發(fā)動機拆機流程

1、 長 城 動 力 事 業(yè) 部作 業(yè) 文 件文件編號：Q/DL3725-2007發(fā)動機拆機流程版本/更改狀態(tài)： A/O 共16頁 第4頁密級： 版本/更改狀態(tài)：A/0編號：Q/DL3725-2007ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系作業(yè)文件發(fā)動機拆機流程編制：校對：審核：批準：2008-02-23發(fā)布2008-03-01實施長 城 動 力 事 業(yè) 部 發(fā) 布1.目的為了規(guī)范拆機過程，明確拆機人員職責(zé)，確保拆機過程有條不紊的進行，特編制此流程。2.范圍此流程適用于長城汽車股份有限公司動力事業(yè)部對新機型及試驗后發(fā)動機的拆解工作。3.引用文件無引用文件4.術(shù)語和定義無術(shù)語和定義5.職責(zé)權(quán)限5

2、.1現(xiàn)場總指揮：維持拆機現(xiàn)場秩序及組織、協(xié)調(diào)和指導(dǎo)拆機工作；5.2拆機人員：負責(zé)整機拆解，按要求測量零部件螺栓、螺母的松/緊力矩，逐步拆除各零部件。5.3拆機記錄人員：詳細記錄拆機過程中的數(shù)據(jù)、拆機順序；零部件名稱、規(guī)格和數(shù)量；記錄拆機過程中的質(zhì)量問題；拆機結(jié)束后整理拆機記錄。5.4拍照人員：在拆除每一個零部件之前對零部件在整機的布置進行拍照，對拆下的零件單獨進行拍照；對有特殊要求的部位拍攝清晰照片。5.5零部件整理人員：對拆解的零部件進行整理、標識、分類存放、精密測量；做好零部件明細表的編制，精密測量后及時組織零部件入庫工作。6.流程6.1拆機準備6.1.1制訂拆機計劃，確定相關(guān)責(zé)任人，并由

3、相關(guān)責(zé)任人簽字確認。6.1.2準備場地，要求場地寬敞、明亮，適合拆機工作的進行及零部件的臨時存放。6.1.3拆機工具的準備，準備齊全的拆機工具，盛具及勞保用品。6.1.4發(fā)動機的準備，將所拆發(fā)動機安全運至拆解場地，初步檢查發(fā)動機狀態(tài)；放出發(fā)動機機油并用專用盛具保存稱重；放出發(fā)動機冷卻液。6.1.5整機稱重、拍照、外觀尺寸測量。6.2拆解過程6.2.1拆機順序發(fā)動機的拆解一般是由外向內(nèi)，由兩邊向中間的拆解順序。先拆除外附件，如線束，零部件保護罩蓋，支架，進、排氣歧管，發(fā)電機，空壓機，機油尺總成等。拆機過程中要做好零部件配合間隙、行程、正時等測量和記錄工作。6.2.2螺栓、螺母力矩的測量在拆除螺栓

4、、螺母之前都應(yīng)測量其力矩。其方法是，在螺栓頭部或螺母與緊固件連接處用油漆筆做出標記，然后用表針力矩扳手緩慢松開螺栓或螺母，并記下松開的最大力矩；然后在用表針力矩扳手將螺栓或螺母擰緊至原位置（用油漆筆做的標記處），記下最大力矩，即為松/緊力矩。用此方法依次將所有螺栓、螺母拆除并做好記錄。6.2.3拆機零部件的拍照6.2.3.1在拆機的同時應(yīng)做好零部件的拍照工作。在每拆除一個零部件之前，應(yīng)對所拆零部件的整機布置進行拍照，以反映零部件的具體位置、裝配狀態(tài)及緊固方式。6.2.3.2在拆除零部件后，應(yīng)對所拆除零部件進行詳細拍照。詳細拍照應(yīng)反映運動部位的磨損外觀，接觸面的密封情況，有質(zhì)量問題部分的質(zhì)量問題

5、。6.2.3.3部分有特殊要求的部位應(yīng)拍攝照片。如凸輪軸軸頸，曲軸軸頸，活塞頭部及活塞環(huán)的積碳、密封情況。6.2.3.4拍照工作應(yīng)認真細致，詳細的拍攝每一個要求的部位，盡量多拍照片，能夠詳細的反映發(fā)動機的拆機過程。6.2.4拆機記錄6.2.4.1拆機記錄是拆機流程中的重要文件，拆機記錄人員應(yīng)具有認真仔細的工作態(tài)度。拆機記錄人員應(yīng)詳細記錄拆機過程，記錄螺栓、螺母的數(shù)量、規(guī)格及緊固力矩等情況；記錄如正時罩蓋的涂膠情況，水泵的密封方式（涂膠還是裝密封墊），部分螺栓是否涂敷螺紋鎖固膠等。6.2.4.2質(zhì)量問題的記錄。對拆解過程中的質(zhì)量問題應(yīng)進行詳細、準確，清晰的記錄。6.2.5拆機零部件的整理 零部件

6、拆除后，應(yīng)由拆機零部件整理人員對零件進行整理、貼標、分類存放。首先應(yīng)將零件標識，其螺栓、螺母及雙頭螺柱應(yīng)放入塑料袋中并貼上標簽進行標識。相同部件應(yīng)準確區(qū)分開，以免混淆。所貼標簽應(yīng)牢固，不易脫落。將所有零部件分類存放。6.3拆機結(jié)束6.3.1拆機現(xiàn)場清理 在發(fā)動機拆機結(jié)束時，應(yīng)將各工具放回原位，擺放好；做好拆機場所5S工作。6.3.2拆機零件的清洗及時向上級匯報拆機進展工作，得到上級指示后方可進行拆機零部件的清洗工作。應(yīng)將要清洗的零部件運到清洗專用場地，對零部件仔細清洗，要洗掉油污、膠條等雜物，保持零件表面尤其是工作面的清潔。清洗時要按規(guī)定佩戴勞保用品。6.3.3精密測量清洗全部完成后即開始零部

7、件的精密測量工作。測量前要在20環(huán)境下恒溫24h。根據(jù)精密測量表格為指導(dǎo)進行測量，不同的機型精密測量表格根據(jù)實際情況可作相應(yīng)調(diào)整。6.4拆機文件的整理審核與存檔拆機文件應(yīng)及時匯總整理，簽字審批后與原始記錄文件一起交資料室存檔。6.5拆機流程圖記錄文件見附錄。責(zé)任部門流程圖記錄文件備注產(chǎn)品研發(fā)部試驗部拆解計劃拆機計劃表（包括拆機責(zé)任表）拆機計劃表中要對拆機時間、人員、人員職責(zé)、分工作明確的說明，相關(guān)人員要在計劃表中簽字確認，拆解完成之后計劃表要存檔以備之后查用。試驗部拆機記錄拍照整機拆解1 拆機記錄表2 拆機數(shù)據(jù)記錄表3 拆機質(zhì)量記錄表1 拆解過程中要保證按照拆機說明進行，力求拆解數(shù)據(jù)完整。2

8、數(shù)據(jù)記錄要求數(shù)據(jù)準確完整，審核簽字后要有電子版，存檔要求存電子版（pdf）和書面版3 拆機質(zhì)量記錄表完成之后要及時將信息提供給研發(fā)部，以便問題及時解決。試驗部零部件清洗要求清洗零部件的油污、膠條等雜物。清洗完畢后要做好清洗場地的5S工作。試驗部品質(zhì)檢驗科入庫精密測量1 檢測聯(lián)絡(luò)書2拆機精密測量表拆機精密測量表要求將裝機測量和拆機測量數(shù)據(jù)全部填寫，數(shù)據(jù)要完整準確，審核簽字后要及時存檔，存檔要求要電子版(pdf)和書面版。試驗部拆機資料匯總試驗拆機記錄表試驗拆機記錄表要包含拆機計劃表、精密測量表、拆機質(zhì)量記錄表、零部件廠家，審核簽字后及時存檔，存檔要求電子版(pdf)和書面版。試驗拆機記錄表完成后

9、要交拆機總負責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)審核，審核簽字后方可存檔。試驗部總工程師審核修改試驗拆機記錄表試驗部綜合部拆機記錄存檔試驗拆機記錄表 每 天 進 步 一 點 點 長城動力事業(yè)部7.附錄7.1拆機責(zé)任表項目責(zé)任人實際完成日期備注拆機照相記錄零部件貼標整理保存清洗精密測量精密測量記錄拆機資料整理歸檔7.2拆機記錄表發(fā)動機拆機記錄發(fā)動機編號： 拆機日期：200X .XX.XX200X.XX.XX序號零部件名稱過程描述備注7.3發(fā)動機拆機數(shù)據(jù)記錄表發(fā)動機拆機記錄卡發(fā)動機編號： 拆機日期：200X .XX.XX200X.XX.XX序號拆機項目螺栓力矩拆機員備注1主軸承蓋螺栓力矩松/緊前/排氣側(cè)進氣側(cè)后2曲軸軸

10、向竄動mm3活塞環(huán)閉口間隙X缸第X道環(huán)：第X道環(huán)：X缸第X道環(huán)：第X道環(huán)：X缸第X道環(huán)：第X道環(huán)：X缸第X道環(huán)：第X道環(huán)：4連桿大頭孔螺栓力矩松/緊前排氣側(cè)進氣側(cè)/ /后5曲軸回轉(zhuǎn)力矩N.m6連桿大頭側(cè)隙X缸：X缸：X缸：X缸：7缸蓋螺栓力矩松/緊前進氣側(cè)排氣側(cè)/后7.4拆機質(zhì)量記錄表發(fā)動機拆機質(zhì)量記錄表發(fā)動機編號： 拆機日期：200X .XX.XX200X.XX.XX序號零部件名稱質(zhì)量問題描述記錄人主管工程師1234567891011121314151617187.5精密測量表XXX發(fā)動機拆機精密測量表缸蓋測量數(shù)據(jù)表缸蓋編號備注凸輪軸孔Ø XX/ØXX 進氣測量位置XXX

11、排氣XXX截面1截面2截面1截面1截面1截面2截面1截面1試驗前試驗前試驗后試驗后氣門間隙測量表氣門編號備注進氣側(cè)XX±XXXXXXXXXX試驗前試驗后排氣側(cè)XX±XXXXXXXXXX試驗前試驗后氣門測量數(shù)據(jù)表氣門編號備注進氣門桿直徑 ØX排氣門桿直徑 ØX 時間氣門序號試驗前試驗后試驗前試驗后截面1截面2截面1截面2截面1截面2截面1截面2XXXXXXXX挺柱孔測量數(shù)據(jù)缸蓋 編號備注進氣側(cè)ØXXXXXX截面1截面2截面1截面2截面1截面2截面1截面2試驗前試驗后XXX X截面1截面2截面1截面2截面1截面2截面1截面2試驗前試驗后排氣側(cè)

12、16;XXXXXX截面1截面2截面1截面2截面1截面2截面1截面2試驗前試驗后XXX X截面1截面2截面1截面2截面1截面2截面1截面2試驗前試驗后挺柱測量數(shù)據(jù)挺柱編號備注進氣側(cè)ØXXXXXX截面1截面2截面1截面2截面1截面2截面1截面2試驗前試驗后XXXX截面1截面2截面1截面2截面1截面2截面1截面2試驗前試驗后排氣側(cè)ØXXXXXX截面1截面2截面1截面2截面1截面2截面1截面2試驗前試驗后XXX X截面1截面2截面1截面2截面1截面2截面1截面2試驗前試驗后凸輪軸測量數(shù)據(jù)表凸輪軸編號備注進氣凸輪軸軸頸 ØXX 測量角度試驗前試驗后XXXXXXXXXX進氣凸

13、輪軸凸輪高度XXXXXXXXXX試驗前試驗后進氣凸輪軸軸向間隙試驗前試驗后排氣凸輪軸軸頸 ØXX 測量角度試驗前試驗后XXXXXXXXXX排氣凸輪軸凸輪高度XXXXXXXXXX試驗前試驗后排氣凸輪軸軸向間隙試驗前試驗后活塞組件測量數(shù)據(jù)記錄表活塞組編號備注活塞裙部尺寸試驗前試驗后X缸X缸X缸X缸X缸X缸X缸X缸裙部最大尺寸活塞連桿及活塞銷質(zhì)量（g）試驗前試驗后X缸X缸X缸X缸X缸X缸X缸X缸活塞環(huán)閉口間隙試驗前試驗后X缸X缸X缸X缸X缸X缸X缸X缸X道環(huán)X道環(huán)連桿組件測量數(shù)據(jù)記錄表 連桿編號備注連桿大頭孔不帶瓦ØX帶瓦ØX 位置時間測量角度XXXX截面1截面2截面1截面2截面1截面2截面1截面2不帶瓦試驗前試驗后帶瓦試驗前試驗后曲軸測量數(shù)據(jù)表曲軸編號備注曲軸主軸頸ØXX 測試時間測試位置第X主軸頸第X主軸頸第X主軸頸第X主軸頸第X主軸頸試驗前試驗后曲柄銷徑ØXX 測試時間測試位置XXXX試驗前試驗后機體測量數(shù)據(jù)表機體編號備注氣缸孔ØXX 截面時間位置X缸X缸X缸X缸測量深度Xmm試驗前試驗后測量深度Xmm試驗前試驗后測量深度Xmm試驗前試驗后主軸孔（不帶瓦）Ø XX 時間位置XX