凝汽器不銹鋼管廢品率控制

1、凝汽器不銹鋼管廢品率控制總結(jié) 江蘇省電力建設(shè)三公司 2004年QC小組成果 發(fā)布會(huì)材料 調(diào)整工作思路，降低凝汽器冷卻管廢品率#5凝汽器穿管廢品控制總結(jié)發(fā)布人 龔紅劍 江蘇省電力建設(shè)第三工程公司 二00四年十二月二十五日 凝汽器不銹鋼管廢品率控制QC總結(jié)一、 課題選擇：1、工程概況鎮(zhèn)江電廠三期工程兩臺(tái)N600-24.2/566/566型汽輪機(jī)各配置一組凝汽器，該凝汽器型式為雙背壓（發(fā)電機(jī)側(cè)是出水側(cè)，高背壓；汽機(jī)側(cè)是進(jìn)水側(cè)，低背壓）、雙殼體、表面型、雙汽室、八水室、殼體和水室為全焊接結(jié)構(gòu)。凝汽器布置方式為橫向布置、單流程，從機(jī)頭向發(fā)電機(jī)看，從右側(cè)抽冷卻管且左高右低。管板為覆不銹鋼的碳鋼板制成，用碳

2、鋼板作為犧牲陽(yáng)極，凝汽管道采用TP304不銹鋼管道，脹焊在管板上。凝汽器共有250.5不銹鋼冷卻水管36764根，250.7不銹鋼冷卻水管2724根（布置在迎汽區(qū)），單根冷卻水管長(zhǎng)為11208mm，管板為包不銹鋼鋼板（TP304+SA516GR.70），管板厚38.5mm（其中不銹鋼部分厚度為3.5 mm），脹管深度為2935 mm，水室采用碳鋼材料加陰極保護(hù)。 2、QC小組概況 小組名稱(chēng)：凝汽器不銹鋼管廢品率控制 成立時(shí)間：2004年8月20日 活動(dòng)時(shí)間：2004.8.202004.11.20 小組人數(shù)： 5 人 注冊(cè)號(hào)： QC小組活動(dòng)情況：見(jiàn)下表QC小組活動(dòng)統(tǒng)計(jì)表（2004.8.20200

3、4.11.20）活動(dòng)內(nèi)容次數(shù)人次出勤率(%)討論計(jì)劃15100檢查匯報(bào)分析25100階段QC活動(dòng)55100活動(dòng)小結(jié)15100合計(jì)9 QC小組成員：見(jiàn)下表小組成員姓名成員年齡性別等級(jí)(職稱(chēng))分工潘衛(wèi)生組長(zhǎng)47男高技主持龔紅劍組員34男工程師檢查鄒成良組員29男助工技術(shù)沈建平組員36男高級(jí)工實(shí)施歐得飛組員33男中級(jí)工實(shí)施3、選題理由1、 由于施工周期緊，會(huì)造成搶工期而不注重質(zhì)量；2、 電力系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)凝汽器采用不銹鋼管做冷卻管的無(wú)明確檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；3、 曾有電廠在施工前由于未進(jìn)行原材的有效檢驗(yàn)，造成大面積換管的情況；4、 不銹鋼管進(jìn)行自動(dòng)焊，要求高。二、 現(xiàn)狀調(diào)查：1、設(shè)備制造原因造成隔板管孔偏差，引

4、起無(wú)法全部管孔中心與圖紙一致；2、施工前未進(jìn)行有效的原材料檢驗(yàn)，造成已損壞管道穿入凝汽器中；3、凝汽器隔板的管孔中心找中質(zhì)量差，造成穿管困難而強(qiáng)行穿管，引起管道損壞，增加廢品率；4、施工過(guò)程中，施工人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，搶工期，造成穿管的錯(cuò)孔，強(qiáng)行進(jìn)行穿管而損壞不銹鋼管，影響質(zhì)量；5、切管控制不當(dāng)，造成露出管板的不銹鋼管道長(zhǎng)度不一，引起不符合自動(dòng)焊要求，影響焊接質(zhì)量而增加廢品率；6、管孔及管道清理不徹底或施工環(huán)境差造成焊接質(zhì)量差，引起廢品率的提高。三、 設(shè)定目標(biāo)：1、分公司目標(biāo) 始于顧客要求，終于顧客滿意 2、專(zhuān)業(yè)公司目標(biāo) 精心組織 精心施工 提高質(zhì)量 達(dá)標(biāo)投產(chǎn)3、QC小組目標(biāo) 提高施工人員質(zhì)量意

5、識(shí)，減少施工過(guò)程中的質(zhì)量隱患，使安裝質(zhì)量符合部頒標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)良率達(dá)到100%。四、 原因分析： 影響凝汽器不銹鋼管廢品增加的原因統(tǒng)計(jì)表：序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)(%)1原材質(zhì)量4444442施工人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)2478783施工人員工藝水平差13.391.391.34使用工具性能差1.692.992.95其他7.1100100合計(jì)100100100 結(jié)論： 由下圖不難看出，影響凝汽器不銹鋼管安裝質(zhì)量的因素中，設(shè)備的影響最大，并且無(wú)法避免，這就要求我們?cè)谑┕で氨仨氄J(rèn)真的做好凝汽器的隔板找中工作，并且對(duì)不銹鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，不讓任何一根有缺陷的不銹鋼管穿入凝汽器內(nèi)，防止安裝質(zhì)量的下降，并制訂相應(yīng)的方案

6、來(lái)處理缺陷，減少它對(duì)最終安裝質(zhì)量的影響；在影響不銹鋼管安裝質(zhì)量的各種因素里，人起著決定性的作用，人為的影響彈性很大，不論是穿管工作或是脹管、切管、焊接，到最后都是通過(guò)人來(lái)實(shí)施。施工人員在安裝作業(yè)過(guò)程中的工藝水平、質(zhì)量意識(shí)都將對(duì)最后的安裝質(zhì)量產(chǎn)生影響，雖然它的影響不可消除，但只要我們重視它，就可以最大程度的減輕它的影響；“三分手藝，七分工具”、“磨刀不誤砍柴工”，我們?cè)谑┕み^(guò)程中對(duì)施工工具根據(jù)市場(chǎng)條件，采用先進(jìn)的工器具進(jìn)行施工；其余因素如凝汽器的管孔及管板的清潔度，環(huán)境的清潔度等對(duì)安裝質(zhì)量也有很大的影響，我們?cè)谑┕ぶ幸策M(jìn)行了有效的控制。附圖： 頻數(shù)（次） N=93 累積（%）93 97.8 10

7、0 91.4 80 60 60 40 40 20 20 設(shè)備缺陷 人的意識(shí) 工具 工藝水平 其他 五、確認(rèn)主要原因我們?cè)谝酝┕ぜ芭c其它電廠交流的基礎(chǔ)上，對(duì)所掌握的資料進(jìn)行了分析和研究，針對(duì)凝汽器不銹鋼管安裝的實(shí)際情況，總結(jié)了以下幾點(diǎn)影響安裝質(zhì)量的原因：1、設(shè)備制造原因造成隔板管孔偏差，引起無(wú)法全部管孔中心與圖紙一致；2、施工前未進(jìn)行有效的原材料檢驗(yàn)，造成已損壞管道穿入凝汽器中；3、凝汽器隔板的管孔中心找中質(zhì)量差，造成穿管困難而強(qiáng)行穿管，造成管道損壞，增加廢品率；4、施工過(guò)程中，施工人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，搶工期，造成穿管的錯(cuò)孔，強(qiáng)行進(jìn)行穿管而損壞不銹鋼管，影響質(zhì)量；5、切管控制不當(dāng)，造成露出管板的

8、不銹鋼管道長(zhǎng)度不一，引起不符合自動(dòng)焊要求，影響焊接質(zhì)量而增加廢品率；6、管孔及管道清理不徹底或施工環(huán)境差造成焊接質(zhì)量差，引起廢品率的提高。從排列圖（上圖）中可看出影響不銹鋼管安裝質(zhì)量的主要因素是1、2項(xiàng)，占總數(shù)的81%。 因果分析圖 人 技術(shù)不強(qiáng) 人員素質(zhì)差 責(zé)任不明確 自檢少 質(zhì)量意識(shí)差 只注重進(jìn)度 野蠻施工 設(shè) 意 備 識(shí) 缺 的 陷 影 運(yùn)輸不當(dāng) 及 響 人 因 工具落后 管材裝箱不當(dāng) 管材質(zhì)量差 的 素 設(shè)備制造誤差大 機(jī) 料 六、制定對(duì)策： 凝汽器不銹鋼管安裝序號(hào)主要原因?qū)Σ叽胧﹫?zhí)行人完成時(shí)間1設(shè)備缺陷設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)圖紙核對(duì)尺寸鄒成良04.08.26對(duì)不銹鋼管進(jìn)行100%氣壓沈建

9、平04.10.20對(duì)不銹鋼管抽樣進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)沈建平04.09.102人為因素召開(kāi)討論會(huì)，讓大家討論怎樣爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；有計(jì)劃的組織部分成員學(xué)習(xí)，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)鄒成良04.08.31施工前認(rèn)真查閱圖紙，并作好詳盡的交底記錄鄒成良04.08.31根據(jù)圖紙進(jìn)行不銹鋼管的分區(qū)工作沈建平04.09.103工具因素使用進(jìn)口合金刀片進(jìn)行切管，加快進(jìn)度，提高切管質(zhì)量；采用高性能的管板焊機(jī)沈建平04.11.30七、對(duì)策實(shí)施： 針對(duì)凝汽器不銹鋼管安裝存在問(wèn)題，我們逐一采取了對(duì)策措施，并有詳細(xì)的安全和質(zhì)量交底，明確分工，在凝汽器穿管、脹管、切管、焊接等工作過(guò)程中專(zhuān)人負(fù)責(zé)。實(shí)施一：在施工前，認(rèn)真查閱凝汽器設(shè)

10、備安裝圖，按圖紙要求進(jìn)行施工前的技術(shù)交底工作，并在穿管前，根據(jù)圖紙對(duì)凝汽器的不銹鋼管道安裝區(qū)域進(jìn)行了分區(qū)工作，有效地控制了由于施工人員素質(zhì)差造成盲目穿管。實(shí)施二：管板及隔板到場(chǎng)后檢查發(fā)現(xiàn)其變形量較大，在隔板及管板安裝過(guò)程中進(jìn)行矯直，為其找中提供了有利條件。由于凝汽器隔板的管孔在加工過(guò)程偏差大，造成不能按圖紙將所有的管孔按圖紙進(jìn)行找中。施工過(guò)程中加設(shè)找中心點(diǎn)，使大多數(shù)的管孔能滿足圖紙要求。實(shí)施三： 在穿管過(guò)程中每隔一塊隔板就有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止造成穿管的錯(cuò)孔，強(qiáng)行進(jìn)行穿管而損壞不銹鋼管實(shí)施四： 在穿管前對(duì)不銹鋼管除抽樣做工藝性能試驗(yàn)外，還進(jìn)行了100%的氣密性試驗(yàn)，有效地防止不合格的管材穿入。實(shí)施五： 所有管板焊接人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并考核合格，在正式脹焊前進(jìn)行試脹工作，讓施工人員充分了解切管機(jī)及焊機(jī)的性能。八、檢查效果：1. 整個(gè)穿管、脹焊工作按計(jì)劃完成，質(zhì)量在受控狀態(tài)；2. 不銹鋼管的安裝驗(yàn)收達(dá)到驗(yàn)標(biāo)優(yōu)良級(jí)；3. 不銹鋼廢管率處于控制狀態(tài)；4. 在凝汽器灌水試驗(yàn)過(guò)程中，未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。九、鞏固措施： 通過(guò)QC小組活動(dòng)，取得了如何控制凝汽器安裝過(guò)程中廢管率控制的豐富經(jīng)驗(yàn)，建立了合理施工工藝流程。編制了施工作業(yè)措施、制定了安裝質(zhì)