)短路放電。8.依據(jù)電纜阻值計(jì)算電纜長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)以電纜中心線

3、7芯阻值為依據(jù)。（二）檢查與保養(yǎng)馬籠頭及電極系1.將馬籠頭及電極系清洗干凈。2.卸下馬籠頭活接頭，將絲扣擦洗干凈。3.涂上絲扣脂，然后上好活接頭，同時(shí)檢查活接頭松曠程度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.用氣霧清潔劑清洗馬籠頭插頭。5.用萬(wàn)用表檢查馬籠頭及電極系的穿心線與環(huán)線的通斷。6.用兆歐表檢查穿心線絕緣。7.通斷絕緣有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)馬籠頭進(jìn)行檢查或維修。8.卸下硅脂孔頂絲，用硅脂槍擠入新硅脂。9.上好頂絲。10.每當(dāng)拉力棒拉力達(dá)到限額（或定期）應(yīng)拆開(kāi)馬籠頭更換新的拉力棒。11.上好護(hù)絲帽，收回馬籠頭。（三）制作電纜魚(yú)雷制作電纜魚(yú)雷的目的主要是把由電纜末端的鎧裝鋼絲用錐筐、錐體固定在一個(gè)魚(yú)雷型外殼里，

4、將電纜纜芯和一根內(nèi)層鋼絲接上密封插頭，使它能和各種電極馬籠頭相連。依據(jù)電纜型號(hào)的不同，電纜魚(yú)雷頭分為單芯、三芯和七芯魚(yú)雷頭，但其制作工藝基本一致下面以七芯魚(yú)雷頭為例介紹其制作步驟：1.先把加強(qiáng)彈簧擰在魚(yú)雷外殼的頂端，再將電纜從加強(qiáng)彈簧端穿過(guò)魚(yú)雷外殼。2.用尺子從電纜端頭量出20cm，做一個(gè)記號(hào)，然后用黑膠布在記號(hào)處纏繞幾圈。3.用臺(tái)鉗夾住纏繞電纜的黑膠布，然后將電纜錐筐大頭朝上穿進(jìn)電纜。4.將分線盤(pán)置于錐筐之上，將外層鋼絲一根一根的剝開(kāi)置于分線盤(pán)上，將大錐套套進(jìn)外層鋼絲與內(nèi)層鋼絲之間，用手頂緊。5.取下分線盤(pán)，在保證鋼絲不重疊的情況下，用榔頭和專(zhuān)用電纜沖子將大錐套砸入錐筐，砸緊后，大錐套上沿高

5、出錐管平面不應(yīng)超過(guò)2mm.6.用鋼鋸鋸掉外層鋼絲，然后用平板銼銼平鋼絲頭。7.剝開(kāi)內(nèi)層鋼絲，將小錐套穿在纜芯外面、內(nèi)層鋼絲的里面，在保證鋼絲不重疊的情況下，將小錐套頂緊。8.用榔頭和與小錐套直徑相當(dāng)?shù)碾娎|沖子將小錐套砸入大錐套內(nèi)。砸緊后，小錐套上沿高出大錐套上沿1mm以內(nèi)。9.留出一根鋼絲，其余用鋼鋸鋸掉，然后用平銼銼平鋼絲頭。10.將剩下的一根鋼絲從錐套往上留1cm，多余的剪斷。用砂紙將鋼絲打磨干凈，然后將地線金屬套套在鋼絲上，取一根50cm的纜芯，將其下端剝?nèi)?0cm絕緣層，用砂紙將金屬絲打磨干凈，插入金屬套，用鎖管鉗夾緊。11.去掉纜心充填物，將電纜絕緣層上的屏蔽層清洗干凈。12.將快速

6、插針絕緣套穿進(jìn)電纜，將每根纜芯頭（含外皮引線）剝?nèi)?mm絕緣層，用砂紙擦洗干凈銅絲。13.用鎖管鉗把母插頭與纜芯頂部的銅絲夾牢，然后把密封套捋進(jìn)插頭。14.用萬(wàn)用表和兆歐表檢查電纜的通斷和絕緣。15.用塑料膠帶將纜芯和插頭包好，放入魚(yú)雷外殼，同時(shí)用頂絲將魚(yú)雷外殼固定并上好堵頭。16.試驗(yàn)電纜魚(yú)雷頭的拉力。四、技術(shù)要求和注意事項(xiàng)1.在測(cè)量纜芯和馬籠頭通斷時(shí)，應(yīng)使用氣霧清潔劑清洗插頭，以減小接觸電阻的影響，一般電纜電阻為每千米30左右，馬籠頭直通電阻不大于0.5，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。2.用兆歐表測(cè)量電纜絕緣時(shí)，地面接線面板信號(hào)輸入開(kāi)關(guān)一定要置于“斷”位置。纜芯電阻一般應(yīng)大于10M。3.用兆歐表測(cè)量

7、完電纜絕緣后，纜芯應(yīng)逐一放電。4.不能用水替代清洗劑（或酒精）清潔馬籠頭及魚(yú)雷。5.馬籠頭檢查完畢后，護(hù)帽必須上到底，以防泥水或潮氣滲入，影響馬籠頭的正常使用。6.電纜外層鋼絲磨損超過(guò)原直徑的25%或外層鋼絲斷絲超過(guò)了3根應(yīng)停止使用。7.每隔三個(gè)月或每下井一定次數(shù)，應(yīng)重新做電纜魚(yú)雷及馬籠頭連接頭。8.馬籠頭穿芯線及環(huán)線電阻應(yīng)小于0.5，穿心線絕緣電阻應(yīng)大于100M，電極環(huán)絕緣電阻應(yīng)大于0.5M，10芯對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于0.1M。9.馬籠頭的拉力棒應(yīng)按規(guī)定更換，其額定拉斷力一般為3.2噸5%。10.在制做電纜及馬籠頭魚(yú)雷時(shí)，錐筐與錐管之間的鋼絲一定不能重疊。五、相關(guān)知識(shí)（一）500型萬(wàn)用表及兆歐

8、表的簡(jiǎn)單原理和使用方法1.500型萬(wàn)用表的簡(jiǎn)單原理及用途500型萬(wàn)用表的測(cè)量機(jī)構(gòu)是由固定部分和可動(dòng)部分組成，固定部分是它的磁路系統(tǒng)，由產(chǎn)生磁場(chǎng)的永久磁鐵構(gòu)成。可動(dòng)部分由線圈、指針和轉(zhuǎn)動(dòng)軸承組成。500型萬(wàn)用表與其它磁電系統(tǒng)測(cè)量機(jī)構(gòu)的測(cè)量原理一樣，其測(cè)量機(jī)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)角與通過(guò)它的電流成正比。當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)的電阻一定時(shí)，偏轉(zhuǎn)角又與其兩端的電壓成正比。萬(wàn)用表可以用來(lái)測(cè)量電壓、電流、電阻和檢查電路通斷、判斷半導(dǎo)體器件的極性等。2.萬(wàn)用表的使用方法(1)500型萬(wàn)用表的使用1）用小螺絲刀調(diào)節(jié)機(jī)械調(diào)零旋鈕，使表針對(duì)準(zhǔn)表盤(pán)左邊零線。2）測(cè)量電阻及通斷時(shí)。檔位開(kāi)關(guān)置于“”檔，量程開(kāi)關(guān)應(yīng)選擇合適，其選擇原則是盡量選擇較

9、低檔位，以使讀數(shù)有較高精度。3）測(cè)量前，電阻檔調(diào)零，其方法是兩表筆短接，用電阻檔調(diào)零旋鈕，使指針對(duì)準(zhǔn)零位。應(yīng)注意的是，每改變一次量程開(kāi)關(guān)就要重新調(diào)準(zhǔn)零位。隨后即可進(jìn)行電阻測(cè)量。4）測(cè)量交流電壓時(shí)，檔位開(kāi)關(guān)置“V”，量程開(kāi)關(guān)依據(jù)外電壓大小選定恰當(dāng)且應(yīng)在“”檔位。若外電壓大小不清楚，量程開(kāi)關(guān)應(yīng)先從高檔位試測(cè)，以找到合適檔位，然后進(jìn)行測(cè)量。5）測(cè)量直流電壓時(shí)，檔位開(kāi)關(guān)置“V”檔，量程開(kāi)關(guān)依據(jù)外電壓大小在“”檔位選擇恰當(dāng)，測(cè)量方法同4）。6）測(cè)量直流電流時(shí)，表筆串聯(lián)在電路中，檔位開(kāi)關(guān)置于“mA”檔，量程檔根據(jù)所測(cè)電流大小選擇恰當(dāng)。(2)數(shù)字萬(wàn)用表的使用1）紅表筆置“V. ”插孔，黑表筆置“com”插孔

10、。2）電源開(kāi)關(guān)置“on”。3）測(cè)量前，應(yīng)檢查所測(cè)內(nèi)容與測(cè)試檔是否相符。4）表內(nèi)電池電壓不足時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新電池。5）測(cè)量電流時(shí)，紅表筆置“1A”或“10A”檔，黑表筆仍置“com”，串聯(lián)在電路中。6）測(cè)量電容及晶體管時(shí)，直接將其插入測(cè)試孔。3.兆歐表的簡(jiǎn)單原理及用途兆歐表是由電壓較高的手搖發(fā)電機(jī)、磁電比率表及適當(dāng)?shù)臏y(cè)量電路組成的。當(dāng)使用兆歐表測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)，測(cè)量線路的電流與測(cè)量線路的電阻成反比，該電流產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，可動(dòng)部分帶動(dòng)指針向右偏轉(zhuǎn)角度，由于空隙中的磁通量隨的增大而增大，動(dòng)圈的反作用力矩也隨之增大，直到轉(zhuǎn)動(dòng)力矩和反作用力矩相平衡而停留在一定的位置上，指示出相應(yīng)的電阻值。由于兆歐表的電壓

11、較高，常用來(lái)測(cè)量電器的絕緣電阻。4.兆歐表的使用方法(1)兆歐表應(yīng)在使用前作開(kāi)路和短路檢驗(yàn),即兩表筆懸空,搖動(dòng)手柄,指針應(yīng)指向。然后將兩表筆短路，輕輕搖動(dòng)手柄，指針應(yīng)回零。否則，說(shuō)明兆歐表存在問(wèn)題，應(yīng)檢修正常后才能使用。(2)測(cè)量照明或低壓線路對(duì)地絕緣電阻時(shí)，將接線柱“E”接地，“L”接被測(cè)量線路。(3)測(cè)量電纜絕緣電阻時(shí)，“L”接纜芯，“E”接鋼絲纜鎧，“G”接絕緣層。(4)按順時(shí)針?lè)较騽蛩贀u動(dòng)發(fā)電機(jī)手柄。(5)表盤(pán)指針停穩(wěn)后讀數(shù)。(6)測(cè)量電纜絕緣后，應(yīng)給電纜纜芯放電。（二）測(cè)井電纜1.功能測(cè)井是探測(cè)井下的各種物理參數(shù)、電纜所起的就是輸送和信道的作用。它具有以下三種功能：(1)輸送下井儀器

12、和工具，并承受其拉力。(2)為井下儀器供電并傳送各種控制信號(hào)。(3)將井下儀器輸出的測(cè)量信號(hào)傳輸至地面系統(tǒng)。電纜要實(shí)現(xiàn)以上功能，必須具備以下性能特點(diǎn)：(1)具有大于被測(cè)井深的長(zhǎng)度。(2)必須具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度。(3)必須具有較好的韌性，以便能盤(pán)繞在絞車(chē)滾筒上。(4)必須有導(dǎo)電性、絕緣性、抗干擾性能好的多股纜芯，并能滿足傳送不同頻率信號(hào)的要求。(5)纜芯的絕緣材料必須具有耐高溫性能。(6)必須具備井下耐高壓和在滾筒里層抗擠壓的良好性能。2.測(cè)井電纜的分類(lèi)測(cè)井電纜按纜芯數(shù)量可分為單芯，三芯、四芯、六芯、七芯等，按直徑大小可分為12.7mm、11.8mm、8mm和5.6mm等，按耐溫性能可分為90、

13、180和250等。目前勘探測(cè)井多采用七芯電纜，生產(chǎn)測(cè)井多采用單芯電纜。盡管?chē)?guó)內(nèi)外各家電纜型號(hào)不盡相同，但大同小異，現(xiàn)以進(jìn)口凱美莎電纜為例說(shuō)明，凱美莎電纜型號(hào)7J46RX第一個(gè)數(shù)字代表纜芯數(shù)目第二個(gè)字母代表鋼絲鎧裝情況E：表示內(nèi)層9根，外層15根鋼絲F：表示內(nèi)層11根，外層15根鋼絲G：表示內(nèi)層10根，外層16根鋼絲H：表示內(nèi)層18根，外層18根鋼絲J：表示內(nèi)層24根，外層24根鋼絲K：表示內(nèi)層15根，外層15根鋼絲L：表示內(nèi)層12根，外層12根鋼絲M：表示內(nèi)層15根，外層12根鋼絲N：表示內(nèi)層12根，外層18根鋼絲P：表示內(nèi)層18根，外層24根鋼絲Q：表示內(nèi)層14根，外層20根鋼絲R：表示內(nèi)層

14、17根，外層23根鋼絲S：表示內(nèi)層19根，外層20根鋼絲X：其它結(jié)構(gòu)第三個(gè)和第四個(gè)數(shù)字表示電纜直徑（以百分之一英寸為單位）第五個(gè)字母表示纜芯的導(dǎo)電材料和股數(shù)R7股裸銅絲S7股鍍錫銅絲T6股裸銅絲U6股鍍錫銅絲V編織鍍錫銅絲W編織鍍錫銅絲X其它結(jié)構(gòu)第六個(gè)字母表示絕緣層材料：P聚丙烯E聚乙烯B乙烯丙烯共聚物F泰氟隆氯丁橡膠G聚丙烯氯丁橡膠H聚丙烯氯基甲酸乙酯 J乙烯丙烯二烯三聚合物V泰氟隆Z泰氟隆尼龍 X凱氟乙烯第七個(gè)字母表示絕緣層為兩層時(shí)外層的絕緣材料：U聚氨荃甲酸脂E氨基甲酸乙 N聚丁橡膠現(xiàn)以凱美莎7J46RX為例說(shuō)明電纜型號(hào)標(biāo)識(shí)的含義：J內(nèi)層24根，外層24根鋼絲。46外徑為11.8mm。R

15、纜芯導(dǎo)線為7根裸銅線。7七芯。X絕緣材料為凱氟乙烯。3.測(cè)井電纜的結(jié)構(gòu)及主要性能指標(biāo)(1)測(cè)井電纜的結(jié)構(gòu)測(cè)井電纜一般由導(dǎo)電纜芯、纜芯絕緣層、充填物、編織層及鎧裝防護(hù)層組成。1)導(dǎo)電纜芯：由一根或幾根線芯組成，而每一根線芯又是由多根銅導(dǎo)線按一定方向絞合而成，導(dǎo)電纜芯應(yīng)具有盡可能低的電阻值。2)纜芯絕緣層：決定了纜芯的耐溫性能和電氣性能。絕緣層材料通常為聚乙烯、泰氟隆等化學(xué)合成材料。3)充填物：是充填在電纜纜芯周?chē)膶?dǎo)電屏蔽層及萱麻、棉紗等物。4)編織層：是鎧裝電纜的襯層，由纖維材料或布帶繞包而成，它的作用是防止電纜纜芯受損。5)鎧裝防護(hù)層：是在編織襯層外繞包的兩層鎧裝鋼絲。通常用的電纜外層是左旋

16、的，而內(nèi)層是右旋的。(2)測(cè)井電纜的主要性能指標(biāo)電纜的主要性能指標(biāo)包括電纜的機(jī)械性能和電氣性能指標(biāo)。1)電纜的機(jī)械性能：是指電纜的抗拉強(qiáng)度、耐腐蝕性、韌性及彈性等，它們不但是電纜的重要性能，也決定了電纜自身的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其中電纜的抗拉強(qiáng)度包括電纜終端固定和電纜自由懸掛狀態(tài)兩種情況下的抗拉強(qiáng)度。電纜終端固定下的抗拉強(qiáng)度就是指電纜兩端被固定不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所能經(jīng)受住的最大拉力。通常廠家提供的電纜抗拉強(qiáng)度是在實(shí)驗(yàn)機(jī)上得到的，其實(shí)驗(yàn)情形類(lèi)似于電纜終端固定。電纜自由懸掛狀態(tài)下的抗拉強(qiáng)度是指電纜在一端不固定和能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下所能承受的最大拉力。測(cè)井狀態(tài)下的電纜受力情況類(lèi)似于此。2)電纜的電氣性能：主要包括電纜的電阻、

17、電容和電感。電纜纜芯的直流電阻主要同電纜導(dǎo)電纜芯的長(zhǎng)度、直徑、導(dǎo)電材料及溫度有關(guān)。測(cè)井電纜的電容取決于絕緣層材料的充電常數(shù)、絕緣層厚度、導(dǎo)電線芯數(shù)、電纜工作環(huán)境的溫度和流體的壓力。它是判斷電纜斷芯位置的重要參數(shù)。表2-2-2 電纜性能指標(biāo)參數(shù)表電纜型號(hào)外 徑(mm)耐 溫()抗拉強(qiáng)度(KN)纜芯電阻(/Km)分布電容(pf/m)1H220D5.621622.215.42131H314D821646.39.51807J46RX11.820477.735.4180746NT11.923277.335.76180W7BP12.615059364.測(cè)井電纜的常規(guī)檢查與維護(hù)保養(yǎng)（1）定期檢查電纜鎧裝層的

18、磨損情況。當(dāng)電纜外層鋼絲磨損超過(guò)1/3或外層有3根以上的斷鋼絲時(shí)，應(yīng)考慮停止使用該電纜。（2）定期檢查電纜鎧裝層的腐蝕情況并定期試驗(yàn)電纜拉力。當(dāng)電纜鋼絲被彎轉(zhuǎn)180其彎處呈尖針狀或整根電纜達(dá)不到額定拉斷力的75%時(shí)，應(yīng)停止使用該電纜。（3）每次測(cè)完井或檢修電纜后，都要使用萬(wàn)用表和搖表檢查電纜的通斷和絕緣情況。（4）每次測(cè)井過(guò)程中及測(cè)完井后都要對(duì)電纜進(jìn)行清潔或噴防銹油，以防電纜銹蝕，延長(zhǎng)電纜使用壽命。（5）當(dāng)電纜出現(xiàn)斷絲時(shí)，可采取壓鋼皮或進(jìn)行鎧裝等方法來(lái)維修。生產(chǎn)測(cè)井時(shí)，因?yàn)榉绹姷仍颍潆娎|不能修接。只能采取剁掉或更換新電纜。（6）當(dāng)電纜發(fā)生輕微打扭時(shí)，可采用整形鉗夾住電纜扭兩端向反方向彎曲，

19、使電纜恢復(fù)原狀。電纜加拉力時(shí)配合整形效果會(huì)更好。但當(dāng)整形效果不好時(shí)，打扭處必須剁掉。（三）電纜魚(yú)雷頭、馬籠頭及電極系 1.電纜與下井儀器的連接方法下井儀器需用電纜輸送到井下以完成測(cè)井任務(wù)，這就要求下井儀器與電纜末端進(jìn)行連接，這種連接必須滿足兩個(gè)要求：一個(gè)是對(duì)拉力的要求，即在額定拉力下能進(jìn)行正常上提測(cè)井，而在儀器遇卡時(shí)，為避免將電纜拉掉在井里而增加處理事故的難度，又要求電纜的端頭能先斷；二是連接電纜芯和儀器的導(dǎo)線，在井中必須有良好的通斷和絕緣，以保證供電和信號(hào)的正常傳輸。目前，電纜與下井儀器的連接通常采用在電纜端部做成一個(gè)環(huán)（稱(chēng)為電纜鼻子），然后用鋼絲繩套來(lái)連接電纜與下井儀器，纜芯與儀器引線的連

20、接則采用包高壓絕緣膠布或扎膠管的辦法。顯然這種連接方式存在諸多缺點(diǎn)，自70年代后期，此種方式逐漸被電纜魚(yú)雷頭和電極馬籠頭所替代。目前，電纜魚(yú)雷頭也正在逐漸被一種電纜連接器所替代。2.電極馬籠頭的結(jié)構(gòu)與作用(1)結(jié)構(gòu)1）與電纜魚(yú)雷頭相連的接頭部分，其承受拉力部件為花籃錐筐。2）中間一段為電纜（單芯或七芯）或電極電纜（通常為10芯或12芯）。3）下端具有打撈罩、高壓接線柱、密封插頭、張力棒以及與井下儀器連接的活接頭。(2)作用1）連接電纜和下井儀器，由軟的電纜過(guò)渡到硬的儀器，能很方便地輸送儀器下井。2）能快速連接和拆卸，還能保證纜芯與導(dǎo)線的通斷和絕緣良好。3）具有固定拉斷力的弱點(diǎn)，下井儀器在井中遇

21、卡或處理事故時(shí)能在張力棒處拉斷，以避免電纜斷落井中。4）具有標(biāo)準(zhǔn)外徑和打撈槽的打撈帽，以便用打撈工具打撈，能避免下井儀器在打撈時(shí)受損。5）具有加長(zhǎng)電極和不同排列尺寸電極的馬籠頭，還可做為雙側(cè)向測(cè)井的加長(zhǎng)電極和測(cè)不同電極距的普通視電阻率。測(cè)井電纜的使用與維護(hù)保養(yǎng)一、學(xué)習(xí)目的1.能夠?qū)﹄娎|進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)工作。2.能夠完成丈量電纜和手工做記號(hào)。3.能夠識(shí)別出電纜鎧裝層的損壞程度。二、準(zhǔn)備工作（一）檢查維護(hù)保養(yǎng)測(cè)井電纜的準(zhǔn)備1.萬(wàn)用表、兆歐表各一塊及相應(yīng)的表筆線。2.整形鉗兩把、薄鋼片若干。3.電纜保護(hù)油若干。4.電工鉗、偏口鉗、斷線鉗、鋼鋸各一把。5.“T”型電纜卡子一個(gè)。（二）丈量電纜和做記號(hào)準(zhǔn)備

22、1.30米鋼卷尺一把、磁叉子一個(gè)。2.白紗帶一卷。3.注磁器、消磁器各一個(gè)。4.長(zhǎng)木棒4根。（三）識(shí)別鎧裝電纜磨損的準(zhǔn)備1.整形鉗兩把。2.纜鉗一把。3.千分尺、偏口鉗、電工鉗各一把。三、操作程序（一）檢查維護(hù)保養(yǎng)電纜1.在測(cè)井施工前，用萬(wàn)用表檢查電纜每根纜芯的通斷，纜芯阻值應(yīng)與電纜長(zhǎng)度相一致（一般情況下七芯電纜每千米阻值約為30左右），7芯的阻值應(yīng)略小于其它6芯。再用500V兆歐表檢查每根電纜纜芯的對(duì)電纜外皮及纜芯與纜芯之間的絕緣，其絕緣值應(yīng)大于200M檢查完絕緣后，必須將纜芯對(duì)電纜外皮放電。同時(shí)將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在電纜使用記錄上。2.在測(cè)井過(guò)程中，每次上起電纜之前，必須加裝好刮泥器并接通氣源，

23、確保電纜上的泥漿被刮沖干凈。在最后一趟測(cè)井過(guò)程中，應(yīng)對(duì)絞車(chē)滾筒上的每層電纜噴灑電纜防護(hù)油。3.在測(cè)井過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)電纜斷絲（少量幾根），可在現(xiàn)場(chǎng)采用以下處理方法：（1）將斷絲的電纜起至絞車(chē)附近后停車(chē)。（2）在井口用T型電纜卡子將電纜固定好，然后下放電纜將“T”型電纜卡子座在井口上。如果有很長(zhǎng)電纜和井下儀器串處在裸眼井段，應(yīng)配合鉆工放下天滑輪使用游動(dòng)滑車(chē)吊卡吊住T型電纜卡子進(jìn)行緩慢起下，用以活動(dòng)電纜防止電纜和儀器串粘卡。（3）下放電纜將斷絲部位的電纜拽到錨路上。（4）在鋼絲跳絲處，把跳絲全部剪斷。在斷頭左右兩側(cè)各10厘米處的電纜上打好整形鉗。（5）沿與電纜繞向相反的力轉(zhuǎn)動(dòng)兩把整形鉗，使電纜外層鋼

24、絲松開(kāi)。（6）在斷絲旁邊的四根鋼絲下穿入薄鋼片，從另一側(cè)四根鋼絲下穿出，把斷頭壓在鋼片下然后用尖嘴鉗把鋼片拽平。（7）松開(kāi)整形鉗將電纜恢復(fù)原狀。（8）用整形鉗在壓鋼片處將電纜整平同時(shí)把露在外面的多余鋼片去掉。（9）對(duì)每個(gè)斷絲采取同樣的做法，壓好鋼片。上提電纜將其繃緊，卸掉“T”型電纜卡子，繼續(xù)施工。4.測(cè)井施工完成后，都要使用萬(wàn)用表和兆歐表檢查電纜的通斷和絕緣。檢查絕緣后，必須用短路線將每根芯纜對(duì)電纜外皮放電。（二）丈量電纜做磁性記號(hào)深度記號(hào)（磁記號(hào)）主要用于標(biāo)定測(cè)井曲線的準(zhǔn)確深度，因此要求必須準(zhǔn)確無(wú)誤。丈量電纜做磁記號(hào)有“自動(dòng)”和“手工”兩種方法：1.自動(dòng)丈量電纜做磁性記號(hào)自動(dòng)丈量電纜做磁記

25、號(hào)應(yīng)在“標(biāo)準(zhǔn)井”內(nèi)進(jìn)行。各油田一般均建有深度標(biāo)準(zhǔn)井，用來(lái)統(tǒng)一電纜深度。“標(biāo)準(zhǔn)井”應(yīng)有簡(jiǎn)易井架，井深相當(dāng)于本油田一般完鉆井深，井內(nèi)充滿液體?！皹?biāo)準(zhǔn)井”現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)丈量電纜做磁性記號(hào)的主要設(shè)備有消磁器、磁記號(hào)接收器、注磁控制器和磁定位器。在自動(dòng)丈量電纜做磁記號(hào)過(guò)程中，測(cè)井工主要完成以下幾步工作：（1）指揮司機(jī)將絞車(chē)正對(duì)標(biāo)準(zhǔn)井井口，停車(chē)距井口應(yīng)在25米左右，打好掩木。（2）指揮絞車(chē)工下放適當(dāng)長(zhǎng)度的電纜。（3）將電纜頭的七芯連接插頭用膠布包裹好，然后給其戴上專(zhuān)用護(hù)帽后從地滑輪中穿過(guò)。（4）將拉升電纜頭穿過(guò)簡(jiǎn)易井架上天滑輪的專(zhuān)用 引繩系在電纜頭護(hù)帽的拉環(huán)上，然后慢慢用力拉引繩的另一端，將魚(yú)雷連同電纜拉過(guò)天滑

26、輪。在這個(gè)過(guò)程中應(yīng)兩人或多人配合，有人拉電纜有人拉引繩，保證電纜頭在穿過(guò)簡(jiǎn)易井架上的天滑輪時(shí)有較大的角度，確保其順利通過(guò)。（5）將鋼絲馬籠頭與魚(yú)雷連接好。（6）將馬籠頭與磁定位器及加重連接牢固。（7）用六方扳手或其它鐵器在磁定位器線圈處來(lái)回滑動(dòng)，配合操作工程師檢查磁定位儀器的輸出信號(hào)是否正常。（8）指揮絞車(chē)工慢起電纜，將磁定位器下入標(biāo)準(zhǔn)井內(nèi)。（9）將井口附近的電纜放入鐵架上的電纜引導(dǎo)輪內(nèi)。（10）檢查調(diào)整消磁器正常工作，并使其正對(duì)電纜。（11）在丈量電纜做磁記號(hào)進(jìn)行時(shí)，測(cè)井工在場(chǎng)地觀察電纜是否正常運(yùn)行。其它工作由深度標(biāo)定管理員和絞車(chē)工配合來(lái)完成。（12）丈量電纜做磁記號(hào)完成后，測(cè)井工負(fù)責(zé)完成磁

27、定位器的拆卸及電纜的收回等收尾工作。2.手工丈量電纜做磁性記號(hào)手工丈量電纜做記號(hào)主要發(fā)生在超深井測(cè)井施工現(xiàn)場(chǎng)，由于井深超過(guò)自動(dòng)丈量電纜所做磁性記號(hào)深度，為了滿足測(cè)井深度要求，必須采取手工丈量電纜做磁性記號(hào)的方式對(duì)電纜補(bǔ)做記號(hào)。具體方法如下：（1）在絞車(chē)后面電纜下方距井臺(tái)大概25米的位置搭一個(gè)注磁記號(hào)平臺(tái)。（2）電纜下放至最后一個(gè)磁記號(hào)深度后，絞車(chē)工在操作工程師的指令下，緩慢上提和下放電纜，操作工程師監(jiān)視磁記號(hào)接收器接收的信號(hào)，經(jīng)多次反復(fù)確認(rèn)后，找準(zhǔn)電纜上最后一個(gè)磁記號(hào)的位置。在該位置纏上黑膠布做為明記號(hào)。（3）明記號(hào)下入井內(nèi)2米以后絞車(chē)停車(chē)，將消磁器放在轉(zhuǎn)盤(pán)上并靠近電纜，然后給消磁器接通電源，

28、繼續(xù)下放電纜完成對(duì)電纜的消磁工作。（4）電纜下放至井底后絞車(chē)工上提電纜，當(dāng)下井儀器尾部離開(kāi)井底成懸吊狀后，即可剎住絞車(chē)。（5）剎住絞車(chē)后，撤掉消磁器，然后在對(duì)準(zhǔn)磁記號(hào)接收器的電纜位置注一個(gè)磁記號(hào)，并纏上黑膠布做為明記號(hào)。此記號(hào)為手工注的第一個(gè)磁記號(hào)。（6）安裝好井口刮泥器并接通氣源后，絞車(chē)工上提電纜，當(dāng)明記號(hào)到達(dá)注磁記號(hào)平臺(tái)上方時(shí)，剎住絞車(chē)，注磁記號(hào)平臺(tái)上的人將鋼卷尺頭按住標(biāo)記處，在井臺(tái)和平臺(tái)之間平均分布2-4人手拿帶拖頭的長(zhǎng)木棒將鋼卷尺舉起至電纜處，井臺(tái)上的人拉直鋼卷尺丈量出25米電纜，并在該位置系上一段白紗帶做為明標(biāo)記后，再用注磁器（俗稱(chēng)磁叉子）給電纜注磁。（7）以下依此類(lèi)推，每丈量25米

29、后注一個(gè)磁記號(hào)，直到最后手工所注的磁記號(hào)距電纜原有的最后一個(gè)磁記號(hào)的電纜長(zhǎng)度不足25米為止。（三）識(shí)別電纜鎧裝層的磨損程度測(cè)井電纜在使用過(guò)程中,由于承受拉力、與井壁及套管壁的摩擦、鉆井液內(nèi)所含酸堿及井內(nèi)硫化氫等腐蝕、遇阻遇卡以及自然銹蝕等原因,將使電纜鎧裝層受到不同程度的損害。為防止因電纜損傷導(dǎo)致測(cè)井儀器落井事故的發(fā)生,有必要對(duì)測(cè)井電纜定期進(jìn)行檢查并識(shí)別電纜鎧裝層的受損情況,同時(shí)進(jìn)行必要的維修、維護(hù)和保養(yǎng)。1.電纜損傷的幾種情況（1）打結(jié):在進(jìn)行測(cè)井作業(yè)時(shí),由于井況原因以及下放電纜過(guò)快或下速不均勻?qū)е码娎|下放速度大于儀器下放速度或儀器遇阻后多下電纜,造成電纜在井內(nèi)堆積就可能造成電纜打結(jié).一般打

30、結(jié)后的電纜呈麻花或鳥(niǎo)籠等形狀。（2）打扭:電纜在地面或在井內(nèi)由于操作不當(dāng)及其它原因會(huì)造成電纜打扭。（3）變形:測(cè)井時(shí),如果滾筒底層電纜未盤(pán)整齊,電纜張力較大,會(huì)使電纜受擠壓而變形；另外由于滑輪安裝問(wèn)題或絞車(chē)急剎車(chē)及突然加速導(dǎo)致電纜跳槽造成電纜擠壓變形。 （4）斷鋼絲:電纜受外傷、磨損、腐蝕、銹蝕等原因均會(huì)造成電纜鎧裝層斷鋼絲，在井下斷鋼絲往往容易造成事故。（5）腐蝕:由于鉆井液中含有酸堿以及井內(nèi)含有硫化氫氣體,會(huì)對(duì)電纜鎧裝層產(chǎn)生腐蝕,會(huì)使電纜外皮鋼絲脆化,易斷鋼絲，抗拉強(qiáng)度降低。（6）銹蝕:電纜較長(zhǎng)時(shí)間不使用,電纜上存留下的鉆井液會(huì)進(jìn)一步促進(jìn)外層鋼絲表面鐵元素與空氣中的氧和其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),使

31、電纜銹蝕，導(dǎo)致其抗拉強(qiáng)度降低。（7）纜芯損傷:主要是絕緣破壞和斷芯,多由打扭、打結(jié)、擠壓及電纜承受張力過(guò)大等原因造成，導(dǎo)致測(cè)井失敗。所以測(cè)井前后均應(yīng)檢查纜芯的通斷和絕緣。2.電纜鎧裝層受拉程度的識(shí)別與處理（1)外表直觀檢查法1）在電纜起下過(guò)程中，可觀察電纜是否有扭和斷鋼絲，如發(fā)現(xiàn)有扭應(yīng)用整形鉗使電纜恢復(fù)，如果有少數(shù)斷鋼絲應(yīng)采用薄鋼片壓住鋼絲斷頭。2）在生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程中，可觀察電纜頭部幾十米電纜的磨損、腐蝕、銹蝕情況，進(jìn)而得知整根電纜上的磨損、腐蝕和銹蝕的情況，外層鋼絲磨損超過(guò)應(yīng)做拉力試驗(yàn)。內(nèi)外層鋼絲發(fā)黑嚴(yán)重，用砂紙打磨不見(jiàn)光澤說(shuō)明鋼絲腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)做拉力試驗(yàn)。用整形鉗使鋼絲呈松散狀，檢查兩層鋼絲間

32、是否有較多鐵銹，若銹蝕嚴(yán)重應(yīng)做拉力試驗(yàn)。3）從電纜頭部截取一段電纜，用電工鉗剪下一段單根鋼絲，用手將其兩頭對(duì)折使其彎曲度，如果彎曲處呈尖針狀，斷頭處多毛刺，說(shuō)明電纜鋼絲已經(jīng)失去彈性，不得繼續(xù)使用。（）測(cè)量直徑法1）用游標(biāo)卡尺測(cè)量電纜、直徑，其變化超過(guò)電纜不可繼續(xù)使用。2）用游標(biāo)卡尺測(cè)量電纜直徑，當(dāng)電纜直徑較原直徑減少超過(guò)，電纜不可繼續(xù)使用。3）用游標(biāo)卡尺測(cè)量外層單根鋼絲，其所受磨損超過(guò)原直徑的，電纜不可繼續(xù)使用。（）拉力試驗(yàn)法從電纜頭部截取一段電纜，拿到拉力試驗(yàn)臺(tái)，進(jìn)行拉力試驗(yàn)，其拉斷力若達(dá)不到電纜額定拉斷力的，電纜不可繼續(xù)使用。四、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)（一）檢查維護(hù)保養(yǎng)電纜1.用萬(wàn)用表檢查電纜

33、的通斷應(yīng)選擇正確的電阻檔位，讀值區(qū)域應(yīng)在表頭指示的三分之二左右范圍。2.用兆歐表檢查電纜的絕緣后，必須把各纜芯對(duì)電纜外皮放電。3.噴灑電纜防護(hù)油時(shí)應(yīng)全面均勻，每層必須噴灑。4.現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，如進(jìn)行電纜跳絲處理工作時(shí)，必須請(qǐng)井隊(duì)鉆工配合活動(dòng)井下部分的電纜，預(yù)防粘卡。5.電纜外層鋼絲斷絲不得超過(guò)三根，否則應(yīng)更換或插接電纜。6.電纜跳絲壓鋼片完成后，應(yīng)把該部位的電纜用整形鉗按電纜外層鋼絲繞向?qū)㈦娎|繞直復(fù)位。（二）丈量電纜做磁記號(hào)1.丈量電纜必須要準(zhǔn)確。2.電纜注磁記號(hào)前必須進(jìn)行消磁。3.電纜磁記號(hào)為每隔25米一個(gè)小記號(hào)，每隔500米有一個(gè)大記號(hào)。4.井場(chǎng)手工丈量時(shí)，應(yīng)注意人員間的密切配合盡可能縮短

34、每次丈量的時(shí)間，預(yù)防井下電纜粘卡。5.手工丈量時(shí)，鋼卷尺必須拉直且與電纜平行，確保丈量準(zhǔn)確且明記號(hào)系的要準(zhǔn)確牢靠。6.電纜運(yùn)行時(shí)，丈量注磁人員不得靠近電纜，絞車(chē)工密切注視電纜張力顯示以便遇卡后及時(shí)停車(chē)處理。五、相關(guān)知識(shí)（一）電纜消磁器工作原理及使用方法1.工作原理消磁器主要由一電感線圈和外殼組成。通過(guò)給線圈供交流電使其產(chǎn)生交變電磁場(chǎng)，當(dāng)電纜通過(guò)消磁器時(shí)，由于交變電磁場(chǎng)的作用把磁記號(hào)原有的磁極有序排列順序變成無(wú)序排列，從而達(dá)到電纜消磁的目的。2.使用方法把消磁器放在電纜旁邊，使電纜經(jīng)過(guò)消磁器的交變電磁場(chǎng)區(qū)域，給消磁器供上交流電即可。常用的消磁器有110V電源型和220V電源型。（二）自動(dòng)丈量電纜

35、原理 將標(biāo)準(zhǔn)井內(nèi)每節(jié)套管長(zhǎng)度及連接順序存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)內(nèi),在軟件的支持與管理下,加上外用檢測(cè)、控制、接口電路可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)丈量電纜。把接上磁定位器的電纜下入標(biāo)準(zhǔn)井內(nèi),下至超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)套管接箍后,以一定的速度勻速上起電纜。當(dāng)磁定位器上移至標(biāo)準(zhǔn)套管接箍處后,微機(jī)接收到第一個(gè)接箍信號(hào),立即發(fā)出控制信號(hào),使控制機(jī)構(gòu)控制注磁器在電纜上注一磁性記號(hào),同時(shí)將短套管的尺寸L1由存儲(chǔ)器中調(diào)出并與25米進(jìn)行比較。當(dāng)L1小于25米時(shí),微機(jī)等待第二個(gè)接箍信號(hào),第二個(gè)接箍信號(hào)到來(lái)后,微機(jī)將第二個(gè)套管的尺寸(L2)調(diào)出,將L1與L2相加并與25米進(jìn)行比較,若L1+L2仍小于25米時(shí),則等待第三個(gè)接箍信號(hào)的到來(lái),同時(shí)微機(jī)調(diào)出第三個(gè)套管

36、尺寸(L3)。當(dāng)?shù)谌齻€(gè)接箍信號(hào)到來(lái)前,微機(jī)將L1+L2+L3與25米進(jìn)行比較,若L1+L2+L3仍小于25米時(shí),則等待第四個(gè)接箍信號(hào)的到來(lái),若L1+L2+L3大于25米時(shí),將L1+L2+與25米的差值記下,即A1=25-( L1+L2)。在第三個(gè)接箍到來(lái)時(shí),微機(jī)進(jìn)行運(yùn)算后,立即將與井口同步馬達(dá)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的編碼器的輸出清零,開(kāi)始用編碼器來(lái)丈量電纜,當(dāng)編碼器丈量電纜的尺寸等于A1時(shí),微機(jī)輸出信號(hào)給控制機(jī)構(gòu),使其控制電注磁器在電纜上注一磁性記號(hào)。以此類(lèi)推,直至完成自動(dòng)丈量做磁性記號(hào)工作。（三）電纜磁記號(hào)的作用現(xiàn)在使用的電纜上每隔25米注有一個(gè)磁記號(hào)，每隔500米注有一個(gè)大記號(hào)（由三個(gè)間距為50厘米的磁

37、記號(hào)組成）。通過(guò)記號(hào)接收器接收電纜上的磁記號(hào)并記錄在測(cè)井曲線圖上，用來(lái)標(biāo)定曲線的準(zhǔn)確深度。第四單元 檢查、保養(yǎng)、制做各種井口用線及地面電極一、學(xué)習(xí)目的1.能夠?qū)Ω鞣N井口用線進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。2.能夠制作各種井口用線及地面電極。二、準(zhǔn)備工作 1.萬(wàn)用表、兆歐表各一塊及相應(yīng)的表筆線。2.剪刀、剝線鉗、電工鉗、鑷子、電吹風(fēng)各一把，起子一套。3.電烙鐵30W、300W各一把。4.焊錫絲一卷、焊錫膏一盒。8.高壓膠、黑膠布、塑料膠帶、熱塑管若干。三、操作程序測(cè)井施工作業(yè)小隊(duì)的井口用線隨隊(duì)種的不同而略有不同。國(guó)產(chǎn)數(shù)控小隊(duì)的井口用線有地面電極線、井口12芯線或7芯線、外引電源線和儀器車(chē)接地線等；引進(jìn)數(shù)控隊(duì)種的

38、井口用線有張力線、井口喇叭線、地面電極線和測(cè)側(cè)向時(shí)使用的地面儀器與井架相連的地線等。（一）地面電極線的檢查、保養(yǎng)與制作地面電極線用于電法和自然電位測(cè)井。地面電極一般為鉛制，測(cè)井時(shí)將地面電極置于泥漿池或背離井場(chǎng)的泥土中，引線插頭插在儀器車(chē)后倉(cāng)接線插座的“SP”位置。地面電極線的檢查、保養(yǎng)和制作方法如下：1.地面電極線的檢查和保養(yǎng)（1）將地面電極線從繞線盤(pán)上倒下來(lái)。（2）從頭至尾把地面電極線上的油污清潔干凈，同時(shí)檢查地面電極線膠皮表面有無(wú)破損情況。如有輕微破損，可用膠布纏好，如破損嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)應(yīng)更換地面電極線。（3）檢查地面電極與膠質(zhì)線芯的插頭通斷是否完好，其接觸電阻應(yīng)小于0.5。（4）用兆歐表檢

39、查測(cè)量整根電極線的絕緣是否良好。（5）一切完好后，將地面電極線收到繞線盤(pán)上固定好。2.地面電極的制做（1）領(lǐng)取一根長(zhǎng)40米左右的單芯或多芯膠皮電纜。（2）領(lǐng)取23卷30安培的保險(xiǎn)絲。（3）制作一長(zhǎng)25厘米直徑35厘米的柱狀木棍。（4）用萬(wàn)用表和兆歐表檢查新領(lǐng)膠皮電纜的通斷和絕緣良好，并檢查表面有無(wú)損傷。（5）用剪刀、剝線鉗將電極線的一端剝出長(zhǎng)度不少于15厘米的多股銅絲，用砂紙把線芯的氧化層打磨干凈，擰成一股。（6）在柱狀木棍上纏繞一層黑膠布。（7）將剝好線芯那端的膠皮電纜的前15厘米長(zhǎng)度部分，對(duì)折成三段并排附在柱狀木棍的一端，剝好的擰成一股的線頭朝向柱狀木棍的另一端。（8）用保險(xiǎn)絲先將對(duì)折成三

40、段的膠皮電纜部分纏繞壓在柱狀木棍上，再將擰成一股的線芯纏壓在柱狀木棍上，線芯的被纏壓應(yīng)遵循第一圈保險(xiǎn)絲將線芯壓在下面，第二圈保險(xiǎn)絲不壓線芯，第三圈再壓，以次類(lèi)推直至纏壓結(jié)束。（9）用300W電烙鐵將線芯與纏繞的保險(xiǎn)絲焊在一起，把纏繞過(guò)程中的保險(xiǎn)絲的各個(gè)接頭焊接起來(lái)，使整個(gè)電極頭形成一個(gè)整體。（10）再將纏壓膠皮電纜的那部分保險(xiǎn)絲用高壓膠纏包緊，最后在纏包一層黑膠布。以保證電極線與電極頭連接牢靠。（11）用剪刀、剝線鉗將電極線的另一端剝開(kāi)適當(dāng)長(zhǎng)度，將多股銅纜芯擰在一起，用砂紙將氧化層打磨干凈，與一專(zhuān)用插頭焊接到一起并組裝好。（12）用高壓膠和塑料膠帶把電極線與專(zhuān)用插頭的相接觸部位包裹緊。（13）

41、用萬(wàn)用表檢查電極線的阻值，其阻值不得大于制作前膠皮電纜線芯阻值0.5,若完好則地面電極線制作完成。（二）其它井口用線的檢查、保養(yǎng)和制做井口用線除地面電極線外，其他用線的檢查、保養(yǎng)和制做的方法大致相同。各線兩端都有專(zhuān)用的插頭，且多為膠質(zhì)多芯電纜。其檢查多為通斷絕緣的檢查和膠質(zhì)外表的完好性檢查，其制做主要是將纜芯與專(zhuān)用插頭焊接并組裝好。1.井口用線的檢查和保養(yǎng)（1）從繞線盤(pán)上倒下井口用線（檢查、保養(yǎng)哪根線就倒下哪根）。（2）清潔倒下來(lái)的井口專(zhuān)用線，同時(shí)檢查線的膠質(zhì)外皮有無(wú)破損情況。輕微破損可用膠布纏好，并做好明顯標(biāo)記；損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)時(shí)應(yīng)更換新線。（3）用萬(wàn)用表低電阻檔逐一檢查每根線芯的通斷是否良

42、好。（4）用兆歐表逐一檢查每根線芯的對(duì)地絕緣和線間絕緣是否良好。（5）檢查完好后，將線收到繞線盤(pán)上固定好。注意蓋好線兩端的插頭護(hù)帽，防止進(jìn)水、受潮等。2.井口用線的制做井口用線的制做的主要工作是把專(zhuān)用插頭與線的纜芯一一對(duì)應(yīng)焊接在一起，并固定組裝成一根完整的井口用線。具體制做步驟如下：（1）剝線頭1）用刀片或剪刀去掉外層表皮適當(dāng)長(zhǎng)度。2）將多根擰在一起的纜芯分散開(kāi)。3）用剝線鉗逐一剝掉每根纜芯的絕緣保護(hù)層，剝開(kāi)長(zhǎng)度大約1厘米。（2）拆卸專(zhuān)用插頭井口用線的各種專(zhuān)用插頭大都由頭芯、護(hù)帽、后套和線夾幾部分組成，每次與線焊接前，應(yīng)按順序逐一卸開(kāi)，將后套和線夾按順序套在線上。（3）焊接1）應(yīng)先將每根剝好的

43、線芯頭用砂紙打磨除去氧化層并擰成一股。2）將每根打磨好的裸露頭沾上焊錫膏，用電烙鐵化開(kāi)一點(diǎn)焊錫絲焊鍍倒每根線的裸露頭上。注意鍍上的焊錫要均勻、平滑。3）用砂紙打磨或用刀片刮專(zhuān)用插頭的每一個(gè)接線柱槽，去掉氧化層。4）給每一個(gè)接線柱槽鍍上焊錫，但不要太滿。5）將合適的熱縮管套在每根將要焊接的線芯上。6）用電烙鐵頭點(diǎn)在要焊接的柱槽上，使槽內(nèi)的焊錫成軟化狀，再用鑷子夾住線頭直接插入柱槽內(nèi)，待表面的焊錫全部包住線頭時(shí)撤掉電烙鐵頭，等焊錫冷卻后，拉一下線芯檢查焊接的是否牢固。7）將熱塑管擼到焊接柱根部，用電吹風(fēng)的熱風(fēng)吹熱塑管使其收縮緊緊包住焊接部位。8）其它每根線按前述方法逐一焊接直至全部焊接完。（4）組

44、裝1）將所有松散部分的線芯，縷成一股用膠布纏好，但不要過(guò)粗。2）將專(zhuān)用插頭后套擼到焊接好的頭芯部，將兩者連接好。3）將線夾與后套連接好，用起子將線夾上緊，夾在線纜上，至此線的一頭制做完成。用同樣的方法和步驟完成另一端專(zhuān)用插頭的焊接和組裝工作。然后用萬(wàn)用表和兆歐表檢查每根芯的通斷和絕緣，一切完好后，這根井口用線制做完成。四、技術(shù)要求與注意事項(xiàng)（一）地面電極線檢查、保養(yǎng)與制作的技術(shù)要求與注意事項(xiàng)1.地面電極線的電極頭 與電極導(dǎo)線的焊接必須牢固，且接觸電阻應(yīng)小于0.5。2.地面電極線的膠質(zhì)外皮應(yīng)保持完好，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。3.地面電極線收到繞線盤(pán)上后，應(yīng)將繞線盤(pán)固定好，防止電極線自由倒下而被意

45、外損壞。（二）使用專(zhuān)用插頭的張力線、喇叭線、井口深度記號(hào)線等井口用線的技術(shù)要求與注意事項(xiàng)1.檢查井口專(zhuān)用線的外皮，發(fā)現(xiàn)有輕微破損應(yīng)在修復(fù)后做上明顯標(biāo)記。2.檢查用線的通斷時(shí)，萬(wàn)用表應(yīng)放在低值電阻檔。3.井口用線的絕緣阻值應(yīng)大于20M。4.井口用線使用完畢后，兩端專(zhuān)用插頭的護(hù)帽要戴好，防止進(jìn)水受潮。同時(shí)所有用線必須收到繞線盤(pán)上，不得亂放，收好后應(yīng)將繞線盤(pán)固定牢。5.專(zhuān)用插頭與每根纜芯焊接時(shí)，焊面應(yīng)光亮無(wú)沙眼，每根線應(yīng)套上熱塑管，確保焊芯的絕緣。6.專(zhuān)用插頭與線焊接應(yīng)確保一一對(duì)應(yīng)，焊接牢固。7.焊接后組裝專(zhuān)用插頭時(shí)，應(yīng)上緊線夾保證線與插頭連接牢靠。五、相關(guān)知識(shí)（一）井口用線的用途1.地面電極線的用

46、途地面電極線用于電法測(cè)井和自然電位測(cè)井。測(cè)井前將地面電極置入泥漿池中，另一端插入儀器車(chē)后倉(cāng)接線插座的“SP”插孔，測(cè)井時(shí)，它是某些電法儀器和自然電位測(cè)井的遠(yuǎn)回路電極或參考電極。2.井口喇叭線的用途井口喇叭線用于連接儀器中倉(cāng)喇叭和井口喇叭的連線，使井口與儀器操作工程師保持通訊暢通，相互傳達(dá)和接收測(cè)井施工過(guò)程中的指揮指令。3.磁記號(hào)線的用途磁記號(hào)線是傳輸電纜磁性記號(hào)，便于準(zhǔn)確確定測(cè)井曲線的深度。4.張力線用途張力線用于連接張力計(jì)和絞車(chē)張力面板，傳輸張力計(jì)電源及電纜所受張力信號(hào)。通過(guò)觀察張力顯示可以了解電纜和井下儀器在井中的運(yùn)行情況，可用來(lái)判斷遇阻和遇卡。5.電源線的用途當(dāng)車(chē)載發(fā)電機(jī)發(fā)生故障或無(wú)車(chē)載

47、發(fā)電機(jī)時(shí)，可用電源線外引電源給地面儀器供電，進(jìn)而完成測(cè)井操作施工做業(yè)。6.儀器車(chē)接地線儀器車(chē)接地線由接地銅棒與一段連線組成，接地銅棒插在儀器車(chē)附近的某一潮濕的地上（無(wú)潮濕地方，可用鐵锨挖一小坑倒入水后再插接地銅棒），另一端與儀器車(chē)體相接，要保證接觸良好。接地線用來(lái)防止地面儀器漏電傷人。（二）焊接常識(shí)焊接工作是制作井口用線的重要環(huán)節(jié)，焊接技術(shù)直接關(guān)系到井口用線的制作質(zhì)量。1.焊錫絲焊錫絲是焊接用的主要材料。它是錫和鋁的合金，其中也有少量的其它金屬（如鏑、鎘等）。焊接完成后要求焊點(diǎn)表面光亮無(wú)沙眼。目前我們常用的為管形焊錫絲，其管心內(nèi)儲(chǔ)有松香焊劑，其規(guī)格有2.5、2、1.5、1毫米等數(shù)種。還分為一般

48、焊錫絲和高溫焊錫絲。焊接井口用線使用一般焊錫絲即可。2.焊劑焊劑也稱(chēng)助焊劑，用來(lái)潤(rùn)濕焊料和防止焊面氧化。焊劑的種類(lèi)也不少，目前我們常用的有松香和焊錫膏。3.電烙鐵電烙鐵是焊接工作不可缺少的工具，按電烙鐵的最大工率可分為許多種。有25W、35W、45W、150W、300W等等。電烙鐵的烙鐵頭是可調(diào)的，用抽出和推入來(lái)調(diào)節(jié)焊接溫度。烙鐵頭使用過(guò)久，工作面出現(xiàn)局部氧化發(fā)黑或中間形成凹陷時(shí)，可用銼修理平整再用。4.焊接方法（1）焊接前必須用刀片或砂紙刮除線頭及接線柱槽的氧化膜。（2）錫焊時(shí)，要使烙鐵頭緊壓焊接面，使焊接區(qū)達(dá)到焊接溫度，為使烙鐵頭的溫度能很快傳遞到焊接區(qū)，應(yīng)預(yù)先在烙鐵頭工作面填施少量的焊料

49、。（3）在焊接過(guò)程中，不要移動(dòng)或磨蹭烙鐵頭，待焊料將四周及縫隙處潤(rùn)濕后，迅速撤掉烙鐵頭，即可一次焊接成功。 （4）在焊接工作中，并不是焊料多就是錫焊良好，而是要求兩焊接物都能被焊料真正浸潤(rùn)，使焊接牢固，且外形美觀。安裝、檢查、維修測(cè)井電纜一、學(xué)習(xí)目的1.了解電纜的基本性能和保管方法。2.掌握電纜的安裝要領(lǐng)。3.掌握電纜故障的檢查及處理方法。二、準(zhǔn)備工作1.材料及專(zhuān)用工具黑膠布、細(xì)鐵絲、鋼片、大力鉗、斷線鉗。2.通用工具斜口鉗、大活動(dòng)搬手、平口螺絲刀、500型萬(wàn)用表、500V兆歐表、ST500電纜故障測(cè)試儀、電容表。三、操作程序(一)安裝電纜1.檢查所要安裝電纜的通斷，絕緣是否正常。2.將電纜先

50、繞到拖電纜的恒張力裝置上。3.將測(cè)井絞車(chē)按規(guī)定位置停好對(duì)正并打好掩木。4.將電纜頭從絞車(chē)滾筒內(nèi)側(cè)的通訊孔穿入，從滾筒外側(cè)拉出。5.留足連接滑環(huán)線的長(zhǎng)度，將電纜的鋼絲剝開(kāi)剁斷處用專(zhuān)用小電纜卡子固定，或直接將剝開(kāi)的鋼絲反向打結(jié)用膠布、鉛絲扎牢?；爻殡娎|，使小電纜卡子或制作的電纜疙瘩擋在滾筒側(cè)孔外側(cè)。6.將固定拖電纜裝置的手剎車(chē)放到適當(dāng)位置。7.將拖電纜裝置的計(jì)數(shù)器清零，記準(zhǔn)所上電纜的長(zhǎng)度。8.慢速開(kāi)動(dòng)絞車(chē)?yán)@電纜，第一圈一定要緊貼滾筒壁，繞回到起點(diǎn)之前要自然留出1020cm的倒角。9.第一層電纜不應(yīng)出現(xiàn)明顯縫隙，到滾筒另一端升入第二層的位置應(yīng)和第一層的起點(diǎn)對(duì)應(yīng)。不論是過(guò)了或是提前都不能上好電纜。如果

51、進(jìn)入第二層的位置不對(duì)則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，過(guò)了向另一側(cè)擠，提前了要向同方擠，如果還不能到達(dá)目的應(yīng)將電纜下掉改變電纜拉力，重新起電纜。10.上電纜時(shí)各層拉力選擇：（1）第一層電纜張力為拉斷力的10%15%。（2）第二層電纜拉力為拉斷力20%25%。（3）第三層至中部為拉斷力的33%。（4)中部至電纜頭由33%逐漸下降到零。11.繞好電纜后將長(zhǎng)度、型號(hào)、上電纜日期記到電纜記錄本上。（二）新電纜在使用前的破勁（1）到空曠的地方在汽車(chē)慢速前行的情況下，開(kāi)動(dòng)絞車(chē)下放電纜，放完后再收起電纜。（2）在井里將電纜慢速起下35次。（3)在套管井中連好磁定位，采用慢速下放300米，上提50米，停住，借助磁定位觀察電纜不轉(zhuǎn)

52、為止，再下300米，上提50米，一直進(jìn)行下去，然后收回電纜的方法。（4)在上電纜的裝置上進(jìn)行，邊上電纜邊自動(dòng)破勁。(三)電纜纜芯故障的檢查電纜纜芯故障主要是斷芯、接觸不良和絕緣破壞，常用以下方法檢查。1確定斷芯位置（1）電容法：用電容表同一檔位分別測(cè)量斷芯電纜兩端對(duì)外皮電容，根據(jù)電容以及電纜長(zhǎng)度計(jì)算斷點(diǎn)位置。 公式（2-3-1）式中：L1_斷點(diǎn)與外端的距離。C1外端測(cè)試電容。C2滑環(huán)一端測(cè)試電容。L電纜總長(zhǎng)。（2）充電法：利用500伏兆歐表?yè)u相同的圈數(shù)，給斷芯兩端充電。然后用萬(wàn)用表相同的電流檔給兩端放電，記下放電電流?；蛴靡粋€(gè)直流電源，一個(gè)限流電阻，一個(gè)電流表，一個(gè)開(kāi)關(guān)，如圖2-3-1所示，分

53、別對(duì)斷芯兩端，卡準(zhǔn)充電時(shí)間，多次測(cè)量求出充電電流I1和I2的平均值。則斷芯位置按下式計(jì)算： 公式（2-3-2）式中： L1斷芯位置與外端的距離。 I1外端放電電流。 L2滑環(huán)一端放電電流。 L電纜總長(zhǎng)。 圖2-3-1 充電法檢查斷芯位置示意圖（3）ST500電纜故障測(cè)試儀檢測(cè)1）接通電源熒屏顯示2）按任意鍵，使儀器處于“工作種類(lèi)選擇”狀態(tài)，“工作種類(lèi)”放低壓脈沖檔。3)脈沖寬度置“0.2s時(shí)”,可測(cè)短于1000米的電纜;脈沖寬度置“8s時(shí)”，電纜測(cè)試長(zhǎng)度則能達(dá)8公里。4）按“采樣”鍵，調(diào)節(jié)幅度及位移旋鈕，使波型幅度處于合適位置（不可上下限幅）。5）按動(dòng)“介質(zhì)選擇”鍵，根據(jù)實(shí)際電纜選擇或輸入所測(cè)

54、電纜的速度。6)按動(dòng)“采樣頻率選擇”鍵，選定頻率，小于1000米，可用30MHz采樣頻率；小于2500米時(shí)可用15MHz；小于3500米可用10MHz采樣頻率；若電纜故障點(diǎn)距離更長(zhǎng)時(shí)，則選5MHZ采樣頻率。7）將測(cè)試線的紅芯與電纜故障相連接，測(cè)試線的屏蔽層與電纜地線連接。8)按動(dòng)“采樣”鍵，則屏幕顯示出下圖所示波形：圖2-3-2 開(kāi)路故障波形9）按動(dòng)右移鍵，將游標(biāo)移動(dòng)到脈沖起點(diǎn)t1，再按動(dòng)“定位”鍵，將游標(biāo)定位后，再移動(dòng)（右移）鍵，將活動(dòng)游標(biāo)移到反射脈沖拐點(diǎn)t2位，則屏幕下方自動(dòng)顯示出故障點(diǎn)到測(cè)試端的距離。2.檢查纜芯絕緣破壞位置檢查纜芯絕緣破壞位置時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)滑環(huán)和魚(yú)雷以下部件，先用兆歐表檢查纜芯絕緣，若絕緣低于0.1M時(shí),可以用電橋法或用萬(wàn)用表和兆歐表較準(zhǔn)確地檢查出纜芯絕緣破壞位置,但絕緣高于0.1M時(shí)，則應(yīng)采用專(zhuān)用設(shè)備或探傷儀進(jìn)行檢查。若無(wú)條件，也可先將有絕緣問(wèn)題的纜芯通以較高電壓使其徹底擊穿，然后再用萬(wàn)用表和兆歐表檢查出纜芯絕緣破壞位置。 （1）電橋法確定纜芯絕緣破壞位置測(cè)量方法如圖2-3-4所示，用干電池或兆歐表給電橋?qū)莾啥送姡{(diào)節(jié)滑線電阻器使A點(diǎn)在CD之間滑動(dòng)，使電流表G上的電流為零，然后量出CA、AD之間的阻值，利用下式求出電纜絕緣破壞位置： 公式（2-3-3）圖2-3-3 用