防撞護欄施工方案50250完整

1、防撞護欄施工方案50250完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄第一章 編制依據(jù) - 3 -第二章工程概況 - 4 -第三章砼防撞護欄施工方案 - 43。1 施工準備 - 4 -3.2施工工藝流程 - 5 -3。3 主要施工方法 - 6 -第四章 資源配置 - 14 -4。1機械配置計劃 （ 每個區(qū)段） - 14 -4.2 勞動力配置計劃 （ 每個區(qū)段） - 14 -4.3 工期計劃 - 14 - 第五章 質(zhì)量保證措施 - 16 -5.1 質(zhì)量目標 - 16 -5。2 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 - 16 -5。3 主要管理措施： - 16 -5.4 技術保證措施 - 16 -5.5 混凝土質(zhì)量保證

2、措施 - 17 -5。 6混凝土外觀質(zhì)量保證措施 - 17 -5.7 混凝土幾何尺寸保證措施 - 17 - 第六章 安全文明施工保證措施 - 18 -6.1 安全目標 - 18 -6。2安全保證措施 - 18 -6。 3文明施工保證措施 - 20 - 第七章 其他保證措施 - 21 - 附: 吊籃和 L 型防漏槽說明 - 22 -第一章 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1、武漢經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)東風大道快速化改造工程(三環(huán)四環(huán))施工圖及相 關設計文件；3、中交第二航務工程局管理手冊；4、橋梁施工常用計算手冊；5、相關的法律、法規(guī)；6、相關設計及施工規(guī)范；鋼筋焊接及驗收規(guī)程( JGJ 18-2021) 鋼筋

3、焊接接頭試驗方法標準 (JGJ/T 27 2001) 建筑施工模板安全技術規(guī)范 (JGJ162-2021) 通用硅酸鹽水泥( GB1752007/XG1-2021)建筑用砂( GB/T 14684-2021)建筑用卵石、碎石(GB/T 14685 2021)普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準(JGJ52-2006)砼外加劑 (GB8076-2021) 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ22021第二章工程概況本項目位于武漢經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)境內(nèi)，工程范圍北起三環(huán)線汪家咀立交自東北向西南布置，止于在建四環(huán)線。設計起點里程K0+692,設計終點里程K6+500，改建全長5808米.其中橋梁部分長580

4、8m,上下匝道4組。防撞護欄工程數(shù)量見下表：防撞護欄結構如下圖護欄工程量（全橋5808m項目鋼筋（t）砼（方）長度（m）主線邊護欄602.83421.67280主線中央護欄597.64762.65808匝道280.81593.773391邊護欄:栓箱樂側邊護欄構造BITS拓段悟門仃”屮 -37.2 黔 .中央護欄:第三章砼防撞護欄施工方案3。1施工準備在護欄施工前，橫向預應力張拉槽口需封錨完畢同時具備護欄施工條件 按照業(yè)主要求，在護欄施工時，需與路燈，監(jiān)控、標識標牌三家單位聯(lián)系有關護欄內(nèi)各種預埋件及預埋管道事宜。3.1 。1 技術資料準備 施工前熟悉相關施工圖紙，掌握防撞護欄結構尺寸以及各種預

5、埋管道、預 埋件等相關資料 ; 熟悉施工規(guī)范，施工前應進行安全和技術交底?；炷僚浜媳燃霸囼?， 按設計要求， 做混凝土配合比實驗 , 以滿足施工工藝 要求。3。1。2 現(xiàn)場施工準備3。1.2。1 施工道路 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，利用現(xiàn)有道路作為施工便道 .3.1 。2。2 施工用水、用電 本項目施工用水采用報裝城市自來水。 根據(jù)現(xiàn)場施工條件配備 2臺 800KVA、3臺500KVA變壓器，其中800KVA分別位于體育路與東風大道交叉處、郭蔡路 附近。3。 1.3 施工人員、材料、機械準備 人員準備：合理配置施工班組，合理配置勞動力，特殊工種施工人員需持證上 崗.材料情況 :根據(jù)工程進度需要， 材料

6、需提前進場以滿足護欄施工。 進場材料按規(guī) 定地點和指定方式進場儲存堆放，并做好進場材料的檢驗工作。設備情況： 各種機械設備需提前進場， 進場后需及時對機械設備進行調(diào)試， 以免施工時出現(xiàn)故障，影響施工進度。3.2 施工工藝流程精確放樣一鑿毛、預埋筋調(diào)整-鋼筋制作安裝及預埋件一模板安裝一澆筑砼拆模養(yǎng)生防撞護欄施工流程圖3。3主要施工方法331鋼筋工程3.3。1。1鋼筋加工1、 鋼筋進場應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，進場后按規(guī)范要求抽取試 樣作力學性能試驗。2、鋼筋使用前應清除污銹。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、鱗銹 等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折3、根據(jù)設計圖紙，作出鋼筋下料單，在工地

7、加工區(qū)下料、加工。下料時根 據(jù)鋼筋編號和原材尺寸的長度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗4、鋼筋加工成型后應按編號順序進行存放，做到下墊上蓋，并掛牌明示。5、鋼筋的連接：采用電弧焊接、綁扎連接 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于 5d, 單面焊縫的長度不小于 10d。 焊接用焊條應有合格證，其性能符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ18） 的規(guī)定；鋼筋板扎搭接長度符合規(guī)范要求。 鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于 10d，也不宜位于構件的最大彎 矩處。 鋼筋綁扎連接時搭接長度要滿足規(guī)范要求 .3.3 。 1 .2 鋼筋安裝1 、鋼筋安裝前，應

8、先用全站儀對護欄內(nèi)、外邊線進行精確定位放線，以確 保護欄線條順暢。為保證護欄與橋面連接牢固 , 應按要求進行鑿毛處理。2、鋼筋安裝時，應先確定起始點和結束點鋼筋頂面標高，然后在起始點位 置掛線至結束點，最后根據(jù)掛好的標高線進行鋼筋綁扎或焊接；綁扎焊接時， 為保證安裝質(zhì)量應根據(jù)實際情況對預埋鋼筋進行調(diào)整。3。鋼筋安裝時須通知路燈部門及時預埋路燈管線及預埋件， 道路監(jiān)控和標 識標牌基礎預埋安裝，由道路監(jiān)控與標識標牌部門提供材料，項目部負責安排 施工隊進行預埋。具體施工方法見道路監(jiān)控及標示標牌施工圖紙。3.3 。 1 .3 護欄預埋件安裝預埋件安裝說明表項目邊護欄中央護欄備注監(jiān)控預埋管道1、護欄縱向

9、貫穿 0 110雙壁波紋 管，管中心距護欄頂部780mm距護欄外側202mm1、護欄縱向貫穿 0 110雙壁 波紋管，管中心距護欄頂部682mm距護欄中心202mm檢修 井1、檢修井靠近基座預埋件一側 據(jù)箱體頂部55mm內(nèi)側70mn#穿 0 50mm 2、箱體頂部距護欄頂 部高度486mm.3箱體規(guī)格見具 體圖紙1、箱體頂部距護欄頂部高度為 437mm個別箱體底 部正中間預留120mm下穿橋體基座監(jiān)控基座處需預埋螺栓及法蘭盤交通標志 立柱基礎交通標志立柱基礎需預埋螺栓及法二盤3。3.1。3施工質(zhì)量標準及要求1、鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。2、鋼筋的機械性

10、能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量應符合施工技術規(guī) 范要求。4、鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號及位置.5、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷.6各種預埋管道必須保證暢通，預埋件及各種檢修井必須保證位置準確， 結構完整。7、鋼筋加工實測項目見（表一）表一鋼筋安裝實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率備注1受力 鋼筋 間距(mm兩排以上排距 5尺量：每構件檢查2個斷面同排蓋板 10基礎 202箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm 10尺量：每構件檢杳510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm長 10尺量：

11、按骨架總數(shù)30%由查寬、高 54彎起鋼筋位置(mm 20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm基礎 10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處板 33。3.2模板工程3。3。2。1模板加工1、模板采用定形鋼摸，由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成，強度、剛度和穩(wěn) 定性滿足施工要求。2、模板在工廠分節(jié)制造，每節(jié)長度 1。2m 0。15噸左右。相鄰模板間設 普通螺栓連接。3、模板的拼裝，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序 .4、模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。5、模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應光滑、 均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開焊、氣

12、孔等缺陷。 面板結構尺寸應精準，且線形應流暢。6模板使用前須進行現(xiàn)場組拼、編號，并分規(guī)格堆放。3。3。2。2模板安裝1、安裝模板前，應先檢查鋼筋的綁扎以及預埋件的安裝質(zhì)量；同時還應檢 查預拼好的相鄰模板之間的平整度、錯臺是否符合要求，模板拼縫處粘貼泡沫膠 帶,并涂刷好脫模劑。2、在安裝護欄外側模板時，施工人員加工一個吊籃 ，施工人員務必站在吊 籃內(nèi)部施工，使用時務必戴安全帶，并將安全帶與護欄預埋鋼筋連接。模板安裝, 順序為先內(nèi)側后外側安裝時，可先依據(jù)已彈出的尺寸邊線進行對位。對好后，用臨時支撐固定好模板，再粗略調(diào)整好內(nèi)側模板后，同理安裝外側模板。待內(nèi) 外側模板都裝完后，應進行模板垂直度和線形的

13、精確調(diào)整， 直至符合規(guī)范要求。 護欄模板安裝完成后，務必對護欄模板頂面標高和垂直度進行標高復測，以保 證模板的線型滿足要求。3、支模完成后在側模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴密。4、模板安裝時要注意以下事項： 嚴格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機進行除銹，除銹完畢用 抹布擦凈并及時用脫模劑涂上，保證鋼模表面無任何雜物或污點. 模板使用前應涂刷脫模漆，脫模應涂刷均勻。模板安裝允許偏差表序號項目谷許偏差寬0，11模內(nèi)尺寸（mm）高0，-5長0，12軸線偏位（mm 53表面平整度（mm3模板加固邊護欄橫向加固采用拉桿對拉，50cm設置一道拉桿?？v向連接采用螺栓連接。 內(nèi)側模板設置一道斜撐，斜撐

14、采用剛性材料保證內(nèi)側模板固定不動。外側模板固 定采用外側模板固定提升系統(tǒng)加固，一方面起到固定模板作用，另一方面起到提 升外側模板作用。(2) 中央護欄中央護欄模板加固，橫向采用拉桿對拉及斜撐加固，縱向采用螺栓連接3。3.2。4模板拆除模板拆除期限應在砼強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。模板拆除順序 L型防漏槽外側模板定吊松螺栓吊拆外側模板拆內(nèi)側模板。不允許用猛烈地敲打、強扭等方法進行，嚴禁拋扔。拆除后，應 及時進行維修整理，分類妥善存放。3.3。3混凝土工程3。3。1澆注準備砼運輸?shù)焦さ睾蟮默F(xiàn)場要進行檢查監(jiān)控，做好坍落度試驗，并觀察混凝土的粘漿性、保水性和均勻性且應根據(jù)實際

15、情況進行及時調(diào)整，確保砼的質(zhì)量.3。3。2 砼澆注1、澆注混凝土前，應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查 ,并作好記錄 ,符合設 計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如 有縫隙，應填塞嚴密。2 、砼拌和應嚴格按配合比進行。 在拌和站集中拌制， 砼攪拌車運輸至現(xiàn)場， 采用泵送或自卸方式下料。砼入模以不發(fā)生砼離析控制為度，控制砼自由傾落 高度不超過2m砼澆筑采用由一端向另一端斜向分層澆筑方法 .用插入式振搗 棒進行振搗 .3、砼應經(jīng)試驗取得外觀最佳的配合比用于護欄施工 , 砼澆筑采用分部分三 層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護攔頂35cm左右, 然后

16、澆注到護攔頂。澆注時振動棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸出。振動棒要插入已振完下層砼5cm從而消除分層接縫；插點要均勻排列，順序進行， 并掌握好振搗時間 , 一般每插點為 30 秒左右，以砼表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡 為準。嚴禁過振 , 避免砼表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振 搗時應嚴禁碰撞模板 , 以免模板損傷 , 影響外觀質(zhì)量。4、砼布料采用人工布料，且不宜布料太滿 , 邊布邊振，否則斜面氣泡較多。 在每澆注一段護欄后，要及時派專人進行收漿抹面，抹面時注意保證護欄頂面 的平整度 .5、護欄伸縮縫沿橋梁伸縮縫處斷開， 中央護欄澆筑完成后橫向 5米設置一 道切縫。6、灌注砼過程中

17、，按試驗要求取做試件，用于檢測砼的質(zhì)量。3。 3.3 混凝土養(yǎng)護3。3.3.1 砼養(yǎng)護 砼澆注完成后， 待一定時間后開始進行混凝土養(yǎng)護， 砼面有模板覆蓋時， 采取灑水養(yǎng)護，并使模板保持濕潤，且混凝土頂面加蓋無紡土工布灑水養(yǎng)護， 但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹方法 養(yǎng)護. 砼養(yǎng)護時間一般為 14 天. 砼養(yǎng)護期間須保護砼表面不受破壞。3。3。3.2砼表面修飾混凝土澆注完成后，對砼表面做局部修整，使混凝土表面光潔.發(fā)現(xiàn)表面有 缺陷時，方案報監(jiān)理工程師批準后再進行修飾。護欄施工質(zhì)量檢驗標準3.3。4。1基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符

18、合有關規(guī)范的 要求,按規(guī)定的配合比施工。 各混凝土護欄塊件之間、護欄與基礎之間的連接應符合設計要求。 混凝土護欄塊件標準段、混凝土護欄起終點及其他開口處的混凝土護欄塊件 的幾何尺寸應符合設計要求. 混凝土護欄塊件的損邊、掉角長度每處不得超過20mm否則應予及時修補。3.3。4。2實測項目（見表二）表二混凝土護欄實測項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權值1護欄混凝土強度（MPa在合格標準內(nèi)按試驗要求檢查22地基壓實度（%）符合設計要求現(xiàn)場檢杳13護欄斷面尺寸（mm）高度10直尺、鋼卷尺：抽檢10%1頂寬 5底寬 54基礎平整度（mm10水平尺：檢杳100%15軸向橫向偏位（mm）20

19、或符合設計要求直尺、鋼卷尺：抽檢10%26基礎厚度（mr） 10% H過程檢查，直尺：檢查100%13。3。4。3外觀質(zhì)量 混凝土護欄塊件之間的錯位不大于 5mm 混凝土護欄外觀、色澤均勻一致，表面的蜂窩麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不超過該面面積的0.5 %;深度不超過10mm 護欄線形適順，直線段不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象，曲線段護欄應圓滑順暢，與線形協(xié)調(diào)一致。中央分隔帶開口端頭護欄尺寸應與設計圖相符第四章資源配置4.1機械配置計劃(每個區(qū)段)序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量計劃進場日期1插入式振搗器Z504臺已進場2交流電焊機ZX5- 4002臺已進場3鋼筋加工設備先鋒12-C1套已進場4平板式振搗器M

20、V402DSB2臺已進場5砼運輸車FAV-152臺已進場625T吊機JQJ45-1201已進場4。2勞動力配置計劃(每個區(qū)段)序號類別計劃數(shù)量已進場數(shù)量進場日期1鋼筋工1015已進場2混凝土工68已進場3模板工810已進場4普工55已進場5電焊工35已進場4.3工期計劃整個砼箱梁的總工期安排為240天,2021年9月開始混凝土護欄施工，2021年4月底完成所有混凝土護欄施工。施工采用流水作業(yè)施工，多個斷面同時開展。施工作業(yè)段劃分如下：(1 ) 1#作業(yè)隊：負責施工主線第18聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護欄.(2) 2#作業(yè)隊：負責施工主線第915聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護欄.(3) 3 #作業(yè)隊：負責施工

21、主線第1623聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護欄.(4 ) 4#作業(yè)隊：負責施工主線第2429聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護欄.(5) 5#作業(yè)隊：負責施工主線第3039聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護欄。(6) 6#作業(yè)隊：負責施工主線第4046聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護欄(7) 7#作業(yè)隊：負責施工主線第4751聯(lián)施工區(qū)段所有混凝土護欄。根據(jù)工期安排，配置護欄模板 480米,合理安排模板分配，先進行工作面較. 施工結束后模板立即轉向大區(qū)段護欄施工。施工時必須保證模板能夠充分利用 下一區(qū)段 . 以保證在規(guī)定的工期內(nèi)能夠完成護欄施工。第五章 質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量目標（1）嚴格執(zhí)行標準，爭創(chuàng)行業(yè)一流，堅持優(yōu)質(zhì)服務 , 建造

22、滿意工程。（2）質(zhì)量合格，單位工程合格率 100%。5.2 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃（1 ）嚴格按照質(zhì)量方針確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。（2）實行科學管理、精心施工、加快速度、降低成本、消滅通病、保證質(zhì) 量標準。（3）各類原材料符合設計要求 ,合格率 100%.（4）各類檢測資料齊全，砂漿、砼試件強度合格率 100 .（5）分項工程（工序）檢查合格率 100%，優(yōu)良率 90以上，確保單位工程優(yōu) 良。（6）杜絕重大質(zhì)量事故 , 消除隱患 , 嚴格控制各類事故的發(fā)生。5.3 主要管理措施：（1）強化質(zhì)量教育 , 增強全員創(chuàng)優(yōu)意識，建立工程質(zhì)量管理責任制 .（2）加強組織建設，嚴格質(zhì)量管理制度，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善質(zhì)量保證體系。

23、（3）堅持標準化管理，強化計量工作完善檢測手段,積極開展QC小組活動.5。4 技術保證措施（ 1）做好施工前的技術準備工作A、認真核對設計文件和圖紙資料，切實領會設計意圖，查找是否有丟、錯、 漏現(xiàn)象，及時會同設計、監(jiān)理和建設單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。B、認真進行技術交底.圖紙會審后，由項目部的總工程師、工程部技術主 管、單項工程技術負責人逐級進行書面及口頭技術交底 , 確保操作人員掌握各項 施工工藝及操作要點、質(zhì)量標準 .C、認真核對交管部門提供的關于交通工程圖紙，確保各種預埋管道及基礎 準確預埋。（ 2）做好技術資料管理施工過程中要做好詳細記錄 , 各種原始資料搜集齊全，用以組織后期施工，編制竣

24、工文件，并進行施工技術總結。5.5 混凝土質(zhì)量保證措施（1）控制原材料質(zhì)量。采用經(jīng)取樣檢驗各項指標合格的水泥。水經(jīng)過化驗 合格后使用。選擇各項指標符合規(guī)范標準的砂、碎石，并有良好的級配 .（2）合理進行不同級別的混凝土配合比設計。 根據(jù)圖紙規(guī)定混凝土設計強度 等級，由工地實驗室進行混凝土強度試配 . 在配合比并得到監(jiān)理工程師批準后方 可澆注混凝土。（3）設置自動計量混凝土拌和設備 . 按照重量比控制混凝土的各種材料投入 量，同時控制拌和時間。（4）混凝土分層連續(xù)澆注 , 分層厚度符合技術規(guī)范規(guī)定， 混凝土由高處下落的高度大于 2m 時, 采用導管或溜槽。配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器,振搗

25、器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土，保證新澆混凝土與先澆 混凝土結合良好。5.6 混凝土外觀質(zhì)量保證措施（1）采用同廠家、同品牌、同標號的水泥 , 保證混凝土外觀顏色一致。（2）模板面涂刷脫模劑，保證混凝土面平整光滑。（3）在鋼筋外側設置混凝土墊塊，保證有足夠的保護層，防止露筋現(xiàn)象。（4）嚴格控制混凝土的配合比及塌落度， 安排有施工經(jīng)驗的混凝土振搗工， 掌握混凝土的振搗時間、振搗范圍，振搗時振動器避免觸及模板。（5 ）模板應在混凝土強度能夠保證結構棱角不被損壞方可拆模 , 混凝土強度 宜為2。5MPs以上。時間一般控制在三天以上。5.7 混凝土幾何尺寸保證措施（1 ）嚴格測量制度，放樣

26、時采取換手復測，確保結構物位置及幾何尺寸的正 確性.（2） 施工模板采用工廠定制定型鋼模 , 固定方式采用橫向?qū)奥菟庸蹋?防止跑模，鋼模拼縫內(nèi)部粘貼泡沫膠帶，防止漏將。（3）隨時檢查模板及支撐情況，并隨時進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有跑模、脹模趨勢， 及時采取加固措施。第六章 安全文明施工保證措施6.1 安全目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，廣泛開展安全標準工地建設，嚴格 執(zhí)行交通部有關文件規(guī)定，狠抓“六不準”在施工中的落實 , 確保施工安全。杜 絕重大責任事故和職工因工重傷或死亡事故。6。2 安全保證措施本施工過程屬于高空施工， 而且橋下均有行人及車輛通行 , 所以施工安全極 為重要。此外 ,

27、其它如用電等方面的安全也應注意。6。2.1 高空安全保證措施 高空安全是該項目施工安全的重點，由于在建橋梁位于城市主干線上，施 工時不僅涉及高空施工人員設備自身的安全，而且也事關橋下人員車輛等的安 全，因此要尤為關注如下幾點： 作業(yè)人員必須定期進行身體檢查，對不適宜高空作業(yè)的人員，如患有精 神病、高血壓、嚴重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此項工作。 所有機械設備必須定期進行保養(yǎng)檢查，確保無故障后方可使用。 所有進入現(xiàn)場的施工人員，必須佩戴相應的安全防護設備，臨邊作業(yè)人 員需佩戴安全帶，且安全帶必須與橋面固定裝置連接。應嚴格按照安全管理條 例和安全操作規(guī)程的要求，穿戴相應的防護用品 .

28、 在進行起重操作和混凝土施工時，除了常規(guī)注意事項外，還尤其應注意 空中電纜和附近的建筑物，避免發(fā)生碰撞事故。 護欄施工時為防止發(fā)生高空墜落 , 所有護欄外側施工必須在吊籃內(nèi)進行 且必須系安全帶。 護欄施工時部分施工區(qū)域下方在施工圍擋范圍內(nèi)設置警示標志，不在圍 擋范圍內(nèi)混凝土澆筑前模板加裝一種 L 型防墜槽，澆筑砼時派專人在橋下方巡 邏，及時疏導交通。 施工時如遇下方有行人通道時，采取半面封閉半面施工的方式，盡可能 的不影響行人通行。條件允許情況下可采取封閉措施，行人繞行下個通道。模板拆除時為防止高空墜物，拆除模板時必須在吊籃內(nèi)進行。用電安全現(xiàn)場施工用電較多，線路分布復雜，因此要特別注意用電安全

29、： 現(xiàn)場用電線路布置應由專值電工負責，電工應持證上崗。 嚴格禁止任何亂搭亂接。 嚴格按照用電安全的求設置接地保護和空氣開關及漏電保護器。 注意用電設備和接線設備的防水防雨。6。2.3設備安全現(xiàn)場大型設備的操作人員和車輛司機均應持證上崗，設備在使用時均應按 相應的操作規(guī)程進行操作。大型設備的操作人員和車輛駕駛員嚴禁酒后操作和疲勞操作。6。2。4危險源管理序號作業(yè)工序危險因素事故類型防范措施1鋼筋綁扎操作不當挫傷、扎傷進入作業(yè)區(qū)域要謹慎小心，佩戴好 安全防護用品。對于作業(yè)區(qū)尖直要 米取暫時性防護。全部靠內(nèi)側施工。2鋼筋焊接導線漏電或誤 操作觸電時常對導線進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要 及時進行更換。對于處在

30、車輛和行 人經(jīng)常通行的地方現(xiàn)要按照要求防 護。3外側模板 安裝未帶安全帶高處墜落上下攀爬時應系安全繩，注意抓穩(wěn) 扶牢.安全繩與護欄預埋筋連接牢 固。4邊緣堆置 物堆放不當高處墜落堆置物離邊緣距離1m以上。作業(yè)人 員應佩帶安全帽，施工區(qū)域下方設 置警示標志.5測量放樣臨邊作業(yè)高處墜落作業(yè)人員在作業(yè)時必須盡量靠近內(nèi) 側,如需外側作業(yè)時必須佩戴安全 帶等勞保用品。6鋼筋加工機械手操作失 誤及保護裝置 失效機械傷害作業(yè)前認真檢查機械狀況，使用中 出現(xiàn)異常要立即停機斷掉電源檢 查。防護裝置失效不得繼續(xù)使用.7模板拆除高空拋擲模板 和作業(yè)人員未 帶安全帶.物體打擊、高處墜落作業(yè)人員必須按照要求佩戴安全帽

31、和安全帶.拆模作業(yè)時嚴禁咼空拋擲模板和工具。(在吊籃內(nèi)完成)8混泥土運 輸操作失誤及機 械故障車輛傷害使用前認證檢查車輛狀況，行車時 嚴格遵守交通規(guī)則，嚴禁酒后駕車 和車輛帶病行駛.6。3文明施工保證措施本工程施工現(xiàn)場地處武漢市城區(qū)，進行文明施工是代表一個單位的企業(yè)形象， 同 時也是為了維護武漢市的文明衛(wèi)生城市形象，因此在工程建設中一定要抓好文明施工.根據(jù)工程特點制定如下控制措施：(1) 項目經(jīng)理親自掛帥，組織領導班子及安全、施工、勞資、保衛(wèi)等有關部門成 立文明施工組織管理機構，并定期進行生產(chǎn)文明大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工的現(xiàn) 象及時處理，對不規(guī)范的施工行為予以糾正。(2) 制定完善的文明施工條

32、例，目標明確，責任到人。經(jīng)常教育職工做文明施工 榜樣，對文明施工做得好的班組和個人及時進行表揚、獎勵；對文明施工做得 差的班組及時進行批評和處罰。(3 )制定能源管理具體辦法并實施落實；健全機械設備管理辦法，明確責任制 的實施與落實，確保各種設備保持良好的完好和利用率.(4) 執(zhí)行限額領料制度，對現(xiàn)場物資進行回收利用。各種施工材料定點分區(qū)分 類堆碼整齊，特別是擺放到現(xiàn)場的半成品材料、構件決不可亂堆亂放，影響美 觀。(5 )精心計劃、合理安排，現(xiàn)場需要的材料當天運走，當天用完；確實用不完的材料應搬回或擺放在不妨礙交通、也不顯眼的地方。每道工序作到“落手清”， 做到工完、料凈、場地清。(6)施工人

33、員全部佩戴上班牌，牌證上標明職務、工種，以供業(yè)主、監(jiān)理辨認、 監(jiān)督，特殊工種人員必須持證上崗。(7) 材料堆放與管理施工機具設備及建筑材料按施工現(xiàn)場平面布置圖分類堆放，建筑材料應設標識牌，標識產(chǎn)地、名稱、規(guī)格，管事責任人等。（8 ）項目部配備灑水車及文明施工人員，隨時對施工現(xiàn)場進行清掃第七章 其他保證措施（1）編制詳盡的文明施工考核、管理辦法和獎懲制度。（2）經(jīng)常性檢查，定期評比 , 獎懲分明，層層落實。（3）材料堆放 : 施工機械設備、模板等集中堆放整齊 , 集中管理 .（4）施工道路與場地：保證橋面道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散 落物 , 四周保持清潔。橋上施工不影響橋下通車。附：

34、吊籃和L型防漏槽說明吊籃結構簡圖(1)結構說明：吊籃分兩部分組成，右側裝置在橋上行走，左側在護欄外側移動。整體框架采用工14型鋼焊接而成，每個矩形框架內(nèi)采用剪刀撐連接，保持結構整體性，右側結構下裝四個定向滑輪，以便結構移動。為保證吊籃整體平衡，右側結構還需加裝0.5噸配重。左側結構采用精軋螺紋鋼焊接骨架而成，側面和底面鋪竹 膠板，并且與骨架連接成為一體。隨右側骨架一同移動。（2）使用安全措施： 吊籃只能沿縱向移動，到達指定施工位置時定向滑輪采用固定裝置固定, 防止施工時發(fā)生移動。 吊籃內(nèi)可同時容納兩人進行施工作業(yè)，施工人員進入吊籃內(nèi)需佩戴安全 防護用具，并且與護欄預埋鋼筋連接牢固。 斷面施工完

35、畢需要移動吊籃時，吊籃內(nèi)不允許有人。2.L型防漏槽竹鎚上鋪環(huán)布 TL型防漏槽結構說明：L型防漏槽采用精軋螺紋鋼焊接骨架而成，每段 5米，底部采用竹膠板封 閉，竹膠板與鋼筋骨架連接牢固，竹膠板上鋪彩條布密封.防漏槽與護欄外側模 板 加 勁 肋 連 接， 連 接 牢 固?；炷练雷沧o欄施工方案東環(huán)路高架橋混凝土防撞護欄雖然不屬于橋梁的主要主體結構,但混凝土防撞護欄的堅固與否直接影響著車輛的行駛安全。護欄線條是否順直， 表觀的好壞影響著橋梁整體結構的完整性與美觀，良好的護欄使橋 梁錦上添花 ,使人看起來線條流暢，有賞心悅目的感覺 .一、主要材料的要求1、鋼材護欄鋼筋采用江蘇沙鋼集團產(chǎn)品 .主筋直徑

36、16mm 帶肋鋼筋應符 合鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋 (GB1499 1998)的規(guī)定。直徑 8mm 光圓鋼筋應符合鋼筋混凝土熱扎光圓鋼筋(GB13013 1991)的規(guī)定。護欄燈柱預埋鋼板應符合圖紙要求及碳素結構鋼 (GB/T700 1988)的 Q235 鋼的性能。進場鋼筋應儲存于地面上 0.5m 高的平臺、墊木或其他支承上，并應保持它不受機械損傷及由 于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。加工后的鋼筋應無灰塵、有 害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油或其它雜質(zhì)。2、混凝土護欄混凝土設計為 C25,但我們考慮到護欄結構復雜，水泥用 量低時，不便施工 ,護欄表面會出現(xiàn)麻面， 影響護欄美觀 .因此 ,我們根

37、據(jù)以往橋梁護欄施工的經(jīng)驗 ,本橋護欄施工增加了混凝土的水泥用 量，每立方米混凝土：水泥 360Kg,黃砂754Kg，碎石1041Kg，水 181Kg，并摻粉煤灰60Kg，為了增加混凝土的和易性，摻減水劑4Kg 混凝土設計標號達 C30 以上細集料采用福建干凈無污染天然砂， 細度模數(shù)為 2。8 的 II 區(qū)砂。 粗集料采用溫嶺三星礦業(yè)生產(chǎn)的 531.5mm 單一連續(xù)級配碎石，碎 石質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，各項技術指標符合 JTJ058-2000公路工 程集料試驗規(guī)程的要求。二、主要技術措施由于橋梁護欄施工路線長，在橋梁邊緣作業(yè) ,工作面狹窄，護欄 支模要懸空作業(yè)等特點 .我們利用汽車底盤制作了護欄

38、施工專用車.在汽車底盤四周立焊四根豎柱，前后兩排豎柱上焊兩根挑梁，挑梁 由2根10號槽鋼反向側焊制成，并伸出車身外 2m。挑梁端部掛1 個長 2m 寬 0.6m 的掛藍，供外側支模作業(yè)人員站立 .每根挑梁上放一 個滑輪車 ,下掛手動葫蘆，手動葫蘆起升降模板作用，推動模板挑梁 上的滑輪車可把模板從橋面滑向外側， 或把模板從外側滑向橋面 . 汽 車底盤上必須壓重物，壓鐵重量要大于模板與施工人員的總重量， 施工時要用纜繩把汽車底盤固定于橋上，防止施工時的沖擊力使汽 車底盤傾覆。三、施工方法1 、施工前的準備工作 護欄施工前，由測量員在橋面上放出護欄內(nèi)邊線，放線要準確 , 做到直線段要成一直線 ,曲線

39、段要和順。為了確保板梁與護欄的沾結力，護欄混凝土澆筑前要用高壓水槍對板面進行沖洗，并要鑿除施工中掉落在板面的松散混凝土2、鋼筋綁扎鋼筋彎曲要在加工棚制作完成 ,吊至橋面與板梁中的護欄預埋鋼 筋焊接，焊條采用結502,雙面焊接長度要大于8cm,橫向直徑8mm 鋼筋要與主筋綁扎牢固。鋼筋骨架制作時要保證鋼筋護層厚度符合 設計要求 .3、支模 護欄模板為整休鋼模板,由專業(yè)工廠生產(chǎn)。施工前要對進場模 板進行打磨除銹,模板表面要涂油脂。護欄內(nèi)側模板用花藍螺絲與 嵌在橋面中的膨脹螺絲拉接,護欄外側模板用對拉桿與內(nèi)側模板拉 結堅固。護欄拆模應在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞 的情況下方可拆除,一般在

40、混凝土強度達到 2.5MPa 時方可拆模 .注 意每次拆模后要對模板進行清理,支模前模板表面要刷油。4、護欄混凝土澆筑混凝土拌和：采用2臺JS500強制式攪拌機裝配PHL200型電 子計量系統(tǒng),嚴格按配合比要求配料。拌和的水泥混凝土要經(jīng)常抽 查其和易性、粘聚性,并保證塌落度在 8cm 左右?；炷吝\輸：混凝土運輸采用一輛 6m3 攪拌運輸車,混凝土用 攪拌運輸車運至待澆筑護欄的橋面,把混凝土用溜槽滑至護欄模板 內(nèi),攪拌車邊放料邊向前行駛?；炷琳駬v：護欄的每一斷面分三次澆筑。用插入式振搗器振 搗密實,振動棒要輕插慢拔,做到不能局部漏振而使護欄表面出現(xiàn) 蜂窩與麻面,不能在同一部位長時間振搗而使護

41、欄表面出現(xiàn)流砂現(xiàn)象.抹面：護欄頂面略干時，要人工整平，抹光 .混凝土養(yǎng)護 :我們施工期為夏季，盡量在晚上和夜間施工，護欄 拆模后要覆蓋土工布，并灑水保持濕潤。一般養(yǎng)護時間不少于 7 天。四、質(zhì)量控制方法1從原材料的進場控制首先對原材料的料場及廠家進行選擇 ,選擇質(zhì)量好，信用良好且 檢驗合格的大型料場廠家。對于進場的原材料：砂石料目察合格后方可準予進場，前后按 批次通知試驗人員取樣檢驗。鋼材等進場時必須出具出廠質(zhì)量保證 書及試驗報告，目察外表合格后，按不同規(guī)格分類架空堆放，并通 知試驗人員抽檢合格后使用。水泥進場須附有出廠試驗報告 ,并按每 200噸抽檢一次。2、從施工技術上控制 抽調(diào)經(jīng)驗豐富的

42、施工技術人員及高素質(zhì)的施工管理人員，對每 一道施工工序嚴格把關，明確各道工序施工人員的責任，齊心協(xié)力， 共同努力，出色完成護欄的施工任務 ,使工程能達到優(yōu)良標準 .4、從質(zhì)量管理網(wǎng)絡系統(tǒng)上控制 加強施工人員質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的 奮斗目標 ,視“質(zhì)量就是企業(yè)的效益，質(zhì)量就是企業(yè)生命”和主人翁 思想，設立專職的質(zhì)檢人員積極配合駐地監(jiān)理工程師、嚴格按照技 術規(guī)范控制各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，使用質(zhì)量管理網(wǎng)絡得以全過程實施五、安全生產(chǎn)規(guī)程建立完整的安全監(jiān)督及各級安全責任制，對員工實行上崗安全 教育。在實施過程中要嚴格執(zhí)行安全活動制度，及時研討交流安全 工作經(jīng)驗，設置專職人員負責督促檢查全

43、過程安全工作 ,各作業(yè)班組 組織設立兼職安全員，負責各工序的施工安全工作，及時發(fā)現(xiàn)和排 除隱患。1、高空作業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程（1）、必須要有可靠的防護措施 ,正確使用安全帶 ,戴好安全帽。（2）、高空作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病 癥，不得從事高空作業(yè)，嚴禁酒后登高作業(yè)，不得穿拖鞋或硬底鞋。（3）、所需材料、工具要事先準備齊全 ,工具放在工具袋內(nèi)，橋 面施工材料、工具要吊上吊下，不得上下拋擲。（4）、護欄作業(yè)上下的梯子不得缺檔和墊高。同一架梯子不得 二人同時上下，在平臺上搭置梯子應設置圍欄。（5）、雨天作業(yè)應特別注意防滑。2、用電安全規(guī)程（1）、引到作業(yè)點的電源線、插座、配電箱應有良

44、好的絕緣 ,絕緣 皮破損的不準使用。（2）、手動電器如振動棒必須有可靠的漏電保護器。 使用者應戴 絕緣手套，穿絕緣鞋。（3）、拉接電線要由專職電工負責，嚴禁非電工人員觸摸電器 原件。晉蒙黃河大橋建設工程項目防撞護欄施工方案1 編制目的及依據(jù)1.1 編制目的為保證晉蒙黃河大橋建設工程項目中的羅圈堡大橋、 科村大橋防撞護欄的規(guī)范作業(yè)，切實履行企業(yè)的責任主體，根據(jù)本工程的特點，制訂本防撞護欄施施工前,技術人員向班組長、作業(yè)人員進行書面技術交底 ,雙方簽字 ,由現(xiàn) 場技術人員進行監(jiān)督管理 .1.2 編制依據(jù)1）公路工程安全施工技術規(guī)程 JTJ F90-2021 ；2）公路橋涵施工技術規(guī)范 JTG/T

45、F50 2021；3）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（第一冊土建工程）JTGF80 /1 2004;4）晉蒙黃河大橋工程（兩階段施工圖設計）；5）國家、交通部、建設單位關于高速公路基本建設的有關法令、法規(guī)、政 策及管理辦法 ;6）本單位長期從事公路建設施工所獲得的豐富施工經(jīng)驗 .2 工程概況羅圈堡大橋全長287m中心樁號K101+885,為跨越紙房溝而設,上部結構 采用8孔35m先簡支后連續(xù)預應力混凝土箱梁,下部結構橋墩采用柱式墩，矩形 墩，橋臺采用柱式臺，基礎采用鉆孔灌注樁基礎?？拼宕髽蛉L357m中心樁號K100+845為跨越?jīng)鏊疁隙O，上部結構 采用左幅為10孔35m右幅為9孔35m先簡支后連

46、續(xù)預應力混凝土箱梁，下部 結構橋墩采用柱式墩，矩形墩，橋臺采用柱式臺，基礎采用鉆孔灌注樁基礎。羅圈堡大橋、科村大橋分左右兩幅，單幅預制箱梁橋面寬度15.75m，兩側 分別為0。5m防撞護欄,路面寬度14.75m,路面設計為10cm厚瀝青混凝土鋪裝 層+防水層+10cm厚C50鋼纖維防水混凝土現(xiàn)澆層.3防撞護欄施工方案簡述3。1施工準備3。1。1技術資料準備施工前熟悉施工圖紙，掌握防撞護欄結構尺寸等相關資料；熟悉施工規(guī)范, 施工前應進行安全和技術交底?；炷僚浜媳燃霸囼?，按設計要求，做混凝土配合比，以滿足施工工藝要 求。3.1。2現(xiàn)場施工準備根據(jù)現(xiàn)場情況，對橋臺附近的施工道路進行平整和壓實，確保

47、大小施工車 輛出入通暢.橋面具備一定的施工工作面。3。1。3施工人員、材料、機械準備3.1。3.1人員準備合理配置施工班組，合理配置勞動力，協(xié)作隊伍勞動力配置計劃表如下所示：勞動力配置計劃表序號類別計劃數(shù)量已進場數(shù)量工作內(nèi)容1鋼筋工55綁扎鋼筋2混凝土工33澆筑混凝土3模板工88關模板4普工33鑿毛5電焊工1010焊接鋼筋項目部施工管理人員如下表所示:施工管理人員計劃表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容/姓名1現(xiàn)場施工員2施工負責人/朱泓于、張潔2現(xiàn)場安全人員1負責現(xiàn)場安全/方紹龍3測量人員1現(xiàn)場測量/楊帥4材料人員1設備、材料組織/陳維5電工1電路管理與維修/范文革3.1。3.2材料情況根據(jù)工程進度需要，

48、組織材料按規(guī)定地點和指定方式進場儲存堆放，做好 進場材料的檢驗工作，例如拌和站和鋼筋場以及梁場。3.1.3.3 設備情況根據(jù)工程需要組織機械設備到位。機械設備數(shù)量配置表情況詳見下表：機械設備數(shù)量配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1插入式振搗器Z502臺砼振搗2交流電焊機ZX5- 40010臺焊接鋼筋3鑿毛機11頭2臺砼鑿毛4拌和設備120型1臺拌合砼5砼運輸車10方3臺運輸砼6吊機25T1砼布料7料斗0.5方1轉運砼3.2施工工藝流程精確放樣一鑿毛、預埋筋調(diào)整一鋼筋制作安裝及預埋件一模板安裝一澆筑 混凝土拆模養(yǎng)生施工工藝流程圖護欄測量放樣鑿毛、調(diào)整預埋鋼筋鋼筋及預埋件的安裝測量模板標咼4護欄模

49、板安裝報請監(jiān)理V取混凝土試件混凝土澆筑拆模養(yǎng)生竣工驗收3。3主要施工方法331鋼筋工程3.3。1.1鋼筋加工1）鋼筋進場應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場后按規(guī)范要求抽 取試樣作力學性能試驗。2）鋼筋使用前應調(diào)直并清除污銹。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油 漬、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。3）根據(jù)設計圖紙，作出鋼筋下料單，在工地車間下料、加工。下料時根 據(jù)鋼筋編號和供料尺寸的長度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。4）鋼筋加工成型后應按編號順序進行存放，做到下墊上蓋，并掛牌明示.5）鋼筋的連接：根據(jù)設計圖紙，本方案采用電弧焊接。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩

50、接合鋼 筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于 5d,單面焊縫的長度不小于10d. 焊接用焊條、焊劑應有合格證，其性能符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18）的規(guī)定. 鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于 10d，也不宜位于構件的最大彎 矩處。鋼筋加工檢查項目及允許偏差序號檢杳項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長 10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸 20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分尺寸 5每構件檢杳510個間距3。3。1。2鋼筋安裝1）鋼筋安裝前，應用先全站儀對護欄內(nèi)、外邊線進行精確定位放線，以 確保護欄線條順暢。然后按照護欄底面標高要求，在各點制作支座

51、砂漿墊塊。 為保證護欄與橋面連接牢固，應按要求進行鑿毛處理。2）鋼筋安裝時，應先確定起始點和結束點鋼筋頂面標高，然后在起始點位置掛線至結束點，最后根據(jù)掛好的標高線進行鋼筋綁扎或焊接；綁扎焊接時 為保證安裝質(zhì)量應根據(jù)實際情況對預埋鋼筋進行調(diào)整 鋼筋安裝檢查項目及允許偏差項次檢杳項目規(guī)定值或允 許偏差（mm檢查方法1兩排以上排距 5每構件檢查2斷面，尺量受刀鋼肋冋距（mm同 排墩身 20蓋梁系梁 102箍筋，橫向水平鋼筋螺旋筋間距（mr） 10每構件檢杳5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（m）長 10按骨架總數(shù)30%抽查咼寬 54彎起鋼筋位置（mm 20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm墩身 10每構件

52、沿模板周邊檢查8處3.3。1.3施工質(zhì)量標準及要求1）鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行 標準規(guī)定和設計要求。2）鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直,表面不應有裂皮和油污3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應符 合施工技術規(guī)范要求.4）鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。5）受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。模板工程3。3。2。1模板加工1）模板由協(xié)作隊伍將鋼板加工完成，由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成，強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。2）模板在工廠分節(jié)制造，每節(jié)長度1。5m相鄰模板間設普通螺栓連接。3）模板的拼裝，宜采用組裝胎

53、具定位及合理的焊接順序。4） 模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻.5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應光滑、 均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開焊、氣孔等缺陷。 面板結構尺寸應精準，且線形應流暢.6）模板使用前須進行現(xiàn)場組拼、編號，并分規(guī)格堆放。2模板安裝1） 安裝模板前，應先檢查鋼筋的綁扎以及預埋件的安裝質(zhì)量 ；同時還應檢 查預拼好的相鄰模板之間的平整度、錯臺是否符合要求，并涂刷好脫模劑2）模板安裝，順序為先內(nèi)側后外側。安裝時，可先依據(jù)已彈出的尺寸邊線 進行對位。對好后，用臨時支撐固定好模板，再粗略調(diào)整好內(nèi)側模板后，同理安裝外側模板。待內(nèi)外側模板都裝完后，應進行模板垂直度和線形的精確調(diào)整， 直至符合規(guī)范要求。護欄模板安裝完成后，務必對護欄模板頂面標高和垂直度 進行標高復測，以保證模板的線型滿足要求3）支模完成后在底模板下口抹好堵縫砂