河道內(nèi)管道敷設(shè)施工方案

1、山西煤層氣有限責(zé)任公司煤層氣管道外管敷設(shè)項目河內(nèi)及河道邊緣管線敷設(shè)專項施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：山東顯通安裝有限公司山西沁水項目部2019年10月10日1目錄1工程概況12施工方案的確定13施工準(zhǔn)備34測量放線35.主體組焊及無損檢測36管道防腐補(bǔ)口57.圍堰導(dǎo)流58壩間排水69管溝開挖610管道下溝711.各段連頭、碰死口712管道穩(wěn)管813管溝回填814拆除圍堰815.管道清管、測徑、試壓、干燥816.三樁埋設(shè)1017地貌恢復(fù)1018清理現(xiàn)場1019.人員、設(shè)備、材料需求計劃1019.1人員需求計劃1019.2設(shè)備機(jī)具需求計劃1120.質(zhì)量管理1121. HSE保證措施1121.1健康保證

2、措施1121.2施工工地與駐地安全措施1221.3環(huán)境保護(hù)措施12131工程概況1.1本工程為山西煤層氣有限責(zé)任公司煤層氣管道外管敷設(shè)項目工程，包括1條主干線，管道全長約2839米，設(shè)計壓力6.3MPa，設(shè)計輸量100萬m3/d，管徑219.1*6.35mm；管道起點山西藍(lán)焰煤層氣集團(tuán)有限責(zé)任公司胡底增壓站，終點為山西煤層氣有限責(zé)任公司東山村液化工廠；管道全線沿現(xiàn)狀固縣河，在河內(nèi)敷設(shè)。1.2本工程難點為：管道沿河道敷設(shè)，管溝開挖中會出現(xiàn)地下水，造成管溝開挖、管線下溝有一點困難；管線設(shè)計壓力為6.36.3MPa，為中壓管道，對于煤層氣行業(yè)屬于壓力較高的管道了（在管道施工過程中到試壓和清掃階段，會

3、根據(jù)情況編制管道試壓、清掃及干燥方案）。1.3本工程全線沿固縣河道敷設(shè)，河水平均深度約在0.4m左右，最深處約0.7m，最淺處約0.2m；根據(jù)標(biāo)注樁點，在河內(nèi)或河水邊緣敷設(shè)的共有5處，長度約為600m；其中0+300m處在河道邊敷設(shè)，長度約20m左右；0+900至1+050處在河邊緣敷設(shè)，長度約180m；1+250至1+400處在河邊緣敷設(shè)，長度約130m；1+550至1+700處在河內(nèi)敷設(shè)，長度約180m；2+100至2+200處在河內(nèi)敷設(shè)，長度約100m。其余管道沿固縣河道走向敷設(shè)，管線埋深為管頂2.5m，管溝開挖深度為土方段深度為2.8m，石方段深度為3m；開挖深度較深。根據(jù)設(shè)計圖紙要求

4、進(jìn)行放坡，距離河道較遠(yuǎn)處放坡比例不得小于1:0.75；距離河道近或在河內(nèi)施工的放坡比例不得小于1:1；1.4其中大部分管道敷設(shè)與中石油管線伴行，距離中石油管道最近距離約3.7m左右，距離中石油管道小于5m處約有7-8處，施工中要注意探明已建管道后再進(jìn)行機(jī)械管溝開挖。2施工方案的確定因河水水流較大，在河道內(nèi)開挖管溝擬采用在河道內(nèi)圍堰截壩，實現(xiàn)河道暫時改道的大開挖穿越施工方法。管道焊接檢測及防腐完成后進(jìn)行管溝開挖，分段施工，每段長度約在50m-100m，溝內(nèi)降水采用多打降水井點和混流泵抽水排水的方法實現(xiàn)管道內(nèi)降水，管溝開挖深度適當(dāng)加深，開挖深度保證在3.3m左右，下溝后管道下墊編織袋，使管道高于河

5、水高度，并保證管道埋深的深度。管線下溝后按照要求進(jìn)行土穩(wěn)管，所有措施完成后進(jìn)行管溝回填。1. 主要施工工序施工準(zhǔn)備作業(yè)帶修理道探管及探坑開挖圍堰、降水導(dǎo)流防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、電火花檢漏組對焊接、無損檢測管溝開挖、溝內(nèi)降水、管溝驗收下溝穩(wěn)管回填各段連頭管道清掃試壓 完成尾項、檢查驗收三樁埋設(shè)、地貌恢復(fù)管道干燥2.施工技術(shù)要求（1）施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)詳細(xì)閱讀施工圖紙及設(shè)計文件，并在穿越點、河道旁等進(jìn)行試開挖，認(rèn)真了解穿越點的地形地貌、地質(zhì)結(jié)構(gòu)，到當(dāng)?shù)貧庀?、水利部門了解近期的天氣情況及河道水流情況，保證安裝工作的順利運行。（2）測量放線根據(jù)施工圖紙要求放出管線中心線、作業(yè)帶占地邊界線。并將設(shè)計交付的控制樁引

6、出作業(yè)帶并加以保護(hù)。（3）施工便道修筑、作業(yè)帶清理1作業(yè)帶清理前，應(yīng)進(jìn)行河谷內(nèi)管道安裝的整體施工規(guī)劃，施工作業(yè)帶的清理應(yīng)與施工便道、管溝開挖等土方施工結(jié)合起來，盡可能減少土石方工作量。2）合理規(guī)劃好河流、導(dǎo)流溝、地面管道、管溝土石方、堆管場，保證河谷施工順利、有序的進(jìn)行。3）對于河流與耕地的過渡地段，由于臺地土層較薄，清理時應(yīng)將土石分層堆放在臺地上，避免放在河道內(nèi)阻塞河道。對于漿砌石護(hù)坡、護(hù)岸，機(jī)械清理前，采用人工清除砌石，并在作業(yè)帶邊堆放好，以備恢復(fù)臺地時用。3施工準(zhǔn)備3. 1開工前組織施工人員熟悉施工圖，進(jìn)行技術(shù)交底。組織相關(guān)人員對現(xiàn)場道路、地形地貌及河水流量進(jìn)行詳細(xì)的踏勘，了解當(dāng)?shù)貧夂蚣?/p>

7、河水的漲落情況，保證穿越施工萬無一失。3. 2與河道部門聯(lián)系，按照要求辦理穿越施工手續(xù)，并根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志。3. 3穿越用機(jī)械、設(shè)備、配套設(shè)施及各種機(jī)具材料準(zhǔn)備齊全并運至施工現(xiàn)場。3. 4對河流穿越采用晝夜連續(xù)施工，因此夜間所需材料、用具必須準(zhǔn)備齊全，以保證施工正常進(jìn)行。3. 5修筑施工進(jìn)場便道，便道主要是利用原有道路，將低洼處用石子進(jìn)行鋪墊，并適當(dāng)加寬，修筑匯車點，過橋時要鋪墊鋼浮板，防止車輛損壞橋體。4測量放線根據(jù)設(shè)計的給定的樁位，參照中線成果表，對河流的穿越位置進(jìn)行測量，確定管道中心線的位置，并用標(biāo)樁放出管線穿越位置、留頭位置、管溝開挖位置；同時放出作業(yè)帶邊線及堆土場地。5

8、.主體組焊及無損檢測管道的主體焊接在管溝開挖之前進(jìn)行，組對焊接完畢后進(jìn)行100%射線探傷檢驗和100%超聲波探傷檢驗，合格后方可進(jìn)行下溝。（具體方案在施工組織設(shè)計中已具體描述，此方案不再贅述）施工前根據(jù)管材、焊條及供應(yīng)商提供的現(xiàn)場焊接工藝技術(shù)要求進(jìn)行焊接性能試驗，根據(jù)經(jīng)評定合格并審查批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告編制焊接工藝說明書；焊接工藝評定應(yīng)符合鋼制管道焊接及驗收（SY/T4103）的有關(guān)規(guī)定。管道焊工必須經(jīng)考試合格后方可參加焊接，其對焊接工藝說明書所規(guī)定的內(nèi)容，必須嚴(yán)格遵循；資格考試應(yīng)符合鋼制管道焊接及驗收（SY/T4103）的有關(guān)規(guī)定。（4）焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀

9、態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。（5）焊條應(yīng)具有出廠合格證明書，并在使用前按說明書的要求進(jìn)行保存。在使用過程中保持干燥，電焊條的藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。（6）在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：a.雨天或雪天b.大氣相對濕度超過90%；藥皮焊條手工焊時，風(fēng)速超過8m/s；藥芯焊絲自保護(hù)焊時，風(fēng)速超過11m/s；c.環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。（7）焊前應(yīng)將焊縫兩側(cè)各160mm范圍內(nèi)的水膜去除，坡口處及附近不得有任何油污、銹跡。（8）焊前預(yù)熱的要求應(yīng)遵循GB50369中10.2.6條的規(guī)定以及圖紙要求的規(guī)定。（9）焊道層間間隔時間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。

10、一般層間間隔時間應(yīng)小于5min，如超過5min應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。（10）兩相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開20mm30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。（11）當(dāng)相鄰兩施工管段連接（碰死口）焊接時，下料應(yīng)準(zhǔn)確，不得強(qiáng)行組裝，宜將焊時的環(huán)境溫度選擇在520左右，以減少溫差應(yīng)力。（12）每個焊口焊完后，應(yīng)在氣流方向上方距焊口100mm處標(biāo)出焊工代號，并做好記錄。（13）焊接檢驗焊接接頭嚴(yán)格按照鋼制管道焊接及驗收（SY/T4103 ）和天然氣鋼制管道無損檢測（SY/T4109 ）相關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。a、焊縫在強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損

11、探傷檢查。b、無損探傷的數(shù)量按以下要求執(zhí)行：所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波檢查和采用100%的X射線檢查。 c、管道穿越段的焊口及所有未能經(jīng)強(qiáng)度試壓的碰頭焊口，必須經(jīng)100%超聲及100%的X射線檢查。d、凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個圓周。e、焊縫的X射線照相檢查應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測（SY/T4109-2013）的要求進(jìn)行，達(dá)到II級為合格。f、焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測（SY/T4109-2013）的要求進(jìn)行及設(shè)計圖紙規(guī)定，達(dá)到I級為合格。g、對不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析和修補(bǔ)。確定處理措施并及時進(jìn)行修補(bǔ)。同一部位只能修補(bǔ)一次，返修后按原標(biāo)

12、準(zhǔn)檢測。所有焊縫的返修長度應(yīng)大于或等于50mm。6管道防腐補(bǔ)口管道檢測合格后，立即對焊口進(jìn)行防腐補(bǔ)口以及電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)口、補(bǔ)傷具體操作方法要符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。（具體方案在施工組織設(shè)計中已具體描述，此方案不再贅述）1）防腐材料存放應(yīng)符合生產(chǎn)廠商的要求。施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，必須符合職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等方面的要求，并應(yīng)符合國家、地方有關(guān)法律規(guī)定。 2）焊縫經(jīng)外觀檢查、無損探傷和試漏合格后方可進(jìn)行補(bǔ)口。補(bǔ)口前應(yīng)將補(bǔ)口處的泥土、油污等污物清除干凈，除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求。 3）管口防腐完成后,在管道補(bǔ)口旁邊做標(biāo)記。 4）當(dāng)存在下列情況之一且無有效防護(hù)措施時，

13、不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷：雨天、風(fēng)沙天；風(fēng)力達(dá)到5級以上；相對濕度大于85%。若必須進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)，應(yīng)采取適當(dāng)措施保證補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理的同意后方可實施。 5）防腐管下溝前，全線用高壓電火花檢漏儀檢查防腐層的連續(xù)完全性，發(fā)現(xiàn)針孔及不合格處應(yīng)修補(bǔ)，并對修補(bǔ)處再經(jīng)一次檢查，檢查合格后，方準(zhǔn)下溝。7.圍堰導(dǎo)流在管道施工河的上游距管道7米處用麻袋裝土筑擋水壩，擋住水流，使水流暫時改道。壩體坡比1：0.75，頂寬1-1.5米，壩高根據(jù)河底與地表高差為2米，壩長按照河岸寬度確定，在壩的迎水面鋪防滲布擋水以免滲漏。 導(dǎo)流，在距離管道敷設(shè)7m處修導(dǎo)流渠，保證河道內(nèi)水流的正常流動。8壩間排水壩筑好，

14、河水引流后，采用3-4臺潛水泵連續(xù)抽水直至抽凈。在管溝附近2-3m處挖3-4處降水井點，降水坑深度根據(jù)現(xiàn)場滲水情況進(jìn)行開挖，一般挖深5m左右。然后用潛水泵不間斷抽水，保證管溝內(nèi)不進(jìn)水。若溝內(nèi)有輕微的滲水，可以將管溝深度開挖至3m-3.2m，在管溝下溝前在溝內(nèi)鋪裝好土的編織袋，將管道墊高200mm，保證管道不進(jìn)水。施工過程中對河底進(jìn)行適當(dāng)清淤，用人工配合挖掘機(jī)清理河底淤泥，保證河道水流暢通。（見排水示意圖）河水管溝截水堰滲水混流泵集水坑排水示意圖9管溝開挖1）每段管溝開挖前，向管溝開挖機(jī)組下達(dá)管溝開挖通知書，并作好技術(shù)交底工作。2）在管溝開挖通知書下達(dá)后，由監(jiān)理和管溝開挖機(jī)組人員，依照設(shè)計圖紙和

15、管溝開挖通知書，對開挖段的所有控制樁和標(biāo)志樁、管線中心灰線進(jìn)行驗收和核對，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行管溝開挖。3）管溝開挖行進(jìn)應(yīng)按管道中心灰線和管溝邊線進(jìn)行控制。管溝開挖深度應(yīng)按開挖通知書的要求并結(jié)合線路控制樁、標(biāo)志樁 標(biāo)示及設(shè)計圖紙綜合考慮進(jìn)行開挖控制，管溝深度超過5米時采用階梯式分層開挖。4）地下水較高的地段，管溝開挖時應(yīng)采用明溝降水，在管溝內(nèi)低點設(shè)置積水坑，用足夠數(shù)量的大排量水泵房快排盡明水。盡可能避免造成地下水位下降，影響當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。5）管溝在開挖過程中，要用水泵不停的將管溝內(nèi)的積水排出，同時由于塌方嚴(yán)重，加大了開挖寬度，使土方量增大，原施工作業(yè)帶已經(jīng)難以滿足要求，需臨時征用土地作為臨時堆

16、土場地。10管道下溝1）下溝前復(fù)測管溝溝底的標(biāo)高、溝底寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。清理管溝的塌方、石塊、積水等雜物。2）石方段管道下溝前應(yīng)對溝壁、溝底凸起的石塊進(jìn)行清理。溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物，并經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表檢查認(rèn)可。3）管溝檢查合格以后，進(jìn)行管線下溝。4）下溝前要按規(guī)范要求對管線涂層進(jìn)行認(rèn)真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要及時的修補(bǔ)。5）管道下溝時，起重點距環(huán)焊縫距離應(yīng)大于2m，管道兩個起吊點間距不得超過26m，起吊高度小于1m。6）落底后的管道不得有懸空現(xiàn)象，否則其下應(yīng)用細(xì)土填實，并保證管頂標(biāo)高正確。然后在管道上墊好保護(hù)防腐層的麻袋后，安裝馬鞍形混凝土配重塊，按照設(shè)計文件安裝石籠等。7）下

17、溝檢查合格后立即回填細(xì)土。細(xì)土回填至管頂以上300mm后，即可回填原狀土。8）需要碰死口連頭兩段各20m范圍內(nèi)的管線先預(yù)留不予回填，應(yīng)在工序安裝完畢后再回填至設(shè)計要求。預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止管線進(jìn)水。11.各段連頭、碰死口1）連頭地點應(yīng)盡量選在管線埋深在正常管線埋深的地點，減少抽水量或不用抽水即可碰頭。2）碰死口前，連頭所用直管所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層應(yīng)符合設(shè)計要求。3）連頭處作業(yè)面應(yīng)平整、清潔、無積水，操作坑不小于3m*2m，溝底比設(shè)計深度加深500 mm800mm。溝壁應(yīng)堅實，地質(zhì)不良時應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。4）下料時應(yīng)考慮熱脹冷縮量，連頭組裝焊接應(yīng)盡快完成，但不得強(qiáng)

18、行組對焊接。5）管道轉(zhuǎn)角連頭時，應(yīng)根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實際轉(zhuǎn)角角度，計算出切線長和弧長，并進(jìn)行實地復(fù)測，以確保下料的準(zhǔn)確性。4.7管道下溝對管道焊接檢測、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、管溝驗收等完成后，進(jìn)行管道吊管下溝，由于河渠地段地質(zhì)條件差，地下淤泥層較深，管溝難以成型，塌方嚴(yán)重，為此管道下溝采用雙面沉管的施工方法。挖溝時加大管溝開挖的寬度，同時在管溝兩側(cè)打木樁及鋼板樁，設(shè)備行走處鋪墊鋼浮板，隨著管溝的開挖，管道會自然下沉，直至下沉到管道埋深符合設(shè)計要求為止。12管道穩(wěn)管由于在河道內(nèi)水流量較大，管道在下溝完成后，需對管道進(jìn)行穩(wěn)管，穩(wěn)管采用馬鞍形混凝土加石籠填充方式進(jìn)行穩(wěn)管，具體做法見設(shè)計圖紙。安裝

19、穩(wěn)管塊前要在官道上鋪麻袋墊片，保證防腐層不被破壞。在馬鞍形混凝土塊和石籠下溝時要輕拿輕放，不得野蠻施工，造成管道受損。13管溝回填穩(wěn)管完成后，進(jìn)行回填，回填時對管溝內(nèi)回填土進(jìn)行分層夯實，確?；靥钔恋拿軐嵍确显O(shè)計要求。14拆除圍堰先拆除下游圍堰，并將圍堰用220挖溝機(jī)將土倒到河岸邊緣，最后拆除上游圍堰，上游圍堰用220挖溝機(jī)采取后退方法進(jìn)行拆除，將堰體土方恢復(fù)到原處。15.管道清管、測徑、試壓、干燥15.1試壓段落設(shè)計要求1）管道試驗介質(zhì)為潔凈水。2）試壓（待到試壓階段編制試壓方案） (1)強(qiáng)度試驗以管道無滲漏為合格。 (2)嚴(yán)密性試驗期間應(yīng)對管道全面檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)打上標(biāo)志，降壓后立即處理

20、。處理后應(yīng)重新試驗，直至合格。3）當(dāng)用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試壓時，應(yīng)采取嚴(yán)格的安全保證措施。4）強(qiáng)度試驗壓力：水壓試驗壓力不小于1.5倍設(shè)計壓力?？諝庠囼瀴毫Σ恍∮?.25倍設(shè)計壓力。嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力。5）試壓要求：試壓的順序是先進(jìn)行強(qiáng)度試壓，穩(wěn)壓時間不小于4h，試壓時以管道不破裂、無滲漏為合格。管道強(qiáng)度試壓合格后，壓力降至設(shè)計壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。穩(wěn)壓時間不小于24h。6）管道干燥按照油氣田集輸管道工程施工規(guī)范（GB50819-2013）中的第14章進(jìn)行。15.2管道清管與試壓一般要求1）清管與試壓按照油氣田集輸管道施工規(guī)范（GB 50819-2013）執(zhí)行。2）管道清管和試壓在下溝回填后進(jìn)

21、行。施工前依據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定并結(jié)合工程實際，編制清管、測徑、試壓施工方案，報監(jiān)理審批。必要時，管道試壓期間應(yīng)有制管廠家及閥門生產(chǎn)廠家代表參加，負(fù)責(zé)監(jiān)視、指導(dǎo)、處理現(xiàn)場因產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生的問題。3）試壓用的壓力天平、記錄儀、溫度儀和壓力表等測量監(jiān)控設(shè)備應(yīng)經(jīng)過鑒定，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。4）壓力表的精度不應(yīng)低于0.4級，量程為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格讀數(shù)0.2MPa。每段試壓時的壓力表不應(yīng)少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端。5）管道清管及試壓前，應(yīng)對試驗段進(jìn)行安全檢查，各連頭點全部連通并經(jīng)質(zhì)量檢查合格且已埋設(shè)。6）清管、試壓應(yīng)使用橢圓封頭，材質(zhì)應(yīng)與管道

22、材質(zhì)相當(dāng)，壁厚滿足試驗壓力要求。7）水壓試驗時，供水水源應(yīng)潔凈、無腐蝕性。為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，應(yīng)設(shè)置沉降池，在泵入口處安裝過濾器，達(dá)到要求后方可注入管道。試壓注水、加壓設(shè)備，應(yīng)運轉(zhuǎn)良好，安全可靠，滿足使用要求和工期要求，其設(shè)置應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)可行。8）清管排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。清管排放應(yīng)符合環(huán)保要求。試壓設(shè)備和試壓管線50m 范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入。嚴(yán)密性試驗時可巡檢。試壓禁區(qū)要設(shè)專人把守。試壓中如有泄漏，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后應(yīng)重新試壓。清管、試壓過程中，要按規(guī)定做好記錄并由監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。9）在環(huán)境溫度低于5時，水壓試驗應(yīng)采取防凍

23、措施，試壓完成后應(yīng)立即對管段進(jìn)行清管，并將試壓設(shè)備及閥門內(nèi)的水排盡。16.三樁埋設(shè)根據(jù)設(shè)計要求的三樁類型埋設(shè)三樁，施工時，必須按照設(shè)計規(guī)定的位置、埋深、方向進(jìn)行埋設(shè)。（具體方案在施工組織設(shè)計中已具體描述，此方案不再贅述）17地貌恢復(fù)對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整，將地貌恢復(fù)到原貌，保證恢復(fù)后的河流凈面積與原來相同，防止河道堵塞。（具體方案在施工組織設(shè)計中已具體描述，此方案不再贅述）18清理現(xiàn)場將施工用的設(shè)備、余料運出施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場的各種生產(chǎn)生活垃圾進(jìn)行外運，清理現(xiàn)場，達(dá)到“工完、料凈、場地清”。（具體方案在施工組織設(shè)計中已具體描述，此方案不再贅述）19.人員、設(shè)備、材料需求計劃以下資源配備是一條河穿越

24、的需求計劃19.1人員需求計劃序號工種/崗位人數(shù)備 注1項目經(jīng)理12技 術(shù) 員13HSE監(jiān)督員14質(zhì) 檢 員15電 焊 工36管 工37防 腐 工48起 重 工29電 工110測 量 工111氣 焊 工112司 機(jī)213普 工519.2設(shè)備機(jī)具需求計劃序號設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)220臺3下溝、挖方2指針式溫濕度表WS-A1只1濕度測量3紅外測溫儀GM550只1溫度測量4風(fēng)速計AR816+只1風(fēng)速測量10焊接檢驗尺HJC45型只2外觀檢查11潛水泵4臺4潛水泵抽水12警示帶m400穿越安全隔離帶20.質(zhì)量管理20.1嚴(yán)格按照施工圖、焊接工藝評定及施工規(guī)范施工，做好施工記錄。20.2管道牽引過程中，設(shè)置專人統(tǒng)一指揮，確保在牽引過程中不損傷管道及防腐層。20.3嚴(yán)格貫徹執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理驗收簽證制度，嚴(yán)格把好工序質(zhì)量關(guān)，做好施工記錄。20.4管道牽引就位時，要嚴(yán)格進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時進(jìn)行修補(bǔ)，牽引過程中應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)督，防止損傷防腐層。20.5穩(wěn)管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，如需河岸水工護(hù)坡，也應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。21. HSE保證措施21.1健康保證措施21.1.1參加施工作業(yè)人員要穿戴由項目部統(tǒng)一規(guī)定的各種勞動防護(hù)用品，