二氧化碳保護(hù)焊焊接工藝

1、CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝 1.適用范圍 本手則適用于CO2氣體保護(hù)焊焊接高低壓成套設(shè)備中的低碳鋼和低合金鋼材料制成的焊接件。 2.設(shè)備及材料 2.1設(shè)備：焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、控制系統(tǒng)及供氣裝置（二氧化碳?xì)怏w鋼瓶或二氧化碳（20%）， 氮?dú)猓?0%）混合氣體鋼瓶、預(yù)熱器、氣體流量計(jì)）。 2.2材料：直徑1.2mm的H08Mn2SiA焊絲 3.焊前準(zhǔn)備和結(jié)束工作的要點(diǎn) 3.1焊前準(zhǔn)備 3.1.1焊機(jī)的安裝、接線及各部分之間的連接要正確無誤。 3.1.2接通配電盤開關(guān)、焊機(jī)電源開關(guān)，這時(shí)風(fēng)扇應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，指示燈亮。焊機(jī)的各種轉(zhuǎn)換開頭、控制開關(guān)的選定，焊接電流、電弧電壓的選定，按要求進(jìn)行檢查。 3.1

2、.4打開氣瓶閥，將焊機(jī)的氣體開關(guān)扳到“檢查”位置，調(diào)整氣體流量，將氣體開關(guān)扳回到“焊 接”位置。 3.1.5檢查焊絲盤的安裝、焊絲加壓、矯直機(jī)構(gòu)。檢查焊絲是否順利送出，焊絲伸出導(dǎo)電嘴約10 15mm。 3.1.6噴嘴內(nèi)應(yīng)清潔無飛濺物。有飛濺物時(shí)應(yīng)清理干凈并涂“飛濺凈”或硅油等。這樣可使飛濺物 容易清理。 3.1.7工作場(chǎng)地應(yīng)清潔，附近沒有易燃易爆物品。當(dāng)人體感覺有風(fēng)時(shí)應(yīng)切斷風(fēng)源。 3.1.8應(yīng)安排一個(gè)合適的工作位置，使操作方便，不易疲勞，焊槍移動(dòng)時(shí)不受限制。 3.1.9工件、焊絲應(yīng)清理干凈，不得有油、銹、涂料和水分等。 3.2焊接結(jié)束時(shí)的要點(diǎn) 3.2.1關(guān)閉氣瓶閥。扳動(dòng)焊機(jī)氣體開關(guān)到“檢查”位

3、置，將送氣管里的氣體放掉，使減壓器的指針 回到零位。再將氣體開關(guān)扳回“焊接”位置。 3.2.2關(guān)閉焊機(jī)的電源開關(guān)。 3.2.3切斷配電盤開關(guān)。 3.2.4檢查工作場(chǎng)地有無火災(zāi)隱患。將工件擺放整齊，清掃工作場(chǎng)地。 4.各種位置的焊接規(guī)范選擇 4.1平焊 平焊時(shí)焊縫處在水平位置，焊槍通常采用有前傾角為10°15°的左焊法。因?yàn)檫@種焊法具有 容易看清焊縫，焊縫成形美觀等優(yōu)點(diǎn)。但是注意前傾角不宜過大，否則一方面會(huì)影響CO2氣體的保 護(hù)效果；另一方面，焊槍傾角稍微發(fā)生變化，可使焊絲伸出長(zhǎng)度發(fā)生較大變化而影響焊接的穩(wěn)定 性。焊絲與兩板間應(yīng)保持垂直狀態(tài)，若偏向一側(cè)，會(huì)使焊縫成形變差，焊縫

4、根部熔合不良。 焊接薄板時(shí)，為了不使焊縫熱量過高而燒穿，一般采用直線移動(dòng)的焊接方法，必要時(shí)可采用下 坡焊。用細(xì)絲短路過渡方法來焊接。要求熔透時(shí)，焊縫間隙是重要參數(shù)、要特別注意。焊接時(shí)， 要密切注意兩板角的熔化狀態(tài)及熔孔大小是否均勻一致。將燒穿時(shí)，焊槍可前后往復(fù)擺動(dòng)一下， 使熔池稍降溫再接著焊接，嚴(yán)重時(shí)可采用斷弧法來焊接。焊接中、厚板時(shí)，為保證焊透，兩板間應(yīng)留有間隙。一般可采用大參數(shù)顆粒狀過渡來焊接。當(dāng) 板厚12mm時(shí)應(yīng)開有坡口。為使焊縫兩側(cè)與工件熔合良好，焊槍可適當(dāng)進(jìn)行橫向擺動(dòng)。多層焊 時(shí)層間應(yīng)清渣，平板對(duì)接焊時(shí)焊槍的角度如圖4-1所示。 編制校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化提出部門審定標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期批

5、準(zhǔn)文號(hào)批準(zhǔn) 10°15° 1 90° 90° 2 3圖4-1平板對(duì)接焊時(shí)焊槍的角度1-焊槍 2-焊道 3-工件 T形接頭平角焊縫的焊接，這種平角焊縫是變壓器油箱及其附件上最常見的焊縫形式，因此掌 握好此種焊縫的焊接對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。 T形接頭平角焊縫的焊接，這種平角焊時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： a、焊接電流可比同等厚度平板對(duì)接焊時(shí)高些；電弧電壓也應(yīng)比正常值高12V。雖然飛濺可 能大些，但是可使焊縫與兩板熔合良好，焊縫成形美觀。 b、焊接電流不可過大，否則會(huì)使焊縫中間凸起，組成T形接頭的水平板堆積，立板咬邊。 c、焊槍角度 當(dāng)兩板厚度相同或相近時(shí)，

6、焊槍與水平板夾角約45°。當(dāng)立板較薄時(shí)，焊槍與 水平板夾角可根據(jù)具體情況在60°左右變動(dòng)。采用右焊法時(shí)，焊縫中間易凸起。 d、焊絲端部瞄準(zhǔn)的位置要對(duì)準(zhǔn)距垂直板根部14mm處，而不要正對(duì)根部。薄板時(shí)可對(duì)準(zhǔn)距垂 直板1mm處，板越厚，距離越遠(yuǎn)，但超過4mm后可使立板熔合不良，平角焊焊槍的角度及焊絲端 部瞄準(zhǔn)位置如圖4-2 e、焊腳高度在6mm以上時(shí)，焊槍應(yīng)呈斜鋸齒形擺動(dòng)。擺向立板時(shí)稍停，離開時(shí)速度要慢些， 否則易咬邊；擺向水平板時(shí)，停留時(shí)間稍長(zhǎng)些。 f、焊腳高度大于8mm時(shí)，應(yīng)采取多層焊。 4550° 2030° 45° 4550° 14

7、 （a） （b）圖4-2平角焊焊槍的角度及焊絲端部瞄準(zhǔn)位置a）平角焊時(shí)焊絲端部瞄準(zhǔn)的位置 b）三道焊縫的角焊縫標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 4.2立焊 立焊時(shí)，熔化金屬由于重力作用容易懸垂，產(chǎn)生咬邊、焊瘤、熔深和焊道寬度不均勻、焊道 表面凹凸不平，焊波不整齊等現(xiàn)象。為了避免這些缺陷，對(duì)操作技術(shù)的要求比平焊時(shí)高。 向上立焊時(shí)，焊槍的角度如圖4-3所示。在整個(gè)過程中，要注意焊槍角度應(yīng)保持一致。尤其 示焊到較高位置時(shí)，焊槍仰角容易過大。這樣可使熔化金屬超前到電弧前方，使母材熔深變淺。 向上立焊時(shí)焊槍的擺動(dòng)方式如圖4-4所示。2 2-3 5-15 1 45° a） b

8、） 圖4-3向上立焊時(shí)焊槍的角度 圖4-4向上立焊時(shí)焊槍的擺動(dòng)方式 1-工件 2-焊槍 a）鋸齒形擺動(dòng) b）向下月牙形擺動(dòng)向上立焊時(shí)采用細(xì)絲短路過渡狀態(tài)進(jìn)行焊接。電流要小，電弧電壓應(yīng)比正常值低12V，焊接 生產(chǎn)率低。 帶有坡口的立對(duì)接打底焊和T形接頭的角焊縫根部時(shí)，可采用小節(jié)距擺動(dòng)焊，擺幅要均勻，焊接速度稍快些。以后各層的焊接可采用擺幅較寬的鋸齒形或向下月牙形大節(jié)距擺動(dòng)焊。 4.3橫焊 橫焊時(shí)重力作用熔融金屬容易下垂，焊道的上面易產(chǎn)生咬邊，在下端易產(chǎn)生焊瘤。 橫焊時(shí)采用細(xì)焊絲、短路過渡狀態(tài)焊接。焊接參數(shù)應(yīng)比向上立焊時(shí)強(qiáng)些，常采用左焊法，但焊 槍前傾角應(yīng)保持在020°之間，不可過大。尤

9、其是帶有坡口的打底焊時(shí)，焊槍前傾角過大，稍不 留神，焊絲就會(huì)從焊縫間隙中穿過。帶有坡口的打底焊時(shí)，電弧電壓應(yīng)比正常值低12V，這樣背 面成形較為飽滿。 橫焊時(shí)焊槍的角度如圖4-5所示，在整個(gè)焊接過程中要注意始終保持焊槍角度和焊接不變，這 樣才能使焊縫外觀保持均勻一致。 焊槍可采用直線移動(dòng)方法或小間距擺動(dòng)法。但是切忌不要大間距擺動(dòng)，它會(huì)使熔融金屬的下垂 現(xiàn)象更為嚴(yán)重。在要求焊縫寬度較大時(shí)應(yīng)采用多層多道焊。 多層焊時(shí)應(yīng)注意使上面焊道平滑地重疊在下面焊道上。采用過大的焊接參數(shù)會(huì)使熔化金屬淌到 下面焊道表面堆積起來，熔合不良，焊縫表面凹凸不平。還應(yīng)注意在焊道與母材之間或焊道與焊 道之間的波谷形成小銳角

10、后易產(chǎn)生夾渣、未焊透。 4.4仰焊 仰焊時(shí)，當(dāng)焊接電流較大，焊接速度較慢時(shí)，焊道兩側(cè)咬邊，中央部位易下垂，甚至滴落下來。 帶有坡口的鋼板對(duì)接仰焊打底焊時(shí)，焊槍角度以垂直向上為宜。偏差不超過±20°。為保證背面 成形，不凹陷，焊接電流要小，焊接速度要快。右采用直線焊接法或小節(jié)距擺動(dòng)法。以后各層的標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 焊接電流可在些，焊槍橫向擺動(dòng)到坡口時(shí)稍停，使之熔合良好。 T形拉頭的仰角焊經(jīng)焊接時(shí)，一般采用多層多道焊法。其基本要求與橫角焊時(shí)相同。注意焊道 與焊道、焊道與T形接頭頂板之間的熔合狀態(tài)。焊縫外觀應(yīng)平滑美觀，無過高凹凸。 1 2 20&

11、#176;20°圖4-6平焊的對(duì)接仰焊時(shí)焊槍的角度1-工件 2-焊槍 4.5不同焊縫的焊接規(guī)范 不同焊縫、不同板厚時(shí)的焊接電流、電弧電壓、焊接速度、二氧化碳?xì)怏w流量的規(guī)范如下列表。表一 水平角焊縫的焊接規(guī)范板厚t（mm）焊腳長(zhǎng)l（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）CO2氣體流量（l/min）1.22.53.00.81.0701001819506010151.62.53.00.81.2901201820506010152.03.03.50.81.21001301920506015202.33.03.51.01.212014019215060152

12、03.23.04.01.01.21301701921455515204.54.04.51.21902302224455515206.05.06.01.22502802629405015209.06.07.01.228030029323540152012.07.08.01.2300340323430351520表二 向下角焊縫的焊接規(guī)范板厚t（mm）焊腳長(zhǎng)l（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）CO2氣體流量（l/min）1.22.53.00.81.0801101819506010151.62.83.00.81.21001201820506010152.03

13、.03.50.81.21101301920506015202.33.03.51.01.21201401921506015203.23.04.01.01.21401702021455515204.54.04.51.21902302224455515206.05.06.01.22803002932405015209.06.08.01.230035032344045152012.010121.23203503336253520251.6380420364025352025標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 表三 I形對(duì)接焊的焊接規(guī)范板厚t（mm）根部間隙l（mm）焊絲直徑（mm）焊

14、接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）CO2氣體流量（l/min）1.22.53.00.81.0701001819506010151.62.53.00.81.2901201820506010152.03.03.50.81.21001301920506010152.33.03.51.01.21201401921506010153.23.04.01.01.21301701921455510154.54.04.51.21902302224455510156.05.06.01.22502802629405015209.06.07.01.2280300293235401520表四 V形、X形

15、坡口對(duì)接焊的焊接條件例板厚t（mm）坡口形狀根部間隙g(mm)根部高度h(mm)焊絲直徑焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度（cm/min）CO2流量（L/min）層數(shù)12 60° t h g00.5461.2300350323530402025正2300350323545502025反1.6380420363935402025正380420363945502025反1600.5461.2300350323525302025正2300350323525302025反1.6380420363930352025正380420363936392025反16 60° t h g04

16、61.2300350323530352025正2300350323530352025反1.6380420363935402025正380420363935402025反190571.2400450364225302025正2400450364225302025反1.64004203639455020251正44004203639354020252反250571.64004203639404520251正44204503942303520252反表五 搭接焊縫的焊接規(guī)范板厚t（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）CO2氣體流量（l/min）1.20.81.0801001819455510151.60.81.21001201820455510152.01.01.21001301820455515202.31.01.21201401921455015203.21.01.21301601922455015204.51.2150200212440551520 5.注意事項(xiàng) 5.1焊接時(shí)請(qǐng)使用專用手套、長(zhǎng)袖工作服、腳面遮蓋、圍裙等保護(hù)用品。標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 5、2移開易燃物，使飛濺接觸不到可燃物。無法移開的場(chǎng)合，請(qǐng)用不可