防止水力機(jī)械設(shè)備損壞事故反措(20111105)修改和補(bǔ)充

1、防止水力機(jī)械設(shè)備損壞事故反措一、防止水輪發(fā)電機(jī)事故1. 防止機(jī)組超速1.1水輪發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置兩套不同測(cè)量原理的獨(dú)立的機(jī)組轉(zhuǎn)速測(cè)量裝置，當(dāng)機(jī)組發(fā)生超速時(shí)作用于機(jī)組解列停機(jī)。機(jī)組大修時(shí)要對(duì)每一套裝置進(jìn)行模擬試驗(yàn)，確 保機(jī)組過速保護(hù)能正常動(dòng)作。1.2為了可靠地防止機(jī)組過速，在已裝有電氣式過速保護(hù)的基礎(chǔ)上，還要加裝機(jī) 械式過速保護(hù)。為了增加可靠性，大型水輪發(fā)電機(jī)組還應(yīng)裝設(shè)兩級(jí)機(jī)械過速保護(hù)。2. 防止水輪發(fā)電機(jī)組軸承損壞2.1軸承的瓦溫、油溫、油位等監(jiān)視信號(hào)裝置要正常投入運(yùn)行，若有損壞時(shí)應(yīng)及 時(shí)更換修復(fù)，機(jī)組不能在瓦溫失去監(jiān)視下運(yùn)行。2.2定期對(duì)軸承用油進(jìn)行化驗(yàn)，油質(zhì)劣化時(shí)要查明原因及時(shí)處理。2.3對(duì)軸

2、承冷卻水應(yīng)設(shè)立監(jiān)視裝置，防止斷水運(yùn)行。2.4對(duì)軸流轉(zhuǎn)槳水輪機(jī)的協(xié)聯(lián)裝置應(yīng)正常投入運(yùn)行，經(jīng)常檢查反饋機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情 況，防止協(xié)聯(lián)破壞造成燒瓦事故。2.5機(jī)組應(yīng)避開振動(dòng)區(qū)運(yùn)行。當(dāng)發(fā)生機(jī)組擺度振動(dòng)超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)組的運(yùn)行 工況，使機(jī)組的擺度振動(dòng)在合格范圍內(nèi)運(yùn)行。2.6應(yīng)確保檢修安裝質(zhì)量，防止由于 畢托管安裝位置不正確，瓦間隙不符合要求 等安裝質(zhì)量原因造成的機(jī)組振動(dòng)異常等。2.7防止水輪發(fā)電機(jī)軸承燒瓦推力瓦受力調(diào)整應(yīng)在機(jī)組軸線處于垂直、鏡板水平、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪處于中心 位置的時(shí)候進(jìn)行，并符合下列要求：用測(cè)量軸瓦托盤變形的方法調(diào)整受力時(shí)，起落轉(zhuǎn)子，各被測(cè)托盤變形值和平均變化值之差，不應(yīng)超過平均變化值的土10

3、%采用液壓支柱式推力軸承，在兩部導(dǎo)軸瓦抱緊情況下，作彈性油箱受力調(diào)整，起 落轉(zhuǎn)子，各彈性油箱壓縮量偏差不應(yīng)大于0.20mm導(dǎo)軸瓦安裝，應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙 調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，分塊式導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整允許偏差不應(yīng)大于土0.02mm根據(jù)制造廠家的規(guī)定，確定推力軸承、導(dǎo)軸承各部軸瓦報(bào)警和停機(jī)溫度值， 報(bào)警時(shí)應(yīng)迅速查明原因并消除，各測(cè)溫電阻及裝置定期檢測(cè)合格。軸承潤滑油選擇應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)條件要求，定期取軸承油樣化驗(yàn)合格。各軸承油槽運(yùn)行油面和靜止油面位置應(yīng)按制造廠家要求分別標(biāo)出，而且油面位置應(yīng)清晰。為防止軸承絕緣損壞造成軸電流損傷鏡板及軸瓦，應(yīng)裝設(shè)軸電流保護(hù)裝置

4、。推力軸承油槽絕緣，未充油前用1000V兆歐表測(cè)量時(shí)，其絕緣電阻不低于1.0MQ ;充油后，絕緣電阻不得低于 0.3MQ。推力軸承和導(dǎo)軸承為浸油式的油槽油溫允許最低值，應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠無規(guī)定的不能低于10C ;強(qiáng)迫外循環(huán)潤滑油油溫不能低于15C，否則應(yīng)設(shè)法加溫。外循環(huán)潤滑冷卻（強(qiáng)油循環(huán)）的發(fā)電機(jī)軸承，油壓應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行；油 泵應(yīng)有備用的交流電源，以提高軸承運(yùn)行的可靠性。立式機(jī)組在停機(jī)期間，可隔一定時(shí)間（新機(jī)不超過24h，運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月以后 性能良好的機(jī)組不超過72h，運(yùn)轉(zhuǎn)一年以后性能良好的機(jī)組不超過 240h）空載轉(zhuǎn) 動(dòng)一次，或用油泵將機(jī)組轉(zhuǎn)子頂起一次；當(dāng)停機(jī)超過上述規(guī)定時(shí)間或油槽排

5、油檢 修，在機(jī)組啟動(dòng)前，必須用油泵將轉(zhuǎn)子頂起，使推力軸瓦和鏡板間進(jìn)油。水輪發(fā)電機(jī)的推力軸承采用高壓油頂起時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的啟動(dòng)程序啟動(dòng)； 應(yīng)安裝兩臺(tái)高壓油泵，其裝置配有兩套可靠的工作電源。推力軸承為巴氏合金軸瓦的機(jī)組運(yùn)行中冷卻水不得中斷。采用彈性金屬塑料推力軸承的機(jī)組應(yīng)遵守以下規(guī)定：瓦體最高允許運(yùn)行溫度一般控制在 55C ;軸瓦報(bào)警和停機(jī)溫度按發(fā)電 機(jī)額定運(yùn)行工況時(shí)瓦體溫度增加 10C15C。2.7.13.2 定期清掃推力油槽及槽內(nèi)各部件，潤滑油應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格過濾，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可充入推力油槽內(nèi)，保持油質(zhì)合格，油槽熱油溫度控制不超過50C；2.7.13.3 正常停機(jī)后，可以連續(xù)啟動(dòng)，其間隔時(shí)間和

6、啟動(dòng)次數(shù)不作限制；瓦溫 在5C以上時(shí)，允許冷態(tài)啟動(dòng)。停機(jī)時(shí)間在30d以內(nèi)時(shí)，可以不頂起轉(zhuǎn)子開機(jī)；在發(fā)電機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)故障，需要立即停機(jī)時(shí)，方允許惰性停機(jī)，但一年內(nèi)不超過3次。運(yùn)行中如出現(xiàn)冷卻水中斷，應(yīng)立即排除，運(yùn)行時(shí)間不超過15min；瓦體 溫度不超過55r，油槽內(nèi)熱油溫度不超過 50C時(shí)，可以暫時(shí)運(yùn)行，繼續(xù)運(yùn)行時(shí) 間根據(jù)斷水試驗(yàn)結(jié)果確定；在此期間應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視油溫、瓦溫上升情況，恢復(fù)冷卻 水時(shí)，要緩慢調(diào)整至正常壓力。2.7.13.6 每次檢修抽瓦時(shí)，應(yīng)檢查塑料瓦的磨損程度，如果發(fā)現(xiàn)塑料瓦周邊出 現(xiàn)開裂、磨損嚴(yán)重等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析處理。嚴(yán)格按檢修規(guī)程做好水導(dǎo)軸承工作密封和檢修密封的檢修，確保檢修

7、 質(zhì)量，密封蓋板螺栓緊固良好，頂蓋內(nèi)不得留有任何異物。2.7.14.2 定期檢查主軸工作密封、檢修密封運(yùn)行情況，運(yùn)行中各工況下無大量 漏水，結(jié)合機(jī)組檢修期間檢查密封件磨損、老化應(yīng)正常，轉(zhuǎn)動(dòng)部件固定可靠，否 則應(yīng)采取措施處理。2.8加強(qiáng)水電機(jī)組運(yùn)行區(qū)管理新投產(chǎn)機(jī)組、重大技術(shù)改造后機(jī)組應(yīng)進(jìn)行水輪發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定性試驗(yàn)，對(duì)照 制造廠資料試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)對(duì)水輪機(jī)運(yùn)行區(qū)并將測(cè)試結(jié)果報(bào)電力調(diào)度機(jī)構(gòu)、明確提出機(jī)組運(yùn)行區(qū)域。運(yùn)行規(guī)程制度明確規(guī)定機(jī)組運(yùn)行工況范圍和運(yùn)行限制條件，制定避免機(jī)組長時(shí)間在振動(dòng)區(qū)運(yùn)行的措施。改善機(jī)組運(yùn)行條件，避免機(jī)組長時(shí)間在振動(dòng)區(qū)運(yùn)行。定期對(duì)水導(dǎo)軸承運(yùn)行振動(dòng)、擺度幅值監(jiān)測(cè)，并進(jìn)行記錄。加強(qiáng)對(duì)機(jī)組不

8、同工況下水機(jī)（包括大軸、頂蓋等處）振動(dòng)、擺度的監(jiān)測(cè)，運(yùn)行規(guī)程明確規(guī)定應(yīng)定期監(jiān)測(cè)、記錄和分析的時(shí)間。有安裝機(jī)組振動(dòng)、擺度在線監(jiān)測(cè)裝置的機(jī)組，結(jié)合每年機(jī)組C級(jí)以上（包 含C級(jí)）檢修對(duì)裝置的準(zhǔn)確性進(jìn)行檢查校對(duì)；運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)機(jī)組監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過廠家規(guī)定值或機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范（GB/T8564-2003）要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即采取相應(yīng)措施。4. 防止抬機(jī)、水擊事故4.1根據(jù)水輪機(jī)調(diào)節(jié)保證計(jì)算，選擇正確的導(dǎo)葉關(guān)閉時(shí)間和關(guān)閉規(guī)律，設(shè)備臺(tái)帳 中記錄關(guān)閉時(shí)間及拐點(diǎn)位置；裝設(shè)緊急真空破壞閥，定期檢查緊急真空破壞閥動(dòng) 作正確，防止抬機(jī)事故。4.2設(shè)置機(jī)臺(tái)高度限制裝置。4.3為防止水輪機(jī)損壞，避開機(jī)組在振動(dòng)區(qū)長期運(yùn)行，結(jié)合設(shè)備檢修

9、定期檢查轉(zhuǎn) 輪空蝕、磨損、裂紋情況，轉(zhuǎn)槳式機(jī)組需檢查葉片動(dòng)作及密封滲漏情況；檢查泄 水錐緊固螺栓、焊縫情況；檢查補(bǔ)氣裝置、真空破壞閥完好情況；檢查尾水管是 否有淘空、汽蝕及裂紋現(xiàn)象；以上若有異常，應(yīng)及時(shí)采取措施分析處理正常。4.4為防止機(jī)組飛逸，在調(diào)速系統(tǒng)正常關(guān)閉失靈情況下，可利用過速限制器或快 速閘門進(jìn)行緊急關(guān)閉導(dǎo)葉或切斷水流。 采用主閥的機(jī)組，在中控室應(yīng)設(shè)置具有事 故快速關(guān)閉機(jī)組主閥的功能；采用快速進(jìn)水閘門的機(jī)組，在快速進(jìn)水閘門旁設(shè)置 具有事故快速關(guān)閉機(jī)組進(jìn)水閘門的功能，并在檢修時(shí)進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)。5. 防止機(jī)組引水管路系統(tǒng)事故5.1調(diào)保計(jì)算滿足機(jī)組各種運(yùn)行工況要求， 保證引水鋼管壓力上升值及

10、尾水管內(nèi) 真空度滿足技術(shù)要求，否則應(yīng)采取相關(guān)措施。5.2壓力鋼管首次安全檢測(cè)應(yīng)在鋼管運(yùn)行后510年內(nèi)進(jìn)行，以后每隔1015年進(jìn)行一次中期檢測(cè)，鋼管運(yùn)行滿 40年，必須進(jìn)行安全檢測(cè)，并確定鋼管是否 可以繼續(xù)運(yùn)行和必須采取的加固措施。5.3結(jié)合引水系統(tǒng)管路定檢、設(shè)備檢修檢查、分析引水系統(tǒng)管路管壁銹蝕、磨損 情況如有異常及時(shí)采取措施處理，做好引水系統(tǒng)管路外表除銹防腐工作。5.4防止壓力鋼管伸縮節(jié)大量漏水：每月定期檢查伸縮節(jié)漏水、伸縮節(jié)螺栓緊固 情況，如有異常及時(shí)處理。5.5防止進(jìn)水口欄污柵被堵，檢測(cè)攔污柵前后水壓差情況，當(dāng)攔污柵前后水位差 超1.0m時(shí)應(yīng)安排清污處理；結(jié)合機(jī)組停機(jī)或全廠停水定期檢查欄

11、污柵的完好性 情況，定期維修處理。5.6高水頭電站進(jìn)水口閘門隧洞排空后進(jìn)行充水檢查，機(jī)組蝶閥已全關(guān)，裝有充 水閥裝置的進(jìn)水口閘門，應(yīng)先開啟充水閥進(jìn)行充水，未裝設(shè)充水閥裝置的閘門開 啟必須小開度提門向隧洞進(jìn)行充水，提升閘門開啟度嚴(yán)格控制在100mm- 150mm之間，隧洞充水平壓規(guī)定一般控制進(jìn)水口閘門前后水位差小于3m,方能將進(jìn)水口閘門提起。6防止調(diào)速系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備損壞事故6.1規(guī)定水電機(jī)組D級(jí)以上（包含D級(jí)）檢修時(shí)，定期對(duì)調(diào)速系統(tǒng)壓油罐及壓油 泵安全閥、表計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)合格及安全閥排放試驗(yàn)。62規(guī)定水電機(jī)組D級(jí)以上（包含D級(jí)）檢修時(shí)，定期對(duì)調(diào)速系統(tǒng)集油槽清洗干 凈。6.3定期過濾調(diào)速系統(tǒng)潤滑油，保證

12、運(yùn)行中潤滑油干凈，防止主配閥、引導(dǎo)閥及 各控制閥塊卡澀現(xiàn)象發(fā)生。6.4對(duì)調(diào)速系統(tǒng)機(jī)械柜內(nèi)濾油定期更換或切換備用濾芯，先導(dǎo)級(jí)采用比例伺服閥控制的濾芯精度不大于10um先導(dǎo)級(jí)采用步進(jìn)電機(jī)控制的濾芯精度不大于 20um6.5調(diào)速系統(tǒng)油槽、壓油罐運(yùn)行油面和上限、下限油面位置應(yīng)按制造廠家要求分 別標(biāo)出，而且油面位置應(yīng)清晰。6.6調(diào)速系統(tǒng)潤滑油選擇應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)條件要求，定期取油樣化驗(yàn)合格。6.7定期檢查調(diào)速系統(tǒng)壓油罐補(bǔ)氣裝置運(yùn)行可靠，檢查壓油罐內(nèi)油、氣比例合適。6.8水電機(jī)組C級(jí)以上（包含C級(jí)）檢修時(shí)，定期測(cè)量導(dǎo)葉、槳葉開關(guān)時(shí)間，測(cè) 量事故電磁閥全關(guān)導(dǎo)葉時(shí)間，記錄導(dǎo)葉兩段關(guān)閉拐點(diǎn)位置，保證以上數(shù)據(jù)符合機(jī)

13、 組運(yùn)行技術(shù)要求。6.9水電機(jī)組D級(jí)以上（包含D級(jí)）檢修時(shí)，對(duì)事故電磁閥、手自動(dòng)切換閥、兩 段關(guān)閉閥等進(jìn)行檢查動(dòng)作可靠，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生，否則采取措施處理正常。6.10水電機(jī)組D級(jí)以上（包含D級(jí)）檢修時(shí)，檢查機(jī)械柜內(nèi)部件無松動(dòng)，各轉(zhuǎn) 動(dòng)部件定期加潤滑油，并定期檢查事故電磁閥動(dòng)作正常， 檢查導(dǎo)葉、槳葉機(jī)械中 位正確無偏離。6.11新機(jī)組安裝或調(diào)速系統(tǒng)排油干凈后首次運(yùn)行，在充水開機(jī)前使用液壓手動(dòng) 操作接力器往返數(shù)次，以排凈液壓系統(tǒng)中空氣，防止調(diào)速系統(tǒng)管路異常振動(dòng)現(xiàn)象。6.12運(yùn)行中導(dǎo)葉或槳葉抽動(dòng)頻繁，調(diào)速系統(tǒng)壓油泵啟動(dòng)頻繁，應(yīng)采取措施檢查 處理機(jī)械中位、調(diào)速系統(tǒng)竄油或漏油故障點(diǎn)。7.其他防止水輪機(jī)事

14、故措施7.1水電機(jī)組C級(jí)以上（包含C級(jí)）檢修時(shí)定期對(duì)水輪機(jī)的各承水壓部件（特別 對(duì)頂蓋、水下部件、蝸殼進(jìn)人孔、尾水管進(jìn)人孔等）的緊固件、預(yù)埋件和連接件 進(jìn)行檢查、無損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。7.2對(duì)蝸殼進(jìn)入門應(yīng)按GB150鋼制壓力容器的要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)， 螺栓采用8.8級(jí)高 強(qiáng)度螺栓，螺母采用8.0級(jí)螺母。7.3建立水輪機(jī)設(shè)備各部件的檢查、分析、處理設(shè)備臺(tái)帳。7.5水輪發(fā)電機(jī)安裝檢修、調(diào)試、試驗(yàn)、維護(hù)及運(yùn)行嚴(yán)格按水輪發(fā)電機(jī)組安裝 技術(shù)規(guī)范GB/T8564-2003設(shè)計(jì)單位和制造廠家安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行。7.6水輪機(jī)安裝檢修所用全部材料、備品配件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)主要材料， 必須有檢驗(yàn)和出廠合

15、格證明書。7.7轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪安裝、檢修、試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格按轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪組裝和試驗(yàn)工 藝導(dǎo)則DL/T5036-94進(jìn)行實(shí)施，轉(zhuǎn)輪體各螺栓伸長值符合技術(shù)要求；按導(dǎo)則工 藝要求進(jìn)行葉片傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、葉片、轉(zhuǎn)輪接力器的安裝；按導(dǎo)則要求進(jìn)行轉(zhuǎn)輪油壓 試驗(yàn)，利用油泵組向轉(zhuǎn)輪腔內(nèi)打壓，保持在 0.5 ± 0.05MPa歷時(shí)16h，每小時(shí)操 作葉片全行程開關(guān)23次，在整個(gè)保壓過程檢要求組縫不得滲漏、葉片螺栓處 不得滲漏、每個(gè)葉片密封裝置不得漏油，個(gè)別處滲油量不得超過標(biāo)準(zhǔn)值，油溫不 低于5C。7.8水輪機(jī)檢修間隔、檢修項(xiàng)目和檢修計(jì)劃嚴(yán)格按發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL/T838-2003進(jìn)行，防止水輪機(jī)設(shè)備漏修或

16、長期未修。7.9發(fā)電企業(yè)對(duì)水輪機(jī)安裝、檢修應(yīng)編寫檢修文件包，并根據(jù)質(zhì)量要求和作 業(yè)流程，設(shè)置H點(diǎn)和W點(diǎn)，并向施工方進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工方嚴(yán)格按照檢 修文件包進(jìn)行作業(yè)，對(duì)水輪機(jī)安裝、檢修實(shí)施全過程質(zhì)量管理。7.10轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)葉片和導(dǎo)葉的協(xié)聯(lián)由調(diào)速系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，以保證機(jī)組在不同 水頭及負(fù)荷下運(yùn)行達(dá)到最優(yōu)效率、最優(yōu)工況。二、防止閘門設(shè)備損壞事故8.1閘門側(cè)、角、低止水安裝的允許偏差和止水橡膠質(zhì)量要求應(yīng)符合技術(shù)要求。8.2每隔1015年需進(jìn)行閘門防腐處理，防腐按水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105- 95 進(jìn)行。8.3定期檢查門體結(jié)構(gòu)無變形，弧形閘門支臂無局部變形，所有緊固件無松動(dòng)， 焊接縫無開裂等缺

17、陷，梁系結(jié)構(gòu)無明顯變形。8.4檢查閘門止水密封完好，無翻卷、脫落、撕裂等破損，止水壓板完整，無銹蝕。8.5閘門潤滑要求：閘門上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、轉(zhuǎn)動(dòng)鉸等需要潤滑的部位定期加注潤滑油脂，部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異常聲響，潤滑油脂選擇合理，油質(zhì)合格。8.6閘門的行走輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，側(cè)輪、反輪能轉(zhuǎn)動(dòng)，膠木滑道光滑平整、無破損、 脫落，鎖定裝置安全可靠；弧形門支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無裂紋、銹痕，緊固件無松動(dòng)、 脫落、轉(zhuǎn)動(dòng)無異常聲響，有充水裝置的閘門，充水閥、旁通閥止水嚴(yán)密，運(yùn)行中 平穩(wěn)、無異聲。8.7做好弧形閘門液壓系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)工作每年汛期前進(jìn)行弧門液壓站油箱清洗，液壓油過濾及化驗(yàn)，液壓油顆粒度 不大于NAS1638

18、9級(jí)，定期更換液壓裝置濾芯。每年汛期前進(jìn)行弧門支鉸進(jìn)行注油，采用高壓柱塞方式進(jìn)行支鉸注油，需 連接支鉸軸承上部注油嘴、打開下部排油嘴，專人監(jiān)視油泵壓力及注油量，弧門 支鉸注油以下部排油嘴有潤滑油流出為停止點(diǎn)。每年汛期前進(jìn)行弧門液壓站內(nèi)壓力表、閥組、壓力變送器、油缸行程變送 器進(jìn)行檢查校驗(yàn)合格。8.8定期檢查油缸左右缸失步自動(dòng)閉鎖正確；正常時(shí)，弧門油缸雙缸同步運(yùn)行， 其同步精度在13mm范圍之內(nèi)可調(diào)，若雙缸運(yùn)行失步超出規(guī)定的同步范圍，系 統(tǒng)將自動(dòng)閉鎖運(yùn)行。8.9弧門開啟或關(guān)閉過程中應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，檢查液壓站、油缸、連接管路無滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)弧門操作過程中異常振動(dòng)，則需立即停止操作弧門，查找弧門振動(dòng)原

19、 因，檢查液壓站左右油缸是否失步故障或門體變形所致，及時(shí)調(diào)整左右油缸行程 同步、壓力平衡等。8.10檢查弧門油缸無自落現(xiàn)象；弧門靜止操作情況下，若油缸下降速度達(dá) 10mm/24小時(shí)確認(rèn)為弧門自落，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行程調(diào)試修正或采取措施處理正常。8.11人字門、下沉門操作上下游側(cè)水位差不得超過50mm三、防止啟閉設(shè)備損壞事故9.1檢查啟閉設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷；螺栓或鉚釘聯(lián)接無松動(dòng)、缺件、損壞等缺陷；高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)有足夠的預(yù)緊力矩。9.2橋機(jī)起重機(jī)當(dāng)大車運(yùn)行出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)測(cè)量跨度偏差是否符合要求。9.3檢查軌道接頭的高低差d< 1mm側(cè)向錯(cuò)位f w 1mm接頭間隙e&l

20、t; 2mm固定 軌道的螺栓和壓板不應(yīng)缺少；壓板固定牢固，墊片不得竄動(dòng)；軌道不應(yīng)有裂紋、 嚴(yán)重磨損等影響安全運(yùn)行的缺陷。9.4啟閉設(shè)備司機(jī)室內(nèi)應(yīng)設(shè)合適的滅火器、絕緣地板和司機(jī)室外音響信號(hào)，門必 須安裝鎖定裝置。9.5定期啟閉設(shè)備吊鉤良好。吊鉤應(yīng)有防脫鉤裝置，不允許使用鑄造吊鉤。吊鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷，存在缺陷不得補(bǔ)焊。吊鉤危險(xiǎn)斷面磨損量： 按GB10051.2制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的 5%按行業(yè)沿用標(biāo)準(zhǔn)制造的吊鉤應(yīng) 不大于原尺寸的10%板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸50%寸，應(yīng)報(bào)廢襯套。開口度增加量按GB10051.2制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的10%其他吊鉤 應(yīng)不大于原尺寸的15%9.6定期啟閉設(shè)

21、備鋼絲繩良好。鋼絲繩端固定應(yīng)牢固、可靠。除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應(yīng)保留2圈鋼絲繩做為安全圈。鋼絲繩應(yīng)潤滑良好，不應(yīng)和金屬結(jié)構(gòu)磨擦。鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%9.7檢查啟閉設(shè)備滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報(bào)廢：出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷；輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%輪槽底部直徑減少量達(dá)鋼絲繩直徑的50%或槽底出現(xiàn)溝槽。9.8檢查啟閉設(shè)備防止鋼絲繩脫槽的裝置可靠有效。9.9定期檢查啟閉設(shè)備主要零部件和機(jī)構(gòu)：檢查制動(dòng)器的零部件無裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷；液壓制 動(dòng)器不應(yīng)漏油，制動(dòng)片磨損達(dá)原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報(bào)廢。檢查制動(dòng)輪和摩擦片之間應(yīng)接觸均勻，且不能有影響制動(dòng)性能的缺陷或油 污，制動(dòng)器調(diào)整適宜，制