灌注樁施工方案

1、綜合辦公樓灌注樁施工方案編制日期：2011年5月25日編制單位： 1. 工程概況 工程名稱： 建設地點 建設規(guī)模：總建筑面積11373m2，地上五層。 辦公樓位于天津臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)北港池南側，主體五層，首層層高4.5m,二層層高4.2m，三-五層,層高3.9m，室內外高差0.6m，建筑總高度21m。 本工程主體為鋼筋混凝土框架結構，抗震設防烈度為7度，建筑耐火等級為二級。 地基基礎：采用鉆孔灌注樁樁基礎,樁頂設承臺，樁徑600mm，強度等級C30。場地工程地質條件根據(jù)施工圖紙，現(xiàn)場地平基本平整，施工時參照圖紙，施工按照設計要求的深度及鉆進的尺寸控制。有關地質情況，詳見巖土工程勘察報告。機械及勞動力

2、安排樁型 工程名稱 樁徑mm 樁長m 樁根數(shù)鉆孔灌注樁綜合辦公樓600 21 240施工組織：根據(jù)現(xiàn)場情況，地理條件：施工現(xiàn)場大，堆放料場大，邊施工邊進料，施工安排1臺ZKQ-800型鉆孔灌注樁機，施工勞動組織依次進行安排。勞動力安排： 工種 安排人數(shù) 工種 安排人數(shù)鉆機設備操作工 5 鋼筋工 2灌灰設備操作工 5 勤雜工 3電工 1合計 16四、 1、施工方法 根據(jù)工程地質條件，結合樁身配筋綜合確定，經(jīng)驗泥漿比重加大至1.151.25之間反復施用，使孔內換出帶有顆粒的有機物，有一定時間下護筒及鋼筋籠，澆筑混凝土設備做澆筑前的準備工作確保質量。2、施工工藝及質量保證措施測量、放線、定位樁依據(jù)總

3、平面圖，樁平面圖，由測量工程師放線，首先測設各軸線位置，用木樁和鐵釘標出各軸線的位置，復核無誤再根據(jù)樁位平面布置圖測各樁的位置，并插入3050cm鋼筋為標記，鋼筋頭埋入地下，表面由灰點或做明顯標記，以免樁機移動或混凝土運送車碰撞移動，樁位偏差垂直允許垂軸線方向為1/6d，沿軸線方向為1/4d。樁機就位調整垂直度 首先將樁位挖約30cm，露出鋼筋后，清理拔出鋼筋，將鉆頭對準樁位，放穩(wěn)，再調整樁機，調平后，樁機就位，調整鉆機的垂直度后，檢查確認垂直度1%。開動鉆機當開動鉆機時，樁機卷揚機應拉緊鉆機，以避免電纜繞在鉆頭上把電纜燒壞造成燒壞電機，避免出現(xiàn)事故。鉆孔深度由于施工設備為潛水鉆孔樁機，鉆孔深

4、度控制采用鉆桿與測剩雙控進行監(jiān)測，并由質檢員測記最終鉆孔深度，測試沉渣不能大于規(guī)范及設計要求。鋼筋籠制作與吊放A 鋼筋籠的種類，規(guī)格、型號符合設計要求，經(jīng)復試合格后方可使用。B 加工前對鋼筋進行調直工作。C 鋼筋龍制作要嚴格按照設計圖紙加工，其偏差符合下列要求： 主筋間距 10mm 箍筋間距 20mm 鋼筋籠直徑 10mm 鋼筋籠長度 50mm D 加強筋采用雙面焊接，其焊接長度5d，主筋采用搭接焊，其搭接長度10d，在同一截面0.5米內接頭數(shù)量不超過主筋根數(shù)的50%，箍筋采用點焊式，焊接時不應破壞主筋，鋼筋籠不應出現(xiàn)散架現(xiàn)象，焊接好的鋼筋籠應放在預定的位置。 E 鋼筋籠吊裝時，應有人扶正，以

5、防籠身彎曲，就位后穩(wěn)放不能碰壞孔壁放置設計標高時固定固牢。 F 電焊工要持證上崗，以保證焊接質量。 G 制作好的鋼筋籠必須經(jīng)檢查合格后方能進行吊放。 H 混凝土在運輸過程中應保持其均勻性，做到不分層，不離析、不漏漿、不硬結。 混凝土灌注 A 在鉆孔達到設計深度后應盡量減少間隔時間，下入鋼筋籠后素管連接進行灌注混凝土，應一次備足可埋導管1mm以上的混凝土時開始澆筑，必須保證導管空氣能夠排出，應避免加料過猛形成氣囊，影響成樁質量。但第一次應將導管內的泥水用混凝土壓出順利澆灌。第二次加料時間最好連續(xù)在導管內的混凝土總是高于上升的混凝土面，可用測繩來判別。 B 灌注混凝土時須先留振導管用測繩測量混凝土

6、面已埋導管，然后方可拔管，應邊振邊拔，每拔高0.51.0米，用導管振動，如此反復，直至拔出地面3m時把緊固的螺絲拆掉，拆掉導管。繼續(xù)澆筑混凝土。導管振動的目的在于振搗實混凝土，使樁身密實。 C 嚴格控制提管，底部必須有1m以上混凝土面，防止提升導管過多出現(xiàn)斷樁加泥現(xiàn)象。 D 混凝土灌注樁高應高出設計樁頂標高0.5以上。 E 嚴格控制灌注樁混凝土的充盈系數(shù)，要有專人計算，確保樁縱向鋼筋保護層厚度不小于50mm. 2、施工材料 鋼筋品種和規(guī)格均應符合設計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用。 水 采用一個水源點，自來水公司提供的自來水。五、質量預防措施 1、 質量標準 1主控項目： 11

7、鋼筋籠主筋間距偏差不大于10mm，主筋長度偏差不大于lOOmm。 檢驗方法：用鋼尺量。 12樁成孔深度偏差不大于+300。 檢驗方法：只深不淺，用重錘測，或測鉆桿長度，嵌巖樁應確保進行設計要求的嵌巖深度。 13樁體質量符合檢測技術規(guī)范要求。 檢驗方法：按樁基檢測技術規(guī)范。 14混凝土強度符合設計要求。 檢驗方法：試件報告或鉆芯取樣送檢。 15單樁承載力符合設計要求。 檢驗方法：按樁基檢測技術規(guī)范。 16灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差應符合下表規(guī)定： 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差泥漿護壁鉆孔灌注樁 樁位允許偏差 檢查方法 3根、單排樁垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁 條形樁基沿中心線方

8、向群樁基礎的中間樁D1000mm D6，且不大于100 D4，且不大于150 基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中 心D1000mm 100+001H 150+001H注：1、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。 2一般項目： 21垂直度允許偏差應小于1。 檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。 22樁徑允許偏差為50mm(負值指局部縮徑部位)。 檢查方法：用井徑儀或超聲波檢測。 23泥漿比重應控制在115120范圍。 檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50mm處取樣。 24泥漿面標高(高于地下水位)控制在05-1Om。 檢查方法：目測。 25沉渣厚度控制在：端承樁450mm

9、，摩擦樁150mm。 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量。 26混凝土(水下灌注)坍落度控制在160220mm。 檢查方法：坍落度儀。 27鋼筋籠安放深度允許偏差lOOmm。 檢查方法：用鋼尺量。 28混凝土充盈系數(shù)應大于1。 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量。 29樁頂標高允許偏差為+30mm，-50mm。 檢查方法：水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體后。 2成品保護 1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。 2混凝土灌注標高低于地面的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標。 3灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，

10、防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 4在鉆機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應保護好現(xiàn)埸的軸線樁，高程樁，并應經(jīng)常予以核校。 5樁頭的混凝土強度沒有達到5Mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6應注意的質量問題 61泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。 62鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。 63施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含水量砂率不大于4一8，膠體率不小于90。 64清孔過程中，必須及時

11、補給足夠的泥漿，并保持漿面的穩(wěn)定。 65鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等到過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施，防止鋼筋籠變形。 66混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。 3 質量記錄 樁基工程驗收時應檢查下列文件和記錄： 31原材料的質量合格證和質量鑒定文件； 32鋼筋籠質量合格證明文件： 33施工記錄及隱蔽工程驗收記錄； 34檢測試驗及見證取樣文件； 35樁體質量檢測及單樁承載力測試報告； 36樁基工程竣工圖； 37樁基工程質量驗評記錄。 六、施工安全用電 1依照建設部臨時用電安全技術規(guī)定，現(xiàn)場應設專人負責，隨時檢查各個部位，確保安全用電施工。 2配電柜設專人負責檢查維修，專人檢查管理。 3現(xiàn)場設備、機具安裝、拆除，責任到人，由專職電工負責，實現(xiàn)現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。 4室內和民工宿舍一律使用低壓36伏，嚴禁使用220伏照明。 5檢修用電設施時必須斷電進行，并設專人監(jiān)護，配電箱應門鎖齊全，配電箱內不準堆放雜物，配電箱上應有明顯標志。 6施工現(xiàn)場用電必須符合“三相五線制”“一機一閘一保護”，潮濕、雨、雪天氣嚴禁施工，所有電氣應做好防護工作。 7現(xiàn)場所有正常情況下不帶