旋挖樁施工方案36214

1、邵坪高速公路土建工程第二合同段 旋挖樁專項施工方案旋挖鉆孔樁專項施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、湖南省交通科學研究院提供的邵陽至坪上高速公路雀塘鎮(zhèn)境第二合同段兩階段施工圖設(shè)計。2、工程所在地的地質(zhì)、水文、氣象等資料。3、我公司對施工現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。4、現(xiàn)行國家、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、公路工程質(zhì)量評定及驗收標準、安全規(guī)則等。5、國家及當?shù)卣南嚓P(guān)法規(guī)、條例及政策。6、邵陽公路橋梁建設(shè)有限責任公司機械設(shè)備、施工技術(shù)水平和長期從事高等級公路建設(shè)所積累的豐富施工經(jīng)驗。二、工程概況1、項目部位置及其基本特征我公司承建的第二合同段，起于邵陽北互通（雀塘互通K0+000），

2、跨X029縣道，終于高速公路主線K3+000，主線全長3.104Km，互通匝長3.981 Km。設(shè)計時速100Km/h，路基寬度24.5m。本標段計劃3座橋采用旋挖樁約為40根，樁長12-25米，為嵌巖樁，要求樁基嵌入風化灰?guī)r不小于3.0d，樁底中風化灰?guī)r完整巖層厚度不小于5.0m。全線共計4座橋112根樁基，總長1727米，其中巖石抗壓強度小于40Mpa樁基，采用旋挖樁施工，共40根，總長608米。其中K0+770.56雀橋互通B匝道橋1.5m樁徑旋挖樁5根、1.8m樁徑旋挖樁2根，雀塘分離式立交橋1.8m樁徑旋挖樁10根、1.2m樁徑旋挖樁3根，1.5m樁徑旋挖樁1根，羅家坳分離式立交橋1

3、.5m樁徑旋挖樁13根，1.2m樁徑旋挖樁6根。55 邵陽公路橋梁建設(shè)有限責任公司2、主要工程量 本標段主要工程量如下表：旋挖灌注樁統(tǒng)計表序號中心樁號橋梁名稱旋挖灌筑樁數(shù)量（m/根）1201501801K0+770.56雀塘互通B匝道橋72/529/22K1+638.5雀塘分離式立交橋49/317/1186/103K2+365羅家坳分離立交橋86/6169/13合計總長135/9258/19215/123、地質(zhì)與氣候3.1、地質(zhì)（1）、本區(qū)廣泛分布以灰?guī)r、泥灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r為主的碳酸鹽巖地層，其次為碎屑巖，在河谷階地、低洼處零星分布有松散巖類。本合同段內(nèi)不良地質(zhì)有：巖溶、構(gòu)造破碎帶、軟質(zhì)巖石邊坡

4、。（2）、地形、地貌以微丘地貌為主。地形起伏變化不大，橋位區(qū)不良地質(zhì)主要為巖溶。具體橋位地質(zhì)條件詳見表：旋挖鉆孔樁地質(zhì)情況一覽表項次里程樁號橋梁名稱橋位地質(zhì)描述備注1K0+770.56雀塘互通B匝道橋從上往下依次為填筑土、粉質(zhì)黏土、強風化灰?guī)r、中風化灰?guī)r，其中中風化灰?guī)r為持力層2K1+638.5雀塘分離式立交橋從上往下依次為填筑土、黏土、中風化灰?guī)r，其中中風化灰?guī)r為持力層3K2+365羅家坳分離立交橋從上往下依次為填筑土、種植土、粉質(zhì)黏土、強風化灰?guī)r、中風化灰?guī)r，其中中風化灰?guī)r為持力層3.2、氣候該地區(qū)屬亞熱帶季風性氣候，四季分明，氣候溫和，熱量豐富，光照充足，雨量充沛，無霜期長。春秋短、冬夏

5、長，降雨期主要集中在46月，7、8月高溫干旱；年平均氣溫17.2，一年中7月份氣溫最高，1月份氣溫最低。區(qū)內(nèi)年平均降水1115.5mm，屬衡邵低值區(qū)邊與梅城高值區(qū)之間。4、工期：本項目樁基工期從2013年8月31日開始，到2014年4月15日完工，工期6個月。詳見樁基施工橫道圖：(不要這么長時間)，2-3個月足夠，B匝道9月初安排施工。三、施工組織機構(gòu)、資源配置及進度安排項目經(jīng)理部分管該工作人員胡欽仁專職質(zhì)檢員 仇蒙君專職安全員李亞平機修組電工組樁機司機組鋼筋組灌樁組經(jīng)理部相關(guān)控制人員：施 工 員：李維試驗工程師：謝京良環(huán)保安全師：曾望林測量工程師：陳石松機械工程師：楊新成質(zhì)檢工程師：劉曦1、

6、組織機構(gòu)： 運輸組砼拌合組2、人員配置：管理人員技術(shù)人員專職安檢質(zhì)檢員機修組灌樁組電工樁機等司機鋼筋組合計182682621543、機械配置： 主要機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備數(shù)量1SR360型旋挖鉆（最大輸出扭矩(360kN.m)，最大鉆孔直徑(2500mm)，最大鉆孔深度(90m)1臺2小松225型挖機1臺3ZL-40型裝載機1臺425T吊車1臺5潛水泵2臺6內(nèi)徑260導管1套7大小料斗2套8鋼筋切斷機1臺9鋼筋彎曲機1臺10鋼筋調(diào)直機1臺11電焊機2臺12運渣車2臺13泵車2臺（1臺備用）14氣焊設(shè)備1套15發(fā)電機1臺16拌和站1座17拓普康全站儀及配套測量儀器2套少：砼攪拌運輸車4臺4、

7、材料配備： 主要材料一覽表 序號材料單位數(shù)量1C30混凝土m³3154.4228鋼筋Kg138826.7325鋼筋Kg44202.7422鋼筋Kg45402.7516鋼筋Kg1149.3610鋼筋Kg34284.476鋼筋網(wǎng)Kg10038.68鋼管50*2.5Kg16933.1備注：混凝土由拌和站集中拌和，再由灌車經(jīng)進場便道送至施工現(xiàn)場澆筑。無法直接進行澆筑的由泵車配合澆筑?；炷翐骄從郎p水劑，緩凝時間在4小時以上。對于樁長15m且土質(zhì)不好的樁基采用泥漿護壁的施工方法施工，對于樁長15米，且土質(zhì)好和樁長15米下部是巖石的，采取干鉆的施工方法施工（不采用泥漿護壁）。四、旋挖樁施工方案及

8、主要技術(shù)措施1、總體施工順序：（1）鉆孔樁基按雀塘分離式立交橋、羅家坳分離式立交橋、雀塘互通B匝道橋的順序組織平行流水施工。（2）采用旋挖鉆機成孔，鋼筋在加工棚加工，鋼筋籠在樁基井口附近拼焊成型，分節(jié)由吊車吊入井中，在井口上部實施各分節(jié)鋼筋籠的接長；砼采用集中拌和，攪拌運輸車運輸；砼依井中滲水情況采用普通混凝土或水下混凝土。2、旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢2.1、旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回旋破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷的取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標高。2.2、旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢：成孔速度快：與傳

9、統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效的保證了工程的進度。環(huán)保特點突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)，不需要使用泥漿護壁。行走位移方便：旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便的移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確的實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高(全電腦控制)、履帶式行走位移方便的特點，該工程樁孔施鉆可采用旋挖鉆機。3、旋挖鉆孔樁施工工藝框圖施工準備鋼護筒施工鋼護筒制作鉆機就位監(jiān)理工程師檢測

10、鉆進成孔成孔檢測清孔監(jiān)理工程師檢測鉆渣外運沉渣厚度檢測移機安放鋼筋籠沉渣厚度測試下導管超聲波檢測灌注水下樁測量放樣監(jiān)理工程師檢測 不合格交工驗收監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站鋼筋籠制作導管水密性試驗二次清孔不合格合格4、施工準備 4.1技術(shù)準備（1）、開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀要。（2）、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管線、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場的施工。（3）、主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢

11、驗和配合比試驗。（4）、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。（5）、工程地質(zhì)資料：做好全面的施工準備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉砂土等地質(zhì)的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。4.2機械設(shè)備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設(shè)備進場。旋挖機進場后，立即進行調(diào)試、維護與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 4.3測量準備依據(jù)已報監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。 4.4試驗準備在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應(yīng)的鋼筋、連接螺紋套筒（或焊接接頭）等材料樣品，進行相關(guān)的原材料試驗工作并報監(jiān)理工程師審批。

12、 4.5物質(zhì)材料準備按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材等材料的準備工作，并按資料保證提起與合格材料供應(yīng)方簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng)，滿足施工需要。4.6首件工程，對首根樁進行試鉆，并組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘一起參加，在首根樁試樁完成并驗收合格后，進行首件總結(jié)，監(jiān)理認可后方可進行大面積施工。 4.7施工場地布置施工所需旋挖鉆機、挖掘機、鋼筋、套筒等機械設(shè)備及原材料直接由施工便道進入施工現(xiàn)場。便道設(shè)置為單車道，路面寬度為5米，單側(cè)設(shè)置排水溝，平面半徑不小于15米，表面鋪設(shè)40cm厚片石。由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在作業(yè)時需要8米寬操作平臺，在鉆機就位前使用挖掘機將原

13、地面的淤泥及雜質(zhì)土清除，再平整整個場地并夯實做為鉆機的施工作業(yè)平臺，保證平臺的寬度不小于8米，并保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。若場地軟土較厚，硬度不夠，則在表面鋪設(shè)=1cm厚鋼板，保證鉆機施工作業(yè)的安全性。施工用水直接使用當?shù)氐叵滤昂铀?，全面滿足施工需求。樁基開挖采用相鄰樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。每座橋或相鄰的二座橋設(shè)一個鋼筋棚，鋼筋集中加工，一場拼裝成鋼筋籠。5、測量放線 樁位放樣按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機地盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降；鉆機的安放

14、位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準確。6、樁的軸線控制 根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先原地面的淤泥及雜質(zhì)土清除再進行場地平整后，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護筒后再拉十字線復(fù)核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。7、埋設(shè)鋼護筒 施工前設(shè)置堅固、不漏水的鋼制護筒，護筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，用=8mm鋼板加工制成，護筒內(nèi)徑比樁徑大30cm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基剛護筒采用長2米鋼護筒。根據(jù)地質(zhì)

15、情況，適當加長護筒長度。 施工時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部標記，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱的、均勻的回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。8、鉆孔施工時垂直度的控制 本工程采用智能化旋挖鉆機

16、，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達到設(shè)計要求。9、鉆機就位 鉆機就位時

17、，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過檢測的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。10、鉆進成孔 10.1旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆孔機移到鉆孔所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿畫面。從旋挖工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過

18、數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時檢測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)計位置。 10.2鉆孔作業(yè) 鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作

19、，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)控液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到平臺上，用轉(zhuǎn)載機將鉆渣裝入運渣車運至場外廢除，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回

20、到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，

21、直至穿過卵石層。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。10.3地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起

22、鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。11、孔底虛土和鉆渣的清理與檢查 成孔完成后，在混凝土澆筑前30分鐘進行清渣，直至孔底虛土和鉆渣清干凈為止。12、成孔、成孔檢查 12.1 成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩等。 12.2 沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等。 12.3 檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200mm300mm的鋼板，厚度為8mm15mm，重量為2.5Kg5Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米。 12.4 檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂

23、面。 12.5 沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。 12.6 檢測標準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1%；沉渣厚度符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度50mm.。13、巖芯取樣 根據(jù)地勘報告計算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實際情況，待深度達到中風化層以后，用鉆筒鉆進，將孔底中風化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進達到設(shè)計嵌巖深度要求，符合深度后，即可終孔。14、鋼筋籠的制作、安裝及技術(shù)標準 鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，用吊車吊入樁孔進行下放。 14.1 鋼筋籠的制作（1）鋼筋的驗收及管理

24、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物質(zhì)設(shè)備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。由于本工程樁基較深，為保證鋼筋籠的整體質(zhì)

25、量和吊裝時的安全，鋼筋籠分兩次兩截綁扎成型，分兩次吊裝到位。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準確。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。（2）、鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為50mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個耳筋，間隔與加長筋基本相等。 14.2 鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車直接安裝。鋼

26、筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。（1）鋼筋籠的下放現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25T吊車先進行鋼筋籠下截吊裝，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計4個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進行主筋的連接以及加強筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔梁，緩慢下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)仓炷習r鋼筋籠的上浮與下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方

27、向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。14.3鋼筋加工、安裝及焊接的各項技術(shù)標準（1）電焊術(shù)標準電弧焊的焊接規(guī)格項 目I級鋼筋HRB335HRB400牌號鋼筋1、幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）4d5d幫條焊接，2縫（單面焊）8d10d搭接焊接，2縫（雙面焊）4d5d搭接焊接，1縫（單面焊）8d20d2、幫條鋼筋總面積A3、焊縫總長度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d4、焊縫寬度0.7d5、焊縫深度0.3d注： “A”為被焊接的鋼筋面積；“d”為被焊接的鋼筋直徑。（2）鋼筋加工實測檢查項目鋼筋加工檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加

28、工后的全長(mm)±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分尺寸(mm)±5每構(gòu)件檢查5-10個間距（3）鋼筋安裝實測檢查項目鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬高或直徑±54彎起鋼筋位置

29、(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺±10板±315、導管下放 15.1 導管選擇（1）導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用260mm內(nèi)徑導管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配備0.5m、1m、1.5m非標準節(jié)。導管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。（2）導管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進認真地檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓，試壓導管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組合順

30、序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。（3）導管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導管。（4）導管長度應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。（5）下放導管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。 15.2 導管水密性試驗導管須經(jīng)水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵

31、出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。 15.3 導管安裝導管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個導管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。16、水下灌注施工方法及技術(shù)標準水下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水付出砼表面。 16.1 C30水下混凝土本工程混凝土設(shè)

32、計為C30混凝土，坍落度控制在180220；如不符合要求嚴禁使用；?；炷恋暮鸵仔浴⒘鲃有?、及塌落度由實驗室嚴格控制。混凝土直接在攪拌站生產(chǎn)，直接使用罐車由施工便道運至施工現(xiàn)場進行澆筑，嚴格控制水泥用量及其水化熱。 16.2 水下灌注混凝土主要機具（1）向水下輸送混凝土用的導管：導管采用壁厚為6mm的鋼板卷制焊成。導管直徑為260mm，導管的分節(jié)長度按工藝要求確定，一般2m，最上端采用0.51.5m的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導管的長度，使管距孔底300-500mm，導管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接。用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠圈密封，嚴防漏水、漏氣。（2）漏斗和儲料斗：可用

33、6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（26m）。（3）首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。按相關(guān)規(guī)定，首盤砼的放量應(yīng)滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，設(shè)導管下口離孔底50cm。（4）升降安裝導管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等）。 16.3 水下灌注混凝土施工流程（1）下放鋼筋籠。（2）安放導管。在導管底部開放的狀態(tài)下將導管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。（3）將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。（4）

34、灌入首批混凝土，加滿整個料斗。（5）將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。（6）連續(xù)灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴禁提出。（7）混凝土灌注完畢，拔出護筒。 16.4 水下混凝土灌注施工要點（1）灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1米。（2）連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導管前探測1次管內(nèi)外混凝土

35、面高度。遇特別情況(局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等)應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。（3）導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導管長度或6m。（4）混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。（5）樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚恚簶俄數(shù)墓嘧烁咧辽俦仍O(shè)計標高增加0.50.8m,以便清楚樁頂部的浮漿渣層。（6

36、）在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內(nèi)，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。（7）當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施： a、在孔口固定鋼筋籠上端。 b、灌注混凝土時間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過小。 c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度。 d、孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。16.4 鉆孔樁質(zhì)量標準（1）基本要求a、樁身砼用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范

37、的要求，按規(guī)定的配合比施工。b、成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。c、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。d、應(yīng)選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程和重要部位的柱宜逐根進行檢測。設(shè)計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)采取鉆取芯樣法對樁進行檢測。e、嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度。f、鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。（2）、外觀檢查：樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順無局部修補。（3）、實測項目：鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強度（MPa）在合

38、格標準內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（mm）不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁儀或鉆桿垂線法：每樁測量6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定沉淀盒或標準測錘：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算17、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄。旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高。鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應(yīng)有交接記

39、錄。根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間。旋挖鉆機孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時上報現(xiàn)場監(jiān)理現(xiàn)場確定，由設(shè)計單位確定是否進行設(shè)計變更。鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境。鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進深度與實測孔深的差值）18、復(fù)雜地層樁基的旋挖鉆機施工對于樁基設(shè)計深度大于15米的土層地質(zhì)或復(fù)雜地層樁基的旋挖鉆機施工需根據(jù)實際情況，針對性選擇施工工序。 18.1深度大于15米的土層地質(zhì)采用靜漿護壁施工靜漿護壁施工工序施工準備

40、測量放線設(shè)備就位護筒安裝 成樁 清孔鉆進成孔 注漿/補漿 18.2、特殊地質(zhì)情況下旋挖鉆機施工（1）樁基旋挖施工如遇淤泥層、流砂層、河卵石層等不穩(wěn)定地時，可采用鋼護筒護壁的施工工序施工： 鋼護筒護壁施工 施工準備測量放線設(shè)備就位護筒安裝 循環(huán)（沉入護筒鉆進）沉入護筒鉆進 成孔 注意事項：特別注意護筒在澆注混凝土時控制好上提時間、速度，防止過慢提升，造成混凝土自密后的撓動，影響成樁質(zhì)量。（2）樁基旋挖鉆機施工如遇溶洞等特殊地層，可采用注入較低標號混凝土填充，待達到一定強度后，鉆進成孔，穿過溶洞后按正常工序施工，或根據(jù)設(shè)計制訂相應(yīng)的施工工序，達到保質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。五、旋挖樁施工常見質(zhì)量事故

41、的預(yù)防和應(yīng)急處理1、樁位偏位的預(yù)防和處理旋挖鉆主要的特點是成孔速度快，但在工程竣工驗收時，在很多項目中樁位偏位一項有較多樁不能滿足設(shè)計對施工的要求。很多偏位都是近代制不嚴造成的，只要每一步嚴格進行偏位控制，樁位偏差是完全能夠控制在規(guī)范允許值內(nèi)的。1.1 樁位偏位表現(xiàn)形式 樁位偏差主要表現(xiàn)有兩種，一種為鋼筋籠與樁基混凝土整體偏離樁中心，超出規(guī)范要求。另一種則表現(xiàn)為鋼筋籠偏離一側(cè)，由于樁基的保護層和擴孔系數(shù)原因，即使樁基混凝土不發(fā)生偏移，而鋼筋籠偏向一側(cè)是也會使得樁基樁位發(fā)生偏差，超出規(guī)范要求。 1.2 樁基偏位原因（1）樁位放樣出現(xiàn)錯誤； （2）護筒埋設(shè)出現(xiàn)偏位； （3）鉆孔過程中鉆桿出現(xiàn)位移，

42、原因有鉆孔前沒有嚴格對中、鉆機發(fā)生位移、地質(zhì)軟硬不均勻。 （4）鋼筋籠定位出現(xiàn)偏位，原因有控制鋼筋籠的墊塊設(shè)置不當導致偏位、鋼筋籠就位后沒有進行對中復(fù)核造成偏位、混凝土灌注過快或?qū)Ч軖熳′摻罨\導致鋼筋籠局部偏移產(chǎn)生偏位。 1.3 樁位偏位控制措施 在鉆機進行作業(yè)前一是將鉆機就位到指定樁點；二是確定放點無誤后進行十字放線；三是調(diào)校鉆機后對點下鉆；四是埋設(shè)好護筒等待測驗。（1）樁位放樣控制 樁位放樣可通過內(nèi)業(yè)和外業(yè)兩個方面進行控制。 a、內(nèi)業(yè)為了保證放樣數(shù)據(jù)的正確，要對圖紙進行系統(tǒng)的全面的復(fù)核，不僅要做好本標段的復(fù)核還要做好與臨標段的鏈接處的復(fù)核。放樣數(shù)據(jù)計算好后，需經(jīng)測量工程師復(fù)核確認后方可使用

43、，測量放樣后要進行換手復(fù)測。 b、外業(yè)施工放樣，首先要確保全站儀的建站完全正確，其次對于放好的點位做好引樁，記好引樁到樁中心的距離，并定好引樁到樁中心的方向。 （2） 護筒埋設(shè)控制 加強護筒埋設(shè)的質(zhì)量控制，很多旋挖樁偏位是由于護筒埋設(shè)控制不嚴，甚至有的沒有埋護筒所造成的。a、鉆機就位，鉆頭精確對準樁位點。 b、開始鉆孔，鉆取一定深度后，裝上擴孔器，使孔口大于護筒5cm。 c、使用鉆機副卷揚機吊起護筒入孔口。 d、埋護筒，保持護筒的垂直度，并檢測護筒中心是否與樁中心重合，并控制在±1cm范圍之內(nèi)，同時對護筒周圍的填筑應(yīng)對稱零頭勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，使其穩(wěn)固不會在鉆孔過程

44、中偏移、垮塌。e、護筒外側(cè)頂部50 cm深入度范圍內(nèi)，用砼澆筑，澆筑寬度30 cm，以避免護筒移位及給樁基偏位控制留有余地，避免返工。f、樁基鋼護筒長2m，遇到地基較軟時，適當加長護筒長度。g、如果護筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。（3）鉆孔前場地準備控制a、在鉆機就位前使用挖掘機將原地面的淤泥及雜質(zhì)土清除，再平整整個場地并夯實做為鉆機的施工作業(yè)平臺，保證平臺的寬度不小于8米，并保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。b、若場地軟土較厚，硬度不夠，則在表面鋪設(shè)=1cm厚鋼板，保證鉆機施工作業(yè)

45、的安全性。（本項目的地質(zhì)情況如何，如較好則不必墊鋼板）（4） 鉆孔過程控制 由于鉆機的自重、護筒直徑大以及地質(zhì)等原因，導致了鉆桿在鉆孔過程中會產(chǎn)生偏位，尤其在軟土地基上施工。這就要求在鉆孔過程中加強對鉆桿的位置的控制。 a、鉆孔樁開孔后，開始時緩慢鉆進，旨在形成良好穩(wěn)固的護壁，保證孔位正確。在鉆孔過程中定期用距離交匯校核鉆桿位置，發(fā)現(xiàn)偏位立即調(diào)整，直到孔位定型時，方可停止校核。 b、我們采用的旋挖鉆機在對位過程中操作手可在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備精確的實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，能有效保證成孔的各項指標。c、施鉆時，旋挖鉆機可自動調(diào)垂，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時檢測桅桿的位

46、置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)計位置。（5） 鋼筋籠定位控制 樁基偏位的檢測是通過鋼筋籠的中心與設(shè)計樁中心的偏位來確定，所以鋼筋籠的定位是樁位偏位控制的最后一步，也是比較重要的一項控制。 a、鋼筋籠下設(shè)時采用雙吊筋，下設(shè)至孔中，保證鋼筋籠起吊后的垂直度。 b、按照規(guī)范要求加保護墊塊，尤其在樁頂位置應(yīng)多加設(shè)一些。 c、鋼筋籠下放至孔中后，在鋼筋籠骨架鋼筋上拉十字線確定中心點，然后通過引樁和定好的方向進行距離交匯恢復(fù)樁位的中心，通過吊垂線與鋼筋籠的中心進行比較，如果不重合，就通過吊機微移鋼筋籠進行調(diào)整，直至兩個中心重合，然后焊接定位筋，使定位筋抵在護筒壁上，以達到穩(wěn)固鋼筋籠的目的。如果樁頂位置

47、離護筒頂位置距離較大時，需焊接假籠至護筒頂，同時用上述的方法進行定位，需要注意的是要保證假籠具有一定的剛度。 c、當所灌注的混凝土接近鋼筋籠時, 適當放慢混凝土的灌注速度, 待導管底提高至鋼筋籠內(nèi)2 m以上方可恢復(fù)正常的灌注速度, 確保鋼筋籠不會因為混凝土的反沖力造成鋼筋籠上浮偏移，同時導管位置居于孔中心，避免偏向一側(cè)，以免灌注過程中混凝土反力不均而造成骨架移位。 d、為了防止護筒拔出的過早，造成定位筋失去依托，導致鋼筋籠偏位。在澆筑完成8小時后，再用吊機垂直拔出護筒。 1.4、樁偏位應(yīng)急處理：澆筑過程中及時復(fù)核鋼筋與護筒的距離，在澆筑早期砼未初凝時發(fā)現(xiàn)可以及時糾偏，在澆筑中期，一般停止?jié)仓?/p>

48、填片石泥土重新鉆孔，在后期離頂部比較近時，可停止?jié)仓?，清挖樁頭后進行接樁。在澆筑后及時進行檢測樁偏位后，將偏位的樁基周圍挖開，將混凝土向下鑿除，檢查下部的樁身及鋼筋籠的軸線位置，一般要查到護筒埋置處。如果下部的樁身及鋼筋籠的軸線偏位在規(guī)范允許范圍內(nèi)，那么上部的鋼筋較直，上部按接樁處理，混凝土的強度等級提高一個等級。2、鉆孔事故的預(yù)防及處理根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，結(jié)合工程實際情況，對該工程不同地質(zhì)端、會存在的問題與處理辦法。 2.1塌孔（1）、原因分析：泥漿選擇不當，泥漿比重不穩(wěn)定、相對密度不夠；護筒直徑偏小、長度不夠；由于旋挖鉆機的圓柱形鉆頭在提出泥漿液面時會使鉆頭下局部空間產(chǎn)生“真空”，同時

49、由于鉆頭提升時泥漿對護筒下部與孔眼相交部位孔壁的沖刷作用，很容易造成護筒底孔壁坍塌；水頭壓力小或出現(xiàn)承壓水；鉆頭鉆速過快或空轉(zhuǎn)時間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時間和灌注時間過長，補漿不及時。旋挖樁施工是先成孔,后成樁,因此，必然造成孔壁周圍的土體對樁產(chǎn)生動壓力。所以采取跳挖的方式，對防止成孔過程中的坍孔是一項重要的技術(shù)措施。 預(yù)防措施：根據(jù)土層不同選配與之相適應(yīng)的泥漿，嚴格控制護筒加工材料、質(zhì)量、尺寸等；要把護筒下牢與孔位同心，如地下水位變化大，采取升高護筒的辦法，增大水頭；松散地層鉆進時，適當控制鉆進速度，提鉆速度要均勻；補漿要及時，要盡快灌注，灌注時間不超過3.5h。事故處理：應(yīng)立

50、即暫停鉆進，查明塌孔原因及大概位置，當溻孔不嚴重時，可增大泥漿粘度、比重及孔內(nèi)水頭高度，同時慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段時間；如遇砂層可在泥漿中摻適量水泥改善泥漿性能；如果塌孔繼續(xù)加重，應(yīng)停鉆用粘土回填，24周后再重新鉆孔。a、輕微塌孔：使用挖土機向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實孔壁，重新成孔。b、嚴重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標號C15混凝土，待24小時后重新成孔。鉆進過程中，泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散和砂層地段，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過

51、長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。     防治措施：在松散易坍的土砂層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高度。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，籠子下放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠焊接長時間不要過長，盡量要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。 2.2 縮孔處理：縮孔是鉆斗磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時焊補鉆斗，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。已發(fā)生縮

52、孔時應(yīng)在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔。（1）可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。（2）可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復(fù)取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復(fù)上述步驟。（3）無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）： a、反壓混凝

53、土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定）。 b、全護筒：當場地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴重，無法貯水，采用鋼護筒施工。將孔徑擴大一個級別，根據(jù)軟弱層深度下放鋼護筒穿過淤泥層，取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度23米后，即可拔出護筒。下鋼護筒：軟弱層中無大塊中風化孤石且軟弱層深度小于3米時直接用鉆機或挖機壓入，當淤泥深度大于3米時，需采用震動錘輔助下放（取出）鋼護筒。根據(jù)工程實際情況，本工程將采用以下兩種方案相結(jié)合的施工方法，以保證施工質(zhì)量和進度。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護筒

54、，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護筒制作、埋設(shè)：長度24m以內(nèi)鋼護筒，采用厚6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚12mm鋼板制作。鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求。鋼護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計要求選用。鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。護筒埋設(shè)時，應(yīng)將鋼護筒埋置至密實土層0.5m以下，高出施工地面0.3m。鋼護筒埋設(shè)前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護筒垂直度不大于1%。埋設(shè)剛護筒前，采用較大孔徑的鉆頭先預(yù)鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓

55、入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實。2.3卡埋鉆具卡埋鉆具時旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：（1）較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積他方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。（2）、孔口塌陷或機械操作失誤使孔口的鉆頭掉入。所以，將鉆頭等雜物遠離孔口放置，護筒頂口周邊夯實，封閉地表水。（3）、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。（4）、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑