洛龍區(qū)第一實驗學校施工組織設計

1、洛龍區(qū)第二實驗小學室外配套工程投標文件洛龍區(qū)第二實驗小學室外配套工程施工組織設計 編制單位：河南省廣宇建設集團有限公司日 期: 二一二年九月十二日目錄第一章 總體說明 5一、編制依據(jù) .5二、工程概況 .5第二章 主要施工辦法 6一、施工準備 6二、確定各施工過程的施工順序 .6三、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法 .7四、分冬、雨季施工措施 .27第三章 擬投入的主要物資計劃 29一、滿足工程施工所需的材料數(shù)量 .29二、滿足工程施工所需的材料供應計劃 .30第四章 擬投入的主要施工機械及檢測設備 33一、滿足工程施工所需的機械數(shù)量及供應計劃 .33二、測量、實驗、檢測儀器設備數(shù)量及供

2、應計劃 .34第五章 勞動力安排計劃 .35一、分部分項工程所需工種類別和級別 35二、分階段施工計劃投入勞動力人數(shù) 36第六章 確保工程質(zhì)量的技術組織措施 37一、質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系 .37二、關鍵部位質(zhì)量控制 .38三、工程崗位技術培訓 .39四、 先進施工工藝 .39五、 送樣檢測，見證取樣保證措施 .40六、 分部分項分階段驗收步驟及辦法 41七、完成質(zhì)量目標獎懲辦法 .42第七章 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 42一、 安全管理組織 .42二、 專職安全管理人員 45三、 特殊作業(yè)人員（電工、電焊工、架子工、機械操作工等） 46四、 已具備有安全設備或準備配置的安全設施

3、.46五、 安全防護措施（土方、樁基、用電、外架外網(wǎng)等） 46六、 大、中型施工機械管理 49七、 安全施工責任目標獎懲辦法 .50第八章 確保工期的技術組織措施 .51一、編制各施工節(jié)點，月、旬作業(yè)計劃，定期落實計劃實施 51二 、交叉、流水施工作業(yè) .52三 、合理調(diào)配機械、材料、勞動力 52四、 設計、建設、施工、監(jiān)理緊密配合，及時解決有關問題，工期目標及獎懲辦法 .53第九章 確保文明施工的技術組織措施 54一、文明施工技術組織措施. 54二、 文明施工責任目標獎懲辦法 .55三、控制揚塵、防止二次污染措施56第十章 施工網(wǎng)絡圖. 56一、施工過程項目劃分 .56二、編排合理的施工順序

4、 .57三、工序合理搭接 .57第十一章 確保報價完成工程建設的技術和管理措施 57一、確保報價完成工程建設的技術措施 57二、 確保報價完成工程建設的管理措施 .59三、確保報價完成工程建設的獎懲措施 .60第十二章 施工總平面布置圖 60一、主要施工機械位置 .60二、建筑材料、半成品的堆放. 60三、臨時供電、供水網(wǎng)的位置. 61四、臨時道路、排水的位置 .61五、各種臨時設施的位置與尺寸 .61第一章 總體說明一、編制依據(jù)1、洛龍區(qū)第一實驗學校室外配套工程項目招標圖紙及文件2、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502422002）3、給排水專業(yè)建筑標準設計圖集（05S系列）4

5、、建筑工程施工質(zhì)量驗收資料技術規(guī)定（2005版）5、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-20066、室外水表井及安裝圖（無旁通管有止回閥）S145/17-107、室外水表井及安裝圖（有旁通管有止回閥）S145/17-128、室外地下室消火栓安裝圖（SA100/65型支管深裝）1S201/219、室外地下室消火栓安裝圖（SA100/65型干管深裝）1S201/2410、SQX型地下消防水泵接合器安裝圖99S203/1711、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026897）二、工程概況 本工程為洛龍區(qū)第一實驗學校室外配套工程，主要工程范圍是室外土方挖填平衡及場地平整工程含垃圾

6、和土方外運，外購土方；室外道路工程含土方，雨水、污水管道工程，電力系統(tǒng)波紋管敷設，廣場硬化；室外透草磚工程；室外運動場工程（瀝青面層）；室外卵石路工程；室外給水工程等（詳見施工圖紙及說明）。第二章 主要施工方法一、施工準備為了優(yōu)質(zhì)快速建設好該工程，應認真做好以下各方面的準備工作，確保實現(xiàn)計劃目標。施工準備工作，在項目技術主管主持下， 施工工長、質(zhì)檢員認真熟悉圖紙、設計說明，查找相關標準圖集，做好技術準備工作。為保證整個現(xiàn)場充足的臨時供水，使管網(wǎng)簡潔化、規(guī)范化，根據(jù)施工總平面布置圖，結(jié)合工程的用水特點及要求，本室外工程臨時供水分別在化糞池和消防水池處設置水龍頭。供水管道均采用PVC復合管，粘膠連

7、接。本工程的所有三級箱由現(xiàn)場需要進行設置，但所有三級箱均為"一機一閘、一漏一箱"進行電力控制。動力和照明在二級箱處分開設置，三級箱處嚴禁動力、照明用電混合使用。本工程的臨設照明用電采用銅芯線沿墻明敷；施工現(xiàn)場照明用電在地面以下的均采用36V以下安全電壓進行供電，在地面上的照明用電采用三芯線電力電纜進行供電，以達到用電安全、可靠。生產(chǎn)設備、相關的施工材料有序有計劃的運到施工現(xiàn)場，保證施工人員的數(shù)量，按預定工期完成任務。二、確定各施工過程的施工順序(1).路基工程施工準備工作路基放樣路堤基底處理填料的選擇路基填筑方法路基整修(2).路基基層施工準備下乘層施工放樣拌和混合料運輸攤

8、鋪碾壓養(yǎng)生(3).面層施工施工準備工作安裝模板砼澆筑施工瀝青混凝土的制備瀝青混凝土料的運輸瀝青混凝土的攤鋪瀝青混凝土的振搗養(yǎng)護(4).化糞池施工土石方開挖墊層澆筑高分子玻璃鋼復合化糞池滿水試驗回填 余土外運(5).室外給水管道施工施工準備測量放線溝槽開挖（包括土石方）管道安裝室外給水管道襯塑鋼管安裝管道試驗成品保護(6)室外供電系統(tǒng)電纜埋設施工工藝準備工作挖溝直埋電纜敷設鋪砂蓋磚回填土三、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法（1）路基工程施工1.準備工作項目部測量組復核設計單位提供的水準點及控制點，恢復定線，復核橫斷面，及時與監(jiān)理聯(lián)系盡快進行圖紙簽認工作，同時各種土樣的各項土工試驗項目及早進

9、行。試驗路段爭取早日開工。我單位結(jié)合具體情況，施工程序如下：A:為了保證路基邊沿壓實度，路基邊沿增加50cm 超寬填筑。B: 松鋪厚度，按每層30cm分布，嚴格控制厚度。C:先用推土機初平（推土機初平前進行含水量檢測），然后用平地機整平，由路中開始向兩側(cè)推進，往返三次達到整平要求,個別不平處,用人工進行找平. D:路基碾壓用18T振動壓路機,第一遍壓路機慢速靜壓,第二遍壓路機再次慢速靜壓,第三遍弱振中速碾壓,第四遍開始強振中速碾壓。當碾壓三遍,開始進行壓實度檢測,若未達到壓實度標準，繼續(xù)碾壓，直到滿足設計要求，合格后靜壓收光。每遍壓實都要從路基兩側(cè)向中間推進，壓路機碾壓輪重疊0.4-0.5米，

10、壓路機行進速度控制在2-2.5km/h.E:路面平順光潔，無明顯輪跡，然后進行壓實度檢測，測設中樁標高和路基壓實寬度。F:填寫路基檢測報告，報監(jiān)理檢查合格后，進行第二層路基填筑，工序如前。G:撰寫試驗段施工總結(jié)報告，總結(jié)經(jīng)驗，全線推廣施工。2.路基放樣路基開工前，先根據(jù)路線中樁，設計圖紙定出路基邊緣、路堤坡腳及路塹塹頂、邊溝，護坡道，棄土堆等的具體位置，樁控制測量由經(jīng)理部測量組進行測量。3.路堤基底處理路堤基底處理應先將路基范圍內(nèi)的樹根全部挖除并將坑穴填平夯實。填土范圍內(nèi)原地面表層草皮等進行清除，清除深度2030cm。路基基底清理后要進行填前壓實。清表土除個別田埂、坑穴采用人工配合挖掘機清除外

11、均采用推土機，裝載機配合自卸汽車棄土到棄土堆。4.填料的選擇土方填料要事先及時做好土樣液、塑限、顆粒大小分析，干密度、含水量的檢測，要在接近最佳含水量（不得超過±2%）的情況下分層填筑與壓實，否則要涼曬或灑水。5.路基填筑方法路基填筑采用水平分層填筑，即按照橫斷面全寬分層水平向上填筑，如原地不平，要從最低處分層填起，每填一層經(jīng)過壓實符合規(guī)定要求后，再填上一層。采用自行式壓路機壓實填土路堤每層松鋪厚度，根據(jù)試驗段采集的技術數(shù)據(jù)來確定，路堤填筑運距在100米以內(nèi)，用推土機推土，100米以上用挖掘機、推土機、裝載機配合自卸汽車挖土、裝土、運土、卸土，然后用推土機推平、平地機初平，自行式壓路

12、機靜壓，平地機再次整平，接著進行振動壓路機壓實達到設計要求，并注意用壓路機微振收光清除輪跡（即稱一推二平三碾壓）。路堤壓實后，路基面不得有松散、軟彈、翻漿及不平整現(xiàn)象，如不合格，必須重新處理。路基新舊接合部及自然橫坡、縱坡陡于1：5時將原地面挖成臺階，且臺階寬度不得小于1m.并在臺階頂部做成2%4%傾斜坡，如兩個作業(yè)段不在同一時間施工，先填段按照1：1坡度分層留臺階，使用壓路機進行壓實時，開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4Km/h,碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱相進退式進行。橫向接頭振動壓路機一般重疊0.4m-0.5m，對三輪壓路機一般重疊后輪寬的1/2。前后相臨兩區(qū)段

13、宜縱向重疊1.0m-1.5m。為保證路基“五度”（即壓實度、寬度、縱橫坡度、平整度、厚度）符合技術規(guī)范要求，施工中必須注意做到：1）從路基填筑最底一層開始，路堤放坡，要進行超填，兩側(cè)超填寬度為50cm，壓路機碾壓到邊，以保證路基邊緣能達到壓實標準。2）每層填筑前要采用灰點控制法（即在中線1/4寬度線，邊線，按樁號或每20米堆有土堆，撒上白灰，其高度等于該層松鋪厚度）以控制卸料密度和平整度。6.路基整修土質(zhì)路基的整修，用人工配合機械整修，路塹和路堤邊坡的整修，要按照設計要求坡度，自上而下進行刷坡，做到路基邊緣平順，邊坡坡度比例正確。( 2 ).路基基層施工1. 灰土底基層施工施工程序：準備下承層

14、施工放樣組織上土整平檢查含水量 鋪灰拌和檢查灰劑量整平碾壓檢測指標養(yǎng)生.路面基層所用的石灰土采用專用穩(wěn)定土拌合機進行路拌法施工。配備2臺穩(wěn)定土拌合機進行混合料的拌合，配備2臺CA-l6壓路機、2臺CA-25振動壓路機進行碾壓。在路基施工完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，即可開始石灰土施工，石灰土的施工氣溫應不低于5，并在第一次重冰凍到來之前一個月完成，降雨時不進行石灰穩(wěn)定土施工。二灰碎石采用強制式拌和機等設備采用廠拌法施工。 材料選用：石灰選用級以上的鈣質(zhì)生石灰，其有效鈣加氧化鎂含量不低于70，在用于工程施工之前7天，充分進行消解，未消化殘渣含量5mm圓孔篩的篩余量不大于17。穩(wěn)定土選用塑性指數(shù)為101

15、5的粘性土，土粒的最大粒徑小于10mm，硫酸鹽含量小于0.8，有機質(zhì)含量小于10。水選用飲用水。石灰土混合料壓實后7天浸水抗壓強度應大于0.8Mpa，壓實度大于95。通過試驗選取最適宜穩(wěn)定的土，確定必須的石灰劑量和混合料最佳的含水量。施工準備：正式施工前選100米路段進行試驗，通過試驗確定松鋪系數(shù)和攤鋪厚度，壓實速度和遍數(shù)，選定滿足設計壓實度的機械組合。施工前對下承層進行質(zhì)量檢查，清掃，將其雜物清除干凈，并灑水濕潤，培置土路肩，整修路槽，定出施工邊線和標高，拉線進行控制。拌合；穩(wěn)定土使用自卸車運輸，按設計厚度卸料，所備土料應將超尺寸顆粒篩除。穩(wěn)定土用推土機進行攤鋪后，進行灑水、悶料，再使用推土

16、機配合平地機進行整平，之后用68T兩輪壓路機碾壓12遍，使其表面平整。此后劃出方格網(wǎng)，將石灰按設計用量均勻的攤鋪在整平的表面上，使用穩(wěn)定土拌和機開始拌和。拌和時破壞底層1cm2m左右，以便有利于上下層粘接。拌和時拌合23遍，使土和石灰充分拌和均勻，拌和土底部不能留有素土夾層。設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度，配合拌和機駕駛員調(diào)整拌和深度。拌和過程中及時檢查含水量，使其等于或略大于最佳含水量。碾壓：路面整型合格后，嚴格按試驗段確認的程序進行混合料的碾壓施工。碾壓過程中，混合料的表面應始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水。碾壓時先用輕型壓路機跟在平地機后及時碾壓，后用重型大噸位壓路

17、機繼續(xù)碾壓，直到壓實度達到設計要求。在碾壓過程中表面保持濕潤，碾壓時將碾壓末端壓成斜坡，接縫時將此工作面切成垂直于路面及線路中心線的橫向斷面，再進行下一施工段的攤鋪和碾壓工作。一個路段完成之后進行密實度檢查，未達到規(guī)定的要繼續(xù)碾壓。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證表面不受破壞。養(yǎng)生；混合料碾壓完成后，采用灑水、覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)生，以保持穩(wěn)定土表面濕潤。灑水均勻適量，避免表面過濕或時干時濕。養(yǎng)生期7天，養(yǎng)生期間除灑水車外，禁止重型車輛從上通過。橫、縱縫處理：在碾壓完成后的灰土端頭及時將拌和不勻或標高誤差大、平整度不好的部分掛線垂直切除，再用素土回填以保護邊緣灰

18、土強度和保持接頭順直整齊，待下一作業(yè)面開工時再鋪灰土拌和，機械拌和不到時應用人工多次人拌和直到均勻為止，厚度應保持在碾壓后與上一作業(yè)面邊緣等高，碾壓時應用壓路機沿橫縫碾壓，碾壓應注意不破壞上一作業(yè)面邊緣。上下兩層穩(wěn)定土的橫縫應錯開10米以上?？v縫處在做石灰土時，結(jié)合部分應多加1%石灰再進行拌和、整平、碾壓，碾壓時應用三輪壓路機，后輪沿接茬重疊碾壓，碾壓時要派人隨機檢查，千萬不可漏壓。2. 水泥穩(wěn)定碎石基層施工A、做試驗段路面基層正式填筑前,選取一段作為標準試驗段,當填料滿足規(guī)范要求時,進行攤鋪、整平、碾壓至規(guī)定的壓實度，根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定壓路機碾壓遍數(shù)和松鋪厚度。B、施工流程：準備下乘層施工放樣

19、拌和水泥碎石混合料運輸攤鋪碾壓養(yǎng)生C、施工工藝 準備下乘層對底基層進行檢查，符合標準后，進行支模。 施工放樣在底基層上恢復中線，并在對應的外側(cè)設指導樁，在兩側(cè)指導樁上用紅漆標出水泥碎廠基層邊緣設計標高。 拌和水泥碎石混合料水泥碎石集料顆粒均勻，質(zhì)地堅硬，無雜物，其顆粒基配應符合要求，外觀無針狀顆粒和風化顆粒，材料未經(jīng)監(jiān)理工程師認可不得進場使用。材料推放地應平整、堅實，不同的粒徑的碎石和石屑等應分開推放，在正式拌和混合料之前，必須先調(diào)配摻拌設備，使混合料的顆粒組成和含水量都能達到規(guī)定的要求。水泥碎石混合料采用強制式攪拌機攪拌，嚴格控制攪拌時間和集料配合比等。 運輸攤鋪采用自卸車運輸，將混合料卸成

20、兩行，攤鋪前計算每車混合料的攤鋪面積，用平地機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。對于集料“窩”、“帶”現(xiàn)象，要及時處理。 碾壓整平后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用18t以上的壓路機、振動壓路機進行碾壓。碾壓時由兩側(cè)向中心碾壓， 后輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，既為一遍，碾壓一直進行到要求的壓實度為止。一般需碾壓6-8遍，應使表面無明顯輪跡。路面的兩側(cè)應多壓2-3遍。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。 養(yǎng)生水泥碎石層在養(yǎng)生期間，應保持一定的濕度，不應過濕，或忽干忽濕，養(yǎng)生期不應少于7天.(3) 砼面層施工1.施工準備工作： 首先

21、對基層進行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設置臨時水準點，以便在施工過程中復核路面標高。 2.安裝模板： 混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標記。 3. 混凝土的制備： 本項工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴格計量。 4. 混凝土料的運輸： 商品混凝土用罐車運至現(xiàn)場灌注點。 5.混凝土的攤鋪 混凝土攤鋪前，應對模板的間

22、隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。 混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設計為準?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。 6.混凝土的振搗 攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用

23、真空脫水工藝施工時，宜采用2.2kW的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。 振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝

24、之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊1020cm。同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30S；水灰比大于0.45時，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.21.5m/min為宜。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈

25、，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。養(yǎng)護：砼面層在養(yǎng)生期間，應保持一定的濕度，不應過濕，或忽干忽濕，養(yǎng)護期不應少于7天。（4）化糞池施工1土石方開挖生化池挖土石方嚴格按照設計標高開挖；基坑開挖過程中，應采取降排水措施，基坑內(nèi)不得有積水；2.墊層澆筑底板下墊層采用C15砼澆筑，底板砼抗?jié)B等級為S6，在砼中摻8的ZY抗裂防水劑，水泥標號采用不低于32.5號的

26、普通硅酸鹽水泥每方砼的水泥用量宜控制在300-350KG之間。其砼養(yǎng)護期不得少于28晝夜。底板混凝土保護層厚度為40MM。3回填試水試驗合格后，應及時回填，回填土應采用較好土料，均勻?qū)ΨQ回填，30CM厚分層夯實。（5）室外給水管道施工施工前的準備與施工條件對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格征、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查；1、襯塑管施工程序符合下列要求： 1.1 室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不小于1500mm，管口及時封堵； 1.2 襯塑管不得埋沒于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中； 1.3 管道安裝從大口徑逐漸接駁到小口徑。2、管道穿越樓板、屋面、

27、水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管，并符合下列要求： 2.1 預留洞孔尺寸為管道外徑加40mm； 2.2 套管內(nèi)比管道外徑大1020mm； 設于廚房、衛(wèi)生間、機房的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，設于樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，下面比樓板高出100mm，管間空隙用防火材料封堵，并用瀝青填塞密實。2.3鋼筋混凝土水箱（池），在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并用防水膠泥嵌填密實。2.4埋地、嵌墻敷設的管道，在進行隱蔽工程驗收后應及時填補。 3、 螺紋連接 3.1、截管符合下列要求： 1 截管宜采用專用切管器，不得采用砂輪切割；2 當采用手工鋸截管時

28、，其鋸面垂直于管軸心。3.2 套絲應符合下列要求： 1 套絲采用套絲機； 2 套絲機采用潤滑油潤滑； 3 圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T7306 的要求，并采用標準螺紋規(guī)檢驗。3.3 管端清理加工應符合下列要求： 3.3.1 用細銼將金屬管端的毛邊修光； 3.3.2 采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑； 3.3.3 襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2 倒角，倒角坡度宜為10°15°； 3.4 管端、管螺紋清理加工后，進行防腐、密封處理，采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時用色筆在管壁上標記擰入深度。3.5 不得采用非襯

29、塑可鍛鑄鐵管件。 3.6 管子與配件連接前，檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗按表1 進行管子與配件的連接。表1 標準旋入牙數(shù)及標準緊固扭矩公稱直徑（mm）旋入扭矩管鉗規(guī)格（mm）施加的力（KN）長度牙數(shù)N·m15116.06.540350×0.1520136.57.060350×0.2525156.57.070400×0.3032177.07.5120450×0.3540187.07.5150600×0.3050209.09.5200600×

30、;0.40652310.010.5250900×0.35802711.512.0300900×0.401003313.514.04001000×0.501253515.016.05001000×0.601503515.016.06001000×0.70注：不得逆向旋轉(zhuǎn)。4、 溝槽連接 4.1 溝槽連接方式適用于公稱直徑不小于 80mm 的襯塑鋼管的連接。4.2 溝槽式管接頭符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準。 4.3 溝槽式管接頭的工作壓力與管道工作壓力相匹配。4.4 對襯塑復合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：1 采用成

31、品溝槽式涂塑管件； 2 連接管段的長度是管段兩端口間凈長度減去68mm 斷料，每個連接口之間應有34mm 間隙并用記號筆進行編號；3 采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不太于100mm 時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm 時，偏差不大于1.5mm； 4 管外壁端面用機械加工1/2 壁厚的圓角； 5 用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90°。壓槽時應持續(xù)漸進，槽深符合表2 的要求；并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調(diào)整壓槽機后再行加工。表2 溝槽標準深度及公差（mm）管徑溝槽深公差100-1502.2 +0.3200-2502.5

32、+0.35、管道敷設1 支架安裝（1）水平支架間距不得大于下表所列數(shù)值：管徑（mm）15-5065-100125-200間距（m）2.03.54.2 （2）立管管卡同鋼管要求，每層裝一管卡，安裝高度為1.5m，橫管的任何兩個接頭之間應有支架，宜靠近接頭，但不得支撐在接頭上。 （3）管道支架或管卡要固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。 （4）所有支架除銹后刷防銹漆兩道，再刷灰色調(diào)和漆兩道。 2 管道坡度 給水管道按0.002-0.005坡度，坡向泄水裝置。 3 管道試壓 4 管道沖洗 給水管道在運行前必須用水沖洗，要求以系統(tǒng)最大設計流量（19.72m3/h）或不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直到出水口的

33、水色和透明度與進水目測一致為合格。 5 管道消毒 給水管道在沖洗后還要用20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，停留時間不小于24h，消毒結(jié)束后在用生活飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗水質(zhì)，符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后方可使用。 6 管道避讓原則 現(xiàn)場管道避讓原則：有壓管讓無壓管，有壓小管道上翻大管徑管道，本專業(yè)管道與暖通風管交叉時，上翻繞過。（6）雙壁波紋排水塑料管道的施工方法1.施工準備對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格征、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查；2 管材2、1 一般規(guī)定2.1.1 管材、橡膠圈等材

34、料規(guī)格應符合設計要求，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。2.1.2 承插式接口密封橡膠圈采用氯丁橡膠制成，邵氏硬度為45-55MPa，由管道生產(chǎn)廠按規(guī)格配套供應。2、2 管材質(zhì)量2.2.1 管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。2.2.2 管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。2.2.3 管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。2.2.4 管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫

35、現(xiàn)象。2、3 裝卸、運輸和堆放2.3.1 管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。2.3.2 管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩(wěn)固。2.3.3 短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。2.3.4 管材堆放場地應地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小于200mm，間距不大于1500mm.堆放時管材承口與插口應間隔整齊排列，并應捆扎穩(wěn)妥。2.3.5 管材堆放中應避免日光曝曬，并保持管間通風。2.3.6 橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。3 溝槽3、1 一般規(guī)定3.1.1 溝槽斷面形式分為直壁溝槽、開放開

36、挖溝槽和放坡與直壁相結(jié)合的復合溝槽三種類型。應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況、施工設備及季節(jié)影響因素選定。3.1.2 槽底寬度應根據(jù)管道敷設、管兩側(cè)回填夯實及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規(guī)定。槽底最小寬度表管徑De（mm）槽底寬度B（mm）150De300De+400450De800De+600注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)3、2  溝槽開挖3.2.1  溝槽開挖時，應保證溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確?！肮芡凉餐饔谩睏l件。3.2.2  溝槽開挖時，應嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面。3.2.3  溝槽開挖時應做好排

37、水措施，防止槽底受水浸泡。1 管道基礎4.0.1  管道基礎采用墊層基礎，其厚度應按設計要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，可采用150mm厚、顆粒尺寸為540mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。4.0.2  基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。2 管道安裝5、1  管道安裝5.1.1  待用的管材應按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不得使用，并應做好記號

38、，另行處理。5.1.2  管材現(xiàn)場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。5.1.3  下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。5.1.4  下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。5.1.5  管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。5.2  橡膠圈接口5.2.1  接

39、口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。5.2.2  接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。5.2.3  接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由兩臺0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。5.2.4  為防接口合攏時

40、已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。5.2.5  雨季施工應采取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。5、3  管道修補5.3.1  管道敷設后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時，可采取修補措施。修補方法按以下規(guī)定：1. 管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m

41、以內(nèi)時，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可復土。2. 管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。3 管道與檢查井銜接6.0.1 

42、 管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設計確定。6.0.2  當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可采用中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。6.0.3  管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用0.5m，

43、后面再連接不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接。6.0.4  檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。4 回填7、1  一般規(guī)定7.1.1  管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。7.1.2  溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。7.1.3  管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。7.1.4  回填前應排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質(zhì)土及凍土?；靥钔林胁粦惺瘔K、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。7.1.5

44、60; 回填時應分層對稱進行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。7、2  回填材料及回填要求7.2.1  從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來的易于夯實的良質(zhì)土。7.2.2  設計管基支承角2范圍內(nèi)必須用中粗砂填充密實。7.2.3  管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質(zhì)土。7.2.4  回填土

45、的壓實度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規(guī)范要求執(zhí)行。溝槽回填土壓實度要求溝槽回填土壓實度要求槽內(nèi)部分最佳壓實度%回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm管道基礎管底以下90中砂、粗砂、軟土地基按6.3.1規(guī)定管底腋角2范圍95中砂、粗砂管兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的沙礫或符合要求的原狀土管頂以上0.4m管頂兩側(cè)90管頂部位80管頂以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填8 變形控制和檢測8.0.1 埋地塑料管材應通過管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實等控制手段，使管-土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少埋地塑料管道的變形量。8.0.2 要充分利用管道胸腔

46、部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形，來抵消一部分由于管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實度和對管道的支承反力。8.0.3 管道安裝覆土到設計標高后即應對管道變形進行檢測。8.0.4 管道變形可采用以下方法檢測：1. 人不能進入管內(nèi)的塑料管可采用圓度板管內(nèi)拖拉法進行檢測；2. 人能進入管內(nèi)的塑料管可直接進入管內(nèi)檢測其實際變形值。8.0.5 埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5%.管材的直徑變形率及允許直徑變形率按下式計算：D/D0×100% 0/K式中： D 管道在組合荷載

47、作用下管徑的豎向直徑變形量（mm）D0 管材的計算直徑（管壁截面中心軸的直徑）（mm） 允許直徑變形率0 管材的彈性直徑變形率（%），由壓扁試驗決定K安全系數(shù)，一般可取1.5四、冬、雨季施工措施（1）雨季施工措施： 做好施工期間工程材料和雨季施工材料的儲備，雨季施工的工程一定要在有針對性的保證措施的條件下集中突擊完成。 現(xiàn)場工棚、倉庫等臨時措施應及時整修完畢，保證不塌、不漏和周圍不積水。 現(xiàn)場機電都應有防雨，照明線檢查有無混線、漏電，線桿有無埋設不牢、腐蝕等情況，要處理及時，保證正常供電。 水泥應按照不同品種、標號、出廠日期堆放，雨季使用時應遵守“先放先發(fā)、后方后發(fā)”的原則，避免儲存的水泥受潮

48、濕影響活性，砂、石、磚集中堆置、碼放，四周注意排水。 加強氣象預報工作，及時采用措施，做好防風雨，防雷工作 加強對砂、市等含水量的測定，及時調(diào)整用水量。 腳手架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整理或更換加固。（2）冬季施工措施： 工地成立冬季施工小組，具體工作責任到人，制訂各項措施，抓好冬季施工準備工作。 冬季施工保溫和抗凍材料，根據(jù)施工進度要求，分批分期運至現(xiàn)場。 砌筑工程：砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥，拌合砂漿時，水需加溫，但水溫不得超過80ºC，砂加溫不得超過40ºC，砂漿隨拌隨用。砂漿使用的溫度不得低于5ºC. 砼及鋼筋砼：采用42.5普通硅酸鹽水泥，砂、石和水須加熱

49、，在工地焊一水箱，把火加熱到80ºC，攪拌后砼入模溫度不得低于15ºC。砼攪拌時間比常時延長50%，為防止假凝現(xiàn)象應先攪拌水、砂、一定時間，再加入水泥。在負溫條件下養(yǎng)護，不得澆水，外露表面必須覆蓋。第三章 擬投入的主要物資計劃一、滿足工程施工所需的材料數(shù)量擬投入的主要物資計劃序號材 料 名 稱規(guī)格單 位數(shù) 量1砂子中粗M31210.562襯塑鋼管DN200M2703電纜YJV22-4*7M385.474電纜VV22-3*10M1699.835電纜YJV22-4*50M243.986機磚240*115*53千塊148.787路燈MTT-6米高套308鋼筋一級10以上T19塑料

50、波紋管DN200M10239010水泥32.5級T78.0611圓型井框700套12712襯塑鋼管DN100M11513塑料波紋管DN300M469.9514塑料波紋管DN400M211.9815硬聚氯乙烯管70M442.71二、滿足工程施工所需的材料供應計劃1、材料準備工作內(nèi)容根據(jù)施工進度計劃要求和施工圖預算的材料分析編制工程材料需用量計劃，為施工備料、確定倉庫和材料堆場面積以及為組織運輸提供依據(jù)，需業(yè)主提供的材料提前15天將材料分批需用量計劃報送業(yè)主，使業(yè)主能有充分的時間進行市場調(diào)查和采購。 配件和制品的加工準備：根據(jù)施工預算所提供的構(gòu)（配）件和缺口加工要求，編制構(gòu)（配）件加工計劃，為組織

51、運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。 我方自行采購的材料，材料部門應根據(jù)材料品種建立采購主渠道，然后根據(jù)材料供應計劃分批組織進場。2、工程所需材料的采購及供應計劃項目經(jīng)理部材料設備科負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理、并根據(jù)ISo質(zhì)量標準和公司物資采購標準，對所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制。 主要材料的采購供應必須按照工程施工進度要求和施工圖紙?zhí)崆熬幹撇牧闲枰媱潯Ｔ撚媱澋膬?nèi)容包括：材料的品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量標準、分批供應量和進場日期。 協(xié)商定價主要材料進場前，除業(yè)主指定的供應廠家和價格外，我們首先對擬采購其材料供應商的商業(yè)信譽、產(chǎn)品質(zhì)量、供應能力、價格等進行綜合評價，然后向業(yè)主提出采購意見，經(jīng)業(yè)主同意簽認后，方可與選定的材料供應單位訂立購貨合同或直接購進材料。主要材料的采購必須從業(yè)主已確定的合格供應商處組織進貨，不允許任何部門或個人隨意訂購，以保證購進材料的質(zhì)量，在主要材料的采購工作中要積極聽取、采納業(yè)主的意見。 材料的驗收材料進場后必須先會同監(jiān)理組織驗收。首先進行外觀檢驗，需做復試檢測的還必須進行復試檢測。檢測結(jié)果未出來之前，該批材料應懸掛“待驗”標識；檢驗合