橋梁加固維修技術(shù)交底

1、橋梁維修加固技術(shù)交底一、種植鋼筋1、施工工藝流程2、施工步驟及控制要點(diǎn)（1）定位、鉆孔按圖紙要求在混凝土表面標(biāo)明要鉆孔的大致位置，再用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)上述位置是否有鋼筋，若有應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置，若沒有則在該位置上鉆孔。（2）清潔孔壁、鋼筋先將壓縮空氣噴嘴伸入到成孔底部并吹入潔凈無(wú)油的壓縮空氣，向外拉出噴嘴，反復(fù)3次；將硬毛刷插入孔中，往返旋轉(zhuǎn)清刷3次；再將噴嘴伸入孔底部吹氣，向外拉出噴嘴，反復(fù)3次；對(duì)要植入的鋼筋（或螺桿）上銹跡、油污進(jìn)行除銹與清理；植筋前用丙酮擦拭孔壁、孔底和植入的鋼筋（或螺桿）。（3）植筋采用專用灌注器或注射器將植筋膠粘劑灌注到孔中，灌注量一般為孔深的2/3，注入膠粘劑后立即

2、單向旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并保證植入的鋼筋與孔壁間隙基本均勻，校正鋼筋的位置和垂直度。（4）靜置固化膠粘劑完全固化前，不得觸動(dòng)或振動(dòng)已植鋼筋。3、質(zhì)量驗(yàn)收（1）鉆孔要求鉆孔直徑滿足表1要求，直徑允許偏差為+2mm、-1mm；孔深滿足設(shè)計(jì)要求，鉆孔深度、垂直度和位置的允許偏差滿足表2的要求。表1鋼筋公稱直徑鉆孔直徑鋼筋公稱植筋鉆孔直徑610182281222281014253012162835141832381620表2植筋位置鉆孔深度允許偏差(mm)鉆孔垂直度允許偏差位置允許偏差(mm)上、下部結(jié)構(gòu)+10、03°5承臺(tái)與基礎(chǔ)+20、05°10連接節(jié)點(diǎn)+5、02&#

3、176;5（2）植筋后要有少量膠粘劑溢出，錨孔內(nèi)膠粘劑飽滿，不得有未固結(jié)現(xiàn)象。（3）植入鋼筋不得有松動(dòng)，表面無(wú)損傷，鋼筋不得彎曲90°以上。（4）廢孔處理：施工中的廢孔采用聚合物砂漿或錨固膠粘劑進(jìn)行填充。二、直接粘貼鋼板1、施工工藝流程2、施工步驟及控制要點(diǎn)（1）鋼板加工鋼板一般由工廠加工制作，切割后的鋼板邊緣應(yīng)平順、光滑、無(wú)毛刺、缺口等缺陷。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行除銹和粗糙處理。其方法：用電動(dòng)磨光機(jī)反復(fù)打磨粘貼面，至露出金屬光澤，再用平砂輪打磨拉毛處理，紋道與鋼板受力方向垂直。（2）加固構(gòu)件粘結(jié)處理在粘貼鋼板位置用平砂輪將混凝土表面打磨去掉2-3mm厚表面。結(jié)合面的粗糙處理：可采用1.5k

4、g-2.5kg的尖頭鏨石花錘，在混凝土結(jié)合面上鏨出麻點(diǎn)，形成點(diǎn)深約3mm、點(diǎn)數(shù)為600點(diǎn)/m2-800點(diǎn)/m2的均勻分布；也可鏨成4mm-5mm、間距約30mm的梅花形分布；也可采用砂輪機(jī)垂直于鋼板粘貼的方向，在混凝土結(jié)合面上打出紋深為3-4mm、間距約50mm的橫向紋路。若結(jié)合面混凝土坑槽較深（超過(guò)4mm），有較大錯(cuò)臺(tái)或混凝土局部松散老化，應(yīng)對(duì)較低處混凝土表面鑿毛或鑿除松散老化混凝土，用聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，固化后再進(jìn)行打磨。粘貼鋼板前應(yīng)檢測(cè)混凝土表層含水率。表層含水率不宜大于4%，且不得大于6%；對(duì)于含水率超限的部位應(yīng)進(jìn)行自然干燥或人工干燥，直到含水率滿足要求后才能粘貼。（3）鉆孔植螺桿按圖

5、紙要求位置在混凝土表面標(biāo)出螺桿孔位置，按植螺桿工藝進(jìn)行植螺桿。（4）鋼板現(xiàn)場(chǎng)打孔準(zhǔn)確測(cè)量已植螺桿的位置，然后在鋼板上標(biāo)出螺桿孔眼位置，用電動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。鉆孔完成后進(jìn)行試裝，若不合適應(yīng)對(duì)孔眼進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)孔，鉆孔完成后對(duì)鋼板進(jìn)行編號(hào)存放。（5）粘貼鋼板粘貼鋼板前應(yīng)用丙酮對(duì)處理好的鋼板進(jìn)行清理，除去鋼板表面附著的油污和雜質(zhì)并晾干；將配置好的膠粘劑用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板表面上。；為使膠液充分滲透擴(kuò)散在結(jié)合面上，應(yīng)先用少量膠液在結(jié)合面上來(lái)回刮抹，再抹膠液至所需厚度，且使中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。粘貼后的膠層厚度應(yīng)控制在2mm-3mm，豎貼時(shí)膠層宜上厚下?。谎鲑N時(shí)膠液的垂流

6、度不應(yīng)大于3mm。粘貼后用手捶輕敲鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已貼密室，否則應(yīng)剝下鋼板重新補(bǔ)膠粘結(jié)。（6）加壓固定鋼板粘貼好后，加墊片緊固螺帽，對(duì)鋼板進(jìn)行加壓固定，其加壓順序從鋼板的一端向另一端逐點(diǎn)加壓，或由鋼板中間向兩端逐點(diǎn)加壓；不得由鋼板兩端向中間加壓；加壓時(shí)，應(yīng)按膠縫厚度控制在2mm-2.5mm進(jìn)行調(diào)整。（7）鋼板防腐處理將從鋼板邊緣擠出的膠液抹在鋼板側(cè)面，形成等邊三角形斷面，如果擠出的膠液數(shù)量較少，應(yīng)適當(dāng)增加膠液數(shù)量，保證三角形斷面的邊長(zhǎng)不小于5mm；另外在切除多余的螺桿后，在剩余的螺桿上涂抹環(huán)氧膠液，使螺桿絲口中充滿膠液。膠結(jié)劑完全固化后并對(duì)鋼板粘貼密實(shí)性檢查完后，對(duì)鋼板外露的表面用電動(dòng)砂

7、輪或鋼絲刷進(jìn)行除銹，直至露出金屬光澤；對(duì)外露螺桿和螺帽也進(jìn)行除銹，用丙酮將鋼板和螺桿、螺帽擦洗干凈，然后按圖紙要求進(jìn)行防腐處理。3、質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1鋼板長(zhǎng)、厚不小于設(shè)計(jì)值尺量：每處2同一構(gòu)件鋼板之間間距不大于設(shè)計(jì)值尺量：每處3加壓固定后膠縫厚度（mm）2mm-2.5mm尺量：每處4防銹防腐處理滿足設(shè)計(jì)要求目測(cè)：每處56三、裂縫壓力注漿1、施工工藝流程2、施工步驟及控制要點(diǎn)（1）裂縫的檢查及清理對(duì)所有要處理的裂縫，在裂縫兩側(cè)畫線之內(nèi)，用小錘、小鏟、鋼絲刷沿縫鑿成深2-4mm、寬4-10cm的V型槽，并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面，對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹處理。剔除縫口表面的

8、松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。沿縫長(zhǎng)范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷。（2）埋設(shè)灌漿管裂縫清理后，用封縫膠騎縫埋設(shè)、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長(zhǎng)的寬窄以20-40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個(gè)進(jìn)漿口和排氣孔。（3）封縫對(duì)壓漿區(qū)域的裂縫，無(wú)論縫寬大小，都應(yīng)同時(shí)封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。（4）密封檢查封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2Mpa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果，對(duì)漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)縫處理。（5）灌漿結(jié)構(gòu)膠配制：按成品膠的配置說(shuō)明將膠現(xiàn)場(chǎng)配置好。啟灌前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以

9、上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈；灌漿順序自下而上，由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行；灌漿壓力根據(jù)漿液流動(dòng)性選擇，一般為0.1-0.4MPa，壓力要逐漸升高，防止驟然加壓破壞表面封閉層。（6）表面處理待結(jié)構(gòu)膠完全固化后，打掉灌漿嘴，用角磨機(jī)打磨裂縫表面，使混凝土表面平整，再涂刷一層與混凝土原色相近的環(huán)氧樹脂涂料。3、質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1灌漿嘴間距（cm）20-40尺量：每條不小于1個(gè)點(diǎn)2灌漿壓力（MPa）0.1-0.4查施工記錄3裂縫清理不得有雜物、浮塵等目測(cè)：每條4裂縫表面處理寬度（mm）符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)為30-50mm尺量：每條不小于3個(gè)點(diǎn)5結(jié)構(gòu)膠配制產(chǎn)品

10、配置要求6四、裂縫表面封閉1、施工工藝流程2、施工步驟及控制要點(diǎn)（1）沿裂縫將兩側(cè)各2-3cm寬混凝土表面打磨掉2-3mm，露出新鮮的混凝土面。（2）用壓縮空氣吹凈打磨面上的碎屑和粉塵，用丙酮或二甲苯將裂縫兩側(cè)打磨面擦洗一遍，保持混凝土表面無(wú)灰塵、油污等。（3）在混凝土表面干燥情況下，用軟毛刷蘸取裂縫修補(bǔ)膠沿裂縫進(jìn)行反復(fù)涂刷，利用細(xì)微裂縫的毛細(xì)作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補(bǔ)膠，封閉裂縫通道。涂刷后應(yīng)使膠在處理面上形成約2mm厚度的膠膜。（4）在膠膜外涂刷一層與混凝土原色相近的環(huán)氧樹脂類涂料。3、質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1裂縫清理不得有雜物、浮塵等目測(cè)：每條2裂縫

11、表面處理寬度（mm）符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)為30-50mm尺量：每條不小于3個(gè)點(diǎn)五、混凝土表層缺陷修復(fù)1、施工工藝流程2、施工步驟及控制要點(diǎn)（1）混凝土表面處理對(duì)缺陷部位進(jìn)行清理，沿局部缺損或空洞周邊將松散、劣化的混凝土鑿除，直至外露的混凝土堅(jiān)固、密實(shí)，并將修補(bǔ)邊界剔鑿成直角，避免薄邊修補(bǔ)，并保證最小厚度不小于5mm。若缺陷部位有銹蝕鋼筋，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行徹底除銹，露出金屬光澤。清除所有灰塵、油污、泛堿、油漆、浮漿等，確?；妆砻媲鍧?、堅(jiān)固。在外露鋼筋表面涂刷兩遍水泥基鋼筋阻銹劑，其詳細(xì)工藝見鋼筋除銹、封閉工藝。（2）聚合物砂漿的配置根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書配置，一次不要備料過(guò)多，以20分鐘內(nèi)用完為準(zhǔn)。

12、（3）修補(bǔ)施工用刷子在被修補(bǔ)面上涂一層剛剛挑好的修補(bǔ)砂漿作為界面劑，立即用抹刀用力在新涂刷過(guò)、還濕潤(rùn)的修補(bǔ)劑涂層上涂抹修補(bǔ)砂漿，用抹刀從修補(bǔ)區(qū)的中心開始向邊緣進(jìn)行修補(bǔ)；隨著修補(bǔ)砂漿的硬化，用抹刀在修補(bǔ)砂漿抹層上刮抹，第一層修補(bǔ)砂漿終凝后，抹第二層修補(bǔ)砂漿；每一層的厚度不得超過(guò)25mm，一層一層，直至完成。（4）養(yǎng)護(hù)修補(bǔ)砂漿硬化后要保證表面濕潤(rùn)，可采用覆蓋厚的塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。如遇較冷天氣，可以使用溫水調(diào)和修補(bǔ)砂漿。3、質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1平整度（mm）5目測(cè)：每處2陰陽(yáng)角（°）5尺量：每處3聚合物砂漿配制產(chǎn)品配置要求六、鋼筋除銹、封閉1

13、、施工工藝流程2、施工步驟及控制要點(diǎn)（1）露筋處砼處理沿露筋將兩側(cè)松散、老化混凝土徹底鑿除，盡量將鋼筋暴露出來(lái)，槽口總寬度以下面情況確定，槽口長(zhǎng)度為已露筋長(zhǎng)度加上兩端須鑿除的銹蝕段長(zhǎng)度。鋼筋銹蝕嚴(yán)重、混凝土比較松散，原本脫落較寬，應(yīng)加大槽口寬度（一般不小于10cm），將劣化混凝土全部鑿除，這種情況主要出現(xiàn)在受水侵蝕嚴(yán)重的墩、臺(tái)蓋梁及臺(tái)身部位。若混凝土狀況良好，僅鋼筋保護(hù)層太小造成的鋼筋表面銹蝕，槽口寬度和深度均可減少，保證鋼筋銹蝕可以全部除掉即可，這種情況多出現(xiàn)在板上。（2）用鋼絲刷將鋼筋表面銹蝕除掉，用高壓空氣將鋼筋表面及槽口內(nèi)碎屑吹干凈，并用紗布蘸丙酮或二甲苯將槽口內(nèi)擦洗一遍，除去灰塵、油

14、污等。（3）若混凝土表面比較潮濕，應(yīng)用紅外線烘干或熱風(fēng)機(jī)吹干砼。（4）根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書混合水泥基鋼筋阻銹劑，每次調(diào)和的材料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完，超過(guò)40分鐘沒用完的材料應(yīng)丟棄不再用。（5）用軟毛刷在鋼筋表面薄薄地刷一遍水泥基阻銹劑，讓其干燥10-15分鐘后再涂刷第二遍，至少涂刷兩遍。（6）涂刷后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)涂抹修補(bǔ)砂漿，修補(bǔ)工藝詳見混凝土缺陷修補(bǔ)。（7）修補(bǔ)后應(yīng)盡量使砂漿表面與原混凝土表面平齊，若鋼筋保護(hù)層小于1cm，應(yīng)適當(dāng)加厚砂漿厚度，使鋼筋保護(hù)層厚度不小于1cm，并且外觀整潔美觀。3、質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1水泥阻銹劑配置產(chǎn)品說(shuō)明配置2槽口長(zhǎng)度（cm）滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范

15、要求尺量：每處3槽口寬度（cm）滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求尺量：每處4阻銹劑遍數(shù)不小于設(shè)計(jì)要求目測(cè)：每處5修補(bǔ)后鋼筋保護(hù)層厚度(cm)不小于1cm尺量：每處七、脫空支座處理1、施工工藝流程橋梁維修加固監(jiān)理旁站實(shí)施細(xì)則一、旁站的定義在工程施工過(guò)程中監(jiān)理人員對(duì)工程的重要工序、環(huán)節(jié)或關(guān)鍵部位實(shí)施全過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。二、旁站時(shí)間指旁站監(jiān)理到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)開始至需旁站的施工工序結(jié)束這一時(shí)間。三、旁站監(jiān)理的程序、方法1、旁站監(jiān)理的程序施工單位根據(jù)監(jiān)理人員制定的旁站監(jiān)理方案，在需要實(shí)施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行施工前24小時(shí)，應(yīng)當(dāng)書面通知監(jiān)理辦，監(jiān)理辦安排旁站監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理方案實(shí)施旁站監(jiān)理。記好旁站監(jiān)理記錄，旁站

16、監(jiān)理記錄主要內(nèi)容應(yīng)有施工地點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、工程內(nèi)容、施工過(guò)程簡(jiǎn)述、旁站起止時(shí)間、存在問(wèn)題等。建立監(jiān)理辦臺(tái)帳，監(jiān)理人員把旁站監(jiān)理內(nèi)容進(jìn)行簡(jiǎn)要匯總，填寫監(jiān)理旁站表并建立臺(tái)帳2、旁站監(jiān)理的內(nèi)容監(jiān)理施工單位是否按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和經(jīng)審查核對(duì)后的設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)施工。檢查是否使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料、構(gòu)配件，機(jī)械設(shè)備是否配套或運(yùn)行正常。施工單位有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、質(zhì)檢人員是否在崗。檢查施工操作人員的技術(shù)水平、操作條件是否滿足施工工藝要求，特殊操作人員是否持證上崗檢查施工環(huán)境是否對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。檢查施工過(guò)程是否存在質(zhì)量安全隱患。4、旁站監(jiān)理記錄要求、旁站項(xiàng)目清單旁站監(jiān)理記錄由旁站監(jiān)理員按省質(zhì)監(jiān)局統(tǒng)一用表中“監(jiān)理旁站記錄表”“如實(shí)填寫，并簽字。監(jiān)理旁站記錄主要內(nèi)容應(yīng)有施工地點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、工程內(nèi)容、施工過(guò)程簡(jiǎn)述、旁站起止時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)人。凡旁站監(jiān)理人員和施工單位現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進(jìn)行下一道工序施工。監(jiān)理旁站記錄是監(jiān)理工作和工程質(zhì)量驗(yàn)收的重要依據(jù)。對(duì)于需要旁站監(jiān)理的關(guān)健部位、關(guān)鍵工序施工，凡沒有實(shí)施旁站監(jiān)理或者沒有旁站