混凝土工程質(zhì)量保證方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)混凝土工程質(zhì)量保證方案一、質(zhì)量目標 嚴格執(zhí)行建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001，爭創(chuàng)黃鶴杯。二、質(zhì)量保證體系1、組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長、項目總工、質(zhì)檢負責人為副組長的工程質(zhì)量領(lǐng)導小組。施工質(zhì)量管理組織架構(gòu)見下圖：2、質(zhì)量管理職責 質(zhì)保體系中要做到質(zhì)量管理職責明確，責任到人，便于管理。管理人員職責如下：1）項目經(jīng)理： 項目經(jīng)理要對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項指針的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確保質(zhì)保計劃的實施與落實，協(xié)調(diào)好與內(nèi)外各方面的關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。

2、2）項目總工： 質(zhì)量的控制機管理者，對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，組織圖紙會審、施工組織設(shè)計交底、技術(shù)交底，主持編制關(guān)鍵工序的作業(yè)指導書及質(zhì)保計劃，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責的落實，同時指導項目“QC”小組開展活動。3）項目執(zhí)行經(jīng)理： 作為負責生產(chǎn)的主管項目領(lǐng)導，要把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查生產(chǎn)工作時，嚴格按照方案、作業(yè)指導書進行操作檢查，按規(guī)范、標準組合自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗收。4）質(zhì)檢員： 質(zhì)檢員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，對工程質(zhì)量全面監(jiān)督控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時發(fā)出整改通知

3、單，并監(jiān)督整改以達到相應的質(zhì)量要求，定期向項目執(zhí)行經(jīng)理回報近期質(zhì)量檢查情況及處理措施，并接受甲方及監(jiān)理公司、各級領(lǐng)導的監(jiān)督檢查及交底驗收。3、質(zhì)量監(jiān)督體系： 施工質(zhì)量管理體系的設(shè)置及運轉(zhuǎn)要圍繞質(zhì)量管理職責、質(zhì)量控制來進行。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制，管理體系如下圖所示：三、施工準備過程中的質(zhì)量控制 優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓工作。 嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，對鋼筋、水泥、防水材料等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗進行復檢并出復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于工程。 合理配備是施工機械，搞好維修保養(yǎng)

4、工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。 采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば?，達到“預控為主”的目標。四、施工過程中的質(zhì)量控制 1）加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質(zhì)量事故的發(fā)生。 2）堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術(shù)復核工作，以保證工程質(zhì)量。 3）隱蔽工程做好隱、預檢記錄、專業(yè)質(zhì)檢員做好復檢工作，再請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)監(jiān)站驗收。 4）做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后

5、續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。 5)混凝土、砂漿、防水材料的配合比應符合要求，由實驗室先進行試配，經(jīng)實驗合格后方可使用?；炷猎跐仓^程中必須認真檢查其組成材料的質(zhì)量和用量、拌制點及澆筑點的塌落度以及攪拌時間，并按規(guī)范留置試塊。五、質(zhì)量保證技術(shù)措施 1、施工計劃的質(zhì)保措施 在編制進度計劃時應充分考慮人、材、物及任務(wù)量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調(diào)撥材料機具，合理安排各工序的交叉作業(yè)時間。 2、施工技術(shù)的質(zhì)保措施 發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解剔提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤、并在圖紙會審及技術(shù)交底時予以解

6、決。同時質(zhì)量難以控制的施工部位或新的施工工藝進行深入研究，并編制相應的作業(yè)指導書或施工方案用以指導施工。土建內(nèi)業(yè)技術(shù)員要將各專業(yè)所有預留預埋深化到土建圖紙中，以便土建施工時檢查監(jiān)督、防止漏埋、錯埋。 搞好技術(shù)交底。采用三級交底模式進行本工程的交底：第一級為項目技術(shù)負責人，對本工程的施工流程進行安排、質(zhì)量要求及主要施工工藝向項目全體管理人員及工長、質(zhì)檢員進行交底。第二級交底為施工工長向施工班組進行各項專業(yè)工種的技術(shù)交底。第三級由班組向工人進行交底，交底必須有記錄。 3、施工操作中的質(zhì)保措施 施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責任者，所以從施工操作人員的素質(zhì)到對他們的管理均有嚴格的要求。對每個進入本項目

7、的施工人員均要達到一定的技術(shù)等級，進行技術(shù)考核，尤其是特殊工種工人要有技術(shù)等級證書，隨時對進場勞動力進行考核，對不合格者堅決調(diào)離。加強質(zhì)量意識教育，提高施工人員質(zhì)量意識，在質(zhì)量控制上加強自覺性。在施工過程中工序要堅持自檢、互檢、交接檢的三檢制。六、本工程常見混凝土工程質(zhì)量問題及預防措施（一）、常見問題：  1. 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；    2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成

8、露筋，振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。    3.麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。    4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。    5.墻體爛根：模板拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；    6.洞口移位變形、梁變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。   

9、7.縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；    8.墻面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。    9.頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出。   1）混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。  模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。 

10、   2） 混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當也易引起裂縫。    3）頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。    4）目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應的水量僅為游離水的2025，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗

11、骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。    10.錯臺：墻體產(chǎn)生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。    11.墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強度受影響。    12.墻垛、陽角受損：拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力

12、差。（二）、針對本工程存在常見問題的處理措施 ：  1. 將局部用水泥砂漿修補過的部位重新進行剔鑿，沖洗干凈，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進行處理。    2. 蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。    3. 麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。    4.&

13、#160;孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。    5. 露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。    6. 縫隙與夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級別細石混凝土。  

14、60; 7. 錯臺處理：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。    8. 脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。    9. 梁變形、洞口變形處理：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石砼。  10. 陽角處理：陽

15、角出現(xiàn)保護不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細石砼。    11.頂板裂縫處理：先對裂縫進行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同方式處理。  l）表面處理法：用膠拌灰漿對裂縫進行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。當建筑做法上有界面處理時，此類裂縫可不處理。    2） 填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來修

16、補寬度大于0.3mm，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理，可采取開型槽，然后作填充處理。    3）灌漿法：適用于處理寬度大于0.3mm，深度較大的裂縫，利用壓送設(shè)備（壓力0.20.4Mpa）將補縫漿液（環(huán)氧樹脂）注入砼裂隙，達到閉塞的目的。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。    12.墻體底部處理：墻體跟部砂漿厚度超過50mm的，將頂板進行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標號膨脹混凝土。    13.空調(diào)板處理：個別二次澆

17、注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂縫，將原板進行剔除，調(diào)整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。    14.門洞口、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進行檢查，然后進行處理。    1）超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進行處理，但剔鑿過程必須保證截面。    2）線內(nèi)偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進行找平。    3）線內(nèi)偏差超過10mm的，立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。    4） 梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。    15.墻垛、陽角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。  1）墻垛、陽角缺棱掉角不嚴重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。    2）墻垛、陽角確棱掉角嚴重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。    3）墻垛立面受損貫通的。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面用云石機切2mm深細縫，沿細縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標號混凝土或高一標號膨脹混凝土。