全自動(dòng)異形切割機(jī)說明書

1、全自動(dòng)玻璃切割機(jī)說明書 蚌埠朝陽玻璃機(jī)械有限公司目錄一· 概述.2二· 設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作流程.2三· 使用說明.3 3.1 開機(jī)步驟.33.2 關(guān)機(jī)步驟.33.3 主界面功能介紹.43.4 機(jī)械各參數(shù)設(shè)置.83.5 切割操作步驟實(shí)例.14四· 檢查和調(diào)整194.1 矩形傳感器的設(shè)置和調(diào)整.194.2 對(duì)角線調(diào)試方法.204.3 尺寸誤差調(diào)節(jié).224.4 定位塊的調(diào)整.234.5 傳動(dòng)鏈條和輸送帶的傳動(dòng)脹緊及調(diào)解.244.6 傳動(dòng)皮帶檢查與調(diào)整.25五· 設(shè)備的保養(yǎng).265.1 每班保養(yǎng).265.2 每周保養(yǎng).265.3 每月保養(yǎng).265.4 每

2、三個(gè)月保養(yǎng).265.5 每半年保養(yǎng).275.6 特殊保養(yǎng).27六· 設(shè)備使用常見問題處理.27七· 電氣路圖.287.1 電路圖.287.2 氣路圖.35一·概述CNC系列全自動(dòng)玻璃切割機(jī)是安徽朝陽玻璃機(jī)械有限公司出品的玻璃冷加工設(shè)備。該機(jī)采用計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制，由交流伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)X、Y、Z軸三個(gè)方向的點(diǎn)位控制，三軸聯(lián)動(dòng)；傳送上同時(shí)有皮帶傳送和風(fēng)力傳送兩種方式，它可對(duì)玻璃進(jìn)行全自動(dòng)切割作業(yè)，通過計(jì)算機(jī)輸入需要切割的玻璃尺寸，計(jì)算機(jī)將進(jìn)行自動(dòng)確認(rèn)各項(xiàng)加工參數(shù)，對(duì)玻璃進(jìn)行全自動(dòng)、高速、精確的切割作業(yè)。本切割機(jī)主要外購件均用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)零件，具有操作方便，使用范圍廣，切割速

3、度高，切割尺寸精度高，起動(dòng)和剎車快、穩(wěn)、準(zhǔn)等特點(diǎn)?？蓡螜C(jī)使用，也可與自動(dòng)上片臺(tái)、掰片臺(tái)組合成一條自動(dòng)切割機(jī)組連線，是玻璃深加工行業(yè)進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)的得力助手。二設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作流程全自動(dòng)切割機(jī)：由底架機(jī)構(gòu)、橫梁機(jī)構(gòu)、玻璃加工桌面、刀頭機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、機(jī)械定位機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等組成。從上片臺(tái)輸送來的玻璃通過輸送帶輸送到切割機(jī)的工作臺(tái)面上，定位裝置將玻璃推平直，在電腦的控制下，切割刀頭自動(dòng)玻璃原邊，按要求切割的尺寸形狀進(jìn)行縱橫走刀，通過切割刀頭上的金剛石刀輪對(duì)玻璃進(jìn)行切割。全部切割結(jié)束后，輸送帶又將已切割好的玻璃輸送到掰片臺(tái)上，進(jìn)行掰片。整個(gè)上片、切割、掰片過程，全部在CNC電腦控制下，按用戶所要

4、求的尺寸形狀事先輸入數(shù)據(jù)自動(dòng)完成。三使用說明3.1 開機(jī)步驟: 1. 檢查外來主電源（AC 380420V）。2. 檢查氣源（主氣源0. 6Bar，油壓 0.2Bar）。 3. 打開主電源開關(guān) (在控制柜側(cè)邊) , 確定設(shè)備正常后啟動(dòng)控制電源鑰匙 （順時(shí)針打開）啟動(dòng)電腦, 此時(shí)控制電源關(guān)閉燈 會(huì)亮。4. 確認(rèn)設(shè)備操作環(huán)境（包括導(dǎo)軌，臺(tái)面及操作區(qū)域）安全后,將急停開關(guān) （順時(shí)針?biāo)砷_）。5. 等主機(jī)開啟后，軟件自動(dòng)啟動(dòng)，切割軟件界面提示再次確認(rèn)人員安全, 點(diǎn)擊此圖標(biāo) 回零。6. 完成以上步驟后,機(jī)器此時(shí)處于待機(jī)狀態(tài)。3.2 關(guān)機(jī)步驟:1. 按下緊急開關(guān)。2. 點(diǎn)擊切割程序主界面右下角“退出程序”圖

5、標(biāo)，推出切割程序返回桌面狀態(tài)，3. 關(guān)閉電腦退出程序。關(guān)閉主電源(在控制柜側(cè)邊)。 :必須在主工控機(jī)電源開關(guān)鎖關(guān)閉之后,才可以打開和關(guān)閉控制柜右側(cè)主電源閘刀.否則會(huì)造成開關(guān)電源損壞。4. 打掃現(xiàn)場環(huán)境，進(jìn)行必要的保養(yǎng)和設(shè)備維護(hù)。 第一次打開CNC切割機(jī)軟件時(shí)，切割軟件主界面如上圖所示，根據(jù)主界面提示此時(shí)切記必須先對(duì)設(shè)備進(jìn)行回零處理，使得切割機(jī)各主軸X、Y、Z均回致機(jī)械零點(diǎn)，之后才可進(jìn)行后續(xù)操作否則會(huì)有安全風(fēng)險(xiǎn)！如上圖點(diǎn)擊圖標(biāo)，即可完成上述操作。3.3 主界面功能介紹 切 割 ：當(dāng)切割桌上有玻璃時(shí)，選擇此功能，只進(jìn)行定位切割，沒有傳送功能。傳送切割：如果切割桌上沒有玻璃，或切割桌上有已切割過的玻

6、璃，選擇此功能可將切割的玻璃傳走，再上一片玻璃進(jìn)行切割。自動(dòng)切割：功能同傳送切割，按照設(shè)置數(shù)量自動(dòng)加工，直到加工數(shù)量到達(dá)設(shè)置數(shù)量。主界面：回到主界面。自動(dòng)：進(jìn)行加工界面，可進(jìn)行加工啟動(dòng)、暫停和停止等操作。手動(dòng)：軸寸動(dòng)、連續(xù)運(yùn)動(dòng)操作、輸出點(diǎn)操作回零：各軸回零動(dòng)作，回程序零點(diǎn)操作。掃描：對(duì)玻璃樣品件掃描仿形，生成加工數(shù)據(jù)。掃描步長不變。圖庫：271種圖形，35個(gè)可擴(kuò)展圖形打開圖庫界面，可選取圖庫中的圖形進(jìn)行加工。命令編輯：直線命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令：A、B、C、D，圖庫圖形調(diào)用命令：P。舉例（上面圖片中的加工圖形）X500 / Y500 / P1-25 / Y500 / P1-04

7、 / M2 /X400 / M3 / Y400 / P1-24編輯：繪圖編輯，用鼠標(biāo)繪圖，鼠標(biāo)右鍵可以將圖形封閉。排版：手工排版，可以異形進(jìn)行排版，可以在設(shè)置距離內(nèi)，自動(dòng)與特征邊線對(duì)齊。點(diǎn)擊圖標(biāo)會(huì)彈出如下界面手動(dòng)界面主要是在設(shè)備日常檢修中或是在流水切割傳送玻璃中途有暫停時(shí)啟用。各圖標(biāo)功能如上圖所示，在用切割機(jī)三軸手動(dòng)運(yùn)動(dòng)快捷界面執(zhí)行相應(yīng)功能時(shí)，必須先將保護(hù)鎖打開。3.4 機(jī)械各參數(shù)設(shè)置 切割速度：指直線切割速度，即切割能達(dá)到的最大速度，當(dāng)切割倍率高于是100%時(shí)，實(shí)際切割速度有可能大于此速度。設(shè)置此參數(shù)時(shí)，不能大于最大切割速度（機(jī)械參數(shù)）。定位速度：即空行速度，定位到下一起點(diǎn)速度，一般比切割速

8、度要快。拐角角度：根據(jù)玻璃切割工藝要求，切割兩線接近于直線時(shí)，可以勻速過渡，當(dāng)角度較大時(shí)，必須抬刀處理。拐角角度指，前一段相對(duì)于后一段的切入角度，默認(rèn)值20，即兩線夾角160度到200度之間時(shí)，不需要抬刀。小于160度或大于200度，需停止抬刀再下刀切割。X軸刀心補(bǔ)償：切割刀具與旋轉(zhuǎn)軸不是同心的，而切割時(shí)，刀具主向與切割軌跡正切。所以要記錄刀具在零點(diǎn)（偏置后，與X軸正向一致時(shí)），刀具的切割點(diǎn)與C軸旋轉(zhuǎn)中心的（X方向）相對(duì)位置。Y軸刀心補(bǔ)償：切割刀具與旋轉(zhuǎn)軸不是同心的，而切割時(shí)，刀具主向與切割軌跡正切。所以要記錄刀具在零點(diǎn)（偏置后，與X軸正向一致時(shí)），刀具的切割點(diǎn)與C軸旋轉(zhuǎn)中心的（Y方向）相對(duì)位

9、置。注油延時(shí)：在玻璃切割中，是延時(shí)注油，提前關(guān)油，即開始切割動(dòng)作后，打開注油閥，在切割動(dòng)作停止前，關(guān)掉注油閥，才不會(huì)在切割的起點(diǎn)與終點(diǎn)油過多。正切偏移：在旋轉(zhuǎn)軸回到機(jī)械零點(diǎn)后，機(jī)械零點(diǎn)的位置不一定是與X軸的正方向相切的，但在切割的過程中，要與切割軌跡相切。所以此參數(shù)記錄了旋轉(zhuǎn)軸方向與X軸正方向的差值。在實(shí)際切割時(shí)，會(huì)以此值做為補(bǔ)償，進(jìn)行切割。默認(rèn)切割厚度：對(duì)于玻璃切割，不同厚度的玻璃要用不同的刀具，當(dāng)然切割壓力也是不盡相同。在工藝參數(shù)中，定義了1mm至30mm的厚度，此處指定的厚度，是在這個(gè)范圍中。如果在切割前，使用了測(cè)厚功能，會(huì)自動(dòng)切割所需要的工藝參數(shù)。拐角速度：根據(jù)玻璃切割工藝要求，切割兩

10、線接近于直線時(shí)，可以勻速過渡，當(dāng)角度較大時(shí)，必須抬刀處理。此速度設(shè)置值，是正好處于拐角角度，不需要抬刀切割，此時(shí)，拐角時(shí)的速度，即第一段的終點(diǎn)速度，下一段的起點(diǎn)速度。異形速度：斜線、圓弧等異形的切割速度。圓弧的速度，同時(shí)還要根據(jù)半徑大小來確實(shí)最終使用的速度。橢圓速度：橢圓與樣條曲線等，由小線段拼接的圖形，采用橢圓速度。玻璃巡邊名詞功能解釋如下：測(cè)玻璃位置：在反向?qū)み叾ㄎ粫r(shí)，光電傳感器會(huì)先走到此位置，檢測(cè)如果有玻璃，則開始定位動(dòng)作，否則，返回零點(diǎn)，提示沒有放置玻璃，或放置偏差太大。光電開關(guān)位置：光電傳感器，相對(duì)于切割刀具的位置。在機(jī)械上，光電傳感器與切割刀具裝配位置不同，以刀具為零點(diǎn)，光電傳感器

11、所在位置即光電開關(guān)位置。光電開關(guān)是數(shù)安輸入信號(hào)，有玻璃時(shí)接通，無玻璃時(shí)斷開。掃描速度：掃描速度是尋找玻璃時(shí)的速度，找到玻璃后，再以很低的速度，反向精確定位。尋邊位置（2）：一共定位三點(diǎn)，確定玻璃的放置位置，此參數(shù)是指定位兩點(diǎn)的那條邊上，定位位置。單位為（%），以原邊長度為基準(zhǔn)確定位置。尋邊位置（1）：一共定位三點(diǎn)，確定玻璃的放置位置，此參數(shù)是指定位一點(diǎn)的那條邊上，定位位置。單位為（%），以原邊長度為基準(zhǔn)確定位置。定位方式（5種）：機(jī)械定位：不使用光電傳感謝器定位。使用機(jī)械上安裝的定位柱定位，一般是有氣浮功能的切割機(jī)有這種定位方式，放置玻璃后，打開氣浮功能，升起定位柱，用手推玻璃，使靠在定位柱上

12、。一般定位柱至少有三個(gè)，X向至少有兩個(gè)，Y方向有一個(gè)。X向兩點(diǎn)：使用光電傳感器定位，一般時(shí)機(jī)械上有傳送帶，與上片臺(tái)配合，沒有氣浮裝置。從外到內(nèi)找玻璃，X方向?qū)ふ覂牲c(diǎn)，Y向?qū)ふ乙稽c(diǎn)。Y向兩點(diǎn)：使用光電傳感器定位，一般時(shí)機(jī)械上有傳送帶，與上片臺(tái)配合，沒有氣浮裝置。從外到內(nèi)找玻璃，Y方向?qū)ふ覂牲c(diǎn)，X向?qū)ふ乙稽c(diǎn)。反向X向兩點(diǎn)：使用光電傳感器定位，一般時(shí)機(jī)械上有傳送帶，與上片臺(tái)配合，沒有氣浮裝置。從內(nèi)向外找玻璃，X方向?qū)ふ覂牲c(diǎn)，Y向?qū)ふ乙稽c(diǎn)。反向Y向兩點(diǎn)：使用光電傳感器定位，一般時(shí)機(jī)械上有傳送帶，與上片臺(tái)配合，沒有氣浮裝置。從內(nèi)向外找玻璃，Y方向?qū)ふ覂牲c(diǎn)，X向?qū)ふ乙稽c(diǎn)。圖形三 壓力、刀刃角度配置表（參考

13、值） 壓力設(shè)置名詞解釋如下：厚度： 當(dāng)前切割玻璃的厚度，單位：mm。 下刀壓力: C軸下刀時(shí)的壓力，單位：kg。 抬刀壓力: C軸抬刀時(shí)的壓力，單位：kg。 直線加壓: 下刀時(shí)C軸正常切入，設(shè)定的增加壓力，持續(xù)加壓時(shí)間到后，變?yōu)橄碌兜?壓，單位：kg 。 時(shí)間： 直線加壓時(shí)間，單位：ms 。 X正: 切割X軸正向直線時(shí)的刀壓，單位：kg 。 X負(fù): 切割X軸負(fù)向直線時(shí)的刀壓，單位：kg 。 Y正: 切割Y軸正向直線時(shí)的刀壓，單位：kg 。 Y負(fù): 切割Y軸負(fù)向直線時(shí)的刀壓，單位：kg 。 注：其他方向的刀壓是此上兩種刀壓的矢量值。 圓弧加壓: 圓弧下刀壓力，單位：kg。 時(shí)間： 圓弧加壓的持續(xù)

14、時(shí)間，單位：ms 。 小壓： 當(dāng)圓弧半徑小于等于小半徑時(shí)，切割該圓弧時(shí)的壓力值，單位：kg 。 小半徑： 設(shè)定一個(gè)半徑尺寸，當(dāng)切割圓弧半徑小于等于該設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)認(rèn)定該圓弧為小半徑圓弧，切割時(shí)調(diào)用小壓進(jìn)行切割，單位：mm。 中壓： 當(dāng)圓弧半徑大于小半徑設(shè)定值且小于大圓弧半徑設(shè)定值時(shí)，切割該圓弧時(shí) 的壓力值，單位：kg。 大半徑： 設(shè)定一個(gè)半徑尺寸，當(dāng)圓弧半徑大于等于該設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)認(rèn)定該圓弧為半徑圓弧，切割時(shí)調(diào)用大壓進(jìn)行切割，單位：mm 。 大壓： 當(dāng)圓弧半徑大于等于大半徑時(shí)，切割該圓弧的壓力值，單位：kg。 下刀延遲時(shí)間：C軸下刀切入玻璃后，延遲一段時(shí)間后，開始切割，單位：ms 。 3.5

15、切割操作步驟實(shí)例:下面以訂單為例進(jìn)行講解，僅供參考。 點(diǎn)擊紅邊框所示圖標(biāo)進(jìn)入新原片尺寸編輯，編輯好原片尺寸后點(diǎn)擊新小片圖標(biāo)，如下圖所示點(diǎn)擊輸入小片尺寸（片數(shù)、X向長度、Y向長度），繼續(xù)此步操作插入其它小片。異形圖庫如下圖所示相關(guān)編輯方法請(qǐng)參照OPTIMA使用說明書。尺寸編輯完后點(diǎn)擊最優(yōu)化圖標(biāo)，進(jìn)入下圖所示界面文件另存為確認(rèn)優(yōu)化方案后，點(diǎn)擊 出現(xiàn)如下界面輸入文件名，點(diǎn)擊保存后返回剛才界面再點(diǎn)擊圖標(biāo)發(fā)送文件，發(fā)送完文件后關(guān)閉OPTIMA優(yōu)化軟件，返回到切割軟件主界面單擊工件選擇找到剛才編譯的文件，選中打開即可進(jìn)行新加工訂單的切割。四檢查與調(diào)整4.1 矩形傳感器的設(shè)置和調(diào)整：請(qǐng)參照示意圖確保鏡頭安裝

16、正確拿下黑色的鏡頭蓋，設(shè)定激光的末端與鎖緊螺母的距離值為11mm，蓋好鏡頭蓋設(shè)定鏡頭與毛毯平臺(tái)的距離為32mm為了機(jī)器正常工作，這些設(shè)定值一定要正確，切記！傳感器控制卡的調(diào)整：1. 確認(rèn)從激光光束下面無玻璃，為工作臺(tái)面；2. 記錄此時(shí)，LED 顯示數(shù)據(jù)：LOW,一般為100 左右；3. 將6mm 厚的玻璃置于激光下；4. 記錄此時(shí)，LED 顯示數(shù)據(jù)：HIGHT,一般為3000，茶玻：2000，木質(zhì)模板：900；5. 通過ADJUSMENT 按鈕，設(shè)置臨界值為（LOW+HIGHT）/2，即（900+100）/2=500；6. 退出臨界值設(shè)置模式，返回到正常工作檢測(cè)模式；反射物 ：切割臺(tái)面 木質(zhì)模

17、板 彩色玻璃（深色） 透明玻璃 鏡面LED 值： 0 90 500 900 2000 3000 4000反射性能： 最差 較差 較好 最好根據(jù)以上特性，設(shè)置臺(tái)面無玻璃時(shí)在臺(tái)布上較好（注：采用臺(tái)面反射能力最強(qiáng)一處作參照，黑色鐵塊比臺(tái)布反射力強(qiáng)）；檢測(cè)玻璃最好選取需要探測(cè)切割的彩色玻璃（深色）； 確保鏡頭與螺冒之間距離為11 mm. 裝好黑色鏡頭. 確保黑色鏡頭與臺(tái)面距離為32 mm. 確保黑色鏡頭與臺(tái)面垂直(左右,前后成90 度角).4.2 對(duì)角線調(diào)試方法：1、打開切割軟件執(zhí)行"回零"動(dòng)作，請(qǐng)勿將急停關(guān)閉。2、參照上圖所示，實(shí)際精確測(cè)量出對(duì)角線誤差值（建議現(xiàn)場使用1000mm

18、X1000mm的方片四周修邊（30mm），再測(cè)量尺寸、對(duì)角線誤差值）。3、參照下圖 回零完成后到切割機(jī)對(duì)應(yīng)側(cè)找個(gè)參照點(diǎn),測(cè)量出現(xiàn)在值如圖為185mm若對(duì)角線有誤差，就是將此值加大或減小相應(yīng)的誤差值即可（例如2mm） 4、推動(dòng)鋁板一側(cè)移動(dòng)距離為對(duì)角線誤差值（例如2mm）,完成后再次按原先狀態(tài)鎖緊四顆螺絲即可。4.3 尺寸誤差調(diào)節(jié) 在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)遇到CNC切割機(jī)所切割出的玻璃尺寸比實(shí)際訂單所要求的尺寸大或者小，如下圖所示假設(shè)訂單要求切割尺寸為X向尺寸3660mm、Y向尺寸2440mm,實(shí)際切割后測(cè)量出的尺寸為X向尺寸3655mm、Y向尺寸2445mm。即X向小5mm,Y向大5mm。 將實(shí)際測(cè)量出的

19、誤差值帶入下面公式中，再將所得的數(shù)據(jù)替換伺服原有數(shù)據(jù)值即可更改好參數(shù)后斷伺服電源30秒再開機(jī)。4.4 定位塊的調(diào)整當(dāng)在利用原邊切割的情況下出現(xiàn)矩形切片對(duì)角線不等的情況，請(qǐng)按如下方法調(diào)整。1. 取一塊至少有一條 2000mm 邊的窄條玻璃放于切割臺(tái)上。2. 手動(dòng)將其定位，確定至少第一個(gè)及第二個(gè)定位塊均緊貼玻璃邊。3. 確定切割臺(tái)三個(gè)軸都位于原點(diǎn)。4. 將切割臺(tái)置于手動(dòng)狀態(tài)。切記：不可移動(dòng) Y 軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及玻璃。5. 延 X 軸正方向推動(dòng)橫梁至第一個(gè)定位塊處。6. 測(cè)量玻璃邊與切割刀輪之間的距離。7. 延 X 軸正方向推動(dòng)橫梁至第二個(gè)定位塊處。測(cè)量玻璃邊與切割刀輪之間的距離。8. 比較 2 個(gè)測(cè)量

20、值，并根據(jù)比較結(jié)果延 Y 軸正方向或負(fù)方向調(diào)整其中一個(gè)定位塊。9. 調(diào)整完畢后重復(fù) 2-7。結(jié)果一致表明第一第二定位塊調(diào)整完畢。10. 將后續(xù)的定位塊調(diào)整至緊貼玻璃邊即可。4.5 傳動(dòng)鏈條和輸送帶的傳動(dòng)脹緊及調(diào)解1.輸送皮帶電機(jī)通過鏈條帶動(dòng)鏈輪及同軸的皮帶輪來實(shí)現(xiàn)皮帶輸送。鏈傳動(dòng)的漲緊度調(diào)整：松開電機(jī)固定螺釘，擰動(dòng)漲緊螺釘，使鏈條張緊，同時(shí)保證鏈條與傳動(dòng)軸的垂直和直線度；擰緊鎖緊螺栓。2. 調(diào)整漲緊皮帶輪上的調(diào)節(jié)螺栓，達(dá)所需漲緊度,可使?jié)q緊輪在皮帶漲緊槽板上移動(dòng),實(shí)現(xiàn)皮帶漲緊度4.6 傳動(dòng)皮帶檢查與調(diào)整為了保證切割性能的良好，每月（或每 1000 工作小時(shí)）應(yīng)檢查一下切割橋的傳動(dòng)皮帶，主副傳動(dòng)

21、箱同步帶共有 3 組：左側(cè)主傳動(dòng)箱內(nèi)有 2 組，右側(cè)副傳動(dòng)箱內(nèi)有 1 組。1.伺服電機(jī)皮帶張緊度調(diào)整：1). 用板手松 4 個(gè)電固定螺釘;2). 在傳動(dòng)箱底板后面松開鎖緊螺母，調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘至張緊度合適，鎖緊螺母；3). 調(diào)整完后應(yīng)擰緊 4 個(gè)電機(jī)固定螺釘。2. 傳動(dòng)皮帶張緊度調(diào)整：1）. 松開張緊輪安裝板的固定螺釘；2）. 松開緊固螺母，調(diào)整張緊螺釘推動(dòng)安裝板（按需調(diào)方向推動(dòng)）；3）. 調(diào)整合適后擰緊緊固螺母和安裝板固定螺釘。五設(shè)備保養(yǎng)為了保證設(shè)備準(zhǔn)確有效的運(yùn)行，延長使用壽命，應(yīng)嚴(yán)格按照下面介紹的保養(yǎng)表進(jìn)行周期性保養(yǎng)，表內(nèi)保養(yǎng)周期只是一個(gè)常規(guī)的指導(dǎo)，周期的長短取決于機(jī)械的使用頻率。5.1 每班

22、保養(yǎng)序號(hào)保養(yǎng)內(nèi)容檢查部位工具材料執(zhí)行人員1切割油面油標(biāo)加油杯專用切割油操作人員2檢查切割質(zhì)量切割臺(tái)上的玻璃程序，切割刀輪切割刀輪操作人員3切割中潤滑油檢驗(yàn)切割臺(tái)上的刀頭程序、油壓切割油操作人員4刀頭切割輪的更換刀頭內(nèi)六角扳手切割刀輪操作人員5切割臺(tái)面清潔切割臺(tái)真空吸塵器或毛刷操作人員6環(huán)境清潔切割臺(tái)周邊環(huán)境掃帚、真空吸塵器操作人員5.2 每周保養(yǎng)序號(hào)保養(yǎng)內(nèi)容檢查部位工具材料執(zhí)行人員1齒輪、導(dǎo)軌保養(yǎng)切割臺(tái)毛刷、布、加油槍溶劑、黃油或特殊溶劑操作人員2切割間隙檢查切割臺(tái)程序程序操作人員3清洗傳感器刀頭軟布操作人員4刀頭偏移角度調(diào)整刀頭玻璃程序操作人員潤滑和加注黃油點(diǎn)機(jī)械的導(dǎo)軌、齒輪、齒條的加注黃油

23、，加注前需按下述要求進(jìn)行：1）.由沾有溶劑的棉布清洗各需要潤滑零件表面；2）.噴涂切割臺(tái)專用潤滑的細(xì)霧液，使各零件表面保持潤滑；3）.干燥10分鐘后即可加注黃油。5.3 每月保養(yǎng)序號(hào)保養(yǎng)內(nèi)容檢查部位工具材料執(zhí)行人員1各焊頭、線頭、管接等檢驗(yàn)工作臺(tái)各種工具操作人員2清洗空氣濾清器切割臺(tái)程序壓縮空氣操作人員3清洗檢查各接近開關(guān)刀頭、橫梁、Y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)軟布、砂布操作人員4檢查電機(jī)減速機(jī)潤滑油清潔度輸送帶減速機(jī)目測(cè)工業(yè)齒輪油N220或N320操作人員5.4 每三月保養(yǎng)序號(hào)保養(yǎng)內(nèi)容檢查部位工具材料執(zhí)行人員1切割臺(tái)鏈傳動(dòng)鏈輪鏈條機(jī)油槍機(jī)油操作人員2切割臺(tái)輸送帶帶傳動(dòng)各皮帶輪軸承黃油槍黃油操作人員5.5 每

24、半年保養(yǎng)每六個(gè)月檢查和維護(hù)安全裝置（安全裝置應(yīng)隨時(shí)檢查，六個(gè)月要徹底清查），檢查底板、工作臺(tái)、切割刀頭、主副傳動(dòng)箱、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)等部位上的安全裝置，應(yīng)有專業(yè)保養(yǎng)工擔(dān)任此項(xiàng)工作。5.6 特殊保養(yǎng)特殊保養(yǎng)周期按設(shè)備使用頻率而確定，建議采用不定時(shí)的檢查和保養(yǎng)。序號(hào)保養(yǎng)內(nèi)容檢查部位工具材料執(zhí)行人員1檢查皮帶脹緊程度左右傳動(dòng)箱各種工具專業(yè)人員2檢查圓導(dǎo)軌狀況工作臺(tái)專業(yè)人員3檢查X軸機(jī)械間隙工作臺(tái)導(dǎo)軌各種工具專業(yè)人員4檢查Y軸機(jī)械間隙橫梁導(dǎo)軌各種工具專業(yè)人員5檢查X軸傳動(dòng)齒輪各種工具專業(yè)人員6檢查Y軸傳動(dòng)齒輪各種工具專業(yè)人員7檢查對(duì)角線工作臺(tái)程序玻璃專業(yè)人員8潤滑油檢查工作臺(tái)各種工具切割用油專業(yè)人員注：1 X

25、,Y 運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的清潔及潤滑（每周） 圓柱導(dǎo)軌、直線導(dǎo)軌及齒條要保持清潔并使其表面有一層油膜(使用油槍或毛刷直接涂抹)。 2 X,Y 軸機(jī)械間隙檢查和調(diào)整，X,Y 軸驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條的間隙要定時(shí)調(diào)整，切割小車運(yùn)動(dòng) V 型輪和軸承與導(dǎo)軌的間隙（每周）3 玻璃定位的紅外線感應(yīng)器的清潔和調(diào)整（每周） 4 刀頭保護(hù)裝置狀況檢查（每周） 六設(shè)備使用常見問題處理6.1. 設(shè)置不能歸零 原因：緊急開關(guān)是否釋放，伺服驅(qū)動(dòng)器是否報(bào)警， 控制電源是否啟動(dòng)； 處理方法：檢查上述狀況或關(guān)機(jī)，重新開機(jī)。 6.2 歸零超行程 原因：X，Y 軸歸零減速或停止接近開關(guān)信號(hào)沒有輸入到電腦。 處理方法：將 X，Y 軸手工往中間移動(dòng)

26、200 毫米，然后檢查接近開關(guān)，連接線路和 G 卡是否正常。 6.3 歸零超時(shí) 原因：Z 軸歸零停止接近開關(guān)信號(hào)沒有輸入到電腦。 處理方法：檢查接近開關(guān)，連接線路和G 卡是否正?；蛑匦麻_機(jī)。6.4 直線切割邊部尺寸有誤差（修邊不準(zhǔn)） 原因：紅外線感應(yīng)器的位置變化。 處理方法：檢查感應(yīng)器機(jī)械位置，然后重新進(jìn)行：參數(shù)設(shè)置->光電定位->光電開關(guān)位置然后輸入實(shí)際測(cè)量值（如：20.8）->然后按確定，即可修正誤差。6.5 直線切割尺寸誤差較大 原因：Z 軸原點(diǎn)補(bǔ)償值不正確；切割橋或切割小車機(jī)械間隙超出允許范圍；切割刀輪間隙允許范圍； 處理方法：重新調(diào)整 Z 軸原點(diǎn)補(bǔ)償值；調(diào)整機(jī)械間隙。 6.6 對(duì)角線誤差較大原因：切割橋受外力撞擊；切割橋轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端與皮帶輪、驅(qū)動(dòng)齒輪松動(dòng)。 處理方法：檢查上述狀況。 6.7 異形切割偏差較大 原因：5，6 項(xiàng)原因；更換驅(qū)動(dòng)卡后，沒有調(diào)試。 處理方法：按照 5、6 項(xiàng)步驟操作；重新調(diào)整驅(qū)動(dòng)卡。6.8 切割砂路質(zhì)量不穩(wěn)定 原因：切割刀輪質(zhì)量不好或型號(hào)不對(duì)；玻璃原片本身質(zhì)量；切割壓力、速度參數(shù)不 對(duì)；