橋梁工程施工方案1

1、嘉祥縣環(huán)湖西路東來河橋新建工程橋梁施工方案 編制： 審核： 山東瑞豐市政工程有限公司嘉祥分公司二一五年三月第一節(jié) 工程概況東來河小橋?yàn)?×10米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁橋。橋面幅寬15米。上部結(jié)構(gòu)先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，下部為直徑1.0米墩柱?；A(chǔ)為直徑1.2米砼鉆（沖）孔灌注樁。橋面為瀝青結(jié)構(gòu)；施工范圍在原環(huán)湖西路，施工難度不大，施工地點(diǎn)三通一平已基本完成，已具備施工條件。第二節(jié) 樁基礎(chǔ)一、 概況本標(biāo)段小橋基礎(chǔ)為鉆（沖）孔灌注樁，樁徑為120cm，共12根樁，主要施工機(jī)械采用同樁徑的正循環(huán)徑回轉(zhuǎn)鉆機(jī)或沖擊鉆機(jī)。主要機(jī)械有：正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、潛水泵、泥漿循環(huán)泵、吊機(jī)、混凝土

2、攪拌機(jī)等。二、 工藝流程 場地準(zhǔn)備 工作平臺(tái) 樁位放線 護(hù)筒制作修整 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位對(duì)中 樁位復(fù)測 泥漿凈化 鉆（沖）進(jìn)、撈取鉆渣 向孔內(nèi)注水及粘土 測量孔深、斜度直徑 成孔檢查、驗(yàn)收 鑒定 第一次清孔 安裝鋼筋骨架 鋼筋骨架制作 導(dǎo)管試拼、檢修 鉆機(jī)移位下導(dǎo)管 第二次清孔 灌注砼前的準(zhǔn)備工作 制作混凝土試件 澆注水下砼 配制混凝土 清洗灌注工具 移開鉆機(jī) 拆、拔護(hù)筒 清理樁頭 泥漿外運(yùn) 三、 施工方法1、 準(zhǔn)備工作（1） 樁基范圍內(nèi)的場地平整，清除余泥及草皮、垃圾等雜物，在附近檢平并壓實(shí)。（2） 詳細(xì)了解水文地質(zhì)資料和地下管線資料。人工探察地下管線情況，探孔深度不小于3m，3m以下用鐵釬

3、進(jìn)行刺探，確定無地下管線后才開始施鉆。（3） 樁基礎(chǔ)附近砌筑沉漿池，并根據(jù)地形、交通和施工需要設(shè)置臨時(shí)圍欄，防止車輛及行人闖入，白天懸紅旗，夜晚掛紅燈示警。（4） 鉆（沖）孔樁現(xiàn)場應(yīng)接通水、電。為保證鉆（沖）孔施工連續(xù)進(jìn)行，宜設(shè)置備用發(fā)電機(jī)組。（5） 在平整好的場地上，依據(jù)已測定的墩位中線，將樁孔位置定出，并在四周綁點(diǎn)控制，以備校對(duì)。根據(jù)土質(zhì)、樁位、樁長和施工條件選定鉆孔方法和鉆機(jī)型號(hào)。（6） 當(dāng)樁位地質(zhì)條件較差時(shí)，埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒比樁徑大1540cm，護(hù)筒長4m，高出地表不少于3050cm，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)要核對(duì)樁中線，保證護(hù)筒中心一致，筒壁與水平面垂直，護(hù)筒頂高出地面50cm100cm，護(hù)筒頂標(biāo)高

4、視原地面標(biāo)高而定。（7） 鉆架采用一架多用，即能滿足鉆（沖）孔、吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土等多種需要。（8） 采用沖擊鉆機(jī)沖孔作業(yè)時(shí)，墊木、機(jī)座放在堅(jiān)固的地面上，孔口周圍有良好的排水設(shè)施，不使機(jī)底地面泡水，以保持操作時(shí)機(jī)身平衡。使用沖孔鉆機(jī)沖孔作業(yè)時(shí)，三腳架高度不小于7m。2、 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔（1） 鉆機(jī)就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，用枕木作機(jī)座，要使底座和頂端平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，否則找出原因，及時(shí)處理。（2） 鉆機(jī)就位施鉆時(shí)，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，開鉆時(shí)，應(yīng)小心使錐尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心。（3） 開鉆時(shí)，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機(jī)為進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利

5、用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)泥漿罐，泥漿的相對(duì)密度為1.051.20，待泥漿罐及樁孔全部儲(chǔ)夠泥漿后，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部分全部進(jìn)入土層后，方可全速鉆進(jìn)。（4） 在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿的相對(duì)密度和粘度等檢查觀察。在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對(duì)密度為1.050.20）鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對(duì)密度為1.21.45）鉆進(jìn)。（5） 鉆進(jìn)成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中。（6） 施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成

6、，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭停放在孔底不超過12小時(shí)，以免被泥漿埋住鉆頭。（7） 及時(shí)詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。3、 沖擊鉆成孔（1） 沖擊成孔時(shí)，選提升速度較快、起重能力較大的卷揚(yáng)機(jī)和鉆錐，鋼絲繩與沖擊鉆錐之間設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固。鋼絲繩無死折痕跡和斷絲者，且其負(fù)荷安全系數(shù)不小于12。（2） 當(dāng)?shù)乇硗临|(zhì)較松軟時(shí)，采用低錘密打，并及時(shí)加塊石和粘土漿，使頂端孔壁擠壓密實(shí)。不宜沖擊過猛，以免引致坍落。（3） 經(jīng)過開孔階段后，即可按正常沖孔進(jìn)行，此時(shí)錘高可增至23m，擊數(shù)約1012次/min。沖孔過程中，升鉆不宜太快或搖晃，以免碰傷孔壁甚至坍孔。

7、（4） 落錘時(shí)出現(xiàn)顯著回彈，鋼絲繩劇烈晃動(dòng)，表示可能遇到孤石或探頭石，此時(shí)改用一字錘破石或低錘密打沖破之。（5） 孔內(nèi)巖層如為斷層或斜面，使同一水平面的軟硬相差大，則低錘慢打，亦可向孔底拋入2030cm的塊石、粘土塊或混凝土，填平孔底低錘密打后再提高錘頭，加快沖孔速度。（6） 沖孔進(jìn)入巖層后，泥漿的相對(duì)密度可降為1.2左右，以減少阻力和粘錘。（7） 沖孔過程中，在開孔階段34m范圍內(nèi)可以不掏渣，以便石渣泥漿擠入孔壁空隙以加固孔壁。沖孔至45m后就進(jìn)行掏渣以減少?zèng)_擊阻力，使沖錘能沖擊在新鮮土層或巖面上。每臺(tái)班掏渣12次，在土層可少掏，在巖層則多掏。掏渣時(shí)加水入孔以保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，掏渣后立

8、即向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿，保持孔內(nèi)泥漿濃度。質(zhì)量要求：a 成孔的孔徑不少于設(shè)計(jì)規(guī)定。b 樁孔位置符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為：平面位置±5cm。樁孔垂直度偏差小于1/100。沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。4、 終孔及清孔樁孔施工時(shí)密切注意土層的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖芯的承載力等于或大于設(shè)計(jì)的樁尖持力層的承載力要求時(shí)，通知甲方及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場實(shí)際研究，確定能否提高終孔標(biāo)高。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，但巖芯承載力仍未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，則仍繼續(xù)成孔，并同時(shí)會(huì)知甲方及設(shè)計(jì)人員及時(shí)變更該孔的終孔標(biāo)高。成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工。即成孔完成后，提起鉆錐至距底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后

9、以相對(duì)密度較低的泥漿（1.2）壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度低于1.2以下為止。在清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。質(zhì)量要求：a 樁孔深度符合設(shè)計(jì)要求。b 清孔滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。5、 鋼筋骨架的制作與安裝（1） 鋼筋采用現(xiàn)場加工。鋼筋的加工遵照我司市政工程施工技術(shù)規(guī)程及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（2） 按施工的實(shí)際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及運(yùn)輸能力為確定分段制作的長度。（3） 依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔2m設(shè)一道加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊牢在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)的規(guī)定的間距焊接箍筋。（4） 成孔驗(yàn)

10、收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度單面不小于10d，雙面焊不小于5d，在骨料外側(cè)綁砂漿墊塊以保證保護(hù)層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁。（5） 骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。（6） 質(zhì)量要求：a 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b 鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。c 鋼筋接頭及骨架分段制作接頭，采用電焊接，單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，并滿足垂直度要求。6、 水下混

11、凝土灌注（1） 導(dǎo)管吊裝前試拼，接口連接嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進(jìn)行水密試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的水壓，大于井孔內(nèi)水深至1.5倍的壓力。吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。（2） 導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣飄流。（3） 復(fù)測孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求，滿足要求后，方可灌注砼。（4） 為保證工期及砼質(zhì)量，樁基礎(chǔ)采用商品砼。（5） 待砼運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，檢查砼坍落度及離析程度，確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，開始灌注時(shí)

12、，應(yīng)在漏斗下口設(shè)置砂袋，當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲(chǔ)足首批澆注的砼量時(shí)，剪斷吊住砂袋的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。（6） 灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并邊灌注砼邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一了導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)6m左右，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2m。提升導(dǎo)管是先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不使傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。（7） 井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。砼灌注到樁頂上部5m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出

13、導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插。（8） 灌注過程中有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常起動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。（9） 在灌注過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。（10） 灌注時(shí)取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時(shí)清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于80cm）。7、 樁檢測樁完成后要進(jìn)行測驗(yàn)，測驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下一工序，測試方法：30%的樁采用超聲波測試，其余采用動(dòng)測法測試，如果發(fā)現(xiàn)不合格樁要做抽芯檢驗(yàn)，合格的樁也要取樁數(shù)的3%做抽芯檢驗(yàn)。第三節(jié) 系梁施工一、 工藝流程 打鑿樁頭 測量放線 10cm墊層砼 原土夯實(shí) 綁扎鋼筋 組裝模板 澆注砼

14、 養(yǎng)護(hù)拆模 二、 主要施工方法1、 基底嚴(yán)禁被水浸泡，及時(shí)做好排水措施。2、 注意預(yù)留筋的埋設(shè)及高度。3、 鋼筋綁扎及制作嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并綁扎墊塊，保證5cm的鋼筋保護(hù)層厚度。4、 模板采用普通竹膠板模板拼裝。5、 砼分層落下，每層厚度30cm，坍落度為4cm6cm，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、漏振等現(xiàn)象。第四節(jié) 墩 柱一、 概述本工程采用鋼筋砼墩柱設(shè)計(jì)，橫截面為圓形，直徑1.2米，墩帽尺寸1.2mx0.90m。所有墩柱一次澆筑成型，為確保施工質(zhì)量，全部使用定型鋼模板。參照施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，根據(jù)上部結(jié)構(gòu)施工先后順序按流水作業(yè)法施工。二、 施工工藝流程圖 測量放線 腳手架搭設(shè) 鋼筋綁扎 模板

15、安裝 砼 澆 筑 模板拆卸 養(yǎng) 護(hù) 三、各工序施工要點(diǎn)及方法1. 鋼筋綁扎（1） 做好找平放線工作，根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋位置，如不符合圖紙要求應(yīng)進(jìn)行處理，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接鋼筋。（2） 用鋼門式架搭設(shè)腳手架，當(dāng)腳手架高于4m時(shí)，要用拉桿加強(qiáng)其整體穩(wěn)固性，并設(shè)上落梯，工作平臺(tái)設(shè)置護(hù)欄，高度不少于1.2m。2. 模板安裝（1） 為保證墩柱的外觀質(zhì)量，用定型鋼模板。（2） 根據(jù)墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定每段柱模長度進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm，拼縫間用填料填補(bǔ)，以保證混凝土表面光滑平整。拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。（3） 把拼裝好的柱模用吊車吊裝

16、就位。（4） 柱模四周設(shè)置地龍，用木楔固定柱模腳位置，垂直度用斜撐和拉桿調(diào)核。斜撐使用48鋼管加可調(diào)頂托。當(dāng)柱高大于3.5m時(shí)，應(yīng)用拉桿進(jìn)行錨固，將鋼絲繩及花藍(lán)螺栓固定于預(yù)埋在地面的地錨上。調(diào)核垂直度時(shí)，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。（5） 為保證鋼柱模的剛度，每0.50m用20#槽鋼設(shè)置“#”字形加勁箍。（6） 檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。3. 砼澆注（1） 澆筑砼時(shí)，為了使砂石不發(fā)生分離，當(dāng)自由傾落度超過2m時(shí)應(yīng)使用串筒。澆筑砼時(shí)，邊澆筑邊拆除串筒，保持傾落度不超過2米。（2） 澆筑砼時(shí)質(zhì)安員檢查拌合質(zhì)量和嚴(yán)格控制坍落度，坍落度7-9cm，以防止

17、砼表面出現(xiàn)水泡汽孔等現(xiàn)象。（3） 澆筑砼時(shí)，要分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度約為30cm，使用插入式振搗器振搗。（4） 當(dāng)柱高于插入式振搗器長度時(shí)，操作人員進(jìn)入柱模內(nèi)進(jìn)行振搗。注意進(jìn)行模內(nèi)通風(fēng)。（5） 柱頂聚積的浮漿要清除，以保證砼的強(qiáng)度。（6） 墩柱頂有預(yù)埋件時(shí)，待砼未達(dá)到初凝前安裝完畢，并做到尺寸準(zhǔn)確無誤。（7） 澆筑砼后應(yīng)立即復(fù)測柱的垂直度及預(yù)留鋼筋的位置。發(fā)生位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。4. 拆模養(yǎng)護(hù)（1）澆筑砼后7天后才能拆模板,并在確保砼保證表面不受損壞時(shí)方可進(jìn)行。（2）先拆除斜撐，再拆模板連結(jié)螺栓及附件。用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使之與砼分離，并用吊車協(xié)助拆除。（3）砼柱身纏繞塑料薄膜保

18、水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于暫時(shí)不進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工的墩柱要用編織布包裹，以防雨水銹蝕預(yù)留鋼筋和銹水污染柱面。第五節(jié) 橋 臺(tái)一、 橋臺(tái)施工工藝流程：定位放線 支 架 模板加工 支 模 鋼筋加工 綁扎鋼筋 支側(cè)模 澆筑砼 成型養(yǎng)護(hù) 拆 模 養(yǎng) 護(hù) 二、主要施工方法1、 測量準(zhǔn)確放出橋臺(tái)中心線，架設(shè)橋臺(tái)支架，支立橋臺(tái)模板，模板采用鋼模板，橋臺(tái)見光部位采用夾板或塑膠夾板。2、 綁扎鋼筋時(shí)，按施工圖示配筋在支頂架上綁扎鋼筋。在橋臺(tái)鋼筋底（或側(cè)）面綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。3、 清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物與積水，且模板的支立、鋼筋的綁扎驗(yàn)收合格后，即開始橋臺(tái)砼的澆注。澆筑砼標(biāo)號(hào)

19、為C30，澆筑砼前，先聯(lián)系好砼的供應(yīng)，砼運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，先檢驗(yàn)其出廠時(shí)間、坍落度與拌合均勻性，滿足要求方使用，且預(yù)留試塊作強(qiáng)度檢查試驗(yàn)。澆筑砼前，先灑適量水濕潤承臺(tái)頂砼表面，橋臺(tái)體砼為23層澆筑，上一層砼在下一層砼初凝以前澆筑。特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸移鋼筋，如有觸移，馬上糾正。每次振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以避免造成砼出現(xiàn)空洞。澆筑砼時(shí)，同時(shí)派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)补啵Ｕ幚砗煤笤倮^續(xù)。4、 待砼

20、終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤即可）。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模強(qiáng)度，即可拆除模板。拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，損傷砼面層。橋臺(tái)砼的淋水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕潤與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。第六節(jié) 橋墩蓋梁一、 橋敦施工工藝流程：定位放線 支 架 模板加工 支 模 鋼筋加工 綁扎鋼筋 支側(cè)模 澆筑砼 成型養(yǎng)護(hù) 拆 模 養(yǎng) 護(hù) 二、主要施工方法1測量放樣：在樁基檢測完成后，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部測量人員利用GPS儀器精確放出各號(hào)墩立柱中心點(diǎn)，并依據(jù)放樣點(diǎn)確定準(zhǔn)確的立柱輪廓線。2腳手架搭設(shè)： 1）墊層施工系梁混凝土澆筑完成后，利用挖掘機(jī)對(duì)系梁兩側(cè)各1.00米位置進(jìn)行回填

21、至系梁表面并壓實(shí)，且為了防止河水浸泡造成腳手架失穩(wěn)，以碎石填實(shí)20cm并夯實(shí)，上面澆筑10cmC15混凝土墊層。2）搭設(shè)要點(diǎn)及技術(shù)要求鋼管規(guī)格為48*3.5mm，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。鋼管應(yīng)涂刷防銹漆作防腐處理，并定期復(fù)涂以保持其完好?？奂?yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變

22、形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（1）在混凝土腳手架地基上彈線，按設(shè)計(jì)的構(gòu)架尺寸定出腳手架立桿位置，并在需設(shè)立桿的墊層面鋪枕木及5厘米厚通長木墊板，宜順架體縱向鋪設(shè)。（2）本工程架體搭設(shè)在主體墩身施工前進(jìn)行，從橋墩一端開始搭設(shè)。立好立桿后，及時(shí)設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距地面25厘米，腳手架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐作臨時(shí)固定。（3）架體與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。（4）安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。(5）技術(shù)要求1.立桿升高采用對(duì)接扣件連接，相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2.在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水

23、平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15厘米；3.對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；4.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm；5.立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏；6.立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1300；7.上下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的三分之一；8.大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度1/250且不大于50mm；9.安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢，纜風(fēng)繩設(shè)置應(yīng)結(jié)實(shí)、穩(wěn)定；10.扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、扣件

24、規(guī)格必須與鋼管外徑相同；b、螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN.M。11.主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。3）腳手架使用規(guī)定（1）嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行；（2）嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；（3）嚴(yán)禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，架上人員應(yīng)立即撤離；（4）腳手架上垃圾應(yīng)及時(shí)清除，以減輕自重。（5）腳手架使用中應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：A扣件螺栓是否松動(dòng)；B立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；C安全防護(hù)措施是否符合要求；D是否超載。4）拆除規(guī)定（1)拆除順序：護(hù)欄腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件；（2）拆除前應(yīng)先

25、拆除腳手架上雜物及地面障礙物；（3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；（4）拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；5）腳手架安全措施（1）禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；（2）禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松馳；（3）禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)；（4）搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品；（5）禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；（6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護(hù)設(shè)施也未相應(yīng)加高；（7）不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；（8）不得在架上搬運(yùn)重物；（9）

26、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（10）搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；（11）腳手架搭拆時(shí)應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；（12）拆下的桿件以安全方式運(yùn)下，集中堆碼整齊。 3鋼筋加工及安裝3-1、蓋梁鋼筋1）蓋梁鋼筋骨架在地面鋼筋加工場地加工制作成型。將制作好的鋼筋骨架用25噸汽車吊吊運(yùn)至現(xiàn)場安裝制作。鋼筋焊接時(shí)采用雙面搭接焊焊接，焊接長度為5倍d，焊縫厚度為0.3d，焊縫寬度0.7d且不得少于10mm。箍筋與主筋連接時(shí)采用點(diǎn)焊與綁扎相結(jié)合的方式。所有焊接處的焊渣必須及時(shí)清除干凈。2）鋼筋骨架的制作：骨架主筋連接采用電弧焊。其工藝流程如

27、下： 鋼筋下料（加強(qiáng)筋制作、箍筋制作）主筋焊接加強(qiáng)筋焊接鋼筋骨架成型質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋主筋和加強(qiáng)筋焊接采用雙面搭接焊焊接，焊接長度為5倍d，焊縫厚度為0.3d，焊縫寬度0.7d且不得少于10mm；因蓋梁鋼筋系網(wǎng)狀，彎起點(diǎn)多，骨架的焊接拼裝在堅(jiān)固的工作場地上。拼裝時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙放大樣。放大樣式，考慮焊接變形及預(yù)留拱度。鋼筋拼裝前，檢查所有鋼筋焊接位置是否開裂或變形，如有開焊要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。加工成型的骨架必須要有足夠的剛度及穩(wěn)定性。以便在吊運(yùn)、安裝、澆筑時(shí)不致松散、移位和變形。必要時(shí)在鋼筋的一些連接處增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，采用砼專用墊塊綁扎與骨架上以保障鋼筋保護(hù)層的厚度。3）鋼筋骨架制作完成后，先進(jìn)行自檢，合格

28、后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理抽檢，經(jīng)監(jiān)理同意后方能進(jìn)行安裝。 4）蓋梁底模板鋪設(shè)完后，在上面彈出每個(gè)鋼筋骨架位置線，并在底模上標(biāo)定箍筋位置； 5）利用吊車將鋼筋骨架及箍筋按照順序吊運(yùn)至蓋梁底模上，人工按照已做標(biāo)記放置到位并初步固定。鋼筋綁扎時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，主筋、箍筋間距要符合圖紙要求。 6）蓋梁鋼筋加工完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理抽檢。合格后方能進(jìn)行下步工序（模板安裝）的施工。 3-3、鋼筋加工注意事項(xiàng) 1）鋼筋進(jìn)場前進(jìn)行抽檢，杜絕不合格鋼筋進(jìn)場； 2）鋼筋加工前必須進(jìn)行調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直和除銹應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋調(diào)直應(yīng)采用冷處理；b、鋼筋表面應(yīng)潔凈、無油漬、漆皮、鱗、銹等；c、鋼筋應(yīng)平直、無

29、局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；d、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求；e、鋼筋接樁時(shí)，鋼筋焊接位置應(yīng)錯(cuò)開50d，要保證同一截面主筋接頭不超過50%。使用材質(zhì)高的電焊條，焊接時(shí)要求焊縫密實(shí)、飽滿、無氣孔及焊渣，要符合相關(guān)規(guī)范的要求。 4、模板制作與安裝 4-1蓋梁模板1）鑿除柱頂浮漿：將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。2）安裝蓋梁承重結(jié)構(gòu)：首先安裝承重包箍, 利用包箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。包箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加包箍與墩柱之間的磨擦力, 不啃傷墩柱砼。承重

30、橫梁采用30號(hào)工字鋼, 安裝在承重包箍的牛腿上面, 工字鋼上面放一排長4米10×10cm的方木，方木間距不大于20cm，并與工字鋼綁扎牢固，再在方木上縱向鋪設(shè)5×10cm的4米的木方，間距20cm；蓋梁底模坐在5×10cm的木方上面, 底模板兩邊搭設(shè)4cm厚腳手板, 周圍設(shè)置1.5m高的防落網(wǎng),利于安全施工。3）立模：鋼筋骨架經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行模板安裝，模板安裝前清洗墩頂位置雜物，柱頂砼做鑿毛處理，以使柱、梁得到更好的連接。在模板具備安裝條件后，將已經(jīng)制作完成的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場后，涂刷脫模劑，然后用吊車將模板吊至蓋梁底模上，

31、按照原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)進(jìn)行組裝。模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照放出的邊線進(jìn)行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定性，模板安裝完成后，設(shè)置對(duì)拉螺桿。模板拼裝時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋保護(hù)層的厚度，防止漏漿或漏筋。模板安裝時(shí)，先有木工將側(cè)模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封。將拉桿大致緊上，再由測量人員和木工配合進(jìn)行模板調(diào)整。模板調(diào)整完成后，由測量人員放出蓋梁砼標(biāo)高。模板安裝完成后，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整并做好支撐。模板安裝完成，測量完畢后，設(shè)置支座墊石和擋塊預(yù)埋筋。及時(shí)進(jìn)行自檢，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理抽檢。4）注意事項(xiàng)：為保證模板的水平縫和豎直縫光順、不漏漿，采取措施如下：a、接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并處理平整；b、每次拆模后及時(shí)清理并

32、涂刷脫模劑。 5、砼澆筑 蓋梁砼澆筑 a、蓋梁高度1.2米，砼澆筑分為三層澆筑。 b、砼澆筑要求同立柱砼澆筑要求。 6 養(yǎng)生 a、立柱砼拆模后，立即采用塑料薄膜將立柱全部包裹，自然養(yǎng)生； b 、蓋梁砼拆模后，采用土工布覆蓋，人工灑水養(yǎng)生，保持土工布始終濕潤、潮濕。養(yǎng)生時(shí)間為7天；7、模板拆除及卸架模板拆除時(shí)必須按一定的順序解除對(duì)模板的各項(xiàng)約束，拆除時(shí)必須根據(jù)模板類型采取不同的拆除方法。高空作業(yè)應(yīng)加強(qiáng)施工安全，系安全繩、安全帶。拆除模板應(yīng)遵守以下規(guī)定：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除；鋼筋混凝土的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

33、度70%以上才能拆除；經(jīng)過計(jì)算及試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)可提前拆除；拆模時(shí)應(yīng)注應(yīng)施工安全，要避免和已施工完畢的構(gòu)造物的碰撞，嚴(yán)禁碰觸腳手架和操作平臺(tái)；二、 墩身工程質(zhì)量保證措施1、進(jìn)行立柱位置復(fù)測，準(zhǔn)確橋位，設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)。施工期間反復(fù)進(jìn)行軸線及水平測量，確保橋墩軸線、跨度及各部位標(biāo)高的準(zhǔn)確無誤。2、所有材料應(yīng)進(jìn)行檢測。鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，其質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)范和施工要求。加強(qiáng)試驗(yàn)工作。三、 施工過程安全措施施工應(yīng)做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實(shí)際，編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)施工中

34、的輔助結(jié)構(gòu)、臨時(shí)工程如三角架等，應(yīng)進(jìn)行檢查加固，考慮采取相應(yīng)的安全措施。工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志并防護(hù)，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。灌筑砼墩身時(shí)，應(yīng)搭設(shè)灌筑平臺(tái)及運(yùn)料走道，并設(shè)置防護(hù)欄桿。當(dāng)溜筒挪移時(shí)，外邊空隙應(yīng)封閉嚴(yán)密?；A(chǔ)的模板、鋼筋安裝以及砼灌筑按要求進(jìn)行。使用砼振搗器時(shí)，必須檢查下列內(nèi)容：振搗器外殼接地裝置及膠皮線情況；電線的端部與振搗器的連接情況；振搗器的搬移地點(diǎn)及在間斷工作時(shí)電源開關(guān)關(guān)閉情況。經(jīng)檢查合格后方可使用。各種機(jī)械必須制定相應(yīng)的、詳細(xì)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。高處作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)措施，并符合TBJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求

35、。按照GB3608高處作業(yè)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行三級(jí)管理。和工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作。具體要求：1、腳手架安全技術(shù)措施對(duì)橋梁施工中的腳手架，根據(jù)施工具體環(huán)境應(yīng)充分考慮到其受當(dāng)?shù)貧夂蛴绊懰斐傻母鞣N不安全因素，并采取有效措施加以預(yù)防。腳手架架設(shè)要嚴(yán)格按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工。腳手架自下向上架設(shè)，架設(shè)步驟：檢查地面持力層情況（軟弱地面加設(shè)立桿墊板） 架設(shè)立桿 搭底層橫桿（最底層位于地面上30cm） 搭上一層橫桿 搭設(shè)剪刀撐（底層加設(shè)斜撐） 000向上接立桿 搭上一層橫桿 重復(fù)至設(shè)計(jì)高度。腳手架的架設(shè)必須做到橫豎連接貫通，連接部位搭接不得少于30cm，端頭架管長出立桿不少于15c

36、m，立桿和橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，連接材料必須使用扣件。腳手架上作業(yè)平臺(tái)應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板必須固定在支架上，不允許有探頭板。架管應(yīng)順直，彎曲的架管應(yīng)進(jìn)行校正并經(jīng)檢查后方可使用。腳手架所使用的架管均應(yīng)采用國標(biāo)直徑40mm壁厚3.5mm管材,不合格的架管不得在橋梁腳手架結(jié)構(gòu)中使用。腳手架拆卸時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，設(shè)專人指揮，自上向下進(jìn)行拆卸，嚴(yán)禁雙層作業(yè)，所有料具應(yīng)吊運(yùn)或傳遞至地面上，嚴(yán)禁進(jìn)行拋擲。2、安全網(wǎng)安全技術(shù)措施本橋墩施工應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須同時(shí)安設(shè)圍網(wǎng)和兜網(wǎng)，安全網(wǎng)連接固定在腳手架上。安全網(wǎng)所使用的材質(zhì)必須牢固可靠。3、纜風(fēng)繩安全技術(shù)措施搭設(shè)完成的腳手架必須設(shè)置纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩設(shè)置應(yīng)牢固、可靠，

37、且不能作為護(hù)筒模板的加固使用。4、鋼筋制作安裝安全技術(shù)措施橋梁結(jié)構(gòu)鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行放樣及下料。鋼筋加工時(shí)不得采用集束切割。進(jìn)行鋼筋吊裝前應(yīng)檢查吊裝機(jī)械（吊車）及鋼絲繩安全可靠，吊鋼筋應(yīng)有專人指揮，吊裝作業(yè)范圍嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)加繩索進(jìn)行牽引。高空中已安裝好的鋼筋籠在未支立模板前應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，每6m固定一處，鋼筋籠固定應(yīng)采用應(yīng)連接，可使用鋼筋鉤與腳手架進(jìn)行硬連接。5、模板安裝安全技術(shù)措施橋梁墩柱、系梁模板應(yīng)在地面上進(jìn)行校正、打磨。模板安裝采用汽車吊等配合進(jìn)行安裝，吊裝模板時(shí)不得同時(shí)順帶連接螺栓，連接螺栓應(yīng)裝在工具袋中由作業(yè)工人帶至作業(yè)區(qū)。高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁相互拋擲傳遞工具。

38、進(jìn)行吊裝前應(yīng)檢查吊裝機(jī)械（吊車、卷揚(yáng)機(jī)）及鋼絲繩安全可靠，吊鋼筋應(yīng)有專人指揮，吊裝作業(yè)范圍嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)加繩索進(jìn)行牽引。吊裝至模板合縫時(shí)，模板底端應(yīng)用撬棍等工具拔移，模板就位后，應(yīng)及時(shí)連接固定，模板頂端應(yīng)采用纜風(fēng)繩裝置定位，所有纜風(fēng)繩應(yīng)單獨(dú)架設(shè)，不得拆卸該處腳手架上的纜風(fēng)繩用于固定，以確保中心位置準(zhǔn)確無誤，防止模板倒塌。模板拆卸時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，設(shè)專人指揮，自上向下進(jìn)行拆卸，按順序分段拆除，嚴(yán)禁雙層作業(yè)，模板應(yīng)吊運(yùn)至地面上。6、施工人員安全技術(shù)措施所有工種的操作工人必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證后，才能參加正式施工；對(duì)特殊工種除取得合格證外，還要求進(jìn)行身體檢查，身體檢查不合格的，不能上崗；定期對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，增強(qiáng)安全操作意識(shí)，保護(hù)自身安全意識(shí)；對(duì)每個(gè)工種制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程；確保每個(gè)工種的操作工人和操作場地的勞動(dòng)保護(hù)條件；施工場地范圍內(nèi),嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入，避免出現(xiàn)人身安全事故。所有施工作業(yè)人員必須正確使用配戴防護(hù)用品。第七節(jié) 防撞欄主要質(zhì)量控制點(diǎn)：（1） 從模板設(shè)計(jì)上控制防撞欄的外觀質(zhì)量，保證防撞欄的三線（頂線、腰線、底線）平順；防撞欄雖然不是橋梁的