煉油廠火災撲救

1、煉油廠火災撲救煉油廠是以石油為原料經(jīng)蒸餾、汽提、催化裂化、重整等工藝煉制成汽油、煤油、柴油、潤滑油、化工原料、石蠟、瀝青、渣油、石油焦等產(chǎn)品的工廠，煉油廠生產(chǎn)裝置如圖4-1-4所示。煉油廠的生產(chǎn)工藝復雜，設備高大、種類繁多，原料、中間體和產(chǎn)品大部分都是可燃氣體、易燃液體，具有很大的火災和爆炸危險性。發(fā)生火災后，極易發(fā)生連鎖反應，造成撲救困難、損失嚴重的后果。第一節(jié) 煉油廠的基本特點煉油廠通常分為燃料油型、燃料潤滑油型、染料化工型和綜合型四種類型。一般把生產(chǎn)汽油、煤油、輕重柴油和鍋爐燃料的稱為燃料油型；除生產(chǎn)各種燃料油外，還生產(chǎn)各種潤滑油的稱為燃料潤滑油型；以生產(chǎn)燃料油和化工產(chǎn)品為主的稱為染料化

2、工型；既生產(chǎn)各種燃料、化工原料或產(chǎn)品同時又生產(chǎn)潤滑油的稱謂綜合型。煉油廠雖然類型不同，但生產(chǎn)裝置的主要生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝基本相同。一、 建筑特點煉油廠主要生產(chǎn)區(qū)均是一、二級耐火建筑。建筑條件好，耐火等級高，撲救火災時可作掩蔽物。1. 建筑與生產(chǎn)設備密切相關(guān)煉廠的建（構(gòu)）筑物與生產(chǎn)設備密切相關(guān)，并根據(jù)安裝生產(chǎn)設備的實際需要建造各種建（構(gòu)）筑物。煉油廠的各種生產(chǎn)設備均是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的實際需要安裝在生產(chǎn)裝置中。2. 建筑與生產(chǎn)設備整體性強煉油廠的生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物與生產(chǎn)裝置形成一個整體。如固定加熱爐、固定汽提塔的基礎，架空生產(chǎn)管線等，使建（構(gòu)）筑物與生產(chǎn)裝置形成牢固的整體結(jié)構(gòu)。3. 操作平臺多煉油

3、裝置均設有操作平臺。操作平臺大多是較長的連續(xù)式平臺，也有高塔上的獨立式平臺。4. 露天建筑多煉油產(chǎn)建筑根據(jù)防火、防爆、生產(chǎn)通風，以及生產(chǎn)工藝上的實際需要，大部分是無遮擋建筑。5. 獨立的小型建筑燃油廠有許多獨立的小型建筑，擔負生產(chǎn)中特殊的功能，如熱油泵房、冷油泵房、壓縮機房、生產(chǎn)控制室等。二、 工藝及設備特點煉油廠的生產(chǎn)工藝復雜、裝置密集、設備高大、種類繁多、工藝連貫、管線互通。煉油裝置多在高溫、高壓（低溫、真空）等情況下運行，生產(chǎn)的原料、中間體和產(chǎn)品多是可燃氣體和易燃液體，生產(chǎn)過程中極易著火和爆炸。1. 石油及產(chǎn)品特點石油是人類生產(chǎn)、生活中各種燃料的主要來源。石油通過煉制為化學工業(yè)提供原料，

4、是化學工業(yè)生產(chǎn)的基礎。（1）石油石油又稱原油，是從地下深處開采的棕黑色可燃粘稠液體。 石油的理化性質(zhì)。石油的性質(zhì)因產(chǎn)地而異，密度為0.81.0g/cm3，粘度范圍很寬，凝固點差別很大（6030），沸點范圍為常溫到500以上，可溶于多種有機溶劑，不溶于水，但可與水形成乳狀液。組成石油的化學元素主要是碳（83%87%），氫（11%14%），其余為硫（0.06%0.8%），氮（0.02%1.7%）、氧（0.08%1.82%）及微量金屬元素（鎳、釩、鐵等）。 石油種類。石油分為烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴三類。通常以烷烴為主的石油稱為石蠟基石油；以環(huán)烷烴、芳香烴為主的稱環(huán)烴基石油；介于兩者之間的稱中間基石油。

5、我國原油的主要特點是含蠟較多，凝固點高，硫含量低，鎳、氮含量中等，釩含量極少。除個別油田外，原油中汽油餾分較少，渣油占1/3。組分不同的石油，加工方法有差別，產(chǎn)品的性能也不同。（2）石油產(chǎn)品石油產(chǎn)品可分為：石油燃料、石油溶劑與化工原料、潤滑劑、石蠟、石油瀝青、石油焦6類。其中，各種燃料產(chǎn)量最大，約占總產(chǎn)量的90%；各種潤滑劑品種繁多，產(chǎn)量約占5%。 汽油。汽油是石油產(chǎn)品中產(chǎn)量最大的品種。汽油的沸點范圍（又稱餾程）為30205，密度為0.700.78 g/cm3。汽油根據(jù)其在氣缸中燃燒時的抗爆震燃燒性能，按照辛烷值分為70、80、90號或更高的標號。汽油的標號越高，燃燒性能越好。汽油主要用作汽車

6、、摩托車、快艇、直升機、農(nóng)林用飛機等的燃料。 航空煤油。航空煤油主要作為噴氣式飛機的燃料，亦稱為噴氣燃料。沸點范圍為60208或150315。航空煤油發(fā)熱量大，在50時不出現(xiàn)固體結(jié)晶。還有一種民用煤油，沸點范圍為180310主要供照明、生活炊事用。 柴油。柴油分為重柴油和輕柴油。一般將沸點在180370的柴油稱為輕柴油；將沸點350410的柴油稱為重柴油。商品柴油根據(jù)其凝固點或最低使用溫度表示柴油的等級，比如10、20號等。柴油主要用于大型車輛、船艦。柴油的燃燒性能時用十六烷值作為衡量的標準，十六萬值越高表示燃燒性能越好。 其他產(chǎn)品。石油還有溶劑、潤滑油、潤滑脂、石蠟油、理清、石油焦等產(chǎn)品。石

7、油煉制過程中還得到一些在常溫下是氣體的產(chǎn)物，稱為煉廠氣。直接做燃料或加壓成液化石油氣。煉油廠還生產(chǎn)出大量的有機化工原料。常壓下的氣態(tài)原料主要用于生產(chǎn)乙烯、丙烯、合成氨、氫氣、乙炔、炭黑等。液態(tài)原料（液化石油氣、輕汽油、輕柴油、重柴油）經(jīng)裂解可制成石油化工所需的絕大部分基礎原料。另外，煉油廠還生產(chǎn)重要芳烴如苯、甲苯、二甲苯等。2.工藝特點原油在生產(chǎn)加工之前，先要測定原油沸點與餾程、密度、黏度、凝點、閃點、燃點、自燃點、殘?zhí)?、含硫量等指標。這個過程叫原油評價試驗。石油的煉制一般分為三次加工，其生產(chǎn)裝置也稱為一、二、三次加工裝置。把原油蒸餾分為幾個不同的沸點范圍（即餾分）叫一次加工；將一次加工得到的

8、餾分再加工成成品油叫二次加工；將二次加工得到的成品油制取基本有機化工原料叫三次加工。一次加工主要是常壓蒸餾和常減壓整流；二次加工裝置主要是催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、烴基化、加氫精制等；三次加工裝置主要是裂解工藝制取乙烯、芳烴等化工原料。石油煉制主要有以下生產(chǎn)工藝：（1）常減壓蒸餾生產(chǎn)工藝常壓和減壓蒸餾是煉油廠的第一道生產(chǎn)工藝。其生產(chǎn)工藝流程如圖4-1-2所示。常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），個別的作為產(chǎn)品，相當大的部分是后續(xù)加工的原料。包括三個工序（也有稱為三塔流程：即初餾塔、常壓塔、減壓塔）：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸

9、餾。 原油初餾。油田送往煉油廠的原油多含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導致設備腐蝕、內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的質(zhì)量，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水分集聚分離。鹽分溶于水中，在高壓電廠配合下，能形成的較大水滴鹽分除去。其生產(chǎn)工藝過程是，原油經(jīng)過換熱，溫度達到80120左右脫鹽、脫水（一般要求含鹽小于10mg/L，含水小于0.5%），再經(jīng)過換熱至210250，較輕的組分氣化，氣液混合物一同進入初餾塔，從塔頂分出輕汽油餾分，塔底為拔頭原油。 常壓蒸餾。拔頭原油經(jīng)過換熱、經(jīng)常壓爐加熱至360370，油氣混合物一同進入常壓塔（塔頂壓力約為130170kPa）進行蒸餾

10、，從塔頂分出汽油餾分或重整餾分，從側(cè)線引出煤油、輕柴油和重柴油餾分，塔底是沸點高于350的常壓渣油。 減壓蒸餾。常壓渣油經(jīng)過減壓爐加熱至390400后進入減壓塔，塔頂壓力一般為15kPa。減壓塔頂一般不出產(chǎn)品或者出少量產(chǎn)品（減頂油），各減壓餾分油從側(cè)線抽出，塔底是常壓沸點高于500的減壓渣油，集中了原油中絕大部分的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)。（2）催化裂化生產(chǎn)工藝催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的，是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝過程。其原料主要是原油蒸餾餾分或其他煉油裝置的350540餾分的蠟油、脫瀝青油或蠟膏等重質(zhì)油，在溫度為450480、壓力為0.5MPa的條件下，通過微球形硅酸鋁催

11、化劑作用，進行裂化。催化裂化裝置一般由三部分組成：反應-再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)。其中反應-再生系統(tǒng)是催化裂化裝置的核心部分，其裝置類型主要有床曾反應式、提升管式、高低并列式和同軸式四種。催化裂化生產(chǎn)工藝流程如圖4-1-3所示。（3）催化重整生產(chǎn)工藝催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過程。以80180餾分為原料，能生產(chǎn)高辛烷值汽油；以60165餾分為原料油，能生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產(chǎn)品氫氣，可作為煉油廠加氫工藝的氫源。重整地反應條件是：反應溫度為490525，反應壓力為12MPa。重整的工藝過程可分為原料預處

12、理、重整抽提和分離三部分。預處理過程在22.5MPa壓力下加氫。汽提塔是重整的中間工藝，是火災的多發(fā)部位。催化重整生產(chǎn)工藝流程如圖4-1-4所示。（4）加氫裂化生產(chǎn)工藝加氫裂化是以原料油和氫氣，按一定比列混合后，加熱到400左右進入反應器，反應器壓力為1015MPa，在催化劑的作用下把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活可按產(chǎn)品需求調(diào)整。目前的加氫裂化工藝絕大多數(shù)都采用固定床反應器，根據(jù)原料性質(zhì)、產(chǎn)品要求和處理量的大小，加氫裂化裝置一般按照兩種流程操作：一段加氫裂化和兩段加氫裂化。除固定床加氫裂化外還有沸騰床

13、加氫裂化和懸浮床加氫裂化等工藝。一段加氫裂化的生產(chǎn)工藝流程如圖4-1-5所示。（5）石油產(chǎn)品精制生產(chǎn)工藝前述個裝置生產(chǎn)的油品一般還不能直接作為商品，除需進行調(diào)和、添加添加劑料外，還需進一步精制，除去雜質(zhì)，改善性能，以滿足使用和儲存要求。常見的雜質(zhì)有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蠟和膠質(zhì)等。除去雜質(zhì)常用的方法有酸堿精制、脫臭、加氫、溶劑精制、白土精制、脫蠟等。 酸堿精制。酸精制是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質(zhì)，生產(chǎn)出高辛烷值，敏感性小，并且具有理想的揮發(fā)性和燃燒性的航空煤油和車用汽油。堿精制是用燒堿水溶液出去汽油、柴油、潤滑油等油品中的氧化物、硫化物和殘留的硫酸。酸

14、精制與堿精制常聯(lián)合應用，故稱酸堿精制。此生產(chǎn)工藝亦稱為烷基化，如圖4-1-6所示。 脫臭。含硫高的原油制成的汽油、煤油、柴油，不僅會生惡臭，并且會使油品產(chǎn)生膠質(zhì)，不易保存。生產(chǎn)中，在催化劑存在的情況下，采取堿液處理和空氣氧化脫臭。 加氫。在催化劑存在下，溫度300425、壓力1.5MPa時加入氫氣，除去油中的硫、氮、氧的化合物和金屬雜質(zhì)，提高成品油的轉(zhuǎn)化率，改進油品的儲存性能和燃燒性，降低腐蝕性。加氫精制生產(chǎn)工藝流程如圖4-1-7所示。 脫蠟。脫蠟對航空用油十分重要。油中如果含蠟，在低溫下蠟凝固，流動性能減弱，堵塞管線，影響航空飛行安全。脫蠟常用分子篩吸附。 白土精制。精制工序的最后一道工序是

15、白土精制。白土精制就是用白土（主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成）除去有害的物質(zhì)。3.設備特點煉油廠裝置密集，工藝連貫，連接緊密，管線互通，形成高度統(tǒng)一不可分割的有機整體。任何一道工序的生產(chǎn)設備發(fā)生事故，都會影響整個生產(chǎn)裝置的正常運行。（1）工藝設備的火災危險性分類按生產(chǎn)裝置的火災危險性分為：甲、乙、丙、丁、戊五大類，甲類還分為A、B、C三類。煉油廠生產(chǎn)工藝的火災危險性分類見表4-1-1。表4-1-1 煉油廠生產(chǎn)工藝的火災危險性分類類 別特 性生 產(chǎn) 舉 例甲A使用或生產(chǎn)液化石油氣（包括氣態(tài)）加氫裂化，加氫精制，制氫，催化重整，催化裂化，氣體分餾，烷基化，疊合，丙烷脫瀝青，氣體脫硫，液化石油氣硫醇

16、氧化，液化石油氣化學精制，脫蠟油，延遲焦化，熱裂化，原有常減壓蒸餾，汽油再蒸餾，汽油化學精制，酮苯脫蠟脫油，汽油硫醇氧化，減黏度裂化，硫磺回收B使用或產(chǎn)生氫氣C不屬于甲A、甲B的其他甲類，使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)：閃點28的易燃液體；爆炸下限10%的可燃氣體；操作溫度等于或高于自燃點的易燃、可燃氣體乙使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)：閃點2860的易燃、可燃液體；爆炸下限10%的可燃氣體；助燃氣體；易燃危險固體酚精制，糠醛精制，煤油電化學精制，煤油硫醇氧化，空氣分離，煤油尿素拖拉，煤油分子篩脫蠟丙使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)：閃點60的可燃液體；可燃固體輕柴油電化學精制，潤滑油和蠟的白土精制，輕柴油分子篩脫蠟，蠟成型，石蠟

17、氧化，瀝青氧化丁具有下列情況產(chǎn)生：對非燃燒物質(zhì)進行加工，并在高溫或熔化狀態(tài)下經(jīng)常產(chǎn)生強熱輻射火花或火焰；將氣體、固體、液體進行燃燒，但是不用這種明火對其他可燃氣體、易燃、可燃液體、可燃固體進行加熱使用一氧化碳鍋爐生產(chǎn)戊常溫條件下使用或加工非燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)煉油廠生產(chǎn)裝置內(nèi)設備、機械、建筑物的火災危險性分類見表4-1-2表4-1-2 煉油廠生產(chǎn)裝置內(nèi)設備、機械、建筑物的火災危險性分類項目類別加熱爐塔和反應器容器、冷卻器、換熱器壓縮機、泵和建筑物甲A丙烷脫瀝青加熱爐，疊合加熱爐，烷基化加熱爐液化石油氣分餾塔，石油氣脫硫吸收塔，丙烷脫瀝青的抽提塔和蒸發(fā)塔，催化裂化穩(wěn)定塔，疊合反應塔，烷基化反應塔液化石

18、油氣的緩沖罐，堿洗罐和水洗罐，液化石油氣的冷卻器和換熱器，二硫化碳容器石油氣壓縮機及其廠房，液化石油氣泵和泵房，二硫化碳添加房間甲B制氫轉(zhuǎn)化爐，加氫反應器的加熱爐，鉑重整加氫反應器的加熱爐加氫裂化和加氫精制的反應器，制氫的中變、低變及甲烷基化反應器，二氧化碳吸收塔加氫的高壓氣液分離器和低壓氣液分離器，氫氣和含氫氣體的冷卻器和換熱器氫氣壓縮機及其廠房甲C常減壓蒸餾的常壓爐和減壓爐，延遲焦化、催化、裂化和減黏的加熱爐，酮苯脫蠟的濾液及蠟液加熱爐，硫磺回收的燃燒爐，瀝青氧化的加熱爐常減壓蒸餾塔，延遲焦化、加氫裂化、加氫精制和催化、裂化的分餾塔和焦炭塔，鉑重整的原料預分餾塔，芳烴抽提塔，芳烴及非芳烴水

19、洗塔和苯及甲苯的精餾塔，酮苯脫蠟的濾液及蠟液蒸發(fā)塔，瀝青氧化的氧化塔，硫磺回收轉(zhuǎn)化器汽油餾分回流罐，水洗罐，堿洗罐和電化精制罐，苯、甲苯、二甲苯、丙酮的容器，原油、汽油、苯、甲苯、二甲苯的冷卻器和換熱器，硫磺回收的冷凝器和捕集器，熱油的容器、冷卻器和換熱器原油、汽油、苯、甲苯、二甲苯和丙酮的泵和泵房，熱油泵和熱油泵房，酮苯脫蠟的真空過濾機廠房和套管結(jié)晶器廠房乙煤油分子篩脫蠟加熱爐，糠醛精制和酚精制的加熱爐煤油分子篩脫蠟的吸附塔和分餾塔，糠醛精制和酚精制的抽提塔和溶劑回收蒸發(fā)塔煤油的電化學精制罐，氨的容器，煤油和氨的冷卻器和換熱器煤油泵和泵房，氨壓縮機及其廠房，硫磺成型機及其廠房丙柴油熱載體加熱

20、爐，輕柴油分子篩脫蠟加熱爐輕柴油分子篩脫蠟的吸附塔和分餾塔，潤滑油和石蠟白土精制白土蒸發(fā)塔輕柴油的電化學精制罐，石蠟罐，石蠟、發(fā)汗罐，潤滑油緩沖罐和儲罐，瀝青緩沖罐，燃料油罐，上述物料的冷卻器和換熱器柴油、石蠟、潤滑油、燃料油和瀝青的泵和泵房，石蠟和瀝青成型機及其廠房，石蠟倉庫，瀝青倉庫丁戊一氧化碳鍋爐惰性氣發(fā)生爐水的容器，壓縮空氣罐，惰性氣體儲罐 水泵和水泵房，空氣壓縮機及其廠房，惰性氣壓縮機及其廠房，白土倉庫，儀表室，配電室（2）主要生產(chǎn)設備及特點 煉油塔。煉油塔是煉油的主要設備，主要分為分餾塔、汽提塔、反應塔等。這些塔內(nèi)存有大量易燃可燃液體或氣體；有些設備是在高溫高壓或負壓條件下生產(chǎn)；一

21、般配有安全泄壓閥、排空閥、事故閥等安全設備；配有蒸汽、水噴淋冷卻等滅火設備；塔群區(qū)內(nèi)設有連續(xù)式平臺和過橋。 加熱爐。加熱爐是煉油生產(chǎn)中的主要設備，通過加熱實現(xiàn)分餾、裂化等一系列的工藝過程。加熱爐主要有圓筒爐、無焰爐、立式爐、方箱爐和雙斜頂爐等。加熱爐使用的燃料有重油和可燃氣體，爐內(nèi)被加熱的管線內(nèi)有大量的油和油蒸汽；加熱爐的燃燒室、對流室、回彎頭箱等主要部位，一般設有蒸汽滅火管線和吹掃管線；加熱爐設有防爆門、阻火裝置和自動、手動控制的安全裝置。 油泵。油泵是用于輸送原料、產(chǎn)品油的設備，主要有離心泵、往復泵、漩渦泵和齒輪泵等。油泵房分為熱油泵房和冷油泵房，油品溫度高于280為熱油泵，低于280為冷

22、油泵。油泵的動力有蒸汽和電兩種，蒸汽泵相對安全，電動泵雖然采用防爆電機，但發(fā)生故障后其火災危險性較大。熱油泵房易發(fā)生油品自燃事故，冷油泵房易發(fā)生油蒸汽泄漏擴散事故。熱油泵內(nèi)的油品溫度，一般都高于其自燃點，一旦發(fā)生泄漏即能燃燒。在熱油泵房內(nèi)一般設有固定蒸汽滅火裝置，其他設有半固定蒸汽滅火裝置。蒸汽滅火裝置的控制閥門，在泵房的外部。 管線。煉油廠生產(chǎn)的連續(xù)性是通過管線連接（圖4-1-8 煉油廠的管線）。各種原料油、氣、上下水等均在管線內(nèi)進行。管線的材質(zhì)主要有無縫鋼管、有縫鋼管、鑄鐵管、陶瓷管、塑料管及玻璃管等。按照壓力分為四種，將設計壓力小于標準大氣壓的為真空管線，0.098MPap1.568MP

23、a為低壓管線，1.568MPap9.8MPa為中壓管線，9.8MPap34.3 MPa為高壓管線。管線的敷設分為空間、地上、地下和管溝等四種形式。在生產(chǎn)過程中，為了便于識別介質(zhì)往往在管線的外壁和保溫層外面涂刷不同顏色的油漆和色環(huán)（見表4-1-3），便于生產(chǎn)工藝檢查和維修時進行區(qū)分。地下管線有的設有阻火設施或滅火設施。管線上閥門多、法蘭多，年久失修易發(fā)生泄漏。表4-1-3 工藝管線的油漆顏色管線用途油漆顏色重油管線深灰色輕油管線銀白色瓦斯管線銀白色水管線深綠色（地下管線涂瀝青）蒸汽管線淺灰色酸堿管線正黃色氮氣管線橘黃色氫氣管線深藍色壓縮空氣管線、氧氣管線天藍色消防管線、放空管線中紅色 壓力容器。

24、壓力容器是石油化工的主要生產(chǎn)設備。壓力容器一般是指那些承受0.098 MPa以上壓力的容器。壓力容器按生產(chǎn)工藝過程的作用分為三種：A. 反應容器，主要用于介質(zhì)物理、化學反應的容器。如反應器、再生器、裂解塔等。B. 換熱容器，主要用于完成介質(zhì)間的熱交換。如廢熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱爐等。C. 分離容器，主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體凈化分離等。其中介質(zhì)不發(fā)生化學反應，壓力多來自容器的外部，如分離器、吸收塔等。壓力容器按照設計分為低壓、中壓、高壓和超高壓四種。一般壓力在0.0981.568MPa之間為低壓容器，1.5689.8MPa之間的為中壓容器，9.834.3MPa之間為高

25、壓容器，超過34.3MPa為超高壓容器。為了確保安全，壓力容器安裝的一些安全附件，如安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計等。 高壓電氣設備。原油脫鹽、脫水一般是通過20kV以上、電場強度12kV/cm的高壓電場作用下進行，由于絕緣子容易擊穿，成為油氣泄漏后的點火源，引發(fā)燃燒或爆炸事故。煉油的生產(chǎn)設備腐蝕情況比較嚴重，需要定期檢修。腐蝕不僅降低了設備的使用壽命，縮短工作周期，而且更重要的可使設備變薄、變脆，難以承受原設計壓力發(fā)生泄漏，引起火災或爆炸事故。三、消防設施特點煉油廠的消防設施齊全、功能完善，基本可以滿足預防和撲救火災的實際需要。1.固定消防設施煉油廠的裝置區(qū)設有各類報警系統(tǒng)，出現(xiàn)異常

26、情況會向控制中心發(fā)出警報。裝置區(qū)均設有固定式、半固定式的滅火系統(tǒng)，如蒸汽滅火系統(tǒng)、氮氣滅火系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)及水炮滅火系統(tǒng)、水幕系統(tǒng)和水噴淋系統(tǒng)等。廠區(qū)內(nèi)均設有高壓或臨時高壓消火栓給水系統(tǒng)。此外還有生產(chǎn)循環(huán)水池，可用于火場供水。2.專職消防隊站煉油廠一般都設有企業(yè)專職消防站，人員較多，車輛器材裝備優(yōu)良，具有撲滅煉油廠火災的作戰(zhàn)能力。第二節(jié) 煉油廠的火災特點在煉油廠生產(chǎn)過程中，因生產(chǎn)設備老化等自然因素和一些人為因素等都可能造成火災。發(fā)生火災后，燃燒猛烈，蔓延迅速，容易一起生產(chǎn)裝置爆炸，造成非常嚴重的危害。一、裝置爆炸與著火并存煉油裝置爆炸會引起著火，著火又會引起爆炸，著火和爆炸常常交替發(fā)生，如果

27、不能得到有效控制還會連續(xù)發(fā)生爆炸。1. 裝置爆炸引起著火可燃氣體、易燃液體蒸汽發(fā)生泄漏后，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇火源而發(fā)生爆炸，同時壓力容器超溫超壓也會發(fā)生爆炸，爆炸均會造成物料的大量泄漏，產(chǎn)生的火花和高溫，能將泄漏的物料點燃或發(fā)生新的爆炸。爆炸造成的火災，比非爆炸引起的火災，撲救難度大，危險性大。2. 裝置著火引起爆炸火災發(fā)生后，因受熱輻射、熱傳導作用或火焰的一節(jié)作用，高溫高壓設備或者裝有易燃易爆氣體、易燃液體的容器易發(fā)生爆炸?！纠?1997年9月16日22時35分，大慶油田化工總廠煉油廠發(fā)生罕見的爆炸火災。位于油田化工總廠煉油廠東南側(cè)，占地面積16500多平方米的常減壓裝置（主

28、要生產(chǎn)汽油、輕柴油）可燃氣體發(fā)生爆炸，引起大火。頃刻間，大火吞噬了常壓泵房，并迅速向周圍蔓延。強烈的輻射熱烘烤泵房上方管線，使之相繼爆炸起火，油品四處噴濺，在2000的地面上形成一片火海，火焰高達30余米，整個裝置區(qū)乃至整個煉油廠都處在大火的嚴重威脅之中。大慶市消防指揮中心接到報警后，先后調(diào)集3個大隊8個中隊的69輛消防車和343名消防人員投入滅火戰(zhàn)斗。17日零時50分將大火撲滅，保住了投資數(shù)億元、年處理能力350萬噸常減壓車間和毗鄰的化工裝置。3.爆炸與著火交替發(fā)生煉油裝置在發(fā)生爆炸或著火的情況下，如果不能及時控制事態(tài)，會引起連鎖反應，爆炸與著火交替出現(xiàn)。爆炸時，造成裝置內(nèi)油品或可燃氣體泄漏

29、，在爆炸的高溫或火化的作用下著火。火焰有直接燒烤裝置，造成裝置溫度升高，壓力增大，超過耐壓極限發(fā)生爆炸。同時一些氣體、可燃液體蒸氣與空氣混合，形成爆炸混合氣體，也會發(fā)生爆炸。在撲救的過程中，必須及時有效地控制可能發(fā)生爆炸的危險，終止這種危險情況的反復出現(xiàn)或次生災害發(fā)生。二、易造成人員傷亡在生產(chǎn)過程中，裝置中的高溫油品泄漏，揮發(fā)出大量的油品蒸氣，不僅會造成現(xiàn)場人員中毒，而且一旦著火或爆炸也會造成現(xiàn)場人員傷亡。在煉油廠的火災撲救中，是用存在著高溫、熱輻射、爆炸、倒塌和中毒等危險，對消防人員的滅火行動構(gòu)成嚴重的威脅，如果撲救不力、防護不當，均可能造成人員傷亡。三、油氣燃燒速度快煉油廠的原料和產(chǎn)品大都

30、是易燃易爆的氣體、液體。氣體、液體物料著火后，會迅速燃燒。燃燒產(chǎn)生高溫、強烈的輻射熱，加速燃燒的猛烈程度，加速火勢的發(fā)展蔓延，能在較短的時間內(nèi)形成大面積火災，并發(fā)生連鎖反應。四、形成立體火災生產(chǎn)裝置著火均是由裝置的油氣泄漏造成的。生產(chǎn)裝置高大，無論裝置的上部著火，還是裝置的下部著火，都會在極短的時間內(nèi)形成立體火災。在生產(chǎn)區(qū)，通過管線將各個生產(chǎn)工序連接起來。這些管線在廠區(qū)內(nèi)一般采取架空設置。當管線泄漏著火，易燃液體向下流淌，也會形成立體火災。五、火災撲救困難火災發(fā)生后出現(xiàn)的高溫、強輻射熱、爆炸、毒氣等，使消防人員很難接近著火區(qū)域，特別是一旦發(fā)生復燃、復爆，直接威脅消防人員的生命安全。同時生產(chǎn)工藝

31、及生產(chǎn)裝置的復雜性，是火災撲救的難度增大。突出表現(xiàn)在： 滅火技術(shù)要求高。煉油廠一個工序著火會危及整個生產(chǎn)裝置。一個工序出現(xiàn)爆炸，同樣也會危及整個生產(chǎn)裝置。裝置若發(fā)生爆炸，危及整個生產(chǎn)區(qū)。撲救火災必須根據(jù)生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝設備特點和固定消防設施情況，采取科學合理的滅火方法。 滅火劑選擇性強。煉油廠火災，一般屬于B類火災，在撲救火災時，必須根據(jù)燃燒部位、燃燒的形態(tài)和可能發(fā)生爆炸的危險情況，選擇水、干粉、泡沫實施冷卻和滅火，同時又要根據(jù)需要配合使用。 安全防護任務重。煉油廠存在爆炸的危險性、氣體的毒害性、物料的腐蝕性，必須做好安全防護工作，確保戰(zhàn)斗行動安全。 作戰(zhàn)時間長。煉油廠發(fā)生火災或爆炸后，形成

32、裝置、地面的不同燃燒形式，冷卻防爆又是撲救的重點，必須有計劃有步驟地進行，任何步驟冒進都可能發(fā)生危險。同時滅火用水、泡沫和干粉的需求量大等，在短時間內(nèi)難以完成滅火作戰(zhàn)任務。第三節(jié) 煉油廠火災的滅火措施煉油廠發(fā)生火災后，必須按照確保重點、冷卻防爆、固移結(jié)合、工藝處理等戰(zhàn)術(shù)要點和先地面、后裝置，先重點、后一般的作戰(zhàn)順序，科學組織、有序展開，順利完成滅火作戰(zhàn)任務。一、加強第一出動加強第一批出動力量，適時啟動大型石化企業(yè)火災滅火作戰(zhàn)預案和其他輔助指揮決策系統(tǒng)，集中優(yōu)勢滅火力量，以快制快，贏得滅火戰(zhàn)斗的主動權(quán)。 根據(jù)滅火作戰(zhàn)預案或報警情況，迅速向火場調(diào)集泡沫、干粉滅火劑等滅火物資，舉高消防車、后院消防車

33、等特種消防車輛和裝備，以及其他滅火救援力量。 在趕赴現(xiàn)場途中，啟動大型石油化工企業(yè)火災滅火指揮管理系統(tǒng)和其他輔助決策系統(tǒng)，實施先期指揮作業(yè)，按要求排兵布陣，有序展開戰(zhàn)斗行動。二、迅速查明火情通過外部觀察、詢問知情人和運用儀器檢測等偵察方法，準確了解掌握火場情況。 煉油生產(chǎn)裝置著火、爆炸情況。 煉油生產(chǎn)裝置區(qū)有無被困人員。 燃燒物質(zhì)的種類和數(shù)量，燃燒的部位、泄漏開口面積、地面流淌燃燒情況。 有無再次爆炸和建筑物（裝置）倒塌的危險。 著火裝置的重點生產(chǎn)設備受到火勢威脅的情況。 著火裝置對相鄰裝置、建筑物、儲油區(qū)、儲氣區(qū)的威脅情況。 火勢蔓延方向及油品、氣體流（擴）散方向，泄露物質(zhì)性質(zhì)及流淌和擴散范

34、圍等。 固定消防設施使用情況。 發(fā)生火災或爆炸后廠方已經(jīng)采取的措施等情況。三、確保重點，兼顧一般在滅火力量不足或泄漏危險源未得到有效控制的情況下，應堅持確保重點、兼顧一般的原則，迅速撲滅危險嚴重的火勢，保護重點設備的安全，依據(jù)火勢情況，有計劃、有步驟地撲滅火災。（一）迅速撲滅地面火當?shù)孛娉霈F(xiàn)流淌火時，為保護裝置或者重點設備的安全，打開包戶或進攻的通道，必須全力組織力量消滅流淌火災。 根據(jù)流淌火情況，要迅速組織廠方人員提前筑堤堵截，防止油品繼續(xù)流淌，擴大燃燒面積。 撲救地面流淌火時，應根據(jù)燃燒面積確定和設置泡沫管槍的數(shù)量。 地面流淌火的面積較大的情況下，應適時劃分幾個作戰(zhàn)區(qū)域，采取分進合擊、分片

35、消滅的方法，迅速消滅地面流淌火。 在撲救地面火時，應當根據(jù)需要設置掩護力量，保證前沿戰(zhàn)人員的安全，提高撲滅地面火災的推進速度。 對流淌到地溝內(nèi)或下水井的油火，要及時采取噴灌泡沫的方法將火撲滅，防止地溝或下水井火流竄，形成地面和裝置火災。（二）采取措施，防止爆炸根據(jù)燃燒區(qū)域或受到火勢威脅區(qū)域有爆炸危險的塔、儲罐、管線等生產(chǎn)設備情況，首先要設法切斷通往火場的一切可燃氣、液源，無法切斷時，才搶水流冷卻和封堵措施，防止發(fā)生爆炸。 冷卻燃燒區(qū)域內(nèi)有爆炸危險的設備或生產(chǎn)裝置。是由水炮實施遠距離、強水流冷卻，使用裝置區(qū)的固定消防水炮直接出水冷卻，使用廠卻內(nèi)的高壓消火栓，設置移動式消防水炮實施冷卻。 在受到火

36、勢威脅的生產(chǎn)裝置或設備之間設置水幕，降低輻射熱對相鄰生產(chǎn)裝置和設備的威脅強度。 用濕毛氈、石棉被、海藻席等覆蓋呼吸閥、量油口等可燃氣體外泄點。 是用高壓噴霧水或蒸汽驅(qū)散、稀釋可燃氣體和易燃液體蒸氣。（三）確定冷卻保護重點根據(jù)生產(chǎn)工藝特點、各種煉油裝置的分布情況，確定重點保護對象，分別采取冷卻保護措施，防止重點設備毀壞。 常減壓生產(chǎn)裝置發(fā)生火災，重點保護初餾塔、常壓爐、常壓塔、減壓爐、減壓塔、換熱器、泵房、尤其要保護冷卻塔、爐的承重支撐結(jié)構(gòu)，防止傾斜和倒塌。 催化裂化裝置發(fā)生火災，重點保護反應器、再生器。 加氫裂化裝置發(fā)生火災，重點保護反應器、高壓分離器、穩(wěn)定塔、壓縮機、分餾塔、換熱器。 催化重

37、整裝置發(fā)生火災，重點保護預分餾塔、預加氫塔、汽提塔、重整塔和穩(wěn)定塔。 加氫精制裝置發(fā)生火災，重點保護反應器、循環(huán)氫脫硫塔、高壓分離器、壓縮機、汽提塔。 石油精制裝置發(fā)生火災，重點保護反應器、再生塔、脫異丁烷塔、沉降罐、脫丙烷塔、脫HP塔。（四）撲救裝置火生產(chǎn)裝置著火后，要首先啟動可以使用的固定設施冷卻、滅火，同時配合移動滅火裝備迅速撲滅裝置火。 啟動著火或受到火勢威脅的裝置上的水噴淋系統(tǒng)或水幕系統(tǒng)、固定水炮實施冷卻，防止因高溫而導致超壓引發(fā)爆炸。啟動泡沫、蒸汽、氮氣等固定裝置實施滅火。 運用舉高消防車、操作平臺以及高大建筑物設水槍陣地，控制和消滅生產(chǎn)裝置上層火勢；用水炮和泡沫炮控制和消滅中層火

38、勢；下層則可直接設水槍陣地冷卻或使用泡沫滅火。撲救煉廠高大設備的立體火災，在對相鄰設備管線充分冷卻的前提下，采取干粉、泡沫聯(lián)用，效果較好。一般是先噴干粉，迅速將高位火撲滅，同時在地面噴射泡沫覆蓋，以防復燃。在噴射干粉過程中，冷卻射流適當避讓，以防影響干粉噴射效果，火勢一旦被撲滅，冷卻射流繼續(xù)進行，并根據(jù)地面泡沫覆蓋情況視情況不斷補充。（五）撲救管道火根據(jù)煉油廠的不同管道建造形式和輸送物料的性質(zhì)采取不同的滅火措施。1. 輸送可燃氣體架空管道火災的撲救 關(guān)閉閥門，切斷氣源，用水槍冷卻管道。 當架空管道著火點處于不易接近的死角位置時，可在關(guān)閥斷料的同時，利用蒸汽滅火。如在該管道下部，有固定蒸汽管線的

39、，即可運用蒸汽吹掃滅火。 對擴散的殘余可燃氣體，應使用噴霧水或蒸汽沖散、稀釋，防止形成爆炸性混合氣體。2. 輸送油品架空管道火災的撲救 在關(guān)閉進油閥的同時，關(guān)閉火點處的出油閥，以防止倒流或油火通過管道向下道生產(chǎn)工序蔓延。 使用水槍冷卻火點周圍的管道設備。 利用登高設備，接近火點，噴射干粉、泡沫或使用浸濕的棉被、麻袋、草袋、石棉氈、海草席等覆蓋，窒息滅火。 滅火后繼續(xù)冷卻管道，防止復燃。3.地下管線火災撲救 對設有阻火設施和滅火設施的輸油管線溝，可在開啟蒸汽或氮氣滅火設施的同時，封閉管線溝，窒息滅火。 對輸油管線油品流淌的火災，關(guān)閉進油處的閥門，并從兩側(cè)筑堤，噴射泡沫滅火或封閉管線溝注入高倍泡沫

40、滅火，在沒有泡沫的情況下，則可以邊填沙土、邊噴水或直接使用土覆蓋，窒息滅火。四、積極采取工藝措施在冷卻滅火的同時，積極配合工廠的工程技術(shù)人員，采取關(guān)閥斷料、降壓、導流、放散、停止供熱、停爐吹掃等工藝措施，實施工藝滅火。1. 關(guān)閥斷料切斷著火設備的反應裝置之間的物料來源，中斷可燃物的物料供應，降低著火設備的壓力。在實施關(guān)閥斷料的工藝措施時，要由廠方的技術(shù)人員、崗位工人實施。關(guān)閥斷料的方法如圖4-1-9所示。2. 開閥導流利用塔底泵或旁通管線，將物料倒入備用罐或直接進入下一流程。3. 斷絕熱源關(guān)閉常壓加熱爐閥，打開泛水閥。有噴淋裝置的，應立即打開噴淋裝置，冷卻塔頂、塔壁；沒有噴淋裝置的，應使用水槍

41、由上至下加以冷卻并降低塔底溫度。4.其他措施對受火勢威脅或熱輻射作用的臨近生產(chǎn)裝置和設備，還要視情采取降壓、放散火炬點燃等措施，消除爆炸危險，輔助控制火勢。五、做好協(xié)同作戰(zhàn)大型煉油企業(yè)專職消防隊消防裝備較好，生產(chǎn)工藝熟悉，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，協(xié)同作戰(zhàn)能力較強。 在公安消防隊沒有到場之前，企業(yè)專職消防隊是第一到場隊。當火勢不大，自身力量足以滅火時，應盡快滅火；當滅火力量不足時，應重點控制火勢，冷卻已發(fā)生爆炸的設備或裝置，等待增援。 在公安消防隊到場后，在火場總指揮員統(tǒng)一指揮下，協(xié)同作戰(zhàn)，配合滅火。 公安、企業(yè)到場的滅火力量足以滅火時，應在火場指揮部的統(tǒng)一指揮下，靈活組合，優(yōu)勢互補，可分可合，相互保護，

42、協(xié)同作戰(zhàn)，速戰(zhàn)速決。當火勢趨于穩(wěn)定，重新調(diào)整力量時，應明確各自的任務。 在公安、企業(yè)到場的滅火力量不能有效地消滅火災時，應當集中雙方力量確?；饒鲋攸c，或者集中力量逐個裝置和逐片消滅火災。 在一般情況下，企業(yè)專職消防隊、公安消防隊宜以本隊為作戰(zhàn)單位，以方便指揮與作戰(zhàn)協(xié)同配合，更好的發(fā)揮本作戰(zhàn)單位的戰(zhàn)斗能力。六、做好火場供水撲救煉油廠火災用水量大，要充分使用一切可用的各種水源，科學合理的組織好火場供水，確?；饒龉┧婚g斷。 利用煉油廠內(nèi)設置的穩(wěn)高壓給水系統(tǒng)直接設置水槍陣地冷卻、滅火。 利用廠內(nèi)設置的消火栓或消防水鶴加水，或廠內(nèi)循環(huán)水、消防水池供水，消防車直接出消防水槍陣地冷卻和滅火。 集中消防車或

43、其他運水車輛，利用廠外就近水源接力供水或運水，保證火場用水。第四節(jié) 煉油廠火災的滅火行動要求及注意事項煉油廠發(fā)生火災，由于生產(chǎn)原料、產(chǎn)品易燃易爆、生產(chǎn)工藝復雜，高溫高壓、管線縱橫交錯，存在著發(fā)生爆炸的各種危險條件，在滅火戰(zhàn)斗行動中必須確保安全。一、問清情況、途中觀察 在接到煉油廠火災報警后，必須問清火場情況，根據(jù)掌握的情況，迅速做好相應的準備工作。 在趕赴火場途中，要注意觀察火場方向的情況，根據(jù)火場上空的火光和煙霧情況，判斷燃燒大致部位，思想上做好充分準備，到場后，選擇正確路線進入火場，防止無序盲目展開，貽誤撲救戰(zhàn)機。二、合理停車、確保安全 車頭要向著便于撤退的方向，確保一旦發(fā)生爆炸的危險時，

44、消防車能迅速撤離。 消防車不能停放在地溝、覆工板上面，架空管線下面，防止爆炸，造成人員傷亡和車輛損毀。 根據(jù)可能發(fā)生的危險情況，疏散警戒區(qū)內(nèi)的人員車輛。 根據(jù)情況，擴大和縮小警戒區(qū)的范圍。四、重視防護、避免傷亡 進入著火區(qū)域的人員應著防火隔熱服，保持皮膚不外露，防止灼傷。 進入有毒區(qū)域的人員，根據(jù)毒物特點，確定防護等級，適情佩戴空（氧）氣呼吸器等安全防護器具，防止中毒。 在冷卻和滅火時要注意后方保護，充分利用好地形地物，防止爆炸造成人員傷亡。 在撲救生產(chǎn)裝置火災時，應盡可能使用壓力高、流量大的高壓水槍、水炮，實施遠距離射水滅火，在確認無爆炸危險時，可以實施登高或近距滅火。 撲救石油脫鹽、脫水裝

45、置火災時，要及時切斷電源，防止漏電擊傷。 當火場出現(xiàn)爆炸、倒塌等征兆時，應采取緊急避險措施。五、冷卻抑爆、控制危害 對生產(chǎn)裝置、設備冷卻應均勻，不能出現(xiàn)空白點，防止受熱變形。 及時啟動固定滅火設施，發(fā)揮固定消防設施冷卻或滅火的作用。 當易燃易爆物品裝置或設備受到火勢威脅時，應將其作為主攻方向，組織精干力量，加以冷卻保護。 根據(jù)著火裝置和現(xiàn)場實際情況進行控制，對于輕組分、有毒裝置在沒有可靠手段防止泄露時，應保持其穩(wěn)定燃燒，不得盲目撲滅。 在火災撲滅后，要及時堵漏并對燃燒區(qū)內(nèi)設備、管線繼續(xù)充分進行冷卻，同時對繼續(xù)泄漏擴散的可燃氣體，要用蒸汽或噴霧水流驅(qū)散或稀釋，防止形成爆炸混和氣體。六、預備力量、

46、做好輪換煉油廠發(fā)生較大火災時，撲救時間長，火場情況復雜，隨時都會有一些不確定的情況出現(xiàn)，如再次發(fā)生泄漏、生產(chǎn)裝置再次發(fā)生爆炸、建筑發(fā)生倒塌等，要留有機動力量做預備隊，以應付緊急情況和適時進行消防人員輪換。七、筑堤堵流、防止污染當出現(xiàn)流淌火時，要及時組織著火單位的人員進行筑堤堵截，防止火勢擴大。在滅火時，應當加強對滅火的流淌水的管理，直接封閉通向外排的閘閥，防止造成水體和環(huán)境污染。地面流淌的油品要集中進行收集，導液到工廠的油水、油氣分離池及污水處理系統(tǒng)。第二章 油罐火災撲救油罐是儲存各類油品的大型容器。本章主要介紹儲存原油和燃料油的各類儲罐的火災撲救情況。油罐不僅會發(fā)生燃燒或爆炸，而且儲存含水率

47、大的重質(zhì)油品的儲罐著火后還易發(fā)生沸溢和噴濺，導致重大財產(chǎn)損失和人員傷亡。圖4-2-1所示為某油罐區(qū)實景。第一節(jié) 油罐的基本特點油罐是根據(jù)生產(chǎn)和儲存油品的實際需要建造的。油罐的設置形式和結(jié)構(gòu)形式與存儲的油品特性密切相關(guān)。油罐區(qū)一般消防設施比較完善。一、油罐分類油罐可按其設置形式和結(jié)構(gòu)形式進行分類。（一）按設置形式分類1. 埋地油罐埋地油罐是指采用直接覆土或罐池充沙（細土）方式埋在地下，且罐內(nèi)最高液面低于罐外4m范圍內(nèi)的地面，最低標高0.2m的油罐。2. 覆土油罐覆土油罐是指置于被土覆蓋的罐室中，且罐室頂部和周圍的覆土厚度不少于0.5m 的油罐。3.地上油罐地上油罐是指油罐底部在相鄰區(qū)域的標高以上

48、或油罐的埋入深度小于本身高度的一半的油罐。地上油罐有立式油罐、臥式油罐和高架油罐三種，均為鋼制油罐。（二）按結(jié)構(gòu)形式分類1.固定頂油罐固定頂油罐份錐頂油罐和拱頂油罐兩種。 錐頂油罐又分自支撐式錐頂油罐和梁柱式錐頂油罐。自支撐式錐頂油罐，罐頂是僅沿罐頂周邊支撐而不借助支撐柱等給于支撐力的一種形式，如圖4-2-2所示。梁柱式錐頂油罐，可用作大容量接近常壓的儲罐，儲存揮發(fā)性油品，如燃料油等?，F(xiàn)在國內(nèi)已很少使用，國外較多，其主要結(jié)構(gòu)有頂板、檁條橫梁和中間支柱組成，如圖4-2-3所示。 拱頂油罐的罐頂為球缺形，球缺半徑一般為油罐直徑的1.2倍。拱頂本身是承重構(gòu)件，有較大的剛性和內(nèi)壓，能降低蒸發(fā)損耗。一般

49、設計壓力正壓為1.96kPa，負壓為0.49kPa。拱頂油罐常用作儲存成品油或半成品油，如汽油、柴油等。如圖4-2-4所示。2.浮頂油罐浮頂主要用于大型油罐，儲量一般在5000m3以上，一般分為內(nèi)浮頂和外浮頂兩種。外浮頂油罐的外部沒有固定灌頂，而在罐的外上部設有鋼浮頂，隨著油面的升降而浮動。浮頂油罐主要儲存原油或重油。 單盤式浮頂。它由單盤板和環(huán)形浮艙兩部分組成。其中單盤板是一層薄鋼板，主要起儲罐液面與外界大氣隔離的作用。環(huán)形浮艙由浮艙頂板、浮艙底板內(nèi)切邊緣板、隔板等組成的許多獨立隔艙構(gòu)成。為了增加環(huán)形浮艙的承載能力和整體穩(wěn)定性，在每個封閉的隔艙設有框架，在內(nèi)、外邊緣板上設有加強圈。單盤式浮頂

50、油罐如圖4-2-5所示。 雙盤式浮頂。主要有浮頂頂板、浮頂?shù)装濉⑦吘壈?、環(huán)向隔板、徑向隔板及加強框架等組成。直徑小的儲罐，頂板的坡度是向心的浮頂中央最低，即V型浮頂。直徑大的儲罐，頂板坡板是雙向的，即W型浮頂，浮頂中央及邊緣較高。大型儲罐的浮頂，頂板坡度也可以做成多向的，即頂板形狀呈多個V型坡。油罐一次密封多為彈性密封，即在耐油橡膠袋內(nèi)安裝一定形狀的泡沫塑料塊，適應罐體的變形。我國10萬m3的油罐上大都安裝有二次密封，以減少油品揮發(fā)，橡膠密封為250 m2。雙盤式浮頂油罐如圖4-2-6所示。 內(nèi)浮頂。內(nèi)浮頂是外面有固定拱頂，在罐內(nèi)的油面上有鋼浮頂，隨著油面的升降而浮動。如圖4-2-7所示。內(nèi)浮

51、頂由密封裝置、通氣孔、高液位報警器、導向防轉(zhuǎn)裝置、靜電引出線等組成。內(nèi)浮頂使罐內(nèi)儲液與大氣隔絕，它漂浮與儲液表面隨液面升降。內(nèi)浮頂油罐主要有帶有周向邊緣板的金屬盤式內(nèi)浮頂油罐、金屬隔艙式內(nèi)浮頂油罐、金屬浮船式內(nèi)浮頂油罐、金屬雙盤式內(nèi)浮頂油罐、浮子式金屬內(nèi)浮頂油罐、金屬式塑料夾層內(nèi)浮頂油罐。二、油品特性油罐內(nèi)儲存的油品，按其密度可分為輕質(zhì)油品和重質(zhì)油品兩大類。1.輕質(zhì)油品的特性輕質(zhì)油品的相對密度小于0.85，如汽油、煤油、柴油等。 燃燒熱值高，速度快，火焰高，火勢猛，易使罐壁塌陷；熱輻射強，易引起相鄰油罐及其他可燃物燃燒。 油品的相對密度小，沸程低，極易燃燒。燃料油的相對密度、沸程見表4-2-1

52、。表4-2-1 某些輕質(zhì)油品的相對密度、沸程油品相對密度沸程（）車用汽油0.700.7530205燈用煤油0.750.85180310航空煤油0.650.850.700.8560280150315輕柴油0.750.85180370航空汽油0.650.7540170 成品的輕質(zhì)油多呈穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。 輕質(zhì)油品燃燒時，油表面溫度不高，只有表層溫熱。油品的燃盡速度等于油品的蒸發(fā)速度；油品的熱波特性差，燃燒時間再長也不會使油品內(nèi)出現(xiàn)高溫層。圖4-2-8所示為汽油儲罐燃燒時的溫度分布圖。2.重質(zhì)油品的特性重質(zhì)油品，如原油等，密度大，燃燒速率低。 重質(zhì)油品中的原油，按其密度分為重質(zhì)原油和輕質(zhì)原油。重質(zhì)原油燃

53、燒速度慢，輕質(zhì)原油燃燒速度快。 重質(zhì)油品具有熱波特性，和一定的含水率，燃燒時易出現(xiàn)沸溢、噴濺現(xiàn)象。 重質(zhì)油品燃燒時，由于蒸發(fā)需要一定時間，蒸發(fā)出來的輕質(zhì)組分量大時迅速燃燒，火焰變大；蒸發(fā)出來的輕質(zhì)組分量小時火焰變小，常呈現(xiàn)時高時低的現(xiàn)象?；鹧娴蜁r燃燒強度弱，是滅火的有利時機。三、消防設施特點油罐區(qū)一般設有水噴淋滅火系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)和消火栓給水系統(tǒng)等。1.水噴淋滅火系統(tǒng)冷卻裝置主要設置在輕質(zhì)油品的儲罐上，它的主要作用是對輕質(zhì)油品儲罐進行冷卻，防止溫度過高使輕質(zhì)油品大量蒸發(fā)而造成損失或危害；另一個作用是在火災時起到冷卻保護作用。原油儲罐外部大都裝有保溫材料，一般不設置冷卻裝置。2.泡沫滅火系統(tǒng)泡

54、沫滅火系統(tǒng)分為固定式和半固定式兩種。 固定式泡沫滅火系統(tǒng)主要由水泵、泡沫泵、泡沫液儲罐、比例混合器、管線和泡沫發(fā)生器等組成。其中泡沫液儲罐、水泵、泡沫泵、泡沫比例混合器，一般設在專用的泵房內(nèi)。目前采用的比例混合器有負壓式、壓力式和等壓式三種。大型油罐的泡沫滅火系統(tǒng)有兩種形式，一種是由固定在罐壁上的泡沫管線和泡沫發(fā)生器組成，由于泡沫發(fā)生器安裝在罐壁上部，當浮頂處于低位時會影響到泡沫的覆蓋效果。另一種是泡沫管線從液下經(jīng)金屬軟管引到浮盤的分配器上，再通過管線接到處于泡沫圍堰內(nèi)的泡沫發(fā)生器上，可以有效提高泡沫的覆蓋效果。不少罐區(qū)內(nèi)還設有泡沫消防炮系統(tǒng)。半固定式泡沫滅火系統(tǒng)主要由泡沫發(fā)生器和管線組成，固

55、定在油罐或防火堤上。管線末端裝有水帶接口，發(fā)生火災時可直接連接水帶，用車載泡沫供給系統(tǒng)滅火。3.消火栓給水系統(tǒng)油罐區(qū)消火栓給水系統(tǒng)主要由消防水池、消防水泵房、給水管網(wǎng)、消火栓等組成。發(fā)生火災時可以直接接水槍進行冷卻或供消防車用水。4.煙霧滅火系統(tǒng)煙霧滅火系統(tǒng)也稱氣溶膠滅火技術(shù)。其原理是當儲罐著火后，罐內(nèi)溫度升高，溫度達到110時，感溫探頭的易熔合金熔化，使導火索外露，火焰點燃導火索，引燃發(fā)煙體內(nèi)的煙霧劑，達到一定壓力時，通過噴孔沖破密封薄膜，將產(chǎn)生的大量氮氣、水蒸氣、二氧化碳和堿金屬鹽霧的煙霧氣體，分割和覆蓋火焰，發(fā)生一系列物理、化學反應，窒息、冷卻，終止燃燒。5.防火堤油罐區(qū)一般設有防火堤，

56、其高度為12.2m。設有人員出入的臺階，一般有兩處。防火堤的雨水排出口有阻油排水措施，可以防止油品流出。第二節(jié) 油罐的火災特點油罐在一定條件下，不僅有爆炸危險性，同時原油和重質(zhì)油由于含有一定水分，在火災時，容易發(fā)生沸溢或噴濺，擴大燃燒面積，造成人員傷亡。一、爆炸引起著火油罐發(fā)生爆炸后，油品會被點燃，在油罐開口部位形成穩(wěn)定燃燒。爆炸會造成罐體破壞，從裂口處或因罐體移位流出的油品，形成地面流淌性燃燒。同時會造成重大經(jīng)濟損失和人員傷亡。油罐爆炸時由于罐頂為弱頂結(jié)構(gòu)，一半多從最薄弱處炸開。爆炸會出現(xiàn)三種情況，第一種是罐頂炸飛，飛出距離可達幾十米；第二種是罐頂炸裂形成鼓起裂口，發(fā)生火炬式燃燒；第三種是罐頂炸開后威力不大，罐頂沒有炸飛，部分落入罐內(nèi)，液面暴露的部分燃燒猛烈，未露出的部分被加熱，并從罐壁的縫隙處形成噴射狀燃燒?！纠?989年8月12日9時55分，黃島油庫正在收油的老罐區(qū)5號半地下油罐因雷擊導致爆炸著火。14時35分，又將距該罐東側(cè)37m處另一座結(jié)構(gòu)相同的4號油罐引爆。從4號罐飛出的水泥罐蓋隨即擊中毗