商品混凝土質(zhì)量通病及其防治_工程管理

1、商品混凝土質(zhì)量通病及其防治商品混凝土已推廣多年，但一些質(zhì)量通病仍困擾著我們，筆者就幾年生產(chǎn)和施工實(shí)踐，談?wù)勛约旱目捶?，供同行參考和?zhēng)論。1 裂紋問(wèn)題商品混凝土裂紋，特殊是梁板裂紋始終是大家非常頭疼的事情，現(xiàn)就裂紋的種類(lèi)，產(chǎn)生緣由和防治方法作以下分析：1.1 沉縮裂紋商品混凝土早期沉縮裂紋往往消失在梁板結(jié)構(gòu)澆注后幾小時(shí)，多數(shù)沿鋼筋開(kāi)裂，長(zhǎng)度10cm100cm，寬度0.1mm1mm，也有寬達(dá)1cm的貫穿性裂紋.產(chǎn)生裂紋的主要緣由是板面上部鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層偏小、混凝土攪拌用水量大、坍落度偏大，混凝土沉降收縮導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。防止此類(lèi)裂紋產(chǎn)生的主要措施是：嚴(yán)格掌握攪拌用水量，在滿(mǎn)意泵送前提下，盡量降低鋼板結(jié)構(gòu)混

2、凝土砂率，滿(mǎn)意強(qiáng)度的前提下，盡量削減水泥用量，混凝土中適量摻入粉煤灰和礦渣微粉。1.2 混凝土干縮裂紋春季大風(fēng)天，夏季高溫、久不下雨，空氣相對(duì)濕度較小時(shí)，由于混凝土表面水分急劇蒸發(fā)，形成很大的混凝土內(nèi)外濕度梯度，混凝土表面在很大的拉應(yīng)力作用下而被拉裂，這種裂紋上寬下窄，施工風(fēng)口處、高層建筑樓板尤為多見(jiàn)。防止此類(lèi)裂紋的措施是：轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀(guān)念，混凝土澆筑后及“早”養(yǎng)護(hù)，削減混凝土內(nèi)外濕度梯度。商品混凝土施工對(duì)環(huán)境濕度的要求要比傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土高得多，養(yǎng)護(hù)時(shí)間也要大大提前，這是預(yù)防混凝土干縮裂紋的主要措施。依據(jù)筆者近幾年來(lái)施工摸索，漸漸總結(jié)出一些行之有效的方法。即混凝土澆筑振搗后，馬上用壓力水(水管

3、端插扁頭鋼管)向空中噴琳水霧，加大空氣濕度，保持混凝土表面潮濕狀態(tài)，些時(shí)千萬(wàn)不要使混凝土表面暴露在干燥的空氣中，當(dāng)然準(zhǔn)時(shí)掩蓋塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放線(xiàn)等緣由，實(shí)施起來(lái)有肯定困難。當(dāng)混凝土初凝(表面收水，用手輕按無(wú)手印)時(shí)，樓板表面開(kāi)頭澆水養(yǎng)護(hù)，水流隨混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)漸漸加大，混凝土終凝時(shí)(表面變色)，表面宜蓄水養(yǎng)護(hù)，這種養(yǎng)護(hù)條件大約需要3d，由于3d后水泥槳體中的毛細(xì)孔已被水化產(chǎn)物填充的部分孔徑變窄，水的蒸發(fā)速度已減小，對(duì)干燥的敏感性就差了，但澆水養(yǎng)護(hù)仍需14d。除了養(yǎng)護(hù)抓“早”外，就要“適時(shí)”搓毛抹壓，抹壓過(guò)早起不到消退裂紋的效果，過(guò)晚混凝土已終凝，又壓不動(dòng)了，所以抹壓應(yīng)在

4、混凝土初凝后，終凝前，第一遍時(shí)普遍抹壓，其次遍則應(yīng)重點(diǎn)查找裂紋，用木抹子在裂紋處拍打，使混凝土二次液化，愈合裂紋，把握抹壓的“火候”是關(guān)鍵。1.3 緩凝裂紋每年春季，北方地區(qū)溫較低，多見(jiàn)混凝土長(zhǎng)時(shí)間“數(shù)日”緩凝現(xiàn)象，隨之消失一種緩凝裂紋，混凝土表面一層硬化膜，下部混凝土未凝聚，或腳踩似橡皮土，此種裂紋很難靠抹壓愈合，筆者不成熟分析此種裂紋產(chǎn)生的緣由是：緩凝劑摻量過(guò)大，尤其是采納糖作為緩凝劑者，與檸檬酸、木鈣比，在相同的劑量下，蔗糖的緩凝作用最大，會(huì)造成較長(zhǎng)時(shí)間緩凝，使用時(shí)劑量須嚴(yán)格把握，春季緩凝(尤其是采納蔗糖緩凝)的混凝土表面接觸陽(yáng)光處較內(nèi)部先硬化，導(dǎo)致梁板上下硬化速度、化學(xué)收縮不全都而開(kāi)裂

5、。處理此種裂紋靠搓毛拍打比較困難，比較好的方法是用膨脹膠泥(水泥：膨脹劑=9：1)于終凝前搓抹裂紋處并用濕草袋子掩蓋養(yǎng)生。1.4 溫度裂紋此種裂紋一般發(fā)生在大體積混凝土中，由于混凝土澆筑后3天內(nèi)會(huì)放出50%水化熱，中部溫度達(dá)熱峰(一般1m1.5m厚混凝土底板,采納礦渣硅酸鹽水泥,澆筑第3天中部溫度可達(dá)5060，甚至更高。)未實(shí)行有效降溫措施,導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差大于25，由于內(nèi)外溫度梯度過(guò)大產(chǎn)生裂紋。因此大體積混凝土施工前必需進(jìn)行熱工計(jì)算，采納中低熱水泥、礦渣水泥，適量摻入級(jí)粉煤灰、微礦粉，以降低混凝土水化熱，降低熱峰值，減小混凝土內(nèi)外溫差。施工單位依據(jù)測(cè)得混凝土表面及內(nèi)部溫度，確定表面是否需要

6、掩蓋保溫材料以及保溫材料的厚度?；炷亮鸭y應(yīng)盡力在終凝前消退，一旦形成，最簡(jiǎn)易的方法是“無(wú)壓注漿法”。詳細(xì)步驟是：裂紋清理(可用氣管風(fēng)吹)，待裂紋內(nèi)部清潔干燥后，采納注射器將環(huán)氧漿注入(一般34次將裂紋注滿(mǎn))。假如貫穿性裂紋，應(yīng)提前從下面用環(huán)氧漿加水泥和成膠泥，將裂紋底部堵塞，待其硬化后再?gòu)纳喜孔{。環(huán)氧漿可將裂紋密封，愛(ài)護(hù)鋼筋不銹蝕。1.5 混凝土速凝、假凝混凝土攪拌后，在運(yùn)輸和砂送過(guò)程中，偶而可見(jiàn)假凝或速凝現(xiàn)象，嚴(yán)峻者造成運(yùn)輸車(chē)或運(yùn)輸泵的損壞，造成速凝緣由也許有以下幾種：1.5.1 速凝水泥熟料 加石膏共同磨細(xì)時(shí)，磨機(jī)溫度過(guò)高，二水石膏脫水成半水石膏。這種半水石膏會(huì)造成混凝土速凝。1.5.

7、2 假凝水泥生產(chǎn)時(shí)采納無(wú)水石膏，在外加劑摻入木鈣溶液中，無(wú)水石膏吸咐木鈣力量很強(qiáng)，被吸咐的木鈣起了硫酸鈣溶解的屏蔽作用，因而硫酸鈣的溶解速度大大降低，水泥中C3A。不能充分與硫酸鈣水化生成鈣礬石，而直接與水生成水化鋁酸鈣，因而引起速凝，此外多羥基碳水化合物和羥基羧酸類(lèi)外加劑也有與木鈣類(lèi)似的作用，造成混凝土速凝。鑒于以上緣由，攪拌站在采納水泥時(shí)，應(yīng)事先對(duì)水泥廠(chǎng)生產(chǎn)原料進(jìn)行調(diào)查，不能采納無(wú)水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。2 混凝土坍落度損失過(guò)大混凝土攪拌后，經(jīng)肯定時(shí)間后，攪拌料漸漸變稠，流淌性漸漸變低，稱(chēng)為“坍落度損失”。這將給泵送、澆筑等過(guò)程帶來(lái)很大困難，或混凝土振搗不實(shí)，消失蜂窩麻面;或

8、施工現(xiàn)場(chǎng)為滿(mǎn)意泵送要求，隨便在運(yùn)輸過(guò)程中加水，會(huì)造成強(qiáng)度和耐久性降低。2.1 造成坍落度損失的緣由是：2.1.1 高溫季節(jié)混凝土運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土中水分的蒸發(fā);2.1.2 混凝土早期水化，尤其是含C3A高的水泥，水化消耗部分水分，氣溫越高水泥反應(yīng)越快，坍落度損失越快。2.1.3 新形成的消化產(chǎn)物表面吸附部分水分;2.1.4 水泥生產(chǎn)采納硬石膏、磷石膏等，由于其溶解速度很慢，水泥水化早期C3A在硫酸根離子不足的液相中水化，造成混凝土快速稠化，坍落度損失;2.2 解決坍落度損失的方法是：2.2.1 采納與水泥匹配的緩凝劑。近幾年來(lái)，隨著外加劑技術(shù)的進(jìn)展，保塑粉日趨取代木鈣，其用量可隨季節(jié)變化，大部分摻量大后，不會(huì)造成混凝土強(qiáng)度下降，而且一般不會(huì)造成混凝土成型后長(zhǎng)時(shí)間緩凝，影響工作進(jìn)度。2.2.2 混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)時(shí)，考慮摻加微礦粉、粉煤灰等混合材，依據(jù)筆者實(shí)際考核，在北方地區(qū)，微礦粉混凝土早期強(qiáng)度較粉煤灰混凝土高，坍落度損失較小，取代水泥量大，比較適用。2.2.3 混凝土中適量引氣，不僅提高混凝土保塑性，而且可提高其耐久性、可泵性、抗凍性。3 混凝土離析混凝土攪拌后其各組分相互分別，而造成不均的自身傾向，稱(chēng)為離析?；炷岭x析后在泵送過(guò)程中易堵管，爆管，泵送到模板中結(jié)構(gòu)易分層，上部消失砂漿層，造成柱、墻強(qiáng)度不均