鋼筋應(yīng)力應(yīng)變測試復(fù)合材料力電性能的試驗(yàn)研究_工程管理

1、鋼筋應(yīng)力應(yīng)變測試復(fù)合材料力電性能的試驗(yàn)研究一、材料特性及制做工藝環(huán)氧樹脂和固化劑是由廣州市東方化工實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的E-44環(huán)氧樹脂和EP-型固化劑。納米碳黑為山東淄博華光化工廠生產(chǎn)的HG-IP(黑色粉末)，粒徑為33nm，氮吸附比表面積為1056m2/g，比電阻為0.22o.cm復(fù)合樹脂的制作過程：第一步，將長為200mm的14的光圓鋼筋表面打磨光滑，用無水乙醇進(jìn)行表面清理，干燥后，將其表面涂上一薄層環(huán)氧樹脂(加入50%固化劑攪拌勻稱的樹脂)約0.2-0.5mm，確保鋼筋與復(fù)合樹脂絕緣。并在鋼筋表面貼上箔式應(yīng)變片，型號為：BX120-3AA，浙江黃巖測試儀器廠，等固化一天。其次步，稱取肯定配

2、比的環(huán)氧樹脂和固化劑，攪拌勻稱，加入稀釋劑和增粘劑，攪拌幾分鐘，再一點(diǎn)點(diǎn)兒的加入納米碳黑，由于納米碳黑質(zhì)輕，易團(tuán)聚，不易攪拌，加入時(shí)要分若干次加，每次確定已充分?jǐn)嚢韬?，再加料。第三步，在鋼筋中段長2.5cm的范圍內(nèi)涂上攪拌充分的復(fù)合樹脂，厚度適當(dāng)，取約1mm為宜。讓后纏繞銅絲導(dǎo)線，四根，內(nèi)側(cè)兩個(gè)相距1cm，外側(cè)兩個(gè)相距2cm，最終在復(fù)合樹脂外層纏繞塑料薄膜，待其固化。二、試驗(yàn)方法及過程復(fù)合樹脂材料固化3天后測電阻極化曲線，固化7天時(shí)測壓阻效應(yīng)。試驗(yàn)中所采納的電阻測試方法為四電極法，電阻測量儀器為Agilent Co.Ltd生產(chǎn)的HP34401A數(shù)字萬用表。加載設(shè)備為SANS公司生產(chǎn)的CMT51

3、05型微機(jī)掌握電子萬能試驗(yàn)機(jī)。在測試加拉力之前，先把試件的四個(gè)電極與萬用表相接，并用數(shù)據(jù)線把萬用表與計(jì)算機(jī)聯(lián)通，然后測量零載時(shí)的電組。當(dāng)顯示的測量電阻達(dá)到穩(wěn)定時(shí)再進(jìn)行壓阻性試驗(yàn)。加拉力時(shí)以0.5mm/min的速度對試件進(jìn)行軸向拉伸，并通過計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)采集電阻，拉力與應(yīng)變。三、試驗(yàn)結(jié)果與分析作為機(jī)敏材料涂層，厚度是個(gè)不行忽視的因素，相同導(dǎo)電材料摻量攪拌勻稱的復(fù)合樹脂，不同的厚度電阻差別將很大，本文取B1組進(jìn)行了討論，分三個(gè)厚度：0.5mm，1mm，1.5mm，每個(gè)厚度三個(gè)試件，復(fù)合樹脂涂層的導(dǎo)電性能在相同的協(xié)作比時(shí)，隨著厚度的不同也有較大的差異，涂層比較薄時(shí)，電阻較大，隨著涂層厚度的增加，電阻漸漸

4、減小，這是由于涂層內(nèi)部導(dǎo)電路徑隨著厚度的變化而發(fā)生轉(zhuǎn)變引起的，環(huán)氧樹脂是一種熱固性材料，本身是不導(dǎo)電的，在固化劑的作用下，形成空間聚合物結(jié)構(gòu)，納米碳黑的加入，由于納米材料的導(dǎo)電性，使聚合物的電導(dǎo)力量增大，同樣協(xié)作比的復(fù)合樹脂，內(nèi)部的導(dǎo)電通道隨著厚度的增加而增多，削減而削減，這是電阻隨厚度的減小而遞增的緣由?？紤]使用過程中的問題，假如樹脂涂層太厚，不簡單涂抹勻稱，用到結(jié)構(gòu)中后引起的缺陷較大，應(yīng)力集中嚴(yán)峻。取約1mm的厚度為宜。環(huán)氧樹脂的性質(zhì)很大程度上與固化劑有關(guān)，固化劑的摻量的多少，對復(fù)合樹脂的電阻值有很大的影響，同時(shí)也會影響到復(fù)合樹脂的滲流曲線，固化劑占環(huán)氧樹脂的百分比分別為：25%，50%，

5、75%。隨著固化劑的含量的削減，電阻整體下降明顯，特殊是納米摻量比較低時(shí)，電阻值顯數(shù)量級低減，隨著納米碳黑摻量的增加，這種差異性越來越小，由于隨著納米材料的增多，內(nèi)部導(dǎo)電通導(dǎo)的密度增大，固化劑的增多或削減只轉(zhuǎn)變內(nèi)部電路的相對數(shù)量，對導(dǎo)電通路的影響減小。復(fù)合樹脂涂層的壓阻效應(yīng)試驗(yàn)中取固化劑含量分別為25%和50%的兩組來進(jìn)行。納米含量為15%的復(fù)合樹脂的壓阻效應(yīng)很差，取20%，22.5%，25%，27.5%來討論其機(jī)敏性。采納循環(huán)加載，最大加載值分別取30KN、40KN。每個(gè)等級加載五個(gè)循環(huán)。鋼筋為HPB235鋼筋，直徑為14mm，可以計(jì)算得其屈服強(qiáng)度fy=32.31KN。加載跨彈性、塑性兩個(gè)階

6、段。R0為初始相對穩(wěn)定電阻值，試驗(yàn)得到兩組復(fù)合樹脂七天時(shí)的壓阻曲線圖。第一組，固化劑與環(huán)氧樹脂之比為0.25：1，從四個(gè)不同納米百分比的復(fù)合樹脂涂層的機(jī)敏特性曲線圖中，我們可以看到，在等幅荷載的循環(huán)作用下，復(fù)合樹脂的壓阻曲線和應(yīng)力應(yīng)變曲線之間存在良好的映射關(guān)系，隨著鋼筋應(yīng)力的增大，電阻變化率近似線性變化，在四個(gè)不同百分比納米摻量的復(fù)合樹脂中，納米微粒含量為20%和22.5%的兩組曲線比25%和27.5%的兩組曲線線性變化更明顯些。隨著納米碳黑含量的增加，電阻變化率的線性變化稍差。其次組，固化劑與環(huán)氧樹脂之比為0.5：1，從四個(gè)不同納米百分比構(gòu)件的壓阻性測試結(jié)果曲線圖中，我們可以看出，本組中納米

7、微粒含量為20%的復(fù)合樹脂機(jī)敏性變得不穩(wěn)定，在循環(huán)加載的過程中，電阻變化率曲線開頭消失有較大的非線性，22.5%組仍舊表現(xiàn)出良好 的線性映射關(guān)系，25%、27.5%組隨著循環(huán)加卸載電阻率曲線表現(xiàn)也不太穩(wěn)定，線性映射關(guān)系變差。四、結(jié)論1.隨著環(huán)氧與固化劑比例的調(diào)整，電阻顯規(guī)律性的變化，固化劑的含量越大，相同納米碳黑摻量的復(fù)合樹脂電阻就越大，復(fù)合樹脂的電阻隨固化劑的削減而減小，當(dāng)環(huán)氧樹脂與固化劑的比例固定時(shí)，電阻的變化隨納米碳黑的摻量的增加而減小，由于制作工藝的限制及材料性質(zhì)的特征知即使同一個(gè)配比的復(fù)合樹脂，電阻值也存在肯定的離散性。2.機(jī)敏性的表現(xiàn)也隨固化劑與環(huán)氧樹脂的百分比及納米碳黑的摻量顯規(guī)律性的變化，在兩個(gè)應(yīng)力水平的等幅循環(huán)荷載作用下，復(fù)合樹脂表現(xiàn)出了力與電阻變化率的良好的映射關(guān)系，當(dāng)鋼筋由彈性階段進(jìn)入塑性階段的轉(zhuǎn)變過程中，