鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(省三建)最終版二標(biāo)段

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄 一、 主要施工方法或主要技術(shù)措施 -(1) 二、 工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械計劃-(22)三、 勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況-(22) 四、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施-(23)五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施-(34)六、確保工期的技術(shù)組織措施-(37)七、確保文明施工的技術(shù)組織措施-(37)八、施工總進(jìn)度計劃表或施工網(wǎng)絡(luò)圖-(39)九、保修措施-(41)一、主要施工方法及主要技術(shù)措施1、鋼結(jié)構(gòu)工程1.1鋼結(jié)構(gòu)制作1.1.1材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)

2、的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進(jìn)行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，）和涂料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.2材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。1.1.3放樣：1.1.3.1放樣前應(yīng)該核對施工圖、現(xiàn)場測量、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)

3、格控制尺寸精度；1.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；1.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、氣割和組裝等依據(jù)。1.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、上下、左右、反正的工作線和加工符號注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。1.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。1.1.4號料：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。

4、板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。1.1.5切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。1.1.6 加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加

5、工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。1.1.7焊接：1.1.7.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。1.1.7.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：(1)焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)

6、良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。1.1.8 組裝：1.1.8.1 鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。1.1.8.2 組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。1.1.8.3 組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。1.1.8.4組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，

7、防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。1.1.9 除銹、施涂1.1.9.1除銹：本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材

8、表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。1.1.9.2施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。1.1.9.2.1施工準(zhǔn)備a、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。b、準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。c、涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)

9、件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。d、防腐涂裝作業(yè)在加工廠區(qū)進(jìn)行，加工廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。1.1.9.2.2工藝流程基面清理 涂裝1.1.9.2.3涂裝施工基面清理：a、鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b、為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。涂裝：a、調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度

10、、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b、刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d、涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。1.1.9.2.4涂層檢查與驗收a、表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物。b、涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。c、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。1.1.9.2.5成品保護(hù)（1)鋼構(gòu)件涂裝后加以

11、臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2)鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。（3)涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。1.1.10 鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備-鋼柱吊裝-校正并臨時固定-柱最后固定-鋼梁吊裝-就位臨時固定-柱間支撐吊裝-鋼屋架吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-面板安裝等。1.1.10.1安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件

12、）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用25t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。二、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械計劃2.1擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱

13、型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1汽車起重機QY251徐州200332T2電焊機BX3-5005衡水2003213手電鋸GBM3502邢臺20040.54手電鉆6-12mm2廣州20030.55焊條烤箱ZYHC-1503重慶200336手砂輪SH-023福建20020.57經(jīng)緯儀J21北京19968萬用表MF5001沈陽2003三、勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況為確?，F(xiàn)場操作質(zhì)量，通過對廣大職工的各種培訓(xùn)教育，提高職工的質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)的責(zé)任感。特別是主要工種（電焊工、安裝工、起重工、油漆工）全部由操作技能熟練并富有多年施工經(jīng)驗的工人組成的專業(yè)隊伍。勞動力實行動態(tài)管理，

14、可隨時調(diào)配所須人員進(jìn)入現(xiàn)場施工，以滿足施工所需的勞動力。勞動力安排計劃如下表所述： 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況鋼梁制作鋼梁安裝屋面彩板安裝給排水施工內(nèi)裝施工電焊工66020鉗工60000壯工1010806電工11111起重工512800安裝工0101033木工000010水暖工00884四、確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施4.1本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格4.2質(zhì)量管理體系成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部建立三級質(zhì)量管理體系，總工程師主管工程質(zhì)量，下設(shè)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)全公司建設(shè)項目的質(zhì)量管理工作，建設(shè)公司委派項目部由項目經(jīng)理、分管的副經(jīng)理和項目總工程師、各職能組為成員組成質(zhì)量管理體系。下設(shè)的質(zhì)量監(jiān)督站負(fù)

15、責(zé)本項目工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查和管理工作，質(zhì)量監(jiān)督站的人員由建設(shè)公司質(zhì)量管理部直接委派，各參戰(zhàn)施工隊成立質(zhì)量管理小組，明確專職質(zhì)量自檢員，具體做好本項目工程質(zhì)量的管理工作，并形成自上而下的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng)。對企業(yè)施工生產(chǎn)員工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量教育，貫徹落實工程質(zhì)量方針目標(biāo)，按質(zhì)量管理責(zé)任制進(jìn)行嚴(yán)格的施工管理。在業(yè)主、工程監(jiān)理人員的監(jiān)理和市質(zhì)量監(jiān)督站檢查監(jiān)督下，按照國家質(zhì)量技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做好各項工序的質(zhì)量保證工作。為使工程質(zhì)量時時處處均在受控狀態(tài)，在施工過程中嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計、施工程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量計劃的內(nèi)容執(zhí)行。對已確定的“特殊工序”和“關(guān)鍵工序”必須要編制符合本工程實際的作業(yè)指導(dǎo)書，

16、對特殊和關(guān)鍵工序從工藝制定、材料物資及管理和操作人員實行重點控制，以保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。4.3質(zhì)量保證體系在工程施工中成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主，各個部門的主要負(fù)責(zé)人參加的質(zhì)量管理小組。組織起各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能形成一個有明確任務(wù)、具體職責(zé)、相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機整體，使現(xiàn)場質(zhì)量管理健全化、制度化。項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系業(yè)主項目指揮部工程監(jiān)理工程項目部項目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師財務(wù)部綜合辦公室合同預(yù)算部物資管理部質(zhì)量檢查站安全工程技術(shù)部鋼結(jié)構(gòu)安裝項目部4.4施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制4.4.1搞好與設(shè)計結(jié)合工作1)項目總工程師和工程技術(shù)主管人員,經(jīng)常保持與設(shè)計院的聯(lián)絡(luò),領(lǐng)會設(shè)計意圖，更好

17、地將設(shè)計意圖體現(xiàn)在工程實體中。2)開展合理化建議工作，利用公司的技術(shù)優(yōu)勢和工程實際經(jīng)驗，提出合理化建議，為業(yè)主服務(wù)。4.4.2設(shè)計交底（1)積極參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底。（2)在業(yè)主組織的設(shè)計交底之前，組織公司內(nèi)部工程技術(shù)人員，熟悉圖紙，提高設(shè)計交底工作的質(zhì)量。（3)認(rèn)真貫徹落實設(shè)計交底中提出的問題，把各種問題解決在工程施工之前。（4)設(shè)計交底內(nèi)容一般包括：工程規(guī)模、工藝流程、特殊材料、新技術(shù)、新工藝，以及在施工中需特別注意的事項。4.4.3圖紙會審 ，施工前一律要進(jìn)行圖紙會審。（1)圖紙會審工作由項目部組織實施。（2)項目部工程技術(shù)主管人員和專業(yè)施工單位的工程技術(shù)人員，必須參加圖紙會審，同時

18、還應(yīng)有設(shè)計單位的人員參加。(3)圖紙會審的內(nèi)容主要是：全面核對施工圖內(nèi)容，圖面尺寸，交接點、接口、中心、標(biāo)高和細(xì)部尺寸等，會審中若發(fā)現(xiàn)有分工問題和工序配合問題，由項目部協(xié)調(diào)解決。所有參加會審的單位，對會審提出的問題，都應(yīng)逐一落實解決。(4)圖紙會審應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度，由項目部制定會審計劃，并組織實施。(5)圖紙會審應(yīng)形成紀(jì)要。4.4.4設(shè)計聯(lián)絡(luò)(1)項目部要加強設(shè)計聯(lián)絡(luò)管理工作。(2)施工中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計和圖面問題，由項目工程技術(shù)主管部門與設(shè)計單位有關(guān)人員聯(lián)系解決。4.4.5技術(shù)交底(1)工程施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。未進(jìn)行技術(shù)交底的工程不得開工。(2)技術(shù)交底由工程項目主管工程技術(shù)人員（一般為專業(yè)施工

19、組織設(shè)計編制人）或施工作業(yè)隊主任工程師（一般為作業(yè)設(shè)計編制人）進(jìn)行。(3)技術(shù)交底的主要內(nèi)容為：工程內(nèi)容交底；施工圖交底；施工組織設(shè)計或作業(yè)設(shè)計交底；安全措施交底；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求交底；新技術(shù)、新工藝、新材料交底。(4)參加施工的管理人員和施工人員都必須認(rèn)真參加技術(shù)交底，做到人人對工程內(nèi)容，施工方法，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量、安全要求心中有數(shù)，確保工程的高速優(yōu)質(zhì)。4.4.6及時完成施工組織設(shè)計的編制及審批(1)工程施工前必須編制施工組織設(shè)計。(2)施工組織設(shè)計必須經(jīng)項目總工程師審核，并報甲方和監(jiān)理審批后才能實施。(3)施工組織設(shè)計的實施過程必須作好記錄，并應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計執(zhí)行。實施過程中發(fā)生

20、變更，必須提出修改或補充的作業(yè)設(shè)計。4.4.7施工階段的質(zhì)量控制(1)加強對施工工藝的質(zhì)量控制。在施工過程中，要預(yù)先向作業(yè)者進(jìn)行工藝過程的技術(shù)交底，交代清楚有關(guān)的質(zhì)量要求和施工操作技術(shù)規(guī)程，同時要求作業(yè)者認(rèn)真按工藝卡進(jìn)行作業(yè)，使施工工藝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。(2)加強對施工工序的質(zhì)量控制，施工工序質(zhì)量控制的重點為施工質(zhì)量控制點的質(zhì)量檢測，采取相應(yīng)的技術(shù)和管理措施，以消除控制點的質(zhì)量現(xiàn)狀與質(zhì)量控制目標(biāo)之間的差距。4.5本工程主要技術(shù)質(zhì)保措施(1)凡是進(jìn)入施工現(xiàn)場的工程用料、半成品建筑材料，必須要有材質(zhì)合格證、復(fù)驗證及產(chǎn)品合格證，否則不得使用。(2)認(rèn)真執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三關(guān)檢查

21、制度，經(jīng)檢查前道工序不合格的產(chǎn)品，下道工序不許進(jìn)行施工。（3)氣、電焊操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得上崗證后方可上崗操作。鋼材代用時，必須辦理材料代用手續(xù)，必須經(jīng)設(shè)計人員簽字方可使用。（4)施工中的技術(shù)資料要隨工程進(jìn)度及時填寫簽證、收集、整理技術(shù)資料工作要與施工同步進(jìn)行。（5)施工時要嚴(yán)格按施工圖和驗收規(guī)范與操作規(guī)程施工，不符合要求不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。4.6鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施4.6.1材料質(zhì)量控制措施（1)對于材料的管理，嚴(yán)格按“材料管理的控制”一章進(jìn)行。（2)檢查鋼材、焊接材料、栓釘、油漆、自攻釘?shù)炔牧系馁|(zhì)量證明書、商檢證明等符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙的要求。（3)材料的外觀質(zhì)量、標(biāo)記應(yīng)符合

22、要求。（4)對有復(fù)驗要求的材料(如進(jìn)口鋼材、焊接材料等)取樣復(fù)驗，對不合格的辦理退貨手續(xù)。（5)部分有要求的鋼材按工藝要求進(jìn)行原材料無損檢驗。（6)對需進(jìn)行工藝評定的材料，由技術(shù)部制定工藝評定計劃，由質(zhì)檢部完成檢試驗，最終由技術(shù)部評定結(jié)果。評定合格的材料正式入庫。（7)對合格材料填寫入庫單（附有質(zhì)保書），報質(zhì)檢組專檢員確認(rèn)合格后方能投入使用。（8)對入場材料必須按照公司“質(zhì)量管理體系”產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序的方法對材料進(jìn)行標(biāo)識并進(jìn)行書面記錄，以確保事后溯源。（9)材料保管按照我公司物資庫存管理辦法有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（10)材料出入庫時必須登記臺帳，臺帳中必須明確材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、有效期、

23、合格狀態(tài)等信息。（11)材料的堆放和保管應(yīng)按規(guī)定做好防濕、防潮、防雨措施，并按照標(biāo)識可追溯性的要求進(jìn)行標(biāo)識。（12)材料發(fā)放必須由主管領(lǐng)導(dǎo)審批，并按規(guī)定辦法材料發(fā)放手續(xù)。（13)材料發(fā)放時，必須做好材料標(biāo)識的移植工作，使標(biāo)識隨材料同行，保證材料在傳遞過程中的標(biāo)識完好。（14)材料使用前要核實材料標(biāo)識、產(chǎn)品合格證，對于標(biāo)識混亂或材質(zhì)不清的材料禁止使用，或在使用前復(fù)檢。（15)嚴(yán)格材料檢驗制度，對不合格的材料，決不允許在工程中使用。（16)對于新材料必須經(jīng)過工藝評定合格后方可投入正式生產(chǎn)。（17)部分特殊規(guī)格的材料，必須在后道工序進(jìn)行校平（正），質(zhì)檢組應(yīng)委托制造廠進(jìn)行。由技術(shù)組決定校正工序。4.6

24、.2低溫焊接質(zhì)量控制措施(一)施焊前的要求：（1)焊接為鋼結(jié)構(gòu)制作工程的特殊工序，焊接前必須編制焊接工藝文件，特別對低溫焊接工藝應(yīng)做詳細(xì)闡述，經(jīng)總工及監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。（2)焊接質(zhì)量的控制應(yīng)以總工掛帥，組織焊接責(zé)任工程師、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員成立焊接質(zhì)量監(jiān)控小組，對焊接質(zhì)量計劃及質(zhì)量檢驗計劃并對焊接全過程進(jìn)行監(jiān)控。(二)焊接人員要求: （1)參與本工程的所有焊工（含定位焊工）必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。（2)焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。（3)對焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報主管工程師。（4)焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接

25、生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。（5)開工前必須經(jīng)過焊接工藝評定試驗，根據(jù)焊接工藝評定試驗的結(jié)果編制焊接工藝。（6)焊接材料的保存、發(fā)放、回收、烘干及保溫等必須嚴(yán)格按照公司“焊接材料管理細(xì)則”實施。（7)焊接前必須經(jīng)過工序交接，確保構(gòu)件組裝合格后再轉(zhuǎn)入焊接工序。（8)每班焊接前必須經(jīng)過試焊，確認(rèn)焊接設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)后方可正式焊接。（9)施工前應(yīng)用編織布繞柱子的操作平臺高1m處包嚴(yán)，并在平臺平面上的洞、縫用石棉布蓋嚴(yán)，以便防風(fēng)及焊渣下濺。(三)焊接要求（1)氣溫降至0以下時，對焊接部位周圍100mm范圍內(nèi)用氧-炔焰加熱，加熱溫度為100-150，測溫點距焊縫100mm。（2)焊

26、接過程應(yīng)派專人監(jiān)督檢查，低溫焊接全過程要求必須有監(jiān)控小組至少兩名成員旁站監(jiān)督，保證焊接參數(shù)在焊接工藝文件允許的范圍內(nèi)。（3)焊前檢查焊縫的坡口形式、角度、間隙、鈍邊，焊接區(qū)清理情況，引熄弧板的設(shè)置，焊工資質(zhì)，焊接預(yù)熱溫度及范圍，焊接材料的烘干及保管等。（4)焊接過程中檢查焊接規(guī)范參數(shù)、層間溫度控制情況、焊接順序、邊振邊焊工藝執(zhí)行情況等。（5)焊后檢查焊縫的外觀成形、焊縫的允許偏差、后熱處理的溫度及保溫時間、焊后消應(yīng)力處理、焊縫的無損檢測等。（6)焊后要求A、焊接完畢焊工必須在焊縫的端部打印焊工鋼號，并做好施工記錄。B、對焊完的焊縫，要加強保溫工作，避免焊縫溫度驟降導(dǎo)致脆裂，先用石棉布對焊縫周圍

27、包嚴(yán)，再用石棉被包嚴(yán)。C、主要焊縫的所有測試報告、焊接記錄等均應(yīng)形成書面資料歸檔。4.6.3鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制(1)下料A、零件下料前必須檢驗材質(zhì)證明文件及標(biāo)識合格。B、下料所用的切割工具及材料必須保證合格，以保證切割質(zhì)量。C、零件下料時必須考慮焊接、切割收縮余量及加工余量。下料后的零件應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)組裝A、對所有進(jìn)行裝配的機具、胎架應(yīng)定期檢查，以保證組裝的精度。B、組裝前操作人員對所有待裝配的零部件，要進(jìn)行自檢合格。如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符及時反饋修整。C、關(guān)鍵工序裝配后，應(yīng)在專職員復(fù)核無誤后轉(zhuǎn)序焊接。(3)焊接A、焊工資格焊接前焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得相應(yīng)的資格，焊工必須持證上

28、崗并在其允許的范圍內(nèi)焊接，焊接完畢在焊縫的兩端打印焊工鋼印。B、焊接前必須由焊接技術(shù)人員檢查焊前清理情況、引、熄弧板的設(shè)置等焊前準(zhǔn)備情況。C、焊接過程中焊接技術(shù)人員隨時監(jiān)測焊接規(guī)范參數(shù)，保證焊接規(guī)范在焊接工藝評定及國家標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)。D、主要焊縫的檢測，均由專檢人員現(xiàn)場監(jiān)制，包括去污、擦油、焊工鋼印、焊材的牌號、預(yù)熱溫度的控制。E、所有有要求進(jìn)行無損檢測的部位，由操作人員在完成必備備件向質(zhì)檢組申報，填寫委托單。質(zhì)檢組在24小時之間完成探傷，并將結(jié)果返回生產(chǎn)部門。F、主要焊縫的所有測試報告、加熱記錄形成書面資料歸檔。G、焊縫返修主要焊縫的返修必須按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)制定返修工藝，在返修過程中

29、應(yīng)做全過程監(jiān)制。(4)矯正按圖紙要求起拱或?qū)ψ冃螛?gòu)件的矯正，加熱溫度不得大于650，機械矯正強制成形，需有操作指導(dǎo)書，并對受力負(fù)載進(jìn)行計算。(5)成品A、成品報驗：構(gòu)件制作完成后，按檢驗批把構(gòu)件的相關(guān)資料包括材質(zhì)證明文件、自檢記錄、過程檢/監(jiān)測記錄、構(gòu)件合格證等準(zhǔn)備妥當(dāng)，填好報驗單向監(jiān)理報驗。B、對經(jīng)報驗合格的成品進(jìn)行包裝，包裝時要求安全、牢固。(6)計量儀器本工程所使用的所有計量器具使用前必須經(jīng)計量檢測部門檢測合格。4.7鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制：4.7.1鋼結(jié)構(gòu)安裝必須檢查鋼構(gòu)件的合格證明文件，檢查鋼構(gòu)件的外形及安裝控制尺寸合格。4.7.2測量控制測量工作是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制最重要的工作之一，鋼

30、結(jié)構(gòu)施工測量精度要求較高，測量工作將貫穿于施工過程的始終。4.7.3平面控制網(wǎng)和豎向控制網(wǎng)的建立：4.7.4開工之前該工程已建立了地面矩形控制網(wǎng)，在鋼結(jié)構(gòu)安裝時，還需在基準(zhǔn)層重新建立豎向控制網(wǎng)，以確保測量精度及吊裝的要求。在每個基準(zhǔn)點的垂直上方相對應(yīng)位置留出空間，作為軸線豎向傳遞的測量通道。4.7.5結(jié)合平面特點，建立豎向高程基準(zhǔn)點，組成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)?；鶞?zhǔn)點的布置按吊裝區(qū)設(shè)置，高程基準(zhǔn)點與平面基準(zhǔn)點同期、同點布設(shè)。4.7.6每個高程點傳遞完成之后，應(yīng)相互校核，確認(rèn)無誤后作為高程基準(zhǔn)點，高程基準(zhǔn)點及軸線必須以基準(zhǔn)層為準(zhǔn)向上傳遞，以防止誤差積累。4.7.7安裝測量校正：采用相對標(biāo)高進(jìn)行安裝，柱子安裝

31、校正后應(yīng)進(jìn)行拉結(jié)固定，待土建澆注完畢砼強度達(dá)到要求后方可拆除拉結(jié)措施。4.7.8柱子安裝時，首先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差。4.7.9對柱子垂直度的監(jiān)測，除監(jiān)測兩端柱子的垂直度外，還要監(jiān)測相鄰梁連接的各柱的變化情況，保證柱子各項偏差均符合要求。相鄰柱子的監(jiān)測將在規(guī)定的時間進(jìn)行，避開日照較強的時間段。4.7.10鋼結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件的安裝質(zhì)量檢查記錄，必須是安裝完成后驗收前的最后一次實測記錄。五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施5.1目標(biāo) 5.1.1杜絕重大傷亡事故，一般事故負(fù)傷率控制在千分之二以下；5.1.2杜絕重大盜竊事件的發(fā)生，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場、材料庫和辦公、生活區(qū)的安全保衛(wèi)工作；5.1

32、.3杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生，做好火災(zāi)防范工作；5.2安全生產(chǎn)保證體系：建立健全安全生產(chǎn)保證體系，項目經(jīng)理出任組長，項目部項目副經(jīng)理任副組長，由各專業(yè)工長、班組長及專、兼職安全生產(chǎn)檢查員組成施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理小組，保證現(xiàn)場安全。項目設(shè)專職安全員，有權(quán)因安全責(zé)令某分部、分項、甚至項目停工整頓安全，各施工組設(shè)兼職安全檢查監(jiān)督員。5.2.1安全生產(chǎn)管理制度及施工要求：A、執(zhí)行安全交底制度。施工作業(yè)前，由工長向施工班組做書面的安全交底，施工班組簽字，并及時向全體操作人員交底。B、施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進(jìn)行施工操作。C、加強對施工人

33、員的安全意識教育，提高自我防護(hù)意識，進(jìn)場前對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，加強安全生產(chǎn)、文明施工的意識。D、 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織安全生產(chǎn)大檢查，對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個人給予批評甚至處罰。5.2.2個人安全的防護(hù)措施：A、按要求使用安全三件寶：“安全帽、安全網(wǎng)”和“安全帶”。進(jìn)入現(xiàn)場要戴“安全帽”，高空臨邊作業(yè)要系“安全帶”，掛“安全網(wǎng)”。B、施工現(xiàn)場禁止互相打鬧、開玩笑。嚴(yán)禁酒后上班。C、高空或有較危險的施工作業(yè)人員，要先經(jīng)過身體健康檢查，嚴(yán)禁有高血壓、癲癇、聾啞、心臟病人等進(jìn)行高空作業(yè)。D、現(xiàn)場施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，應(yīng)穿軟底鞋。E、有些作業(yè)應(yīng)

34、帶手套防滑，如打錘或冬季施工攀爬腳手架等。5.3主體結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)措施：5.3.1防止起重機傾翻措施：（1）起重機的行駛道路必須平整堅實，地下基坑和松軟土要進(jìn)行處理。必要時，需鋪設(shè)道木或路基箱。起重機不得停止在斜坡上工作，也不允許起重機兩側(cè)一高一低。（2）應(yīng)盡量避免超載吊裝，禁止斜吊。（3）綁扎用的吊索需經(jīng)過計算，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，所有起重工具應(yīng)定期檢查。（4）不吊重量不明的重大構(gòu)件或設(shè)備。（5）禁止在風(fēng)力大于等于6級的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。（6）指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確。起重機駕駛員要聽從指揮。5.3.2防止高處墜落措施：（1）操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時，必須正確使用安全

35、帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用。（2）在高處使用撬杠時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜，如撬動距離大，則應(yīng)逐步撬動不要急于求成。（3）雨天高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施，并及時清除積水。（4）遇有六級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得從事露天吊裝作業(yè)。（5）梯子必須牢固。底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。上端應(yīng)有固定措施。（6）操作人員在腳手板上行走時，防止踏上挑頭板或踩空。5.3.3防止高處落物傷人必須戴安全帽。（1）地面操作人員必須戴安全帽。（2）高處操作人員使用的工具、零件等，應(yīng)放在隨佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意丟擲。（3）在高處使用氣割或電焊切割時，應(yīng)

36、采取措施防止火花落下傷人。（4）地面操作人員盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。（5）構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有在確認(rèn)安全可靠后，才能松鉤或拆除臨時固定工具。（6）設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)人員入內(nèi)。5.3.4防止觸電措施：（1）現(xiàn)場電氣線路和設(shè)備由專人負(fù)責(zé)安全、維修和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。（2）施工現(xiàn)場架設(shè)的低壓線路不得用裸導(dǎo)線。所架設(shè)的高壓線應(yīng)距建筑物10m以外，距地面7m以上。跨越交通要道時，需加安全保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場夜間照明，電線及燈具高度不應(yīng)低于2.5m。（3）構(gòu)件運輸時，構(gòu)件或車輛與高壓線凈距不小于2m，

37、與低壓線凈距不小于1m，否則應(yīng)采取停電或其它安全措施。（4）各種用電機械必須有良好的接地或接零。手持電動工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。（5）在雨天或潮濕地點作業(yè)的人員，應(yīng)戴絕緣手套穿絕緣鞋。大風(fēng)雨后應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。（6）施工現(xiàn)場臨時用電方案及安全措施： 設(shè)電工維護(hù)班，持證上崗，建立用電安全責(zé)任制。 現(xiàn)場的開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖， 在電氣設(shè)備明顯位置設(shè)“有電危險”警告牌。六、確保工期的技術(shù)組織措施6.1工期保證組織措施6.1.1我公司將配備強有力的指揮班子和技術(shù)力量,配備足夠的施工機械和后勤支持，保證工程進(jìn)度。6.1.2推行施工項目管理，組織有力的工程指揮系統(tǒng)，進(jìn)行合理施工

38、部署，統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實可行的施工方案、技術(shù)措施，通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行同步有序優(yōu)化施工，控制、協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要素。6.2工期保證技術(shù)措施6.2.1運用網(wǎng)絡(luò)計劃管理工程，實行周計劃和業(yè)主、監(jiān)理定期協(xié)調(diào)例會制度，并用前峰線法檢查工程進(jìn)度，及時處理和協(xié)調(diào)出現(xiàn)的矛盾，提高網(wǎng)絡(luò)節(jié)點正點率。6.2.2為加快進(jìn)度，充分利用工作面，在上下工序確實需要的情況下，采用兩班作業(yè)施工。6.2.3提高機械化作業(yè)水平，加快施工進(jìn)度，充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)制作、大型吊裝運輸、焊接設(shè)備等施工機械的作用，保證各環(huán)節(jié)進(jìn)度。6.2.4積極推廣新工藝、新技術(shù)的實施，以節(jié)約材料，縮短工期。CAD計算機輔助制造的應(yīng)用，減少了人工放樣環(huán)節(jié)，可精確保

39、證施工質(zhì)量，節(jié)約工期。6.2.5根據(jù)工藝要求，制定切實可行的施工順序和工藝，合理安排施工，最大限度地減少窩工現(xiàn)象。七、確保文明施工的技術(shù)組織措施文明施工是我單位企業(yè)形象最直接的反映。所以，在本工程施工過程中，我單位將充分借鑒在其它工程成功的文明施工管理及環(huán)保措施經(jīng)驗，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程施工管理文明管理的有關(guān)規(guī)定，精心布置施工現(xiàn)場和精心組織施工，盡可能減少和消除對周圍環(huán)境的影響。爭創(chuàng)安全文明施工樣板工地。為切實有效地抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，我們特制訂如下保證措施：1、必須根據(jù)本工程施工現(xiàn)場的實際情況，合理布置，設(shè)施設(shè)備按與建設(shè)單位、總包單位協(xié)商后的布置要求堆放、設(shè)置。2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放，建筑物四周設(shè)置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。3、做好施工時落手清工作，保持施工環(huán)境整潔。4、落實衛(wèi)生專職人員和清潔人員，落實門前責(zé)任制，把生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃。5、建立食堂衛(wèi)生制度 ，食堂要有密封措施，食堂衛(wèi)生要符合食品衛(wèi)生法要求，食堂四周保持排水暢通、清潔、整齊，有消毒、滅蠅、防塵措施，嚴(yán)禁交叉污染。6、工地應(yīng)保證熱水的供應(yīng)，嚴(yán)禁食用生水，現(xiàn)場落實消滅蚊蠅孳生承包措施，搞好工地衛(wèi)生工作。7、加強工地衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護(hù)施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生，工地衛(wèi)生必須納入總規(guī)劃，落實衛(wèi)