高壓靜電粉末涂裝檢驗評定方法

1、高壓靜電粉末涂裝檢驗評定方法    2008-3-16 17:08:44   東莞市百諾涂裝設(shè)備有限公司    東莞市百諾涂裝設(shè)備有限公司  194    一、引用標(biāo)準(zhǔn)    1、GB1764涂膜厚度測定法。2、GB9286I802409涂膜附著力測定法。3、GBT6739涂膜硬度測定法。4、GB1729涂膜顏色及外觀測定法。5、GBT177191色漆和漆，耐中性鹽霧性能的測試。    

2、二、術(shù)語解釋    1、零部件粉末涂裝質(zhì)量：是指為實現(xiàn)裝飾，防護(hù)（防腐蝕）密封等要求，而涂裝在零部件表面上的靜電粉末涂裝深層的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。    外觀質(zhì)量包括：露底、遮蓋不良、脫落，雜色（混粉），桔皮，顆粒，麻點堆積（粉末）銹痕，碰劃份等缺陷。    內(nèi)在質(zhì)量包括：深膜硬度、厚度、附著力，耐腐蝕性等技術(shù)工藝參數(shù)。    2、噴涂外觀缺陷種類：    露底（BARE）：漏涂或未能完全覆蓋材料

3、色澤的現(xiàn)象。（清晰可見）    遮蓋不良（BARE）：深層涂覆蓋 薄致使底色隱約可見的現(xiàn)象。（有粉末的原因）    脫落（CHIP）：涂層從深面呈現(xiàn)片裝脫離造成金屬表面層清晰可見的現(xiàn)象。    雜色（DISCOLOURATION）：涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點，色塊或陰影。    桔皮（ORANGEPEEL）：涂層表面呈現(xiàn)桔皮狀紋路的現(xiàn)象。    ：涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。&#

4、160;   顆粒（TMELUSION）：深層表面附著的清晰可見的顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象。    麻點：涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻流平，形成泡狀疤痕。    堆積：深層表面因局部涂料邊厚而形成涂料集結(jié)的現(xiàn)象。    銹痕：深層中產(chǎn)生銹點或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。    碰劃份：深層表面受外力碰撞或摩擦而呈現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象。    碰劃份分為：  

5、;  a、嚴(yán)重劃分：穿透涂層并對金屬層造成劃份的現(xiàn)象。（可清晰看到）    b、劃份：穿透涂層組對金屬層未造成劃份的現(xiàn)象。（可清晰看到）    c、磨損：經(jīng)仔細(xì)觀察才可發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。    D、碰傷：深層表面出現(xiàn)的各種原因所造成的凹凸痕。    3、噴涂外觀缺陷的嚴(yán)重度分類：    觀察深層表面的缺陷的環(huán)境要求：    a、

6、環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗作業(yè)的蒸氣、濕氣、煙霧、粉塵等。    B、檢驗光線要求為正常光線下的自然光或照度不低于500LXCE的目光燈照明。    例：2只長度約120cm的40W的標(biāo)準(zhǔn)日光燈，安裝在觀察點正上方的位置。    C、在一臂距離內(nèi)（500mm），光線良好的條件下，以不超過15秒的時間觀察（檢查）零部件的第一部分獨立的表面。    對缺陷本身嚴(yán)重度的劃分：    a、嚴(yán)重：一般情況

7、下，任何操作機器的認(rèn)可立即看到的缺陷，或在一臂長的距離可看到的缺陷。    B、輕微：在一般情況下，充足的光線下，徑邊認(rèn)真的近距離（小于一臂距離）的觀察（檢查）才可看到的缺陷。    不合格定義：在一般情況下按規(guī)定的要求進(jìn)行觀察，任何操作機器的人可立即看到的缺陷，或在一臂長的距離可看到的缺陷稱為不合格。    注：經(jīng)過認(rèn)真的觀察（檢查），才可看到的可稱為不合格，如果經(jīng)過如上的現(xiàn) 未發(fā)現(xiàn)的某種缺陷則不可稱為不合格,只能稱作“缺陷”。    

8、;涂裝表面檢驗區(qū)域的劃分：    根據(jù)各涂裝表面對質(zhì)量影響度和重要程度分為：A級B級 C級即：將零部件的各表面劃分為A、B、C、三個檢驗區(qū)域。    每一個檢驗區(qū)的缺陷數(shù)量允許標(biāo)準(zhǔn)：    a、A級：涂層表面沒有不合格項。    B、B級：在每個B級涂層而上的輕微缺陷不超過2個。    C、C級：在每個C級涂層而上最多有5個輕微缺陷。    三、內(nèi)在質(zhì)量、質(zhì)

9、量檢查：所用儀器及量具應(yīng)符合計量要求，并在有效檢定周期內(nèi)    序號    檢驗方法    測試項目    標(biāo)準(zhǔn)    測量儀器    檢驗時機    1    涂層厚度    GB176479（89）的規(guī)定，用磁性測厚儀測5點以上，取其平

10、均值    4060cm    涂層磁性測厚儀    每天    2    涂層硬度    GBT67391996的規(guī)定檢測    2H    鉛筆劃痕    每天    3  &

11、#160; 涂層附著力    按G928688ISO2409的規(guī)定進(jìn)行檢驗    “1級”    涂層沖擊器劃格器    每天    4    涂層耐腐蝕性    按GBT177191的規(guī)定進(jìn)行檢驗    1000h    鹽霧實

12、驗機    必要時    四、檢驗結(jié)果評定    1、每天生產(chǎn)時，根據(jù)上述的規(guī)定對涂層進(jìn)行外觀及內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢驗，外觀以及內(nèi)在質(zhì)量任何一項“不合格”即可對其判定“為不合格”，必要時進(jìn)行追溯。    2、例行定型實驗時，發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量尤其是涂層而腐蝕性以及涂層附著力不合時，必要時需進(jìn)行追溯。    涂裝作業(yè)各工序作業(yè)指導(dǎo)書    一、前處理工序 

13、60;  1、脫脂：溫度4060，時間：約5分鐘（必要時開攪拌泵）游離酸度：36點。    2、水洗：溫度：常溫時間：12分鐘，PH89    3、酸洗：溫度：4050（必要時）濃度：18    時間：（相對應(yīng)工件的銹蝕程度而定）    4、水洗：溫度：常溫，時間：23分鐘PH89    5、表調(diào)：溫度：常溫，時間：0.5-1分鐘，PH89   &

14、#160;6、磷化：（鋅 ）：溫度：4055，時間：23分鐘    FA0.61.3點，TA1825點，促進(jìn)值：1.5-3.5點    7、水洗：溫度：常溫或加墊60-70，時間：1-2分鐘    8、純水洗：溫度：常溫，時間：待工件全部被洗到，并沒有殘留物為OK。    二、脫水烘干    1、方式：烘干爐烘烤。    2、溫度：120150。 

15、   3、時間：相對應(yīng)工件定時間（必需實干）。一般：510分鐘    三、上件工序：    1、認(rèn)真檢查掛具結(jié)構(gòu)是否良好，不可超負(fù)荷掛載。檢查與工件接蝕部位的導(dǎo)電性是否良好，及時更換損壞掛具，清理接觸不良掛具。    2、掛工件前檢查工件有無碰傷和劃痕較重，影響噴涂質(zhì)量。    3、禁止用手直接接觸前處理后的工件（可戴干凈和手套）    4、各吊點懸掛的工件間距不25

16、80mm（橫向）    5、工件進(jìn)噴定前，需用氣吹凈工件上的灰塵。（車間地面應(yīng)保持潮濕和干凈）。    四、噴粉工序    1、操作方式：人工（手動）噴粉    2、技術(shù)工藝參數(shù)：（1）靜電電壓：7080KV    （2）壓縮空氣壓力：67KGcm2    3、操作程序：    （1）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍

17、。（清理噴槍時一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通）。并清理干凈噴粉定及供粉桶。    （2）合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉定風(fēng)機。接通壓縮空氣。（接地線是否正常）。    （3）打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)值，再打開噴槍供粉、噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍供粉噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量。（噴槍頭與工件的距離不200mm）以保證涂膜的質(zhì)量。安全操作。    （4）噴粉操

18、作人員必須赤手握槍，（必要時戴手套，必須在手掌心處剪一洞。）此保證皮膚與金屬的直接接觸。    （5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。    五、固化工序：    1、方式：熱空氣換固化進(jìn)程（燃?xì)饧訅|）    2、溫度：180200    3、時間：180固化（恒溫時間20分鐘）    200固化（不少于10分鐘） 

19、;   4、定期清理固化通道衛(wèi)生    六、深層質(zhì)量技術(shù)要求：    1、涂層顏色及外觀：涂層平整（允許有輕微桔皮）    2、涂層厚度：5070微米（mm）按GB1764規(guī)定進(jìn)行。特殊情況除外。    3、涂層硬度：不2H，按GBT6739規(guī)定進(jìn)行。    4、涂層附著力：不大于1級，按GB9286規(guī)定進(jìn)行。    5、涂層耐

20、沖擊：1級，按GB1732規(guī)定進(jìn)行。    涂裝作業(yè)安全規(guī)定規(guī)程    1、噴粉區(qū)10米范圍內(nèi)，除了工件外，不準(zhǔn)有其它易燃物質(zhì)進(jìn)入。    2、噴粉區(qū)內(nèi)不允許存在發(fā) 源，明火和產(chǎn)生的設(shè)備器具。    3、噴粉區(qū)內(nèi)要配置 大器。    4、噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體，都要可靠接地。    5、在噴粉區(qū)醒目的位置要有安全標(biāo)識。    

21、;6、噴粉區(qū)的環(huán)境要保持一定的相對濕度，其噪聲不超過85db。    7、噴粉室的排風(fēng)量，必須定期 核。    8、噴粉室的通風(fēng)管道必須保持一定的風(fēng)速，同時應(yīng)有良好接地防止粉末聚積和產(chǎn)生靜電。    9、在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需粉末用量，不應(yīng)存放過多的粉末涂料。    10、噴粉操作必須在排風(fēng)啟動后至少3分鐘，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時，必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關(guān)閉風(fēng)機。  

22、  11、當(dāng)班必須清理噴粉室內(nèi)積粉。積粉清理應(yīng)采用吸塵器吸收，嚴(yán)禁采用單獨吹掃的方式。    12、應(yīng)及時清除作業(yè)區(qū)地面，設(shè)備管道、墻壁上沉積的粉末，以防止形成懸浮狀粉氣混合物。    13、掛具上的涂層應(yīng)經(jīng)常清理，以確保工件接地效果。    14、當(dāng)噴涂系統(tǒng)處于運行狀態(tài)時，操作者除持槍手臂外人體各部分均不得進(jìn)行噴涂室。    15、作業(yè)運行中應(yīng)注意觀察，掛具及工件是否有 ，搖擺碰撞和滑位滑落現(xiàn)象。 

23、60;  16、噴粉操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服，鞋、帽、嚴(yán)禁帶手套及金屬飾物。    17、非崗位操作人員不得進(jìn)行設(shè)備操作。    前處理化驗員職責(zé)（責(zé)任制）    一、前處理作業(yè)前。將各槽 按工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)整完畢。（作好記錄）    二、重點測驗算1、脫脂槽2、磷化槽（每小時測驗一次）    脫脂槽液： 離堿度36pt溫度：4060   

24、0;磷化槽液：FA0.6-1.3點FA1825點    促進(jìn)值1.5-3.5點溫度：40-60    三、及時填寫“前處理”工序槽“測驗”記錄。（規(guī)定表格）    四、每小時巡視一次各槽液的情況，及磷化后的質(zhì)量情況    五、對前處理操作人員進(jìn)行技術(shù)控制，并做為配合，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。    六、對出現(xiàn)的任何異常情況，及時進(jìn)行處理和解決（作好記錄）并 推有關(guān)人員。   

25、; 七、保持化驗室的環(huán)境干凈整潔，操作安全可靠，實驗用品擺放合理，安全所用藥液和試劑要統(tǒng)一貼標(biāo)識管理，增減有記錄。    八、對所需的藥液和試劑及其它用品提前作計劃準(zhǔn)備配備相應(yīng)的存量，以保證生產(chǎn)需要。    九、對所有的記錄妥善保存，以備查證。    輔助人員的職責(zé)范圍    一、前處理人員的職責(zé)范圍：    1、嚴(yán)格按照前處理的工藝要求，安全作業(yè)，確保上線噴涂工件的數(shù)量。    2、合理擺放工件，不能有嚴(yán)重的碰撞及損壞，確保工件的完好。    3、如發(fā)現(xiàn)有工件變形和其它情況，進(jìn)行相應(yīng)的解決和及時上報。    4、嚴(yán)禁赤手接觸前處理后的工件（戴干凈的手套）。    5、前合理后合格的工件，必須在有效時間內(nèi)（46小時）上線噴作加工。    6、下線人員（下活）對已噴涂的工件（檢驗合格后）經(jīng)冷卻后輕拿輕放，分類放到指定