電動汽車充電站主體工程施工方法

1、電動汽車充電站主體工程 施工方法工藝流程：軸線標(biāo)咼放測T柱筋綁扎T木模施工T柱砼 澆筑T梁板筋綁扎T鋼筋隱蔽驗(yàn)收T梁板砼澆筑T養(yǎng)護(hù) T軸線標(biāo)高引測T重復(fù)循環(huán)，直到主體封頂。1.1 鋼筋工程1、鋼筋工程施工工藝流程控制程序 （ 見下頁圖表 ）2、鋼筋檢驗(yàn)要求鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、 壁裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象則拒絕 使用。鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn) （強(qiáng)度 ）、抗拉強(qiáng)度、伸長率、 冷彎四項(xiàng)指標(biāo)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有下列情況 時還應(yīng)增加相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目： 有附加保證條件的混凝土結(jié)構(gòu)中的配筋。 對高質(zhì)量的熱軋帶肋鋼筋有反向彎曲檢查項(xiàng)目的屈服強(qiáng)度數(shù)

2、據(jù)；抗震結(jié)構(gòu)用主筋，應(yīng)有屈強(qiáng)比數(shù)據(jù)。 鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定刖期工作*混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204 2002)施工圖紙*技術(shù)交底! .鋼筋下料f鋼筋制作U鋼筋組裝.鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙_鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗(yàn)合格f模板驗(yàn)收合格t/呆護(hù)層墊塊制作f保護(hù)層墊塊制作彎曲 f彎鉤 f彎起 f箍筋成型 嚴(yán)綁扎、安裝 f焊接，根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 f鋼筋結(jié)構(gòu)形式的幾何尺寸 f預(yù)埋件的位置和標(biāo)高.保護(hù)層的設(shè)置(綁扎)廠鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報告f焊接試件試驗(yàn)報告* 隱蔽工程收記錄f鋼筋安裝、配置鋼筋的級

3、別、直徑、根數(shù)和間距T根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)1.2木模工程模板施工工藝流程控制程序混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范工圖技術(shù)交刖 期 工 作材料、支承件、卡邙隔離劑模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度及穩(wěn)定雨期施工技術(shù)措施模板安預(yù)埋件預(yù)留孔丿標(biāo)高、中心線、垂直線壓縮變形或彈性撓度模板拆基礎(chǔ)支架安立柱模板安支撐桿件位置準(zhǔn)確（在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)4莫板設(shè)計資料材料預(yù)埋件和預(yù)留洞孔卜模板安裝的幾何尺寸1.1.2.2 柱模板安裝 、柱模板工藝流程預(yù)組拼柱組拼T第一片柱模就位T第二片柱模就位用角 模連接T安裝第三、四片柱模T檢查柱模對角線及位移 并糾正T自下而上安裝柱箍并做斜撐T全面檢查安裝

4、質(zhì) 量T群體柱模固定 施工法A、單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用 U 形卡卡緊。截面柱模設(shè)圓型龍骨時， 用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。B、安裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋 綁扎臨時固定。C、 隨即安裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊 柱模邊接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼， 作好支撐或固定。D、如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈 方桶型。E、自下而上安裝

5、柱套箍，較正柱模軸線、垂直偏差、截面、 對角線。并做支撐。F、以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉 （支）桿及剪力支桿的固定。1.2.3 梁模板安裝：工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底 楞或梁卡具-安裝梁底模板-梁底起拱-綁扎鋼筋-安 裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞 及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板 連固施工方法：A、 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引側(cè)用） 并復(fù)核。B、安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實(shí)，無 論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè) 通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在

6、一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60 100cm為宜。 支柱上連固10cmX 10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支 柱中間和下方加橫桿或斜桿、立桿加可調(diào)底座。C、在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后， 拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。D、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁 側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用 U 形卡連接。用 梁卡具或安裝上下鎖口楞及處豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超60cm時，需加腰楞，并窗對拉 螺栓加固。側(cè)梁模上口要拉線找址，用定型夾子固定。E、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板 模板時，在

7、梁上連接陰角模，與板模拼接固定。1.2.4 樓板模板安裝工藝流程搭設(shè)支架-安裝橫縱鋼（木）楞-調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱-鋪設(shè)模板塊-檢查模板上皮標(biāo)高、平整度施工方法A、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的應(yīng)處理好。支架的支柱（ 可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同 時安裝木楞及橫拉桿，基間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般 情況下支柱間距為 80 120cm,木楞間距為 60 120cm, 需要裝雙層木楞時，上層木楞間距一般為4060cm。B、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查下木楞與支柱連接及支架 安裝的牢固與穩(wěn)定,根據(jù)給定水平線,認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼 托的高度,將木楞找平。C、鋪設(shè)定型組合模板塊：先用陰角模與墻

8、?；蛄耗＿B接， 然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用 U 形卡滿安連接。U 形卡緊方向應(yīng)反正相間,并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓 （ 或 按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用 U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪 設(shè),以減少仰面,在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模板 和窄條縫,采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ),但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。D、平模鋪設(shè)完畢后，用造尺、塞尺和水平儀檢查平整度與 樓板底標(biāo)高,并進(jìn)行校正。1.2.5 模板拆除 、本工程為框架結(jié)構(gòu)，砼樓板上部荷載早，樓層砼模板必須在其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的方可拆模,拆模前嚴(yán)禁養(yǎng)活 撐柱。 、拆模時應(yīng)遵循先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模,后拆底模的操作工藝。 、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及

9、棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全療使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng) 比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支 撐。 、拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆 承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆 豎向支撐等原則。 、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全， 拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn) 度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。1.3混凝土工程工藝流程刖期工作混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

10、量驗(yàn)收規(guī)范（BG50204-2002）施工圖紙技術(shù)交底 _泥、粗細(xì)骨料.卜加劑_己合比_模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤配制用的計量衡器校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝驗(yàn)收合格f混凝土配制（水灰比）i混凝土的輸送澆筑混凝土（澆搗）和易性 坍落度 保水性 粘聚性一*混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)）養(yǎng)護(hù)1.1.2 混凝土的澆筑施工方法 , 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)1、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交 底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部 驗(yàn)收合格。3、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合 格。4、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油 污清除干凈，并檢查鋼筋

11、的水泥砂漿墊塊是否墊好。 如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。 柱子模板的掃除 口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 剪力墻根部松散混 凝土已剔掉清凈。5、澆灌時柱底根部、樓梯步接搓部和梁柱接搓處應(yīng)澆5-10cm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿做接搓灰， 防 止有蜂窩現(xiàn)象。 柱子應(yīng)用串筒料斗結(jié)合器， 注入下料， 并按 1.5m 高分段澆滿， 采用 50 型插入式分層振搗密 實(shí)。6、梁分為人工、機(jī)械搗固兩個工序完成，先用搗一次， 然后用振動捧振搗， 其振動棒移動間距不得大于作用 半徑 1.5 倍。應(yīng)全面振搗不得漏插。7、振動器搗實(shí)板、梁、柱砼時，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時 間，以將砼搗到表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜

12、。插入 式振搗時，插點(diǎn)間距不大于振動棒作器半徑的 1.5 倍， 表面式振搗時，其移動間距應(yīng)保證振動器平板覆蓋已 振實(shí)部分的邊緣。8、筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡 量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土初凝之前， 將次層混凝土 澆筑完畢。間歇時間如超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理9、澆筑混凝土?xí)r指定各班組派專人觀察模板、鋼筋預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等無有位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。10、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器 垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標(biāo)志以控 制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表 面。11、 施工縫留置

13、，柱留置在梁底 5CM處，梁板留置三分 之一板跨中剪力最小處施工縫接續(xù)澆筑，應(yīng)按規(guī)范 要求處理好接關(guān)頭，保證新舊砼緊密粘結(jié)。12、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)板混凝土，達(dá) 到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上 扒進(jìn)，并隨時用木抹子漿踏步上表面抹平。13、混凝土養(yǎng)護(hù)：砼澆完后要 ，應(yīng)根據(jù)氣候,按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證砼有足夠濕度。1.4砌體工程1、砌體施工控制程序:2、砼實(shí)心磚施工方法2.1、砼實(shí)心磚在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁擲拋和傾倒，進(jìn)場后應(yīng)堆放整齊。堆放高度不宜超過2m MU10混凝土實(shí)心磚、水泥砂漿主要材料應(yīng)進(jìn)行性能復(fù)試，合格后方可使用。2.2、砼實(shí)心磚 每600高設(shè)26鋼筋

14、通長拉結(jié)，鋼筋應(yīng)居中 放置與灰縫中。端部與柱內(nèi)預(yù)留鋼筋焊牢。2.3、 工藝流程：墻體放線t制備砂漿t鋪砂漿t砼實(shí)心磚 澆水T砼實(shí)心磚就位t校正T豎縫灌漿T勒縫 墻體放線：砌體施工前，將樓層結(jié)構(gòu)按標(biāo)高找平，20 mm以內(nèi)用水泥沙漿找平，超過 30m m用細(xì)石砼找平，依 據(jù)砌筑圖放出每一皮砌塊的軸線、砌體邊線和門窗洞口線。 砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的 1/2 ，不得 小于砌塊長度的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度 滿足不了規(guī)定的壓塔要求，應(yīng)采用壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。構(gòu) 造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎先退后進(jìn)，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng) 在砌筑前綁扎到位并做好隱蔽。構(gòu)造柱澆筑砼前必須將砌

15、體 留槎部位和模板澆水濕潤將模板內(nèi)的落地灰和其他雜物清 理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱砼相同的水泥砂 漿，振搗時應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳震。外墻轉(zhuǎn)角 及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎 ，交錯搭砌。砌體水 平灰縫厚度為10mm垂直灰縫寬度為10mm大于30mm的垂 直縫，用C20的細(xì)石砼灌實(shí)。 制備砂漿：砌筑時砂漿為M7.5蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿。 鋪砂漿：用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，砂漿的飽滿度>80%,較小的砌塊最大鋪灰長度不得超過1500mm 砌塊澆水： 砌塊作到提前一天澆水濕潤， 砌塊砌筑時 應(yīng)相砌筑面適量澆水，以避免砂漿失水過快而影響粘結(jié)力和 砂漿強(qiáng)度。 砌塊就位與

16、校正：砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上， 先外后內(nèi)；每層開始時，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊 砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度， 砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心。 豎縫灌漿與勒縫：每砌一皮可砌砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫，深度為3mm。3、質(zhì)量要求1.1 、使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合蒸壓加氣混凝土砌塊（JC31582）標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。1.2 、砂漿的品種標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。砌塊接縫砂漿 必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得 低于設(shè)計強(qiáng)度，其中任意一組的最小抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計 強(qiáng)度的 75。1.3 、轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接處應(yīng)留斜 槎。基本項(xiàng)目 通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過 3處，不得出 現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。 接槎：砂漿要密實(shí)，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松 動，做到接槎部位嚴(yán)實(shí)。 拉結(jié)筋：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計要求，在灰縫中設(shè)置。1.4砼實(shí)心磚砌體允許偏差如下