洛陽淬火設(shè)備,洛陽感應(yīng)淬火設(shè)備廠家,洛陽表面高頻淬火機(jī),洛陽高頻淬火爐

1、.洛陽淬火設(shè)備，洛陽感應(yīng)淬火設(shè)備廠家，洛陽表面高頻淬火機(jī)，洛陽高頻淬火爐一、什么是淬火設(shè)備？淬火設(shè)備是指對(duì)鋼件進(jìn)行材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝的設(shè)備。主要分為中頻淬火設(shè)備、高頻淬火設(shè)備、超音頻淬火設(shè)備、工頻淬火爐、數(shù)控淬火機(jī)床和一體化淬火機(jī)床。淬火設(shè)備本身主要由淬火機(jī)床、中高頻電源、冷卻裝置三大部分組成。二、淬火應(yīng)遵循的原則 1、工件浸入淬火介質(zhì)前，在空氣中預(yù)冷可減少畸形； 2、工件在淬火介質(zhì)中應(yīng)根據(jù)其形狀，沿不同方向作適當(dāng)運(yùn)動(dòng)，以提高介質(zhì)的冷卻速度和減少工件畸形； 3、軸類淬火一般選用高頻掃描淬火方法，既保證工件的變形量小，又能使淬火深度一致；4、有凹面和不通孔的工件，凹面和

2、不通孔開口向上浸入介質(zhì)，以利排除蒸汽；5、為保證高頻淬火、回火工件組織和性能的均勻性，必須配備數(shù)控淬火機(jī)床能精確控制加熱區(qū)域，才能實(shí)現(xiàn)每一只產(chǎn)品都是合格的。三、回火操作步驟：1、高頻淬火后的工件應(yīng)及時(shí)回火，通常室溫停留時(shí)間不超過4小時(shí)；2、回火一般是空冷，對(duì)具有回火脆性的鋼種，在回火脆性溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，應(yīng)采用油冷或水冷；3、大型熱鍛模多采用帶溫回火，當(dāng)鍛模冷至150度左右即由淬火槽移入已加熱到回火溫度的爐中回火；4、局部高頻淬火過的小型工件也可采用高頻回火，低溫回火溫度一般220度顏色為亮黃、240度為草黃、275為紫紅、295為深藍(lán)。四、淬火的原理：把產(chǎn)品置于通交流電的感應(yīng)線圈中，在其表層

3、產(chǎn)生的感應(yīng)電流由于焦耳效應(yīng)而加熱表面。交流電在導(dǎo)體中有集膚效應(yīng)，電頻率越高，電流就越向表面集中。電流在金屬中的透入深度和金屬材料的電阻率、導(dǎo)電率以及交變電流。五、淬火的目的：使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。六、淬火的工藝：河南德勝軸淬火設(shè)備工作現(xiàn)場(chǎng)以軸淬火為例，工件可通過淬火機(jī)床數(shù)控編程自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、下降冷卻等功能，待產(chǎn)品停到加熱位置時(shí)發(fā)出信號(hào)使高頻自動(dòng)加熱冷卻。掃描淬火，可分段或連續(xù)工作。淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械中重要零件，尤其在汽摩配和農(nóng)機(jī)具中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時(shí)相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火