工業(yè)管道支吊架施工工藝

1、 工業(yè)金屬管道支吊架安裝施工工藝 TL/G-QB-07-2003工業(yè)金屬管道支吊架安裝施工工藝1 適用范圍適用于設(shè)計(jì)壓力不大于32MPa、設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度，除核能專用管道、礦井管道和長輸管道以外的各種管道。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020595 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ2889 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY042297 油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范3 施工準(zhǔn)備3.1 成品支、吊架檢驗(yàn)。3.1.1 成品支、吊架必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.

2、1.2 管道支、吊架的材質(zhì)、規(guī)格、型號、外型尺寸偏差、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。3.1.3 組合或彈簧支、吊架安裝前應(yīng)由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合以下要求：a) 彈簧應(yīng)有制造廠合格證，規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求，彈簧上還要有彈簧提伸壓縮標(biāo)尺,且標(biāo)尺要注明載荷與位移的關(guān)系,彈簧鎖定按設(shè)計(jì)要求鎖定在管道冷態(tài)受力的位置上；b) 彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；c) 彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2；d) 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；e) 在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈距離應(yīng)均勻，其偏差不超過平均每節(jié)距離的10；f)工作壓力不大

3、于或等于10MPa或工作溫度大于或等于450的管道支、吊架彈簧應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)：1) 全壓縮變形試驗(yàn)：將彈簧壓縮到各圈互相接觸，保持5分鐘，卸載后永久變形不應(yīng)超過不加壓時(shí)的2，如超過應(yīng)重復(fù)試驗(yàn)。兩次試驗(yàn)永久變形總和不得超過自由高度的3。2) 工作載荷壓縮試驗(yàn)：在工作載荷下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差見下表。彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差2412510101083.1.4 經(jīng)檢驗(yàn)合格的支、吊架應(yīng)做出合格標(biāo)記。管道支、吊架在施工過程中應(yīng)妥善保管，其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，不得混淆或損壞。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道支、吊架，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。3.2 自制支、吊架的材質(zhì)檢驗(yàn)1) 自制支、吊架的鋼

4、材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證，外觀檢驗(yàn)合格。板材、型鋼表面不得有重皮、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等外觀缺陷，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。2) 所用螺栓、吊桿和涂裝材料（如防銹漆等），應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書且標(biāo)識(shí)齊全，包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3) 制作支架、吊架所用焊材應(yīng)和支、吊架材質(zhì)匹配，并有質(zhì)量證明書，且符合設(shè)計(jì)要求。4) 支、吊架制作工藝符合設(shè)計(jì)要求。4 支、吊架制作4.1 主要機(jī)具：預(yù)制平臺(tái)、剪板機(jī)、半自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)、砂輪機(jī)、鉆床、無齒鋸、手鉆、電焊機(jī)、鐵錘、鋼直尺、90彎尺、卷尺、樣沖、劃規(guī)、氣割工具、鉗子等。4.2 管道支、吊架預(yù)制程序支、吊架加工、組對

5、焊接支、吊架規(guī)格、數(shù)量匯總下料現(xiàn)場安裝調(diào)整除銹防腐 4.3支、吊架規(guī)格、數(shù)量匯總：依據(jù)管道施工圖，按照管道支、吊架的規(guī)格、型號進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)。將管線支、吊架按部件進(jìn)行分解，統(tǒng)計(jì)出板材、型鋼下料規(guī)格、尺寸、數(shù)量，以便進(jìn)行集中下料，對于預(yù)制現(xiàn)場無加工能力的部件，如U型螺旋管卡、螺栓吊桿等應(yīng)定購或外委加工。4.4 下料：按照管道支、吊架統(tǒng)計(jì)的板材、型鋼的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、采取集中下料。4.4.1 板材的下料：按照所需規(guī)格、尺寸、數(shù)量先在板材上劃線，要求劃線尺寸精確，使用剪板機(jī)進(jìn)行剪板下料，下料后將剪切板上的毛刺清理干凈，然后進(jìn)行尺寸檢查，將不合格品挑出，檢查鋼板的平直度，對不平的弧形板要校平。用記號筆

6、標(biāo)出尺寸，分類擺放。4.4.2 型鋼、鋼管的下料：對于長度小于80mm的型鋼、鋼管應(yīng)用無齒鋸進(jìn)行切割，對于大于以上規(guī)格的管材、型材使用氣焊切割下料。切割下料后要將切割邊上的毛刺、殘?jiān)w濺清除干凈。4.4.3 支架上的鉆孔加工：在管支、吊架組裝焊接前，應(yīng)將支、吊架上的螺栓孔，呼吸孔鉆出，根據(jù)孔的大小選用鉆床或手鉆進(jìn)行鉆孔加工，嚴(yán)禁使用氣焊割孔。4.5 管支、吊架加工組對、焊接4.5.1 管支、吊架較常用部件除一般結(jié)構(gòu)用型鋼鋼板、鋼管外，還使用管卡吊桿U型管支架。幾種部件的制作：a) 扁鐵抱卡（碳鋼）的加工，首先在平臺(tái)上焊制如圖1所示的簡易胎具。 鋼管 鋼板 圖 1胎具中鋼管要根據(jù)所加工管卡的型

7、號選擇，將制作管卡所用扁鐵用氣焊烘烤，放在胎具上進(jìn)行外錘擊焊制，煨制成所需弧度和形狀，符合制作要求后進(jìn)行鉆孔加工。配齊螺栓，以備后用，制作要求圓弧光滑、均勻、尺寸與管子外徑相符。b) 管支架上的弧板制作：管支架中弧板應(yīng)用較多，使用鋼板進(jìn)行滾制加工成本較高，而且外形尺寸難以達(dá)到要求，現(xiàn)場施工一般選用同管徑的無縫鋼管進(jìn)行弧板加工。選用管時(shí)要保證材質(zhì)厚度符合要求。按所需弧板的規(guī)格劃線切割，切割后用模具整形、打磨、清理。與管子焊接的弧板應(yīng)用鉆床加工呼吸孔。c) 吊桿的制作吊桿在工作中也應(yīng)用較多，吊桿螺紋部分可以委托加工。螺紋長度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。U型彎部分，可現(xiàn)場利用氣焊進(jìn)行煨制，要求彎曲半徑和焊接長度符

8、合圖紙要求。4.5.2 管支、吊架的組對焊接首先將管架的各部件進(jìn)行點(diǎn)焊，其組裝尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，然后按圖紙要求進(jìn)行施焊，對于安裝時(shí)才能焊接的部件只進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接時(shí)注意焊接方法，避免發(fā)生較大的焊接變形。焊接角焊縫應(yīng)保證焊肉飽滿，過渡圓滑，焊角高度低于薄件厚度的1.5倍。4.5.3 除銹、防腐支、吊架表面的鐵銹、毛刺、焊渣、污垢等應(yīng)清除干凈，支架上承托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。制作合格的支、吊架應(yīng)涂刷防銹漆，并做上標(biāo)記，妥善保管，合金鋼支、吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。5 支、吊架的安裝5.1 支、吊架安裝程序土建交接測 量組裝焊接檢 驗(yàn) 5.2 安裝前

9、的準(zhǔn)備工作5.2.1 室內(nèi)管道的支架，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置，再按管道的標(biāo)高把同一水平直管段的支架位置畫在墻或柱子上。要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小算出兩點(diǎn)間的高度差。然后在兩點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個(gè)支架的位置。5.2.2 如果是在墻上的預(yù)留孔洞或預(yù)埋的鋼板上安裝，應(yīng)檢查其標(biāo)高和位置是否符合要求。預(yù)埋鋼板上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈。5.2.3 在支、吊架安裝前，應(yīng)確認(rèn)使用的材料或成品經(jīng)檢驗(yàn)并合格。5.2.4 在支、吊架安裝前應(yīng)確認(rèn)管道的流向及位移方向。5.3 支、吊架安裝5.3.1 支架橫梁固定必須牢固，長度方向應(yīng)水平。5.3.

10、2 無熱位移的管道其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的12偏位安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。5.3.3 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固與管子接觸應(yīng)緊密。5.3.4 固定支架是管道的安裝定位、受力點(diǎn)，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接質(zhì)量必須保證焊肉飽滿，無漏焊、欠焊、施工完畢技術(shù)人員要對固定管架逐個(gè)檢查確認(rèn)。使用U型卡的固定支架必須用雙螺母鎖緊。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器安裝之后，預(yù)拉伸之前固定。5.3.5 滑動(dòng)導(dǎo)向管支架安裝時(shí)要保證管道能夠自由伸縮滑動(dòng),導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面

11、應(yīng)潔凈平整,安裝前應(yīng)在接觸面涂上黃油,以免出現(xiàn)歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移植的12或按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得防礙其位移。5.3.6 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。a) 彈簧安裝時(shí)將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測的位置，同時(shí)彈簧定位銷要朝向便于拆除的位置。b) 在安裝前調(diào)整彈簧螺紋高度，使螺紋位于行程中部，便于以后調(diào)整，支、吊架制作偏差由支架及吊桿調(diào)整，不得使用彈簧螺紋調(diào)整。c) 將彈簧支架與底部鋼板用螺栓固定，頂部與管托等支撐無間隙。d) 彈簧吊架上管道

12、有熱位移時(shí)，吊桿應(yīng)與膨脹方向反向傾斜安裝，其數(shù)值為熱位移的一半。e) 管道聯(lián)運(yùn)后將彈簧鎖定銷拆除，并進(jìn)行調(diào)節(jié)，將彈簧調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)規(guī)定值并做好調(diào)整記錄。5.3.7 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門應(yīng)設(shè)專用支架，不得以管道承重。5.3.8 管道支架支承面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。5.3.9 吊架的安裝 吊架在安裝時(shí)要求吊架力量適當(dāng)，既不能較松，起不到吊架作和；同時(shí)也不能過緊，使管道受到額外的拉力。另外要求吊架的鉸鏈能按要求在一定范圍內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。吊架應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際測量安裝

13、，可調(diào)吊架在安裝完畢后進(jìn)行調(diào)節(jié)，不可調(diào)吊架在安裝時(shí)應(yīng)將管道預(yù)先吊起，在正常受力狀態(tài)下進(jìn)行吊架的安裝焊接，保證吊架正常受力。5.3.10 支、吊架的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙并由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與支架、滑動(dòng)管托等焊接時(shí)，宜采用小電流，以避免管壁有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。5.3.11 管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，應(yīng)配置相應(yīng)的鋼制斜墊片。5.3.12 管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的標(biāo)記 。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。5.3.13 固定支架、滑動(dòng)支架安裝的允許偏差（m

14、m）應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢查項(xiàng)目支架中心點(diǎn)平面坐標(biāo)支架標(biāo)高兩個(gè)固定支架間的其它支架中心線垂直度距固定支架的10米處中心線允許偏差25105255H注：H為支架高度5.3.14 不銹鋼管道支架的安裝：在進(jìn)行不銹鋼管道支架施工時(shí)應(yīng)注意碳鋼管架與不銹鋼管進(jìn)行隔斷。a) 碳鋼管托與不銹鋼板及不銹鋼板與不銹鋼管的焊接工藝正確。b) 隔離層石棉板厚度、層數(shù)按要求安裝，同時(shí)要求石棉板中氯離子含量不超過50PPm。5.3.15 管式支架的安裝，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，現(xiàn)場下料，先將管道用臨時(shí)支架支撐好，再進(jìn)行測量，防止安裝后管支架懸空。當(dāng)支架支撐于地面而所處地面未打砼時(shí)，應(yīng)先不焊接支腿的底板，并且支腿預(yù)留一定裕量。地面打好砼后再安支架底板。管架上應(yīng)按要求加工呼吸孔。5.3.16 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對