滁州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則

1、滁州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則滁州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則 1、總 則 1.1 為提高住宅工程質(zhì)量，減少住宅工程質(zhì)量通病，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，制定本導(dǎo)則 1.2 本導(dǎo)則適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建的住宅工程。 1.3本導(dǎo)則是結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實際，對住宅工程出現(xiàn)的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進(jìn)行有效控制。 1.4 未開展通病防治工作的住宅工程，不得參加市各級評優(yōu)獎活動。 1.5 在住宅工程的設(shè)計、施工和監(jiān)理等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家及地方有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本導(dǎo)則。 2、基本規(guī)定 2.1通病防治工作由建設(shè)單位組織實施，參建各方責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)

2、執(zhí)行導(dǎo)則的規(guī)定。 2.2通病防治所發(fā)生的相關(guān)費用市工程造價的組成部分，應(yīng)列入工程預(yù)決算。對于施工合同已簽訂的工程，如施工單位按照本導(dǎo)則要求組織實施，并經(jīng)設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位認(rèn)可，其相應(yīng)增加的費用應(yīng)在工程竣工決算時予以結(jié)算。 2.3施工圖審查機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治的設(shè)計措施列入審查內(nèi)容。 2.4工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治列入監(jiān)督的重點。 3、參建各方責(zé)任主體的管理措施 3.1 建設(shè)單位 3.1.1 建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)依法委托具有相應(yīng)資質(zhì)登等級的勘察、實際、施工、監(jiān)理、檢測單位承擔(dān)工程建設(shè)的相關(guān)業(yè)務(wù)，依法簽訂合同，并在合同中明確通病防治的責(zé)任及措施。 3.1.2 建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定，將施工

3、圖設(shè)計文件送施工圖審查機(jī)構(gòu)審查，并負(fù)責(zé)將導(dǎo)則的要求告知設(shè)計單位和施工圖審查機(jī)構(gòu)。 3.1.3 建設(shè)單位對已審查通過的施工圖設(shè)計文件中規(guī)定的通病防治專項措施，應(yīng)嚴(yán)格組織實施，不得要求設(shè)計、施工和監(jiān)理單位隨意變更或降低標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.4 建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的要求，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)測單位對高層建筑、受影響的相鄰建筑物（構(gòu)筑物）、地質(zhì)條件復(fù)雜的工程等，進(jìn)行變形監(jiān)測。 3.1.6 建設(shè)單位負(fù)責(zé)采購的建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備，應(yīng)保證其符合設(shè)計文件、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及本導(dǎo)則的要求。 3.1.7 建設(shè)單位應(yīng)加強(qiáng)對住宅工程分戶驗收的組織工作，分戶驗收時應(yīng)加強(qiáng)對質(zhì)量通病易發(fā)生部位的檢查。 3.1.8 工程竣

4、工交付使用后，建設(shè)單位應(yīng)設(shè)立專門負(fù)責(zé)處理工程質(zhì)量投訴的部門，并督促物業(yè)公司加強(qiáng)管理，防治二次裝修時對建筑物造成損壞。 3.2 設(shè)計單位 3.2.1 在住宅工程設(shè)計中應(yīng)有通病防治的專項設(shè)計措施，對易發(fā)生質(zhì)量通病的部位和環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化、細(xì)化設(shè)計，并繪制節(jié)點構(gòu)造詳圖。 3.2.2 設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)在工程開工前，對通病防治的設(shè)計措施作詳細(xì)的設(shè)計交底。 3.2.3 對設(shè)計中采用新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，應(yīng)明確施工要求、構(gòu)造措施和驗收標(biāo)準(zhǔn)。 3.2.4 參與制作工程質(zhì)量通病的分析和處理，并提出相應(yīng)的處理意見或建議。 3.3 施工單位 3.3.1 施工單位應(yīng)在工程開工前編制住宅工程質(zhì)量通病防治專項施工方案

5、，報監(jiān)理和建設(shè)單位審查批準(zhǔn)后實施。 3.3.2 根據(jù)經(jīng)審查批準(zhǔn)后的住宅工程質(zhì)量通病防治專項施工方案，對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，并作出樣板示范。 3.3.3 做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測或復(fù)試。 3.3.4 3.3.4 對易發(fā)生資料通病的隱蔽工程，施工單位應(yīng)在隱蔽前通知建設(shè)、監(jiān)理單位到場檢查、驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄。 3.3.5 專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單位審核，報監(jiān)理、建設(shè)單位審查批準(zhǔn)后實施。 3.3.6 3.3.6 住宅工程分戶驗收前，施工單位應(yīng)提交住宅工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告

6、。 3.4 監(jiān)理單位 3.4.1 方案。 3.4.2 編制住宅工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理實施細(xì)則，提出具審查施工單位提交的住宅工程質(zhì)量通病防治專項施工體要求和監(jiān)控措施。 3.4.3 3.4.4 認(rèn)真做好易發(fā)生質(zhì)量通病部位的隱蔽工程質(zhì)量驗收。 配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強(qiáng)對工程質(zhì)量的平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3.4.5 工程完工后，應(yīng)將通病防治措施的實施情況和評價結(jié)果寫入工程質(zhì)量評估報告 4 墻體裂縫防治的技術(shù)措施 4.1 設(shè)計 4.1.1混凝土墻、柱邊門窗垛寬度小于240mm，窗間墻寬度小于360mm時應(yīng)采用鋼筋混凝土澆筑。 4.1.2采用蒸汽加壓混凝土砌塊、蒸壓灰砂磚、混凝土空心砌塊等非承重

7、墻體的抗裂設(shè)計應(yīng)滿足下列要求： 4.1.2.1 應(yīng)采用與砌塊相適配的專用砂漿砌筑。 4.1.2.2 填充墻體塞頂、墻體中敷設(shè)有管線的應(yīng)有抗裂設(shè)計要求。 4.1.2.3 外墻窗洞口上、下（門洞口上）45o角部位，應(yīng)采用聚合物水泥砂漿加熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)（絲徑不小于0.9mm）的加強(qiáng)帶處理。 4.1.2.4 填充墻與混凝土梁、柱、墻接縫部位，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑不小于0.9mm，網(wǎng)眼尺寸不大于12.7mm×12.7mm）或加強(qiáng)型耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，抹聚合物水泥砂漿錨固的加強(qiáng)帶進(jìn)行抗裂處理，加強(qiáng)帶伸過接縫部位每側(cè)的寬度不應(yīng)小于200mm。 4.1.3住宅工程不得采用粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌

8、塊作為填充墻體材料。 4.1.4蒸壓加氣混凝土砌塊墻體在砌筑完成后應(yīng)將墻面浮灰清理干凈，并進(jìn)行界面處理，處理方法可采用固體含量不低于10%的丙乳液對墻面進(jìn)行噴涂或滾涂。室內(nèi)墻面抹灰應(yīng)滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布（網(wǎng)格布每平方米應(yīng)不少于160克），網(wǎng)格布應(yīng)居抹灰層中間；室外墻面抹灰應(yīng)滿鋪熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑不小于0.9mm），并應(yīng)采用具有防水盒抗裂性能的抹灰砂漿，如聚合物水泥砂漿。 4.2 施工 4.2.1蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)采用專用粘合劑或?qū)Ｓ蒙皾{砌筑。 4.2.2.砌筑砂漿中摻加的早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用；墻體砌筑砂漿嚴(yán)禁使用“砂漿王”。 4.2.3砌筑時使用的蒸

9、壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚等產(chǎn)品齡期或出釜停放期不得少于28天，蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)采取防雨防潮措施。 4.2.4在墻上留置臨時施工洞口時，期側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口、施工腳手眼洞等應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)補(bǔ)砌，灰縫應(yīng)填滿砂漿，嚴(yán)禁用干轉(zhuǎn)填塞。 4.2.5磚、砌塊澆水機(jī)含水率應(yīng)滿足下列要求： 4.25.1常溫狀態(tài)下，燒結(jié)磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤，含水率宜為10%-15%，嚴(yán)禁干磚上墻砌筑； 4.2.5.2當(dāng)采用專用粘合劑或?qū)Ｓ蒙皾{砌筑時，應(yīng)根據(jù)砌塊的材料特征及專用砌筑砂漿的使用說明確定是否澆水及澆水方式。 4.2.6填充墻砌至接近梁、板

10、底時，宜留有30-80mm的空隙，并應(yīng)留置不少于7天的間歇期，用微膨脹細(xì)石混凝土從上至下逐層塞實；若采用鎖磚補(bǔ)砌時，則應(yīng)沿墻長方向?qū)ΨQ塞砌，斜磚宜為60，兩側(cè)和中部三角形空隙宜用干硬性膨脹砂漿填塞、補(bǔ)砌緊密；坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步型，空隙的補(bǔ)砌方法同上。 4.2.7砌筑工藝應(yīng)符合下列要求： 4.2.7.1砌體灰縫厚度應(yīng)一致，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)透亮縫、瞎縫和假縫；蒸壓加氣混凝土的豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。 4.2.7.2不同品種的磚、砌塊不得混砌。 4.2.7.3混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等常溫條件下的日砌筑高度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)（根據(jù)砌塊規(guī)格確定）。 4.2.7.

11、4蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫可采用鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過一塊砌塊的長度；豎向灰縫采用端面滿鋪法，并隨砌筑隨將灰縫勾成深為3-5mm的凹縫。 4.2.7.5框架柱間填充墻的拉結(jié)筋應(yīng)符合砌塊或磚的模數(shù)要求，不得折彎壓入灰縫，當(dāng)采用專用砂漿砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊時，砌塊應(yīng)開V型槽處理后，錨入拉結(jié)筋。 4.2.8抹灰工藝應(yīng)符合下列要求： 4.2.8.1清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并按砌塊使用說明決定是否要澆水濕潤。對于后補(bǔ)砌的施工洞口應(yīng)留有不小于7天的施工間歇期。 4.2.8.2管道穿越的墻洞應(yīng)及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實。 4.2.8.3嚴(yán)禁在承重砌體上開鑿橫槽

12、、斜槽；嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿管線和接線盒孔洞；如設(shè)計上有布置的，必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機(jī)械切割，開槽深度不宜超過墻厚的1/3;管道敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行座漿，埋設(shè)完畢后，應(yīng)采用微膨脹細(xì)石混凝土或干硬性砂漿填封密實牢固，抹灰層應(yīng)增設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應(yīng)伸過槽邊150mm。 4.2.8.4蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土等抹灰基層應(yīng)采用機(jī)械噴涂或笤帚涂刷與墻體材料相適配的界面處理劑。 4.2.8.5混凝土外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，并驗收合格。 4.2.8.6抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，后一層抹灰應(yīng)待前一層抹灰七八成干后進(jìn)行。施工時每層厚度宜控制在5mm-8mm.。

13、5 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板裂縫防治的技術(shù)措施 5.1 設(shè)計 5.1.1樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的設(shè)計厚度不宜小于120mm，廚房、浴廁、陽臺燈現(xiàn)澆板不宜小于100mm。 5.1.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的混凝土強(qiáng)度等級不宜大于C30，檔大于C30時，必須有減少混凝土收縮的設(shè)計措施。 5.1.3鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋宜采用延性、韌性較好的熱軋帶肋鋼筋，宜采用細(xì)密且密的配筋方式。 5.1.4建筑物兩端（含變形縫兩側(cè)）開間樓面現(xiàn)澆板及屋面現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm;其它開間宜設(shè)置雙層雙向鋼筋網(wǎng)。 5.1.5嚴(yán)禁將給水管水平敷設(shè)在現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)中。如在現(xiàn)澆板面敷設(shè)，版

14、面細(xì)石混凝土找平層厚度不應(yīng)少于40mm。 5.2 施工 5.2.1商品混凝土應(yīng)有出廠合格證及相關(guān)的檢驗報告單，應(yīng)提供完整的混凝土性能指標(biāo)和可追的相關(guān)性生產(chǎn)技術(shù)資料，如商品混凝土配合比、粉煤灰摻量、粗細(xì)骨料的級配、初凝和終凝實際、使用的水泥和外加劑的品種及用量、坍落度、出廠時間，以及由有資質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗報告等。 5.2.2商品混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場時應(yīng)按檢驗批檢查入模坍落度，每個臺班抽查不少于二次，并由施工、監(jiān)理抽查記錄。十層以上工程建筑面坍落度不宜大于180mm，多層住宅不宜大于150mm，商品混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。 5.2.3大體積、大跨度的梁板混凝土米板工程應(yīng)有模板支架專項設(shè)計方案。模

15、板的支架構(gòu)件必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性；梁板邊支撐立柱與墻的間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。嚴(yán)禁在未經(jīng)壓實處理的填土層上支撐模板支架。 5.2.4現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行電管敷設(shè)，電管不得弧向布設(shè)，電管安裝驗收合格后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎。 5.2.5現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋電管不應(yīng)集中通過樓板，應(yīng)分散布置，不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的，在同一位置管線重疊不得超過兩層，交叉布線處應(yīng)采用接線盒；在多根管線集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保管線底部的混凝土振搗密實。檔兩根以上管線并行或集中敷設(shè)時，現(xiàn)澆板應(yīng)采取結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施，宜采用雙層雙向

16、布筋；或沿管線方向增設(shè)6150、寬度不小于600mm的鋼筋網(wǎng)袋。同時線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，且不應(yīng)超過50mm，管壁至板面的凈距不應(yīng)小于25mm。 5.2.6嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層厚度以及鋼筋間距。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層限位墊塊?，F(xiàn)澆板上口未通長的負(fù)筋端部應(yīng)彎成直角撐于模板上，負(fù)筋下口應(yīng)采用限位墊塊或馬登支撐，保證現(xiàn)澆板上口鋼筋順直、位置準(zhǔn)確、綁扎牢固；梁、板底部鋼筋應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)限位墊塊。加強(qiáng)對現(xiàn)澆板上口負(fù)筋保護(hù)層的實體檢測。 5.2.7現(xiàn)澆板底縱橫方向鋼筋、板上口負(fù)筋與分布筋等交結(jié)處，梁、柱縱筋與箍筋的交結(jié)處應(yīng)全書綁扎，禁止采

17、用間隔跳扎。除設(shè)計對分布鋼筋有特別說明外，現(xiàn)澆板面分布鋼筋必須伸至板端，并錨入板端墻梁支座不少于150mm。 5.2.8鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場加強(qiáng)對鋼筋位置的控制。 5.2.9混凝土澆筑前，應(yīng)設(shè)置板厚標(biāo)高控制點，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩鋼筋受力較大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)架空通道（或臨時性活動跳板），防止踩踏。 5.2.10施工縫合后澆帶混凝土澆筑前，必須清楚交接面的浮漿和污垢，嚴(yán)禁沾染油污。元混凝土交接面應(yīng)提前淋水保濕24h以上，澆筑時不得有明水。 5.2.11混凝土澆筑應(yīng)按施工規(guī)范和澆筑方案要求的方向與順序澆筑，澆筑前應(yīng)備有應(yīng)急預(yù)案，盡量一次性連續(xù)完成，不得隨意留置施工縫。嚴(yán)格控

18、制混凝土澆筑帶的澆筑寬度與澆筑時間，禁止?jié)仓每陂L時間停留在一處注入；商品混凝土出泵口離澆筑面的自由傾落高度不應(yīng)大于1m，避免混凝土注入板面后成散射狀態(tài)；不同強(qiáng)度等級、不同級配的混凝土禁止混在一起澆筑。 5.2.12混凝土澆筑應(yīng)控制入模溫度，并盡量避開高溫時間段?，F(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，對添加外加劑或有抗?jié)B要求混凝土不得少于14d。 5.2.13現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時間，嚴(yán)禁振搗器長時間停留在一處不動。初凝前宜進(jìn)行二次振搗，接著應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓；終凝前再進(jìn)行表面二次抹壓，以減少現(xiàn)澆板表面的收縮龜

19、裂。 5.2.14嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板、板底模拆除時間?，F(xiàn)場拆模前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)批準(zhǔn)后，才能拆除。對現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時，板面不得上人操作；混凝土澆筑后72h內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上支模、吊運(yùn)與堆放重物。嚴(yán)防在混凝土強(qiáng)度初始增長期樓面受到?jīng)_擊與震動。 5.2.15后澆帶的位置和補(bǔ)澆時間應(yīng)嚴(yán)格按實際要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行；后澆帶混凝土應(yīng)采用較原砼強(qiáng)度級別提高一級的微膨脹混凝土；后澆帶兩側(cè)的模板支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；設(shè)計文件無明確要求時，后澆帶混凝土在未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前不得拆除。 6 門窗滲漏防治技術(shù)措施 6.1 設(shè)計 6.1.1設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)本地的氣候、環(huán)境以及門窗在建筑中的使用

20、部位，在設(shè)計圖紙中明確外門窗抗風(fēng)壓、氣密性、水密性性能指標(biāo)及選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集號和門窗編號；檔圖集不能滿足要求時應(yīng)通過深化設(shè)計，用節(jié)點詳圖標(biāo)明型材的截面形式、規(guī)格、壁厚，以及玻璃的種類和厚度。 6.1.2門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗算，拼樘料應(yīng)左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體。拼樘料與門窗之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不應(yīng)小于10mm。 6.1.3鋁合金門窗主型材壁厚應(yīng)經(jīng)計算或試驗確定，其中門型材截面主要受力部位最小實測壁厚不應(yīng)小于2.0mm、窗型材截面主要受力部位最小實測壁厚不應(yīng)小于1.4mm；塑料門窗的型材必須選用與其匹配的熱鍍鋅增強(qiáng)型型鋼，型鋼皮厚應(yīng)滿足設(shè)計要求，且不小于1.2mm。 6.1

21、.4外門窗應(yīng)居外墻中或靠外墻內(nèi)側(cè)安裝，檔靠外墻外側(cè)安裝時，應(yīng)設(shè)置門楣板。采用輕質(zhì)材料或空心砌塊作外墻時，應(yīng)設(shè)置100mm高的鋼筋混凝土窗臺板，混凝土強(qiáng)度不低于C20，內(nèi)配210縱筋和6200分布筋，兩端入墻不小于300mm。 6.1.5設(shè)計門窗銅扣尺寸應(yīng)考慮裝飾面層厚度所需的預(yù)留安裝縫尺寸，窗框與洞口之間的塞縫應(yīng)使用聚氨酯PU發(fā)泡劑或彈性閉孔材料飽滿，不得采用水泥砂漿填充。 6.2 施工 6.2.1嚴(yán)格門窗選材與制作，確保門窗抗風(fēng)壓、氣密性和水密性符合要求。鋁合金級塑料型材的幾何尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，五金配件與型材應(yīng)配套。嚴(yán)格控制制作工藝的每一道工序，轉(zhuǎn)角焊接應(yīng)采用機(jī)械焊接。 6.2.2建筑物的安全玻璃

22、應(yīng)提供質(zhì)量合格證明文件，并具有強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志。 6.2.3門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能和導(dǎo)熱系數(shù)的見證取樣檢測。安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)對其氣密性能、水密性能進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。 6.2.4門窗安裝固定前應(yīng)將門窗控制線逐一做出標(biāo)記，并對預(yù)留口尺寸進(jìn)行復(fù)核。 6.2.5門窗的構(gòu)造尺寸應(yīng)考慮預(yù)留洞口與待安裝門窗框的伸縮縫間隙及墻體飾面材料的厚度。伸縮縫間隙應(yīng)符合表6.2.1的規(guī)定。 表6.2.1門窗框與洞口的伸縮縫間隙 墻體飾面材料 水泥砂漿或貼陶瓷錦磚 貼釉面瓷磚 大理石或花崗巖貼面 外保溫墻體 門窗框與洞口的伸縮縫間隙（mm） 15-20 20-25 40-45 保溫層厚度+10 注：1、窗

23、下框與洞口的間隙可根據(jù)設(shè)計要求選定； 2、當(dāng)洞口尺寸超過表中的要求，應(yīng)采取技術(shù)處理； 6.2.6在門窗的框、扇下橫邊應(yīng)設(shè)置排水孔，并根據(jù)等壓原諒設(shè)置氣壓平衡孔槽。排水孔的數(shù)量、位置以及開口尺寸應(yīng)保證排水系統(tǒng)的暢通，孔寬宜為5mm，長度宜為40-60mm，排水孔宜加蓋排水孔帽。內(nèi)外側(cè)排水槽應(yīng)橫向錯開，避免直通。橫豎框相交處的節(jié)點縫應(yīng)注硅酮密封膠（防水密封膠）封嚴(yán)，防止推拉門窗槽口內(nèi)積水滲入室內(nèi)。 6.2.7門窗框應(yīng)采用固定片法安裝固定，固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點應(yīng)距離窗角、中豎框、中橫框小于或等于180mm，固定片之間的距離應(yīng)小于或等于500mm，不得將固定片直接裝

24、在中橫框、中豎框的擋頭上。磚砌體按固定點位置預(yù)埋混凝土塊，嚴(yán)禁采用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗。 6.2.8窗臺內(nèi)側(cè)應(yīng)高于窗臺外側(cè)15mm。窗框下沿應(yīng)低于外側(cè)窗臺面5mm，形成立面膠縫。外側(cè)窗臺面層施工時應(yīng)留不小于5%的泛水坡，上窗楣應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的寬度和深度不應(yīng)小于10mm。 6.2.9門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用填嵌材料并堵塞密實，堵塞之前應(yīng)清掃干凈灰塵，將墻體淋水潮濕，取出窗框臨時固定木塞等墊塊。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。 6.2.10門窗框外側(cè)表面與洞口墻體間應(yīng)留出5*7mm的槽口。施打密封膠前應(yīng)將槽內(nèi)清理干凈，保持干凈，注膠時應(yīng)擠填密實、表面平

25、整、粘接牢固。密封膠應(yīng)采用與基材相容并且粘接性能良好的防水密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。 6.2.11安裝玻璃的密封材料應(yīng)選用硅酮密封膠或橡膠系列密封膠條。當(dāng)采用密封膠安裝時，膠縫應(yīng)平滑整齊、無空隙和斷口，注膠寬度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。密封膠條應(yīng)采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條，安裝時要求一樘框或扇上的密封條接口只允許有一個，而且在框或扇的上部，接口應(yīng)用粘合劑粘牢，且外表光滑、易于清洗。 6.2.12用于框扇之間的密封材料應(yīng)選用經(jīng)過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠封條。密封條斷面尺寸與框或扇、型材相匹配，加工時膠條及毛條應(yīng)留有30mm余量。 6.2.1

26、3門窗鎖固裝置的安裝應(yīng)準(zhǔn)確到位，避免鎖閉時造成窗框扭曲、變形。 7 外墻滲漏防治的技術(shù)措施 7.1 設(shè)計 7.1.1設(shè)計文件中，應(yīng)明確抹灰工程的具體做法、材料要求并繪制構(gòu)造詳圖，提出防止或減輕外墻開裂的技術(shù)措施。 7.1.2外墻面層粉刷砂漿中宜摻入聚丙烯抗裂纖維。 7.1.3外墻基層宜采用防水砂漿進(jìn)行處理。 7.1.4外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。 7.1.5外墻外保溫設(shè)計應(yīng)對門窗洞口四周、外墻細(xì)部、熱橋部位及凸出構(gòu)件等的保溫做法提供節(jié)點詳圖。 7.1.6在凸出外墻的線條、空調(diào)板、雨篷、屋頂露臺（平臺）等部位上口和女兒墻根部的墻體中應(yīng)設(shè)置高度不小于300mm的鋼筋混凝土

27、防水翻邊，并提供上述部位的防水節(jié)點詳圖。 7.2 施工 7.2.1外墻粉刷砂漿應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。 7.2.2外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，磚砌體墻上的洞眼應(yīng)采用半磚和防水砂漿二次堵砌，表面縫應(yīng)采用1:3防水砂漿填實；剪力墻穿墻塑料管早主體結(jié)構(gòu)驗收前應(yīng)剔除，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。 7.2.3混凝土外墻粉刷前，基層應(yīng)采用人工鑿毛或涂刷界面劑進(jìn)行毛化處理，并噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛順?biāo)時，應(yīng)做局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)平整。 7.2.4兩種不同材料基體交接

28、部位的處理應(yīng)符合本導(dǎo)則中墻體裂縫房子技術(shù)措施。 7.2.5外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并盡量留置在混凝土梁、柱中部。 7.2.6外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫基層須做防水處理，水平分格縫宜在窗臺、窗楣處設(shè)置；垂直分格縫間距不宜大于3m。分格縫的縫寬宜為20mm，縫深宜為8mm-10mm。 7.2.7外墻涂料底面找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。 7.2.8外墻面磚嵌縫應(yīng)采用勾縫條抽壓出漿至密實，面磚應(yīng)采用專用粘合劑鑲嵌。 7.2.9窗臺、窗楣、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷層上面的排水坡度不應(yīng)小于5%。底部滴水線粉刷應(yīng)密實、順直

29、，滴水槽的寬度和深度均不小于10mm，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。 7.2.10外墻保溫施工應(yīng)符合下列要求： 7.2.10.1涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。 7.2.10.2保溫層為板材時，應(yīng)對板材表面進(jìn)行粗糙化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿。 7.2.10.3保溫板膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，粘貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間的縫隙應(yīng)填嵌密實，板件接縫高差不得大于1.5mm。 7.2.10.4需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合間隙應(yīng)采取可靠措施作防水密封處理，外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)明確位置及處理措施。 7.2.

30、11外墻干掛飾面板應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠嵌縫，嵌縫深度不應(yīng)小于3mm。預(yù)埋件、連接處應(yīng)進(jìn)行防水處理。 7.2.12外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織施工、監(jiān)理單位對外墻進(jìn)行淋水試驗，淋水時間不得少于2h，并做好檢查記錄。 8 樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 8.1 設(shè)計 8.1.1廚衛(wèi)間樓地面必須設(shè)置防水隔離層，樓地面排水坡度應(yīng)不小于2%，排水方向應(yīng)準(zhǔn)確。 8.1.2廚衛(wèi)間的樓板周邊除門洞外，應(yīng)向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)低于室內(nèi)其他房間30mm以上。 8.1.3廚衛(wèi)間內(nèi)管道、管道井、煙道等穿越樓板處四周應(yīng)做止水環(huán)，止水環(huán)高度應(yīng)高于樓面30mm。 8.1.4廚衛(wèi)

31、間內(nèi)穿過樓面的管道若為煤氣管道，則必須設(shè)預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出成品地面50mm，套管與立管之間空隙用防水材料封嚴(yán)。 8.1.5廚衛(wèi)間的樓（地）面，防水層沿墻面上翻高度不小于300mm；有水噴到的墻面，防水層沿墻面上翻高度不小于1800mm。 8.1.6衛(wèi)生間的大便器、小便器、浴盆、洗臉盆及拖布盆的排水管管口應(yīng)高出毛地面80-100mm。 8.2 施工 8.2.1廚衛(wèi)間內(nèi)上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，安裝管道前應(yīng)將洞口周邊的松散混凝土剔除干凈。 8.2.2管道安裝前，樓板板厚范圍上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，在均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗過的中粗砂噴灑均勻，充分干燥后再進(jìn)行安裝。 8.2.3廚衛(wèi)間現(xiàn)澆板預(yù)留洞口的填堵工作應(yīng)由專業(yè)人員施工，填堵前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加澆水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進(jìn)行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土填塞至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行不少于4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿二次填塞密實，填堵工作結(jié)束后，應(yīng)對洞口處混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 8.2.4廚衛(wèi)間樓地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm。 8.2.5廚衛(wèi)間給水管道在樓面找平層內(nèi)敷設(shè)時，管道接口必須嚴(yán)密，并經(jīng)水壓試驗合格后，方可進(jìn)行隱蔽工程施工。