電動汽車充電站主體工程施工方法

1、電動汽車充電站主體工程 施工方法工藝流程：軸線標咼放測T柱筋綁扎T木模施工T柱砼 澆筑T梁板筋綁扎T鋼筋隱蔽驗收T梁板砼澆筑T養(yǎng)護 T軸線標高引測T重復循環(huán)，直到主體封頂。1.1 鋼筋工程1、鋼筋工程施工工藝流程控制程序 （ 見下頁圖表 ）2、鋼筋檢驗要求鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標牌、外形、長度、 壁裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象則拒絕 使用。鋼筋試驗的力學性能中，屈服點 （強度 ）、抗拉強度、伸長率、 冷彎四項指標，均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。有下列情況 時還應增加相應檢驗項目： 有附加保證條件的混凝土結構中的配筋。 對高質(zhì)量的熱軋帶肋鋼筋有反向彎曲檢查項目的屈服強度數(shù)

2、據(jù)；抗震結構用主筋，應有屈強比數(shù)據(jù)。 鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合規(guī)定刖期工作*混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204 2002)施工圖紙*技術交底! .鋼筋下料f鋼筋制作U鋼筋組裝.鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙_鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗合格f模板驗收合格t/呆護層墊塊制作f保護層墊塊制作彎曲 f彎鉤 f彎起 f箍筋成型 嚴綁扎、安裝 f焊接，根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 f鋼筋結構形式的幾何尺寸 f預埋件的位置和標高.保護層的設置(綁扎)廠鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告f焊接試件試驗報告* 隱蔽工程收記錄f鋼筋安裝、配置鋼筋的級

3、別、直徑、根數(shù)和間距T根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準1.2木模工程模板施工工藝流程控制程序混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范工圖技術交刖 期 工 作材料、支承件、卡邙隔離劑模板設計數(shù)據(jù)（承載力、剛度及穩(wěn)定雨期施工技術措施模板安預埋件預留孔丿標高、中心線、垂直線壓縮變形或彈性撓度模板拆基礎支架安立柱模板安支撐桿件位置準確（在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進4莫板設計資料材料預埋件和預留洞孔卜模板安裝的幾何尺寸1.1.2.2 柱模板安裝 、柱模板工藝流程預組拼柱組拼T第一片柱模就位T第二片柱模就位用角 模連接T安裝第三、四片柱模T檢查柱模對角線及位移 并糾正T自下而上安裝柱箍并做斜撐T全面檢查安裝

4、質(zhì) 量T群體柱模固定 施工法A、單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用 U 形卡卡緊。截面柱模設圓型龍骨時， 用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。B、安裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋 綁扎臨時固定。C、 隨即安裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊 柱模邊接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼， 作好支撐或固定。D、如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈 方桶型。E、自下而上安裝

5、柱套箍，較正柱模軸線、垂直偏差、截面、 對角線。并做支撐。F、以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉 （支）桿及剪力支桿的固定。1.2.3 梁模板安裝：工藝流程彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底 楞或梁卡具-安裝梁底模板-梁底起拱-綁扎鋼筋-安 裝側梁模安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞 及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板 連固施工方法：A、 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引側用） 并復核。B、安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無 論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設 通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在

6、一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60 100cm為宜。 支柱上連固10cmX 10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支 柱中間和下方加橫桿或斜桿、立桿加可調(diào)底座。C、在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后， 拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。D、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁 側模板，將兩側模板與底板連接角模用 U 形卡連接。用 梁卡具或安裝上下鎖口楞及處豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，并窗對拉 螺栓加固。側梁模上口要拉線找址，用定型夾子固定。E、復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板 模板時，在

7、梁上連接陰角模，與板模拼接固定。1.2.4 樓板模板安裝工藝流程搭設支架-安裝橫縱鋼（木）楞-調(diào)整樓板下皮標高及起拱-鋪設模板塊-檢查模板上皮標高、平整度施工方法A、支架搭設前樓地面及支柱托腳的應處理好。支架的支柱（ 可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同 時安裝木楞及橫拉桿，基間距按模板設計的規(guī)定。一般 情況下支柱間距為 80 120cm,木楞間距為 60 120cm, 需要裝雙層木楞時，上層木楞間距一般為4060cm。B、支架搭設完畢后，要認真檢查下木楞與支柱連接及支架 安裝的牢固與穩(wěn)定,根據(jù)給定水平線,認真調(diào)節(jié)支模翼 托的高度,將木楞找平。C、鋪設定型組合模板塊：先用陰角模與墻

8、模或梁模連接， 然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用 U 形卡滿安連接。U 形卡緊方向應反正相間,并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓 （ 或 按設計）與鋼楞連接。亦可用 U形卡預組拼單元片模再鋪 設,以減少仰面,在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模板 和窄條縫,采用拼縫模或木方嵌補,但拼縫應嚴密。D、平模鋪設完畢后，用造尺、塞尺和水平儀檢查平整度與 樓板底標高,并進行校正。1.2.5 模板拆除 、本工程為框架結構，砼樓板上部荷載早，樓層砼模板必須在其強度達到規(guī)范要求的方可拆模,拆模前嚴禁養(yǎng)活 撐柱。 、拆模時應遵循先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側模,后拆底模的操作工藝。 、側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及

9、棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 、已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全療使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應 比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支 撐。 、拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆 承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆 豎向支撐等原則。 、模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全， 拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進 度、安全、模板及配件的保護都有利。1.3混凝土工程工藝流程刖期工作混凝土結構工程施工質(zhì)

10、量驗收規(guī)范（BG50204-2002）施工圖紙技術交底 _泥、粗細骨料.卜加劑_己合比_模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤配制用的計量衡器校正準確模板和鋼筋安裝驗收合格f混凝土配制（水灰比）i混凝土的輸送澆筑混凝土（澆搗）和易性 坍落度 保水性 粘聚性一*混凝土試件制作（標養(yǎng)）養(yǎng)護1.1.2 混凝土的澆筑施工方法 , 質(zhì)量標準和注意事項1、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交 底，混凝土澆筑申請書已被批準。2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部 驗收合格。3、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合 格。4、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油 污清除干凈，并檢查鋼筋

11、的水泥砂漿墊塊是否墊好。 如使用木模板時應澆水使模板濕潤。 柱子模板的掃除 口應在清除雜物及積水后再封閉。 剪力墻根部松散混 凝土已剔掉清凈。5、澆灌時柱底根部、樓梯步接搓部和梁柱接搓處應澆5-10cm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿做接搓灰， 防 止有蜂窩現(xiàn)象。 柱子應用串筒料斗結合器， 注入下料， 并按 1.5m 高分段澆滿， 采用 50 型插入式分層振搗密 實。6、梁分為人工、機械搗固兩個工序完成，先用搗一次， 然后用振動捧振搗， 其振動棒移動間距不得大于作用 半徑 1.5 倍。應全面振搗不得漏插。7、振動器搗實板、梁、柱砼時，每一振點的振搗延續(xù)時 間，以將砼搗到表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜

12、。插入 式振搗時，插點間距不大于振動棒作器半徑的 1.5 倍， 表面式振搗時，其移動間距應保證振動器平板覆蓋已 振實部分的邊緣。8、筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡 量縮短， 并應在前層混凝土初凝之前， 將次層混凝土 澆筑完畢。間歇時間如超過 2 小時應按施工縫處理9、澆筑混凝土時指定各班組派專人觀察模板、鋼筋預留孔洞、預埋件、插筋等無有位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?0、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器 垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標志以控 制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表 面。11、 施工縫留置

13、，柱留置在梁底 5CM處，梁板留置三分 之一板跨中剪力最小處施工縫接續(xù)澆筑，應按規(guī)范 要求處理好接關頭，保證新舊砼緊密粘結。12、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實板混凝土，達 到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上 扒進，并隨時用木抹子漿踏步上表面抹平。13、混凝土養(yǎng)護：砼澆完后要 ，應根據(jù)氣候,按規(guī)定做好養(yǎng)護。養(yǎng)護應保證砼有足夠濕度。1.4砌體工程1、砌體施工控制程序:2、砼實心磚施工方法2.1、砼實心磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁擲拋和傾倒，進場后應堆放整齊。堆放高度不宜超過2m MU10混凝土實心磚、水泥砂漿主要材料應進行性能復試，合格后方可使用。2.2、砼實心磚 每600高設26鋼筋

14、通長拉結，鋼筋應居中 放置與灰縫中。端部與柱內(nèi)預留鋼筋焊牢。2.3、 工藝流程：墻體放線t制備砂漿t鋪砂漿t砼實心磚 澆水T砼實心磚就位t校正T豎縫灌漿T勒縫 墻體放線：砌體施工前，將樓層結構按標高找平，20 mm以內(nèi)用水泥沙漿找平，超過 30m m用細石砼找平，依 據(jù)砌筑圖放出每一皮砌塊的軸線、砌體邊線和門窗洞口線。 砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的 1/2 ，不得 小于砌塊長度的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度 滿足不了規(guī)定的壓塔要求，應采用壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。構 造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎先退后進，構造柱鋼筋應 在砌筑前綁扎到位并做好隱蔽。構造柱澆筑砼前必須將砌

15、體 留槎部位和模板澆水濕潤將模板內(nèi)的落地灰和其他雜物清 理干凈，并在結合面處注入適量與構造柱砼相同的水泥砂 漿，振搗時應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。外墻轉角 及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎 ，交錯搭砌。砌體水 平灰縫厚度為10mm垂直灰縫寬度為10mm大于30mm的垂 直縫，用C20的細石砼灌實。 制備砂漿：砌筑時砂漿為M7.5蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿。 鋪砂漿：用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，砂漿的飽滿度>80%,較小的砌塊最大鋪灰長度不得超過1500mm 砌塊澆水： 砌塊作到提前一天澆水濕潤， 砌塊砌筑時 應相砌筑面適量澆水，以避免砂漿失水過快而影響粘結力和 砂漿強度。 砌塊就位與

16、校正：砌筑就位應先遠后近，先下后上， 先外后內(nèi)；每層開始時，從轉角處或定位砌塊處開始，應吊 砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度， 砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心。 豎縫灌漿與勒縫：每砌一皮可砌砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫，深度為3mm。3、質(zhì)量要求1.1 、使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強度必須符合設計要求，質(zhì)量應符合蒸壓加氣混凝土砌塊（JC31582）標準的各項技術性能指標，并有出廠合格證。1.2 、砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿 必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得 低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計 強度的 75。1.3 、轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜 槎?；卷椖?通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過 3處，不得出 現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。 接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松 動，做到接槎部位嚴實。 拉結筋：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設計要求，在灰縫中設置。1.4砼實心磚砌體允許偏差如下