任務(wù)7、區(qū)域式粗加工

1、任務(wù)七任務(wù)七 區(qū)域式粗加工區(qū)域式粗加工2用區(qū)域式粗加工方法生成內(nèi)用區(qū)域式粗加工方法生成內(nèi) 外輪廓的加工軌跡。外輪廓的加工軌跡。1掌握區(qū)域式粗加工的加工參數(shù)掌握區(qū)域式粗加工的加工參數(shù) 的設(shè)置方法。的設(shè)置方法。教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)采用區(qū)域式粗加工方式生成圖示零采用區(qū)域式粗加工方式生成圖示零件的粗加工軌跡（毛坯為鋁件）。件的粗加工軌跡（毛坯為鋁件）。任務(wù)目標(biāo)任務(wù)目標(biāo) 思路分析思路分析零件加工步驟與順序：零件加工步驟與順序：1 1采用區(qū)域式粗加工方式銑出花形凸臺。采用區(qū)域式粗加工方式銑出花形凸臺。2 2采用區(qū)域式粗加工方式精銑凸臺外底面。采用區(qū)域式粗加工方式精銑凸臺外底面。3 3采用區(qū)域式粗加工方式銑出凹

2、槽。采用區(qū)域式粗加工方式銑出凹槽。4 4采用區(qū)域式粗加工方式精銑凹槽底面。采用區(qū)域式粗加工方式精銑凹槽底面。刀具選用刀具選用1818的平銑刀。的平銑刀。步驟步驟 ：粗：粗銑花形凸臺銑花形凸臺1繪制二維線框分別繪制外輪廓、內(nèi)輪廓的形狀步驟步驟 ：粗：粗銑花形凸臺銑花形凸臺2定義毛坯選擇兩點方式定義毛坯步驟步驟 ：粗：粗銑花形凸臺銑花形凸臺3設(shè)置起始點設(shè)置全局軌跡的起始點步驟步驟 ：粗：粗銑花形凸臺銑花形凸臺4設(shè)置加工參數(shù)設(shè)置行距8、層高1、加工余量0.2步驟步驟 ：粗：粗銑花形凸臺銑花形凸臺5設(shè)置切入切出設(shè)置類型、接近點步驟步驟 ：粗：粗銑花形凸臺銑花形凸臺6設(shè)置下刀方式設(shè)置安全高度20、慢速下

3、刀距離2、退刀距離0步驟步驟 ：粗：粗銑花形凸臺銑花形凸臺7設(shè)置切削用量設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、切削速度、慢速下刀速度、退刀速度步驟步驟 ：粗：粗銑花形凸臺銑花形凸臺8設(shè)置刀具參數(shù)設(shè)置刀具半徑9、刀角半徑0、刀柄半徑9步驟步驟 ：粗：粗銑花形凸臺銑花形凸臺9設(shè)置加工邊界設(shè)置最大Z值0，最小Z值-9.9，選擇邊界上步驟步驟 ：粗：粗銑花形凸臺銑花形凸臺10生成粗加工軌跡拾取正方形為輪廓、拾取圓弧為島嶼步驟步驟 ：精銑外底面精銑外底面1設(shè)置加工參數(shù)修改加工余量為0步驟步驟 ：精銑外底面精銑外底面2設(shè)置加工邊界最大Z值為-10，最小Z值為-10步驟步驟 ：精銑外底面精銑外底面3生成精加工軌跡拾取正方形為輪廓、

4、拾取圓弧為島嶼步驟步驟 ：粗銑凹槽粗銑凹槽1設(shè)置加工參數(shù)設(shè)置行距為8、層高為1、加工余量為0.2步驟步驟 ：粗銑凹槽粗銑凹槽2設(shè)置切入切出設(shè)置類型、螺旋半徑為5、螺距為1步驟步驟 ：粗銑凹槽粗銑凹槽3設(shè)置加工邊界最大Z值為0，最小Z值為-9.9，選擇邊界內(nèi)側(cè)步驟步驟 ：粗銑凹槽粗銑凹槽4生成精加工軌跡拾取矩形為輪廓、沒有島嶼步驟步驟 ：精銑凹槽精銑凹槽1設(shè)置加工邊界最大Z值為-10，最小Z值為-102生成精加工軌跡拾取矩形步驟步驟 ：精銑凹槽精銑凹槽進(jìn)入仿真加工界面仿真效果步驟步驟 ：仿真加工：仿真加工知識鏈接知識鏈接1.定義毛坯定義毛坯：設(shè)定毛坯的大小，系統(tǒng)的毛坯都為方塊形狀。設(shè)定毛坯的大小

5、，系統(tǒng)的毛坯都為方塊形狀。l兩點方式：在對話框中給定矩形的長度、寬度和高度值l參照模型：適用于依靠實體模型來生成加工軌跡的場合。知識鏈接知識鏈接2.加工邊界加工邊界：設(shè)定刀具相對加工邊界的位置和設(shè)定刀具相對加工邊界的位置和Z向加工的有向加工的有效范圍效范圍lZ設(shè)定：設(shè)定毛坯的有效的Z范圍。l最大：指定Z范圍最大的Z值。l最?。褐付╖范圍最小的Z值。知識鏈接知識鏈接3.下刀方式下刀方式：確定刀具的安全高度、退刀距離、切入方式等確定刀具的安全高度、退刀距離、切入方式等l安全高度：刀具快速移動而不會與毛坯及夾具發(fā)生干涉的高度。l慢速下刀距離：在切入工件前以較慢下刀速度進(jìn)入的一段距離。l退刀距離：指定

6、刀具在結(jié)束切削時切出工件后的一段距離。知識鏈接知識鏈接4.區(qū)域式粗加工區(qū)域式粗加工： 根據(jù)給定的區(qū)域及島嶼生成分層加工軌跡。根據(jù)給定的區(qū)域及島嶼生成分層加工軌跡。 主要用來粗加工底面與主要用來粗加工底面與XYXY平面平行、側(cè)面平面平行、側(cè)面與底面垂直的平面區(qū)域與底面垂直的平面區(qū)域。 多使用端銑刀。多使用端銑刀。知識鏈接知識鏈接5.加工參數(shù)：加工參數(shù)：l加工方向：順銑：適合精加工。逆銑：適合粗加工lXY切入行距：刀具在XY方向相鄰軌跡間的間距。殘留高度：當(dāng)用球刀銑削時，輸入銑削后的殘余量，系統(tǒng)自動給出對應(yīng)的行距。知識鏈接知識鏈接l 切削模式：切削模式： 環(huán)切：刀具沿封閉輪廓環(huán)形走刀。環(huán)切：刀具沿

7、封閉輪廓環(huán)形走刀。 單向：刀具沿某一直線方向走刀，快速抬刀退單向：刀具沿某一直線方向走刀，快速抬刀退回，再進(jìn)行另一次切削?；兀龠M(jìn)行另一次切削。 往復(fù)：刀具沿某一直線方向走刀，不退刀，繼往復(fù)：刀具沿某一直線方向走刀，不退刀，繼續(xù)下一次切削。續(xù)下一次切削。l Z切入切入 層高：加工時每層的層高：加工時每層的Z Z向切削深度。向切削深度。 殘留高度：當(dāng)用球刀銑削時，輸入銑削后的殘殘留高度：當(dāng)用球刀銑削時，輸入銑削后的殘余量。余量。知識鏈接知識鏈接l行間連接方式：兩相鄰軌跡行之間的連接方式。 直線：相鄰行之間以直線連接。直線：相鄰行之間以直線連接。 圓?。合噜徯兄g以圓弧連接。圓?。合噜徯兄g以圓弧

8、連接。 s s形：相鄰行之間以形：相鄰行之間以s s形分段圓弧連接。形分段圓弧連接。l拐角半徑：采用環(huán)切方式加工時，在直輪廓拐角部分插補的圓角半徑。 添加拐角半徑：在拐角部分插補圓角的半徑。添加拐角半徑：在拐角部分插補圓角的半徑。 刀具直徑百分比：插補圓角的圓弧半徑相對于刀具刀具直徑百分比：插補圓角的圓弧半徑相對于刀具直徑的比率（直徑的比率（% %）。）。 半徑：指定插補圓角的最大半徑。半徑：指定插補圓角的最大半徑。l執(zhí)行輪廓加工：軌跡生成后，刀具最后沿輪廓走刀，使輪廓更加平滑。知識鏈接知識鏈接6.切入切出切入切出：l類型：XY向：刀具切入時，沿Z方向垂直切入。不設(shè)定：不設(shè)定水平接近方式。圓?。旱毒呓咏ぜr，從形狀的相切方向開始以圓弧的方式接近。直線：以直線方式垂直接近被加工輪廓側(cè)面。知識鏈接知識鏈接l 螺旋螺旋：刀具切入時，在Z方向上采用螺旋線切入。主要用于無下刀空間的實心部位。 半徑：螺旋的半徑。半徑：螺旋的半徑。 螺距：用于螺旋回旋一周沿螺距：用于螺旋回旋一周沿Z Z方向的切入量。方向的切入量。 第一層螺旋進(jìn)刀高度：用于加工第一層領(lǐng)域時第一層螺旋進(jìn)刀高度：用于加工第一層領(lǐng)域時螺旋切入的開始高度。螺旋切入的開始高度。 第二層以后螺旋進(jìn)刀高度：輸入第二層以后領(lǐng)第二層以后螺旋進(jìn)刀高度：輸入第二層以后領(lǐng)域的螺旋切