水泥廠MLS立磨系統(tǒng)操作規(guī)程

1、四平北方原料系統(tǒng)操作規(guī)程1、 目的本規(guī)程旨在樹立安全第一、預(yù)防為主的觀點，統(tǒng)一操作思想，生產(chǎn)合格生料，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。二、范圍本規(guī)程適用于MLS3626立磨系統(tǒng)，即從配料庫底至生料庫頂和窯尾廢氣處理的所有設(shè)備。三、指導(dǎo)思想1樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，達(dá)到連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)；2嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,精心操作、杜絕違章；3制定MLS3626磨機最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運行，確保生料庫料位，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。四、工藝流程簡介生料粉磨系統(tǒng)是從原料調(diào)配庫底到生料成品輸送、入庫和增濕塔到尾排的窯尾廢氣排放的整個過程。1原料調(diào)配設(shè)有六個配料庫

2、，儲存石灰石、鐵質(zhì)原料、鋁制原料，石灰石經(jīng)石灰石破碎后，通過膠帶送入石灰石庫，每個庫下均設(shè)有原料計量喂料裝置，供原料磨喂料。各種原料經(jīng)調(diào)配庫下的定量給料機計量后，由在線分析儀控制后入膠帶輸送機輸送至原料磨粉磨。2原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨內(nèi)經(jīng)過烘干和研磨，研磨后的物料被來自窯尾的熱風(fēng)分級后，進(jìn)入選粉機內(nèi)篩選，粗顆粒重新進(jìn)入磨粉磨，合格細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒收集，由空氣斜槽送至生料庫提升機。從旋風(fēng)筒排出的廢氣，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機后，一部分作為循環(huán)風(fēng)補充選粉機的工作風(fēng)量，剩余部分送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。當(dāng)原料磨運行時，從預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔引至原料磨，剩余部分進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再

3、排入大氣。當(dāng)磨機不運行時，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水（視情況）降至200后，直接進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰，經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送至生料輸送系統(tǒng)，與生料混合后送入生料均化庫。當(dāng)增濕塔收集的粉塵水分過大時，增濕塔下的螺旋輸送機反轉(zhuǎn)，將收集的濕窯灰排出系統(tǒng)。3出庫生料經(jīng)庫底的卸料口卸至生料計量倉，生料計量倉帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉下設(shè)有流量控制閥和流量計，經(jīng)計量后的生料經(jīng)過空氣輸送斜槽、提升機喂入窯尾預(yù)熱系統(tǒng)。五、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作生料操作員在啟動前應(yīng)確認(rèn)如下幾個方面的內(nèi)容：1立磨主減速機的潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)油量要合適，油位應(yīng)在上下油標(biāo)之間。油管路各個連接處應(yīng)

4、無漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，油溫合適。檢查其他所有潤滑系統(tǒng)的油量要合適，包括所有的軸承潤滑和減速機、電動閥門的潤滑。2設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門都要嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時漏風(fēng)、漏料、漏油。3系統(tǒng)內(nèi)所有手動閘閥均要開到適當(dāng)位置，保證料、氣暢通。所有電動閘門應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無松動，對中控室遙控操作的閥門，要確認(rèn)中控室與現(xiàn)場的開閉方向一致，開度與指示準(zhǔn)確，帶有上下限位開關(guān)的閥門，需與中控室核對限位信號是否返回。4檢查設(shè)備緊固件(如選粉機的螺栓,所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓等),不能有任何松動。對設(shè)備傳動等易松動部件要嚴(yán)格檢查。5凡需遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，如設(shè)備的安全檢查罩，螺旋輸送機蓋板，地

5、溝蓋板等，均應(yīng)逐一檢查。6設(shè)備啟動前要檢查給排水管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無滲漏。特別要注意冷卻潤滑液壓單元的冷卻水，不得流入油中。對冷卻水量要進(jìn)行合理控制。7確認(rèn)立磨磨盤上的料層厚度在80mm左右。8確認(rèn)立磨儲能器內(nèi)的氮氣壓力符合啟動條件。9確認(rèn)所有設(shè)備有備妥信號，符合啟動條件。10現(xiàn)場溫度、壓力及料位等儀表，在開車前，都要進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上。各閥門開度指示應(yīng)做到現(xiàn)場、中控指示與機械裝置自身位置三者一致，且運轉(zhuǎn)靈活。11檢查各用氣點的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物。12進(jìn)料前需檢查清除設(shè)備上（內(nèi)）及其周圍的雜物。13

6、與生料崗位聯(lián)系，確認(rèn)是否具備開車條件。14通知化驗室，按照配料通知單、確認(rèn)單確定入磨物料的比例。15檢查確認(rèn)增濕塔系統(tǒng)工作正常。六、設(shè)備的啟動停車操作順序（一）回轉(zhuǎn)窯單獨運行時廢氣處理及生料輸送部分的操作1確認(rèn)開車范圍，做好啟動前的設(shè)備檢查工作，確認(rèn)壓縮空氣站工作狀態(tài)正常，管道暢通；2啟動庫頂收塵組：依次啟動離心通風(fēng)機（1321A）收塵器（1320A）；生料輸送及入庫組：空氣輸送斜槽庫頂（1303）生料入庫提升機（1301 ）4#皮帶收塵12074#皮帶12073確認(rèn)立磨熱風(fēng)管閥門（12z01）全關(guān)，立磨循環(huán)風(fēng)機出口閥門（12z03）全關(guān)；窯尾袋收塵組：依次啟動鏈?zhǔn)捷斔蜋C（1223）鏈?zhǔn)捷斔蜋C

7、（1222）回轉(zhuǎn)下料器（1219c）（1219d）1#拉鏈（1219a）2#拉鏈（1219b）窯尾袋收塵器（1219nc）窯尾廢氣排風(fēng)機（1221），逐漸增加排風(fēng)機變頻調(diào)整高溫風(fēng)機（15c03）出口氣體呈微負(fù)壓后，通知窯尾高溫風(fēng)機可以啟動；5選擇增濕塔排灰操作方式；6確認(rèn)增濕塔噴嘴閥門全開，水泵閥門全開，啟動增濕塔噴水組，當(dāng)廢氣溫度達(dá)到250，且廢氣量較大時，逐漸打開水泵出口閥門，同時逐漸打開回水閥，調(diào)節(jié)噴水量，控制增濕塔出口氣體溫度在185±15（以現(xiàn)場增濕塔不濕底為原則），一旦出現(xiàn)濕底，及時選擇排濕方式。（二）窯系統(tǒng)正常運行時，生料制備系統(tǒng)的運行1首先按回轉(zhuǎn)窯單獨運行時廢氣處理及

8、生料輸送部分的操作順序啟動所屬設(shè)備。2啟動立磨減速機潤滑站，磨主電機潤滑站、磨輥液壓站及三道閘閥液壓站，觀察油位、油溫、油壓等。冬季低溫時，要現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器。3啟動密封風(fēng)機組：風(fēng)機電機（1902）。注意密封系統(tǒng)的風(fēng)壓不低于4500Pa。4確認(rèn)系統(tǒng)中各閥門的開關(guān)位置:循環(huán)風(fēng)閥門（19Z02）全開,冷風(fēng)閥門（19Z03）全關(guān),循環(huán)風(fēng)機至窯尾收塵器管道閥門（19Z04）全關(guān)，出口熱風(fēng)閥(19Z01)全關(guān)。5啟動DCS組：啟動選粉機前減速將至300rpm6啟動循環(huán)風(fēng)機組：啟動立磨循環(huán)風(fēng)機（1204），根據(jù)入磨負(fù)壓逐步打開循環(huán)風(fēng)機進(jìn)口閥門（19Z02），注意調(diào)整窯尾廢氣排風(fēng)機進(jìn)口閥門，保持袋收

9、塵進(jìn)口負(fù)壓穩(wěn)定。打開去立磨的熱風(fēng)閥閥門(12Z01)預(yù)熱磨機,注意溫度要求和變化。7啟動旋風(fēng)收塵器下四臺壓力螺旋。8在保證窯尾收塵器進(jìn)口負(fù)壓和窯尾風(fēng)機出口負(fù)壓不超出正常范圍的前提下,調(diào)整立磨系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫:逐漸打開增濕塔至立磨管道閥門, 逐漸關(guān)小增濕塔至收塵器管道的閥門, 逐漸打開循環(huán)風(fēng)機進(jìn)口閥門.調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥開度控制出磨氣體溫度逐漸提高至95左右。9料層厚度小于50mm時，啟動輔轉(zhuǎn)，磨內(nèi)進(jìn)行布料；注意磨盤上料層變化和粉磨壓力設(shè)定。10設(shè)定喂料量170t,磨輥壓力:11.513.5MP。11啟動配料輸送組：磨主電機組選單機解鎖。14啟動輔傳，入磨皮帶上物料到達(dá)三道閥前2秒，啟動立磨主電機組，脫開

10、輔傳，注意觀察主電機電流、磨機震動值和磨內(nèi)通風(fēng)量的變化。15.必要時啟動磨內(nèi)噴水組:啟動前確認(rèn)進(jìn)水電磁閥開,噴水電磁閥關(guān)，噴嘴手動閥開,水泵進(jìn)口流量。 16.適時調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速。（三）立磨單獨運行狀態(tài)下的啟動順序:1確認(rèn)開車范圍，發(fā)出啟動預(yù)警信號。2啟動庫頂收塵組：依次啟動離心通風(fēng)機鎖風(fēng)下料器收塵器。3啟動生料輸送及入庫組：空氣輸送斜槽庫頂生料入庫提升機四號皮帶收塵箱四號皮帶旋風(fēng)收塵器下剛性葉輪給料機4啟動窯尾袋收塵組：依次啟動鏈?zhǔn)捷斔蜋C鏈?zhǔn)捷斔蜋C回轉(zhuǎn)下料器窯尾廢氣排風(fēng)機，逐漸打開排風(fēng)機進(jìn)口閥門。5確認(rèn)立磨風(fēng)管閥門全關(guān)，廢氣閥門全關(guān)，冷風(fēng)閥全關(guān)；6啟動熱風(fēng)爐組：打開熱風(fēng)閥起動離心通風(fēng)機轉(zhuǎn)杯燃油

11、器。7按窯系統(tǒng)正常運行時，生料制備系統(tǒng)的啟動順序，從（二）-2開始啟動生料制備系統(tǒng)。（四）窯正常運轉(zhuǎn)時立磨的停車順序：1作好系統(tǒng)停車前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)停車范圍：2將各計量秤的速度降為零停止下料。3停原料磨主電機組；4調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門開度、磨內(nèi)噴水量，降低磨機出口溫度，調(diào)整增濕塔出口氣體溫度180（以不濕底為原則），同時穩(wěn)定高溫風(fēng)機出口壓力，確保燒成系統(tǒng)正常進(jìn)行；5停磨內(nèi)噴水組；6停立磨外循環(huán)組；7停三道閥門；8停選粉機組、旋風(fēng)下料組（循環(huán)風(fēng)機停15min后再停選粉機）；9.關(guān)閉入磨熱風(fēng)閥門，停循環(huán)風(fēng)機組，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機出口閥門，同時穩(wěn)定高溫風(fēng)機出口壓力及窯尾袋收塵入口壓力；10.停密封風(fēng)機組；1

12、1.停生料磨附屬設(shè)備組。12.停車注意事項：（1）在停磨后短時間內(nèi),不要開磨門,以免驟然冷卻,產(chǎn)生熱應(yīng)力變形。（2）停磨機后短時間內(nèi),不要停潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),防止損壞設(shè)備。（3）停喂料系統(tǒng)之前,將各皮帶秤停止。（4）停風(fēng)機之前,要將風(fēng)門逐漸減小直到關(guān)閉。（5）注意磨機震動情況。七、磨機控制回路1.磨機喂料配比每一個喂料部分都被設(shè)置成總喂料量的特定百分比，所有百分比總和在任何時候相加均為100%。不管總喂料量如何變化，比例控制器都能維持喂料單元設(shè)定的百分比恒定。2.磨喂料磨機喂料量根據(jù)磨機差壓、主電機電流、出磨溫度來控制。在喂料量穩(wěn)定的情況下盡可能保持差壓的穩(wěn)定。吐渣料通過外循環(huán)系統(tǒng)與新入物

13、料一起進(jìn)入生料磨，通過調(diào)整磨內(nèi)風(fēng)量來控制吐渣量，從而保持磨內(nèi)物料的穩(wěn)定。3.磨機氣流磨機氣流量通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)機入口擋板的大小來進(jìn)行控制。磨機氣流量應(yīng)該控制在常量水平。4.磨出口溫度通過調(diào)整入口溫度、磨內(nèi)噴水量來保持磨出口溫度恒定。5.磨入口負(fù)壓通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)門的大小、冷風(fēng)閥開度來保持磨機進(jìn)口負(fù)壓保持常量水平。6.增濕塔入口負(fù)壓通過調(diào)節(jié)尾排風(fēng)機入口閥門、冷風(fēng)閥和增濕塔與收塵器間的閥門開度，保持增濕塔入口負(fù)壓的恒定。八、系統(tǒng)正?？刂?喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保證出磨物料質(zhì)量的前提下，盡可能的提高磨機的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機的振動、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、研磨壓力、磨機差壓等因素來決

14、定，在增加喂料量的同時，要調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量及研磨壓力與之匹配。2磨機的振動：振動在立磨操作中是一重要參數(shù)，是影響磨機安全運轉(zhuǎn)的主要因素，減小振動值與諸多因素有關(guān)，單從操作角度來講應(yīng)注意以下幾點：（1）調(diào)整好料與風(fēng)、出口溫度之間的關(guān)系；（2）每次調(diào)整喂料，幅度應(yīng)小些；（3）防止斷料或來料不均。3磨機差壓：立磨操作中，穩(wěn)定的差壓對磨機的正常運行至關(guān)重要，差壓變化主要取決于磨機的喂料量、通風(fēng)量、噴水量、磨機出口溫度等，在差壓發(fā)生變化時首先查看配料站的下料是否穩(wěn)定，再查看磨機的運行參數(shù)有無變化，并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，來穩(wěn)定料層、穩(wěn)定差壓。4磨機出口溫度：立磨的出口溫度（65-85）對保證生料水份合格和磨機穩(wěn)定

15、具有重要作用，出口溫度主要通過調(diào)整喂料量、熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板、增濕塔至袋收塵閥門開度、增濕塔噴水量及磨機噴泉水量等方法加以控制。另外出口溫度高，磨內(nèi)料床不穩(wěn)定、磨機振動大。5出磨生料水份和細(xì)度：出磨生料水份由出口溫度來控制。對于生料成品細(xì)度，在立磨操作中，細(xì)度可通過改變研磨壓力、通風(fēng)量、選粉機轉(zhuǎn)速來加以控制，如生料過粗可加大研磨壓力、降低通風(fēng)量、降低喂料量和增加選粉機轉(zhuǎn)速等方法。若發(fā)現(xiàn)物料太細(xì)，可用與上述相反方法來調(diào)整。6立磨正常運行過程中主要控制參數(shù)如下：出磨物料細(xì)度：80m篩篩余18% 磨輥壓力：11.513.5 MPa;出磨氣體溫度：6585入磨氣體溫度：180220入磨負(fù)壓

16、：6001200pa出磨負(fù)壓：80009500 pa磨內(nèi)壓差：75008500 pa根據(jù)以上參數(shù)及時調(diào)整給料量、通風(fēng)量、研磨壓力、噴水量等。7控制要點（1）入磨物料量及粒度、水分易磨性等。（2）入磨物料按質(zhì)量部的要求配比。（3）磨機電流、選粉機電流、來料皮帶電流。（4）立磨出口物料的細(xì)度，選粉機轉(zhuǎn)速與成品細(xì)度。（5）立磨出料溫度，電機軸承的溫度。（6）外循環(huán)系統(tǒng)的負(fù)荷。（7）作業(yè)計劃規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量及臨時停工率等指標(biāo)。8參數(shù)的調(diào)節(jié)（1）質(zhì)量控制參數(shù)的調(diào)節(jié)：生料細(xì)度的控制目標(biāo)值：0.08篩余18%,當(dāng)生料成品的細(xì)度太粗時，應(yīng)該通過加大碾磨壓力、增加選粉機的速度、減小系統(tǒng)的通風(fēng)量、減少入磨物料量等

17、手段來調(diào)整，從而使產(chǎn)品的細(xì)度符合要求。反之，則相反。生料水分的控制目標(biāo)值：0.5%，當(dāng)生料成品的水分太大時，應(yīng)該通過增加入磨風(fēng)溫、減小入磨物料量等手段來調(diào)整，從而使產(chǎn)品的水分符合要求。各種化學(xué)成分的控制由在線分析儀來控制。產(chǎn)量的控制在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，應(yīng)逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時要注意調(diào)節(jié)磨機的碾磨壓力和系統(tǒng)的通風(fēng)量防止立磨震動過大，從而控制磨機的穩(wěn)定運行。（2）運行過程中的調(diào)節(jié)在剛開始開磨時,選粉機轉(zhuǎn)速設(shè)定為：70%,產(chǎn)量設(shè)定為：130t/h,系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)門設(shè)定風(fēng)量為：80%,保證磨進(jìn)出口壓差約:8000Pa, 磨輥壓力：810MPa,調(diào)節(jié)冷風(fēng)門保證入磨風(fēng)溫為:180.逐步增加產(chǎn)量,不能驟然增

18、加,可以10t為一個單位。同時要密切注意磨機的控制參數(shù)(電流、功率、料層厚度、振動值),每加一次料,就需要調(diào)節(jié)風(fēng)量和選粉機轉(zhuǎn)速,待穩(wěn)定后,再次加料直到達(dá)產(chǎn)。九、異常情況分析、處理（一）磨機振動跳停1原因：測振元件失靈處理辦法：重新校正2原因：液壓站N2壓力太高和不平衡處理辦法：調(diào)整N2壓力3原因：磨內(nèi)有大塊鐵件及異物處理辦法：入磨檢查并加強入磨物料的除鐵工作4原因：喂料量過大、過小和不穩(wěn)處理辦法：根據(jù)差壓來調(diào)整喂料量，保證入磨物料穩(wěn)定5原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足處理辦法：調(diào)整各擋板開度，增加風(fēng)量6原因：研磨壓力不足或太高處理辦法：重新設(shè)定研磨壓力7原因：選粉機轉(zhuǎn)速過高處理辦法：根據(jù)細(xì)度來調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速

19、8原因：出口溫度驟然變化處理辦法：根據(jù)主電機電流、料層高度、入口溫度來及時調(diào)整（二）磨內(nèi)差壓高1原因：喂料量過大處理辦法：根據(jù)差壓調(diào)整喂料量2原因：入磨物料易磨性差且粒度大處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量3、原因：研磨壓力過低處理辦法：適當(dāng)增加研磨壓力4、原因：系統(tǒng)通風(fēng)不暢處理辦法：調(diào)整各擋板開度，增強系統(tǒng)通風(fēng)5、原因：選粉機轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)細(xì)料過多處理辦法：適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速及加大些風(fēng)量6、原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大處理辦法：加強系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量7、原因：噴口環(huán)堵塞處理辦法：停磨清理8原因：系統(tǒng)拉風(fēng)過大處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量（三）磨機吐渣多原因1原因：喂料量過大處理辦法：根據(jù)差壓、入口負(fù)壓調(diào)整喂料

20、量2原因：入磨物料量磨性差處理辦法：增大研磨壓力，增強通風(fēng)量；根據(jù)物料特性來調(diào)整喂料量3原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足處理辦法：調(diào)節(jié)各擋板開度增加系統(tǒng)通風(fēng)4原因：研磨壓力過低處理辦法：適當(dāng)增加研磨壓力值5原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重處理辦法：加強系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量6原因：磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)處理辦法：調(diào)整噴水量、調(diào)整各參數(shù)來穩(wěn)定料層（四）出磨物料跑粗1原因：喂料量過多或不穩(wěn)定處理辦法：調(diào)整喂料量、確保下料穩(wěn)定2原因：入磨物料易磨性差處理辦法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量、通風(fēng)量3原因：系統(tǒng)通風(fēng)量過大處理辦法：調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)4原因：選粉機轉(zhuǎn)速低處理辦法：合理設(shè)定選粉機轉(zhuǎn)速5原因：研磨壓力低處理辦法：增加研磨壓力（五）立磨跳停

21、1原因：磨機振動太大處理辦法：查看報警，找出原因，加以處理2原因：綜合控制柜報警處理辦法：查看綜合控制柜的報警項目，針對性的處理3原因：密封風(fēng)機跳停或壓力太低處理辦法：檢查密封風(fēng)機并清理過濾網(wǎng)4原因：收塵器卸灰系統(tǒng)跳停處理辦法：找出原因加以處理5原因：磨出口溫度太高處理辦法：通過調(diào)熱風(fēng)閥、循環(huán)風(fēng)閥開度以及磨噴水量來加以控制十、注意事項1在調(diào)整各種參數(shù)時，不能同時調(diào)整幾個參數(shù)；2嚴(yán)禁磨盤上無料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形；3磨內(nèi)通風(fēng)時，密封風(fēng)機必須開啟；4石灰石斷料20s、粘土、鐵質(zhì)、鋁制15min必須停磨，停磨前盡量將皮帶上的物料帶空；5冷磨烘磨一般須60min，若停機時間短，30min即可；6當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)吐喳口堵料時，必須通知中控減產(chǎn)或停磨處理；7在停機時，必須立即停磨噴水系統(tǒng)；8防止磨內(nèi)噴水管堵塞。十一、磨機系統(tǒng)停止1意外停止是指與磨本體系統(tǒng)構(gòu)成聯(lián)鎖條件外圍設(shè)備跳停，導(dǎo)致磨主電機聯(lián)鎖停止的過程。