工作危害分析(JHA)記錄表

1、工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：啟運(yùn)三相分離器分離器 區(qū)域/項(xiàng)目：三項(xiàng)分離器分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準(zhǔn)備工具不穿勞?；騽诒４┐鞑蝗?；工、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責(zé)任制，操作規(guī)程1222填寫流程切換任務(wù)操作票操作票填錯造成操作失誤，設(shè)備憋壓，嚴(yán)重的造成爆炸嚴(yán)格執(zhí)行流程操作票制度及監(jiān)護(hù)制度1443檢查安全附件安全附件失靈分離器憋壓，冒罐，造成設(shè)備損壞，環(huán)境污染定期校驗(yàn)及檢查安全附件1444檢查輔助設(shè)備輔助設(shè)備失靈分離器憋壓，安全閥啟跳，環(huán)境污染操作規(guī)程2125開關(guān)閥門未側(cè)身操作絲桿飛出造成人身

2、傷害操作規(guī)程1336分離器放空天然氣與空氣混合發(fā)生爆炸，造成人身傷害和設(shè)備損壞操作規(guī)程1347切換流程未導(dǎo)通流程憋壓管線、閥門刺漏，環(huán)境污染操作規(guī)程2248檢查各連接部位連接部位跑冒滴漏環(huán)境污染、人身傷害操作規(guī)程2129做好記錄交接班不清發(fā)生誤操作交接班制度224工作危害分析(JHA)記錄表工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：三項(xiàng)分離器巡回檢查 區(qū)域/項(xiàng)目：三項(xiàng)分離器分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1檢查分離器壓力高于0.25MPa調(diào)壓閥故障、后續(xù)天然氣流程有誤操作或其他原因加強(qiáng)巡回檢查，并加強(qiáng)參數(shù)監(jiān)控2242檢查分離器油

3、水界面過低，或過高過高會造成原油含水高，過低會造成分離器放水含油超標(biāo)加強(qiáng)巡檢，液位保持在1/22/3之間分離器油水界面控制平穩(wěn)，低水位監(jiān)測管見水，高水位監(jiān)測管見油。2243檢查分離器進(jìn)出口溫度過低，或過高在60攝氏度造成分離效果變差或能耗損失加強(qiáng)巡回檢查，并及時調(diào)整加熱爐1334檢查浮球連桿機(jī)構(gòu)卡死或動作不靈活分離器憋壓、跑油，造成設(shè)備損壞和環(huán)境污染加強(qiáng)巡回檢查或參數(shù)監(jiān)控1335檢查分離器排污排污不及時造成分離效果變差根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際制定排污制度1336檢查管線、閥門、設(shè)備無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象檢查不到位；未按時巡檢造成環(huán)境污染、中毒、火災(zāi)加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理1227工具準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備不全無

4、法處理現(xiàn)場突發(fā)情況，影響正常生產(chǎn)加強(qiáng)巡檢，并加強(qiáng)應(yīng)急處置預(yù)案演練224工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：停運(yùn)三項(xiàng)分離器 區(qū)域/項(xiàng)目：三項(xiàng)分離器區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1緩慢關(guān)閉分離器的水出口閥門放水不及時，油管線進(jìn)水造成出口原油含水過高，影響生產(chǎn)嚴(yán)重執(zhí)行流程操作票制度，操作時注重配合1222打開排污閥門排污不徹底造成設(shè)備結(jié)垢，影響生產(chǎn)分離器停運(yùn)操作規(guī)程1223打開放空閥放空不徹底油氣混合存在安全隱患，可能發(fā)生火災(zāi)爆炸加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真操作1334做好記錄未及時記錄發(fā)生誤操作交接班制度133工作危害分析(JHA)記

5、錄表工作/任務(wù)：儲罐的投用 區(qū)域/項(xiàng)目：儲罐區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準(zhǔn)備工具不穿勞?；騽诒４┐鞑蝗?；工、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責(zé)任制，操作規(guī)程1222填寫流程切換任務(wù)操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故流程操作票制度1223檢查安全附件安全附件失靈儲罐憋壓，冒罐，造成設(shè)備損壞，環(huán)境污染定期進(jìn)行檢查，并維護(hù)保養(yǎng)2244檢查輔助設(shè)備輔助設(shè)備失靈儲罐憋壓，跑油，環(huán)境污染定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)2125開關(guān)閥門未側(cè)身操作絲桿飛出造成人身傷害加強(qiáng)安全培訓(xùn)，提高安全意識1227切換流程未導(dǎo)通流程憋壓管線、閥門

6、刺漏，環(huán)境污染流程操作票制度、監(jiān)護(hù)制度2248檢查各連接部位連接部位跑冒滴漏環(huán)境污染、人身傷害巡回檢查制度2129做好記錄交接班不清發(fā)生誤操作交接班制度133工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：儲罐的巡回檢查 區(qū)域/項(xiàng)目：儲罐區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1檢查各連接部位存在跑冒滴漏造成原油損失及環(huán)境污染加強(qiáng)巡回檢查1222上、下罐盤梯腐蝕或人員摔倒造成人身傷害加強(qiáng)巡回檢查并風(fēng)險識別到位2243灌頂檢查人員中毒，高空墜落造成人員中毒和高空墜落嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，檢尺站于上風(fēng)口1444檢查灌位液位計失靈冒罐，造成環(huán)境污染

7、設(shè)計有高低液位報警，并設(shè)計有液位遠(yuǎn)傳1335進(jìn)出入罐區(qū)摔傷過踏步時易造成摔傷儲罐巡回檢查規(guī)程，設(shè)置安全警示牌133工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：外輸泵巡回檢查 區(qū)域/項(xiàng)目：外輸泵棚區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1檢查潤滑油液位潤滑油位低軸承潤滑、冷卻效果差，可導(dǎo)致軸承燒毀外輸泵巡回檢查規(guī)程、并落實(shí)管理責(zé)任到人1332檢查地腳螺栓地腳螺栓松動機(jī)組振動大，損壞設(shè)備外輸泵巡回檢查規(guī)程1333檢查出口壓力壓力過高或過低壓力過大造成管線憋壓；壓力過低影響原油外輸設(shè)計有外輸泵高壓保護(hù)和監(jiān)控，加強(qiáng)巡回檢查1334檢查外輸泵進(jìn)

8、口管線、過濾器存在漏氣，堵塞泵汽蝕，長時間運(yùn)行可造成設(shè)備損壞加強(qiáng)巡回檢查1225檢查外輸泵電機(jī)及軸承溫度溫度過高造成電機(jī)燒壞或軸承燒毀外輸泵巡回檢查規(guī)程1336檢查泵軸溫度溫度過高軸承燒毀，損壞設(shè)備外輸泵巡回檢查規(guī)程133工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：啟用外輸泵 區(qū)域/項(xiàng)目：外輸泵棚區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1檢查各連接部位螺栓螺栓松動造成設(shè)備振動大無法正常運(yùn)行，誤工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、巡回檢查制度1332檢查軸承潤滑潤滑油量不夠或變質(zhì)造成設(shè)備運(yùn)行時軸承燒毀，損壞設(shè)備加強(qiáng)巡檢、定期對潤滑油油質(zhì)檢測1333檢查

9、接地線接地不符合要求靜電聚集或設(shè)備漏電造成人身傷害加強(qiáng)巡檢、定期對接地阻值檢測1334檢查進(jìn)口管線暢通管線堵塞無法正常啟動結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，定期對過濾器進(jìn)行檢查保養(yǎng)2245檢查電機(jī)電壓電壓過高或過低造成電機(jī)燒壞加強(qiáng)巡回檢查1336檢查進(jìn)出口管線壓力表靈活好用啟動后，無法判斷壓力憋壓，造成設(shè)備損壞儀表按時校驗(yàn)、對加強(qiáng)日常對儀表的校準(zhǔn)1227盤泵卡堵存在卡組啟動，可能造成電機(jī)燒毀或機(jī)泵機(jī)械故障執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題上報處理后方可啟運(yùn)1338啟泵后檢查電流過大，壓力過高電機(jī)燒毀，泵軸損壞外輸泵操作規(guī)程1339做好記錄未做記錄交接班不清，導(dǎo)致誤操作交接班制度122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)

10、：停運(yùn)外輸泵 區(qū)域/項(xiàng)目：外輸泵棚區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1緩慢關(guān)閉出口閥門閥門內(nèi)漏或未關(guān)閉出口閥造成設(shè)備損壞操作規(guī)程1222斷電未斷電可導(dǎo)致誤操作，造成人員傷亡或設(shè)備損壞操作規(guī)程及操作票管理制度1333關(guān)閉進(jìn)口閥門未關(guān)閉進(jìn)口閥門易導(dǎo)致誤操作，造成環(huán)境污染操作規(guī)程及操作票管理制度1224做好記錄未記錄交接班不清交接班制度122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：進(jìn)站閥組流程切換 區(qū)域/項(xiàng)目：進(jìn)站閥組區(qū)分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,

11、準(zhǔn)備工具不穿勞?；騽诒４┐鞑蝗?；工、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責(zé)任制，操作規(guī)程1222填寫流程切換任務(wù)操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故流程操作票制度1223開關(guān)閥門未側(cè)身操作絲桿飛出造成人身傷害操作規(guī)程、安全培訓(xùn)增加人員安全意識1224切換流程未導(dǎo)通流程憋壓管線、閥門刺漏，環(huán)境污染操作票制度、流程切換監(jiān)護(hù)制度1335檢查各連接部位連接部位跑冒滴漏環(huán)境污染、人身傷害、火災(zāi)爆炸操作規(guī)程1336做好記錄交接班不清發(fā)生誤操作交接班制度122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：進(jìn)站閥組巡回檢查 區(qū)域/項(xiàng)目：進(jìn)站閥組區(qū)分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS

12、風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1檢查錄取現(xiàn)場壓力、溫度數(shù)據(jù)讀取錯誤影響正常生產(chǎn)巡回檢查規(guī)程1222檢查管線、閥門無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象檢查不到位；未按時巡檢環(huán)境污染、中毒、火災(zāi)巡回檢查規(guī)程、可燃?xì)怏w報裝置1333準(zhǔn)備工具工具準(zhǔn)備不全無法處理現(xiàn)場突發(fā)情況，影響正常生產(chǎn)巡回檢查規(guī)程、應(yīng)急處置方案122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：加熱爐巡回檢查 區(qū)域/項(xiàng)目：原油加熱區(qū)分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1氣體分離器排污不及時或排污不徹底供氣管線進(jìn)油；誤工、影響生產(chǎn)加熱爐巡回檢查規(guī)程，2小時進(jìn)行一次排污1332檢查地腳螺栓、繃?yán)K

13、地腳螺栓或繃?yán)K松設(shè)備損壞或人身傷害加熱爐巡回檢查規(guī)程1333檢查液位液位計放水操作不規(guī)范或未按時檢查放水不規(guī)范易造成燙傷；不按時檢查造成液位過低不能及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致水套爐干燒勞保配置齊全，加熱爐巡回檢查規(guī)程；加熱爐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，定期檢查、清洗液位計，每班進(jìn)行液位計放水操作消除假液位，1224檢查盤管進(jìn)出口壓力、溫度數(shù)據(jù)錄取不準(zhǔn)或未及時錄取不能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常，影響正常生產(chǎn)加熱爐巡回檢查規(guī)程，2小時錄取一次資料1335檢查水套壓力、溫度檢查不及時或不檢查壓力過高造成安全閥起跳；溫度過高造成能量損耗加熱爐巡回檢查規(guī)程，2小時錄取一次資料1226檢查燃燒器燃?xì)鈮毫Φ图訜嵝Ч?，影響原油處理效果加熱爐巡

14、回檢查規(guī)程，2小時錄取一次資料1227原油進(jìn)出口法蘭、管線存在跑冒滴漏污染環(huán)境、火災(zāi)加熱爐巡回檢查規(guī)程，2小時錄取一次資料224工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：啟運(yùn)加熱爐 區(qū)域/項(xiàng)目：原油加熱區(qū)分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1氣體分離器排污不及時或排污不徹底供氣管線進(jìn)油；誤工影響生產(chǎn)加熱爐操作規(guī)程1222檢查地腳螺栓、繃?yán)K地腳螺栓或繃?yán)K松設(shè)備損壞加熱爐操作規(guī)程2123檢查液位液位過低或過高水套爐干燒或加熱爐殼層起壓加熱爐操作規(guī)程1224檢查燃燒器燃?xì)鈮毫Φ图訜嵝Ч?，影響原油處理加熱爐操作規(guī)程1225檢查燃燒器控制系

15、統(tǒng)供電未供電或供電電壓不穩(wěn)加熱爐無法啟運(yùn)造成誤工加熱爐操作規(guī)程1226檢查安全閥安全閥失效水套爐爆炸，污染環(huán)境，損壞設(shè)備加熱爐操作規(guī)程1337設(shè)置爐溫爐溫過高或過低爐溫過高造成能源浪費(fèi)，爐溫過低影響原油處理效果加熱爐操作規(guī)程2248切換加熱流程流程切換錯誤憋壓造成管線刺漏，污染環(huán)境，影響生產(chǎn)加熱爐操作規(guī)程1339全面檢查檢查不到位或不檢查設(shè)備運(yùn)行不正常，影響生產(chǎn)加熱爐操作規(guī)程122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：停運(yùn)加熱爐 區(qū)域/項(xiàng)目：原油加熱區(qū)分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1停運(yùn)，關(guān)閉燃料供給流程未切斷燃料供給流程

16、燃料氣泄漏；環(huán)境污染、著火爆炸水套爐停爐操作規(guī)程1222切換原油流程爐溫未降至與盤管溫度、或環(huán)境溫度一致時，關(guān)閉原油進(jìn)出口閥門加熱爐吸憋變形，損壞設(shè)備水套爐停爐操作規(guī)程133工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：分離器排污 區(qū)域/項(xiàng)目：油氣處理區(qū)分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1打開排污閥門站位不當(dāng)；開閥門過猛閥桿飛出易造成物體打擊、人身傷害；氣體沖擊排污罐液面操作規(guī)程，緩慢操作1332關(guān)閉排污閥未確認(rèn)閥門完全關(guān)閉天然氣泄漏，發(fā)生著火爆炸操作規(guī)程，操作期間人員不能離開現(xiàn)場133工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：污水處理

17、區(qū)設(shè)備巡回檢查 區(qū)域/項(xiàng)目：污水處理區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1錄取現(xiàn)場壓力、溫度及液位數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)讀取錯誤影響正常生產(chǎn)或冒頂事故巡回檢查規(guī)程1332檢查管線、閥門無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象檢查不到位；未按時巡檢環(huán)境污染、中毒、火災(zāi)巡回檢查規(guī)程1223機(jī)泵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢查未發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異?？赡茉斐稍O(shè)備損壞加強(qiáng)巡回檢查1334工具準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備不全無法處理現(xiàn)場突發(fā)情況，影響正常生產(chǎn)巡回檢查操作212工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：收油操作 區(qū)域/項(xiàng)目：污水處理區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控

18、制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準(zhǔn)備工具不穿勞?；騽诒４┐鞑蝗?；工、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責(zé)任制，操作規(guī)程1222填寫流程切換任務(wù)操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故操作票制度1223檢查污油池液位未檢查污油池液位液位高繼續(xù)收油，冒池，污染環(huán)境先檢查，后操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程1224控制除油罐出口閥門抬高罐內(nèi)液位閥門開度控制不到位閥門開度大，需長時間才能建立收油液面；開度過小，收油液面易超過工作要求，導(dǎo)致油水混收操作規(guī)程1225打開污油池收油閥門閥門未開啟或開度不合適收油時間長，或無法正常收油操作規(guī)程1226打開除油罐/緩沖罐/注水罐出油閥門未開啟閥門未開啟或

19、開度不合適收油時間長，或無法正常收油操作規(guī)程1227控制收油液位平穩(wěn)液位不平穩(wěn)收油液面易超過要求，導(dǎo)致油水混收操作規(guī)程1118打開收油儲罐的出口閥，關(guān)閉收油閥未開啟儲罐正常生產(chǎn)出水閥或者未關(guān)閉收油閥可能到時污水池或污油池冒頂操作規(guī)程，流程切換監(jiān)護(hù)制度1339檢查相關(guān)流程，確認(rèn)開、關(guān)準(zhǔn)確無誤，做好記錄未檢查，未記錄影響下次收油，責(zé)任不清操作規(guī)程122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：排污操作 區(qū)域/項(xiàng)目：污水處理區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準(zhǔn)備工具不穿勞?；騽诒４┐鞑蝗?；工、用具不全、不適合人身傷害；誤

20、工崗位責(zé)任制，操作規(guī)程1222填寫流程切換任務(wù)操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故流程操作票制度1223檢查排污水池液位未檢查液位冒池，污染環(huán)境排污操作規(guī)程1224開排污池進(jìn)水閥門閥門開度過小排污不凈，影響產(chǎn)出水處理效果排污操作規(guī)程2125開啟排污閥門未快速開啟閥門；站位不當(dāng)；開閥門過猛排污不凈，影響處理效果；閥桿飛出易造成物體打擊、人身傷害排污操作規(guī)程（35min）1226關(guān)排儲罐污閥門未關(guān)嚴(yán)污水池冒池排污操作規(guī)程1227核查流程，做好記錄檢查不到位或不檢查設(shè)備運(yùn)行不正常，影響生產(chǎn)排污操作規(guī)程122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：啟運(yùn)污水提升泵操作 區(qū)域/項(xiàng)目：污水處理區(qū)域分析人員

21、： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準(zhǔn)備工具不穿勞?；騽诒４┐鞑蝗还?、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責(zé)任制，操作規(guī)程1222填寫流程切換操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故流程操作票制度1223檢查各緊固部件、電機(jī)電壓、閥門、罐位等螺栓松動、電壓不穩(wěn)、潤滑不夠、罐位過高造成機(jī)泵設(shè)備損壞、電機(jī)燒壞、冒罐安全操作規(guī)程罐位高低液位報警及連鎖1334切換流程切換錯誤憋壓、供液不足燒電機(jī)、氣蝕流程切換監(jiān)護(hù)制度1335按啟動按鈕觸電人身傷害安全操作規(guī)程1226緩慢打開泵出口閥門開關(guān)閥門過快不利于泵壓控制，電機(jī)易過流安全操作規(guī)程12

22、27運(yùn)行檢查檢查不到位或不檢查造成機(jī)械故障或影響產(chǎn)出水處理安全操作規(guī)程122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：金剛砂過濾器反沖洗操作 區(qū)域/項(xiàng)目：金剛砂過濾器區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準(zhǔn)備工具不穿勞保或勞保穿戴不全；工、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責(zé)任制，操作規(guī)程1222填寫流程切換任務(wù)操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故流程操作票制度1223通過控制面板切換過濾器流程手動切換順序顛倒造成設(shè)備憋壓安全操作規(guī)程1334取進(jìn)出口水樣觀察未及時取樣觀察影響過濾時間安全操作規(guī)程1225關(guān)過濾罐反沖洗

23、進(jìn)、出水閥手動切換順序顛倒造成設(shè)備憋壓安全操作規(guī)程1226開過濾罐排污閥未排污影響污水處理水質(zhì)安全操作規(guī)程122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：啟運(yùn)氣液分離器 區(qū)域/項(xiàng)目：油氣分離區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準(zhǔn)備工具不穿勞保或勞保穿戴不全；工、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責(zé)任制，操作規(guī)程1222填寫流程切換任務(wù)操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故流程操作票制度1223檢查安全附件安全附件失靈分離器憋壓操作規(guī)程2244關(guān)閉排污閥未關(guān)閉可能造成污油罐冒頂操作規(guī)程1335開關(guān)閥門未側(cè)身操作絲桿飛出

24、造成人身傷害操作規(guī)程1227切換流程未導(dǎo)通流程憋壓管線、閥門刺漏，環(huán)境污染操作規(guī)程2248檢查各連接部位連接部位跑冒滴漏環(huán)境污染、人身傷害操作規(guī)程2129做好記錄交接班不清發(fā)生誤操作交接班制度122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：氣液分離器巡回檢查 區(qū)域/項(xiàng)目：油氣分離區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1檢查氣液分離器液面過低，或過高液位過高造成氣中帶液，液位過低造成氣液分離不徹底巡回檢查規(guī)程，液位保持在1.5m左右1332檢查自力式調(diào)壓閥調(diào)壓閥失靈造成液位過高或過低巡回檢查規(guī)程，調(diào)壓閥閥前壓力為0.35MPa133

25、3檢查液位浮球連桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)卡死或浮球脫落造成分離器液位過高，嚴(yán)重的可造成氣管線串液加強(qiáng)巡檢，并定期對其活動檢查1334檢查管線、閥門、設(shè)備無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象檢查不到位；未按時巡檢環(huán)境污染、中毒、火災(zāi)巡回檢查規(guī)程1225工具準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備不全無法處理現(xiàn)場突發(fā)情況，影響正常生產(chǎn)巡回檢查操作212工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：氣液分離器停運(yùn) 區(qū)域/項(xiàng)目：油氣分離區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1關(guān)閉氣液分離器進(jìn)口閥未側(cè)身操作造成人身傷害按照操作規(guī)程，緩慢操作1332檢查污油罐液位未檢查污油罐冒罐，環(huán)境污染流程切換監(jiān)護(hù)制

26、度1333打開排污閥未進(jìn)行排污影響分離器維修等操作按操作規(guī)程操作1334關(guān)閉排污閥，放空天然氣未放空油氣混合存在安全隱患，不便于設(shè)備檢修按操作規(guī)程操作1225工具準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備不全無法處理現(xiàn)場突發(fā)情況，影響正常生產(chǎn)按照操作規(guī)程準(zhǔn)備工作212工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：啟運(yùn)氣舉壓縮機(jī) 區(qū)域/項(xiàng)目：氣舉壓縮區(qū) 分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準(zhǔn)備工具不穿勞?；騽诒４┐鞑蝗还?、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責(zé)任制，操作規(guī)程2242啟動預(yù)潤滑泵未啟動預(yù)潤滑泵機(jī)組啟動不起來或啟動起來后燒瓦，造成設(shè)備損壞安全操

27、作規(guī)程1443檢查機(jī)組周圍無閑雜人員或義務(wù)可能出現(xiàn)意外情況人員受到驚嚇造成人身傷害或者不利于操作人員檢查安全操作規(guī)程，啟機(jī)前疏散機(jī)組周圍閑雜人員并清除雜物2364盤車未盤車未盤車可能造成設(shè)備機(jī)械故障安全操作規(guī)程，盤車35圈1445壓縮機(jī)組手動泵油未手動泵油造成壓縮機(jī)壓縮缸燒壞安全操作規(guī)程1557切換氣舉井、閥組、換熱器及氣舉分離器流程未導(dǎo)通流程壓縮機(jī)組加載后超壓保護(hù)、放空安全操作規(guī)程1558未進(jìn)行天然氣置換空氣與天然氣混合發(fā)生火災(zāi)爆炸安全操作規(guī)程1559啟動初次啟動后，應(yīng)進(jìn)行手動加載手動運(yùn)行模式不加載的話機(jī)組一直處于空載狀態(tài)安全操作規(guī)程、堅強(qiáng)參數(shù)監(jiān)控13310加載檢查未檢查未檢查可能出現(xiàn)機(jī)組報

28、警、停機(jī)或故障安全操作規(guī)程133工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)： 氣舉壓縮機(jī)巡回檢查 區(qū)域/項(xiàng)目：氣舉壓縮區(qū) 分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1檢查工藝氣壓力工藝氣壓力波動影響氣舉注氣工藝參數(shù)巡回檢查操作規(guī)程，加強(qiáng)參數(shù)監(jiān)控1222檢查潤滑油壓力、溫度壓力低、溫度高未檢查且報警連鎖系統(tǒng)故障的話將造成設(shè)備損壞巡回檢查操作規(guī)程，報警連鎖，加強(qiáng)參數(shù)監(jiān)控1333檢查壓縮機(jī)各缸進(jìn)排氣壓力排氣壓力異常不能及時發(fā)現(xiàn)各缸進(jìn)排氣閥運(yùn)行狀態(tài)，可能造成設(shè)備損壞進(jìn)步一擴(kuò)大巡回檢查操作規(guī)程，報警連鎖，參數(shù)監(jiān)控1334檢查發(fā)動機(jī)各缸排氣溫度排溫異常

29、不能及時發(fā)現(xiàn)各缸工作狀態(tài)，發(fā)動機(jī)輸出功率下降巡回檢查操作規(guī)程，報警連鎖，加強(qiáng)參數(shù)監(jiān)控1335檢查機(jī)組各連接部位油氣水泄漏火災(zāi)、爆炸或污染環(huán)境巡回檢查操作規(guī)程，可燃?xì)怏w1447檢查空氣過濾器、天然氣過濾器、潤滑油過濾器差壓壓差大造成機(jī)組空燃?xì)獍l(fā)生變化；潤滑效果差可能造成機(jī)組機(jī)械故障巡回檢查操作規(guī)程，報警連鎖1448檢查潤滑油、冷卻液液位潤滑油或冷卻液不足機(jī)組停機(jī)或者零配件損壞巡回檢查操作規(guī)程，報警連鎖2369檢查空冷器不運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常造成工藝氣、潤滑油溫度升高巡回檢查操作規(guī)程，報警連鎖144工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)： 停運(yùn)氣舉壓縮機(jī) 區(qū)域/項(xiàng)目：氣舉壓縮區(qū) 分析人員： 日期： 序

30、號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1按下停止按鈕，檢查各閥位是否處于正確狀態(tài)閥位不正確造成設(shè)備憋壓PLC集成控制1332關(guān)閉工藝氣、燃料氣進(jìn)口控制閥門未關(guān)閉造成天然氣泄漏，可能發(fā)生著火爆炸停機(jī)操作規(guī)程2363關(guān)閉氣舉閥組氣舉流程，并對管路介質(zhì)放空未關(guān)閉易發(fā)生誤操作，造成人身傷害或者著火爆炸操作規(guī)程144工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：循環(huán)泵巡回檢查 區(qū)域/項(xiàng)目：外輸泵棚區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1檢查潤滑油液位潤滑油位低軸承潤滑、冷卻效果差，可導(dǎo)致軸承燒毀巡回檢查規(guī)

31、程1332檢查地腳螺栓地腳螺栓松動機(jī)組振動大，損壞設(shè)備巡回檢查規(guī)程1333檢查出口壓力壓力過高或過低造成三項(xiàng)分離器運(yùn)行波動巡回檢查規(guī)程1334檢查進(jìn)口管線、過濾器存在漏氣、壓差大泵汽蝕，長時間運(yùn)行可造成設(shè)備損壞加強(qiáng)巡回檢查1225檢查電機(jī)及軸承溫度溫度過高造成電機(jī)燒壞或軸承燒毀巡回檢查規(guī)程1336檢查泵軸溫度溫度過高軸承燒毀，損壞設(shè)備外輸泵巡回檢查規(guī)程133工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：啟用循環(huán)泵 區(qū)域/項(xiàng)目：外輸泵棚區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1檢查各連接部位螺栓螺栓松動造成設(shè)備振動大無法正常運(yùn)行，誤工設(shè)備

32、維護(hù)保養(yǎng)制度、巡回檢查制度1332檢查軸承潤滑潤滑油量不夠或變質(zhì)造成設(shè)備運(yùn)行時軸承燒毀，損壞設(shè)備加強(qiáng)巡檢、定期對潤滑油油質(zhì)檢測1333檢查接地線接地不符合要求靜電聚集或設(shè)備漏電造成人身傷害加強(qiáng)巡檢、定期對接地阻值檢測1334檢查進(jìn)口管線暢通管線堵塞無法正常啟動結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，定期對過濾器進(jìn)行檢查保養(yǎng)1225檢查電機(jī)電壓電壓過高或過低造成電機(jī)燒壞加強(qiáng)巡回檢查1336檢查進(jìn)出口管線壓力表靈活好用啟動后，無法判斷壓力導(dǎo)致誤操作儀表按時校驗(yàn)、對加強(qiáng)日常對儀表的校準(zhǔn)1227盤泵卡堵存在卡組強(qiáng)行啟動，可能造成電機(jī)燒毀或機(jī)泵機(jī)械故障執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題上報處理后方可啟運(yùn)1338啟泵后檢查電流過大，壓力過

33、高電機(jī)燒毀外輸泵操作規(guī)程1339做好記錄未做記錄交接班不清，導(dǎo)致誤操作交接班制度122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：停運(yùn)循環(huán)泵泵 區(qū)域/項(xiàng)目：外輸泵棚區(qū)域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1關(guān)閉出口閥門閥門內(nèi)漏設(shè)備無法泄壓及時維修更換1222斷電未斷電誤操作可導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及操作票管理制度1333關(guān)閉進(jìn)口閥門未關(guān)閉進(jìn)口閥門易導(dǎo)致誤操作，造成環(huán)境污染嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及操作票管理制度1224做好記錄未記錄交接班不清交接班制度122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：注水崗流程切換 區(qū)域/項(xiàng)目：注

34、水/回灌閥組分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準(zhǔn)備工具不穿勞?；騽诒４┐鞑蝗还?、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責(zé)任制，操作規(guī)程1222填寫流程切換任務(wù)操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故操作票制度1223開關(guān)閥門未側(cè)身操作絲桿飛出造成人身傷害操作規(guī)程1334切換流程未導(dǎo)通流程憋壓管線、閥門刺漏，環(huán)境污染操作規(guī)程2245檢查各連接部位連接部位跑冒滴漏環(huán)境污染操作規(guī)程2126做好記錄交接班不清發(fā)生誤操作交接班制度133工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：注水罐巡回檢查 區(qū)域/項(xiàng)目：注水罐區(qū)分析人員： 日期：

35、序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1檢查錄取現(xiàn)場壓力、流量計讀數(shù)、觀察水位 數(shù)據(jù)讀取錯誤影響正常注水巡回檢查規(guī)程2242觀察水位、水質(zhì)水質(zhì)不合格影響正常注水巡回檢查規(guī)程2243檢查管線、閥門無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象檢查不到位；未按時巡檢環(huán)境污染巡回檢查規(guī)程1224工具準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備不全無法處理現(xiàn)場突發(fā)情況，影響正常生產(chǎn)巡回檢查操作2125檢查地靜電接地靜電接地不合格可能造成設(shè)備損壞巡回檢查規(guī)程212工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：注水泵/喂水泵巡回檢查 區(qū)域/項(xiàng)目：注水泵棚分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險

36、度（R）建議改正/控制措施1檢查錄取現(xiàn)場壓力、流量計讀數(shù)、觀察水位 數(shù)據(jù)讀取錯誤影響正常注水巡回檢查規(guī)程1332觀察潤滑油位、油質(zhì)油質(zhì)不合格、油量不足泵體磨損或燒毀巡回檢查規(guī)程1333檢查管線、閥門無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象檢查不到位；未按時巡檢環(huán)境污染巡回檢查規(guī)程1224檢查配電柜檢查不到位，電壓不正常電機(jī)燒毀巡回檢查規(guī)程1335工具準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備不全無法處理現(xiàn)場突發(fā)情況，影響正常生產(chǎn)巡回檢查操作2126檢查地靜電接地靜電接地不合格可能造成設(shè)備損壞巡回檢查規(guī)程2127檢查喂水泵（注水泵）壓力、溫度檢查不及時或不檢查壓力過高造成憋壓、安全閥起跳，溫度過高造成泵汽蝕或電機(jī)燒毀喂水泵(注水泵)巡回檢查規(guī)程1228檢查流程檢查不及時或流程切換錯誤管線憋壓或泵體密封刺漏、污染環(huán)境喂水泵(注水泵)巡回檢查規(guī)程133工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：喂水泵的啟泵 區(qū)域/項(xiàng)目：注水泵棚分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1檢查喂水泵固定地腳螺栓松可能造成泵振幅過大設(shè)備損壞喂水泵操作規(guī)程2122檢查潤滑情況潤滑油變質(zhì)或油量不足設(shè)備軸承損壞、電機(jī)燒毀喂水泵操作規(guī)程1333檢查大罐液位液位過低導(dǎo)致喂水泵汽蝕喂水泵操作規(guī)程1334檢查流程未導(dǎo)通流程泵干轉(zhuǎn)，電機(jī)燒毀喂水泵