基礎(chǔ)鋼筋技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底施工單位陜一建彬縣現(xiàn)代商業(yè)中心項(xiàng)目經(jīng)理部工程名稱S1-住宅樓分部工程筏板、墻、柱鋼筋交底部位基礎(chǔ)日 期2017年6月20日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備 1、凡參加鋼筋連接施工的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。 2、所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 3、施工單位必須提供有效的鋼筋直螺紋接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告。 4、施工單位必須提供與施工相配套的牙形規(guī)、卡規(guī)（或環(huán)規(guī)）和塞規(guī)。 5、鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 6、鋼筋下料時(shí)必須符合下列規(guī)定：（1）、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為

2、35d的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋宜避開柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)接頭應(yīng)采用A級(jí)接頭且接頭百分率不應(yīng)超過50%。（2）、接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍長(zhǎng)度。（3）、鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。 二、鋼筋的檢驗(yàn)（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員核驗(yàn)鋼筋出廠合格證，爐號(hào)和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng)）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復(fù)驗(yàn)通過后，方可使用。（2）材料的堆放和保護(hù)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況，材料進(jìn)場(chǎng)后，在指定地點(diǎn)，架空堆

3、放并掛牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)等。材料堆放場(chǎng)地地坪作硬化處理，2%坡向排水明溝。直條鋼筋支架采用 3米長(zhǎng)10號(hào)工字鋼，鋼翼緣上 500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材 4道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。三、鋼筋加工（1）鋼筋配料單編制：熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留機(jī)電洞口一次綁扎成型，不切割結(jié)構(gòu)鋼筋，消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。（2）粗直鋼筋切斷：在工作平臺(tái)上安裝標(biāo)有尺寸刻度線的鋼板（3mm厚）并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自拱螺絲固定）以控制鋼筋下料的準(zhǔn)確。鋼筋

4、切斷遵循先短后長(zhǎng)，同規(guī)格根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少損耗。（3）鋼筋彎曲成型：10以下箍筋采用專用箍筋彎曲機(jī)制作，其余鋼筋用機(jī)械彎曲成型機(jī)制作。（4）鋼筋直螺紋端頭加工時(shí)，絲扣必須完整有效，完整絲扣的長(zhǎng)度應(yīng)同于該規(guī)格鋼筋套管長(zhǎng)度的0.5倍+1P（P為螺距），并設(shè)保護(hù)套保護(hù)絲口，確保絲口干凈完好無損。（5）加工鋼筋直螺紋時(shí)應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑油；當(dāng)氣溫低于0時(shí)應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉。不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液。（6）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽撿10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。（7

5、）已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，每一端可按下表規(guī)定矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。四、鋼筋綁扎 （1）鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施剪力墻墻筋間距：利用定型卡具在加工平臺(tái)上制做符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板 50線控制準(zhǔn)確，綁扎在各段墻處。板筋間距：底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。箍筋間距：在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。主筋位置：梁：對(duì)于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點(diǎn)防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。墻柱：采用定位卡具在

6、澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)留洞、門窗洞等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位。鋼筋保護(hù)層：a、墻、柱采用定型 PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面812的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時(shí)梯子筋可避免砼澆筑時(shí)鋼筋的移位。b、墻、柱上口用定位卡和定型 PVC墊塊保證鋼筋的混凝土保護(hù)層精確。c、基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁底部采用 40厚花崗巖碎片墊塊；梁底采用 25厚花崗巖墊塊。（2）鋼筋綁扎定位

7、技術(shù)應(yīng)用）內(nèi)墻、柱筋定位a、基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，從墊層準(zhǔn)確向基礎(chǔ)梁上吊線，在鋼筋上彈放柱位置線，在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱鋼筋拐頭向外綁在承臺(tái)的鋼筋網(wǎng)片上。b、定位箍的直徑一般同構(gòu)件箍筋。）外墻筋定位a墻的根部及在筏板上表面的鋼筋定位方法同柱。b墻水平筋間距、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。c定位鋼筋與兩側(cè)墻筋應(yīng)采用十字形綁扎牢固。梁筋定位a縱向受力鋼筋為雙層或多層時(shí)，兩排鋼筋之間以直徑 25mm 28mm的短鋼筋墊起。b梁節(jié)點(diǎn)鋼筋十分稠密時(shí)，應(yīng)留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間隙。c每跨梁除按八字形綁扎外，在凈跨梁兩端（墻、柱面）向內(nèi) 300mm處

8、各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距應(yīng)為粗直徑受力鋼筋的 60d，且應(yīng)在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）墊塊。d定位箍筋的直徑同梁箍筋。板筋定位鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點(diǎn)綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點(diǎn)綁扎，且鋼筋網(wǎng)下塑料墊塊間距（雙向）為100d鋼筋直徑。懸臂板：雨棚、挑檐、陽臺(tái)等負(fù)彎矩筋除按規(guī)定要求綁扎外，還應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為 100d鋼筋直徑（雙向）。五、鋼筋接頭1、本工程d20III級(jí)的豎向鋼筋均采用直螺紋連接，2、墻、柱18d14豎向鋼筋為電渣壓力焊，水平梁鋼筋連接采用連續(xù)閃光對(duì)焊。焊包要均勻，凸出鋼筋表面的高度要4mm，鋼筋電板接觸

9、處無燒傷缺陷。接頭偏移不得大于直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 3、d12采用綁扎搭接。 A、當(dāng)受力鋼筋采用對(duì)焊接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑1.3Lae且不小于500mm。接頭位置要避開梁柱箍筋的加密區(qū)，且焊點(diǎn)距彎折處大于10d。 B、暗柱主筋為四根時(shí)，主筋可在同一截面連接；柱主筋多于四根時(shí)，柱鋼筋直螺紋連接接頭必須按50%錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度L為主筋直徑的35倍。直螺紋連接1、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。2、必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。3、力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定

10、一次。4、連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。表一：接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N.M）1181451772162753143435、鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力（否則會(huì)損壞扳手）。6、連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對(duì)站定，一人用扳手管鉗卡住已

11、連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。 電渣焊連接：焊包要均勻，凸出鋼筋表面的高度要4mm，鋼筋電板接觸處無燒傷缺陷。接頭偏移不得大于直徑的0.1倍，且不得大于2mm。鋼筋搭接焊、電渣壓力焊均應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）、鋼筋機(jī)械鏈接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2016）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2011）的規(guī)定。六、質(zhì)量控制程序 （1）鋼筋制作綁扎交接：班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并

12、向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。 （2）鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”： 鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋 已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋 控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋 鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋 鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗(yàn)”： 鋼筋未完成不驗(yàn)收 鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收七、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn) 梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時(shí)應(yīng)與木工緊密配合，梁?jiǎn)蝹?cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。 頂板澆筑砼時(shí)，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時(shí)必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時(shí)組織恢復(fù)。 砼施工時(shí)，吊管不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。 重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。八、成品保護(hù) 原材架空堆放，場(chǎng)地排水良好，在原材上