工藝管理規(guī)程熟料

1、第一章 總 則1.1 為加強(qiáng)我公司水泥生產(chǎn)工藝管理，根據(jù)水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程、水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程，特制定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程是我公司工藝技術(shù)管理的法規(guī)性和綱領(lǐng)性文件，是全公司工藝管理工作必須遵循的規(guī)定。各部門凡涉及到工藝管理工作的有關(guān)文件，均不得與本規(guī)程相抵觸。1.3 工藝管理的任務(wù)是：加強(qiáng)以窯、磨為中心的工藝管理；運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行分析，優(yōu)化生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)；不斷研究、消化吸收、應(yīng)用和推廣新技術(shù)、新工藝；提高檢測水平，建立工藝技術(shù)檔案。通過強(qiáng)化全過程的工藝管理，達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的目的。1.4 本規(guī)程由生產(chǎn)部長組織實(shí)施，日常管理工作由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。各個(gè)管理環(huán)節(jié)要求職責(zé)明確，

2、獎(jiǎng)懲分明。對(duì)違背本規(guī)程導(dǎo)致生產(chǎn)遭受損失者應(yīng)追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。第二章 管理體制和職責(zé)2.1 在生產(chǎn)副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)全公司的工藝技術(shù)、質(zhì)量管理工作。各分廠、部、室設(shè)專職工藝技術(shù)人員，形成全公司性的工藝、質(zhì)量管理體系。2.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)全公司工藝技術(shù)、質(zhì)量管理工作。其職責(zé)是： 組織制訂本公司的工藝管理制度，協(xié)同化驗(yàn)室制訂質(zhì)量管理制度和設(shè)計(jì)配料方案。 審定主機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、消耗定額和主要的工藝技術(shù)參數(shù)。 協(xié)同各車間解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的主要工藝技術(shù)問題，指導(dǎo)各車間的工藝技術(shù)管理工作。 組織人員對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。 組織推廣新技術(shù)、采用新工藝，試制新產(chǎn)品，提高產(chǎn)質(zhì)量，降低原燃材料的消耗。 組織

3、編制和實(shí)施技術(shù)改造和技術(shù)措施計(jì)劃，提出工藝設(shè)計(jì)方案。 負(fù)責(zé)全國新型干法水泥廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)月報(bào)的交流和技改技措報(bào)表的上報(bào)。做好工藝技術(shù)資料的積累和保管工作。 負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作。貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，不斷健全完善質(zhì)量管理體系和環(huán)保管理體系及職工安全衛(wèi)生管理體系“一體化”管理體系。指導(dǎo)各分廠、部、室的有關(guān)質(zhì)量管理方面的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。2.3 化驗(yàn)室負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)理管理、控制和檢驗(yàn)工作。其職責(zé)是: 組織有關(guān)部門制定質(zhì)量管理制度，主要質(zhì)量指標(biāo)，原、燃材料的技術(shù)要求和質(zhì)量事故處理辦法等，并監(jiān)督執(zhí)行。 嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)制止任何違章行為，確保出廠水泥合格率100%，富余強(qiáng)度合格率100%。

4、 建立健全嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，研究采用先進(jìn)可靠的測試手段和質(zhì)量控制方法。 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)配料方案。 配合生產(chǎn)部搞好推廣新技術(shù)、改進(jìn)工藝、研制新產(chǎn)品等試驗(yàn)研究工作，并提供有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 負(fù)責(zé)提供和及時(shí)公布質(zhì)量控制指標(biāo)的考核成績。 推行全面質(zhì)理管理的有關(guān)工作，靈活運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)等方法，提高質(zhì)量控制水平。協(xié)同生產(chǎn)部貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)。 及時(shí)組織質(zhì)量分析會(huì)。2.3.9 會(huì)同有關(guān)部門訪問用戶、征求意見，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、研究開發(fā)市場需求的新品種水泥。2.4 各分廠、部、室工藝技術(shù)人員的工作，在各自部門領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下和生產(chǎn)部的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下進(jìn)行。其任務(wù)是： 負(fù)責(zé)各自系統(tǒng)的工藝技術(shù)管理，提出各自系統(tǒng)的工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)措施，

5、做好原始記錄和技術(shù)臺(tái)帳的登記、統(tǒng)計(jì)、分析總結(jié)工作，并將有關(guān)技術(shù)參數(shù)上報(bào)生產(chǎn)部。 負(fù)責(zé)主機(jī)的單項(xiàng)測定，提出系統(tǒng)的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗定額，參加有關(guān)工藝技術(shù)活動(dòng)。 審查職工提出的工藝技術(shù)合理化建議，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部。 宣傳、執(zhí)行公司制訂的質(zhì)量管理制度，提高控制指標(biāo)的合格率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。 研究生產(chǎn)中的工藝技術(shù)問題，參與技術(shù)攻關(guān)。 參與實(shí)施技術(shù)改造工作。第三章 質(zhì)量管理3.1 龍?jiān)ㄔO(shè)安徽水泥有限公司質(zhì)量管理手冊(cè)是我公司質(zhì)量管理工作綱領(lǐng)性、法規(guī)性文件。各部門必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行。 質(zhì)量管理手冊(cè)適用于我公司從產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理工作。 工廠制訂高于國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制指標(biāo)。3.2 質(zhì)量指標(biāo)：

6、原燃材料質(zhì)量指標(biāo)。石灰石: CaO49% 粒度50mm 砂 巖: SiO2：90.0% K85% 水分5.0% 粒度40mm頁 巖: SiO2：70% Al2O312% 水分8.0% 粒度40mm銅 渣: Fe2O340%煙 煤: 水分8.00% 揮發(fā)份:30.0%K25% 灰份25.0% 全硫<1 低位熱值5500kcal/kg 熟料質(zhì)量指標(biāo)f.CaO1.5% 合格率85%熟料 3天抗壓強(qiáng)度28.0MPa 熟料28天抗壓強(qiáng)度58.0MPa （按JC/T853硅酸鹽水泥熟料標(biāo)準(zhǔn)要求） 配料方案:KH K±0.02合格率80%SM K±0.10 合格率85% AMK&#

7、177;0.10 合格率85% 質(zhì)量指標(biāo)及配料方案需生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行，如需更改需經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。 各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)要落實(shí)到部門、班組和個(gè)人，采購部門要認(rèn)真按照原燃材料質(zhì)量指標(biāo)組織物資進(jìn)廠。3.3 建立符合國家要求的化驗(yàn)室。 化驗(yàn)室的環(huán)境條件、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)設(shè)備必須符合水泥企業(yè)化驗(yàn)室基本條件的要求。 化驗(yàn)室取樣、化驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備的購置和標(biāo)定必須按國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行。 化驗(yàn)室要建立嚴(yán)格的抽查、對(duì)比、檢驗(yàn)、 質(zhì)量事故分析、質(zhì)量考核等制度并嚴(yán)格執(zhí)行，檢驗(yàn)人員必須持證上崗。 按規(guī)定與國家水泥質(zhì)檢中心作對(duì)比驗(yàn)證檢驗(yàn)。3.4 礦山開采必須遵守礦產(chǎn)資源法。堅(jiān)持“采剝并舉、剝離先行、貧富兼采”原則。 礦山應(yīng)

8、做好采掘計(jì)劃、爆破設(shè)計(jì)和控制采礦計(jì)劃，保質(zhì)保量地根據(jù)公司制訂的計(jì)劃供應(yīng)合格的礦石。 礦山要加強(qiáng)設(shè)備管理和安全生產(chǎn)，以保證礦山開采工作順利進(jìn)行。3.5 嚴(yán)格控制進(jìn)廠原燃材料以保證配制符合配料方案要求的合格生料。 原燃材料應(yīng)符合內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)，堅(jiān)持先檢驗(yàn)后使用原則。不同品位的原燃材料必須均化后使用。 原料、燃料、混合材、半成品及成品應(yīng)保持合理的儲(chǔ)備量：項(xiàng) 目石灰石砂 巖頁 巖銅 渣煙 煤生 料熟 料儲(chǔ) 期7天15天15天20天30天1.5天15天 原、燃材料嚴(yán)格按化驗(yàn)室指定搭配布料，以充分發(fā)揮均化系統(tǒng)作用，配料站必須保證按化驗(yàn)室配比下料以保證提供均勻合格的生料。3.6 熟料率值必須穩(wěn)定，以保證生產(chǎn)的

9、均衡穩(wěn)定，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料。 熟料三率值保持在配料方案允許波動(dòng)范圍內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差盡量縮小。 熟料質(zhì)量是水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)，必須努力提高熟料強(qiáng)度。3.7 混合材的質(zhì)量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，摻加混合材前必須做系列試驗(yàn)，以確定合理摻量。3.8 必須嚴(yán)格執(zhí)行過程質(zhì)量考核辦法，對(duì)質(zhì)量不符合要求的工序除按過程質(zhì)量考核辦法進(jìn)行處罰，還應(yīng)積極采取糾正措施。第四章 原料系統(tǒng)工藝管理5.1 原料系統(tǒng)工藝管理原則是：根據(jù)現(xiàn)有的均化條件、粉磨工藝和喂料裝置，保證入磨物料全面、連續(xù)、均衡及高的合格率，確定最佳控制參數(shù)，保證系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定、均衡、高產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，提高粉磨效率，降低能耗?？s小入磨物料粒度，保持磨機(jī)最佳工作狀況，使料、風(fēng)、選

10、粉效率相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低電耗。5.2 均化儲(chǔ)存。石灰石預(yù)均化堆場堆料量應(yīng)大于15000噸。保證堆、取料機(jī)的正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮預(yù)均化堆場的均化作用、提高均化效果。嚴(yán)格控制配料的穩(wěn)定，保證出磨生料成份的穩(wěn)定，調(diào)配庫原料配比偏差范圍±0.5%、全月合格率90%；嚴(yán)格控制入磨物料的粒度<50mm占95%以上；盡可能降低入磨物料的水份，砂、頁巖水份<15%，鐵質(zhì)原料水份<20%； 控制出磨生料水份<1.0%，細(xì)度0.080mm方孔篩篩余1216%。出磨生料：CaO K±0.3% 合格率80% Fe2O3 ：K±0.2% 合格率80%。

11、及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)操作參數(shù)，保證料、風(fēng)平衡，力求最佳粉磨效率，避免大塊、鐵質(zhì)入磨，確保生料磨平穩(wěn)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。保證生料均化庫各設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，確保卸料穩(wěn)定，充分發(fā)揮生料庫的均化作用。生料庫存量大于4000噸。（儲(chǔ)量6500噸）5.3充分利用所有收塵設(shè)備，使用時(shí)間大于磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。保證收塵設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，收塵設(shè)備零部件損壞、脫落后及時(shí)更換或修補(bǔ)，加強(qiáng)密閉堵漏。粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)5.4確保各計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確可靠，靈活可調(diào)。儀表班負(fù)責(zé)所有儀表、計(jì)量設(shè)備的檢查、校正、維護(hù)、保養(yǎng)，保持靈敏、準(zhǔn)確，定期標(biāo)定。5.5磨機(jī)單獨(dú)裝設(shè)電表，考核主機(jī)產(chǎn)品單位電耗和產(chǎn)品單位分步電耗（從喂料始至入庫止）。5.

12、6當(dāng)入磨物料特性發(fā)生變化時(shí)，由化驗(yàn)室事先做相對(duì)易磨系數(shù)，并將結(jié)果及時(shí)報(bào)給生產(chǎn)部。5.7生料磨的作業(yè)指標(biāo)：總產(chǎn)量、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、研磨體消耗、單位消耗、細(xì)度、運(yùn)轉(zhuǎn)率等由生產(chǎn)部做好記錄。出磨生料成份質(zhì)量控制指標(biāo)由化驗(yàn)室檢驗(yàn)、控制，出磨生料水分、細(xì)度由化驗(yàn)室檢驗(yàn)，中控室控制。5.8控制入磨物料粒度、水份。根據(jù)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時(shí)調(diào)整喂料，做到均勻喂料，保持粉磨效果最佳。中控室原料磨操作員如實(shí)填寫操作記錄，保持完整并妥善保管。每月底生料車間、中控室把磨機(jī)生產(chǎn)記錄表收集整理，送交生產(chǎn)部5.9生產(chǎn)部建磨機(jī)技術(shù)管理臺(tái)帳，每月進(jìn)行技術(shù)小結(jié)，季、年度進(jìn)行全面的技術(shù)總結(jié)，包括磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量、研磨體消耗、電耗等

13、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況，對(duì)主要操作數(shù)據(jù)及其它技術(shù)措施實(shí)施效果，進(jìn)行全面分析。 第六章 窯外分解窯工藝管理6.1 預(yù)分解系統(tǒng) 預(yù)分解系統(tǒng)的工藝管理原則是：穩(wěn)定入窯生料的分解率。優(yōu)化系統(tǒng)熱工制度，做到定時(shí)檢查清理，防止結(jié)皮和堵塞，搞好系統(tǒng)的密閉堵漏。 保持窯喂料系統(tǒng)各設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及各風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量穩(wěn)定，保證卸料及喂料的穩(wěn)定，充分發(fā)揮生料庫的均化作用。 現(xiàn)場巡檢人員定時(shí)檢查各旋風(fēng)筒翻板閥的動(dòng)作情況，定時(shí)檢查和清掃各級(jí)旋風(fēng)筒錐部及下料管、上升煙道及分解爐等處，防止結(jié)皮過多引起堵塞。加強(qiáng)和完善空氣炮的維護(hù)和使用。 及時(shí)調(diào)節(jié)分解爐喂煤量和入爐三次風(fēng)量，使煤粉在分解爐內(nèi)充分燃燒，溫度分布均勻。入窯物料分解率

14、控制在90%95%，分解爐出口氣體溫度控制在890±10，五級(jí)筒出口氣體溫度控制在870±10之間，一級(jí)筒出口氣體溫度在320340之間，不得大于350。 合理調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和閥門開度，三次風(fēng)門開度，穩(wěn)定系統(tǒng)各處壓力和溫度，一級(jí)筒出口氣體氧氣含量控制在35，一氧化碳含量控制在0.2以下。 定時(shí)檢查各級(jí)旋風(fēng)筒、分解爐及聯(lián)接管道、窯尾上升煙道、窯頭噴煤管等處的耐火襯料情況，如有損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換。 定時(shí)檢查各級(jí)旋風(fēng)筒、分解爐及聯(lián)接管道，以及上升煙道等處的觀察門、清掃孔、翻板閥等，加強(qiáng)密閉，防止漏風(fēng)。 系統(tǒng)堵料后及時(shí)組織人員清掃，并做好安全防護(hù)工作。 確保喂料、喂煤系統(tǒng)的

15、穩(wěn)定，出現(xiàn)波動(dòng)及時(shí)處理。6.2 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝管理原則是：根據(jù)生料入窯前預(yù)熱分解的特點(diǎn)，合理確定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的風(fēng)、煤、料、窯速和系統(tǒng)各部溫度、壓力等技術(shù)參數(shù)，處理好窯與分解爐、預(yù)熱器、篦冷機(jī)的相互關(guān)系，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度，保護(hù)好窯皮，提高快轉(zhuǎn)率，延長安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，加強(qiáng)密閉堵漏，提高熱效率和收塵效率，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全文明生產(chǎn)。 提高回轉(zhuǎn)窯看火技術(shù)水平，堅(jiān)持前后兼顧，預(yù)打小慢車，克服大變動(dòng)的操作方法。保持火焰順暢有力，防止頂火逼燒，提高快轉(zhuǎn)率（基準(zhǔn)窯速下的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占全部運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的百分率），回轉(zhuǎn)窯基準(zhǔn)窯速定為3.5r/min，做到薄料快燒。合理確定并穩(wěn)定窯內(nèi)物料填充率，生料喂料

16、量應(yīng)控制在目標(biāo)值±1%以內(nèi)，并與窯速相適應(yīng)。全系統(tǒng)設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝的要求，排風(fēng)、喂料、喂煤各設(shè)備計(jì)量準(zhǔn)確、調(diào)節(jié)靈活、運(yùn)行穩(wěn)定，系統(tǒng)密閉裝置要完好、可靠。 窯內(nèi)煤粉要充分燃燒，窯尾溫度一般控制在1050±50之間。 根據(jù)生料成份、喂料量及煤粉質(zhì)量的變化情況及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，保持燃料完全燃燒，提高熟料質(zhì)量，減少黃心料，做到結(jié)粒細(xì)小均齊，提高熟料易磨性能。熟料游離氧化鈣是決定熟料質(zhì)量及反映熟料燒結(jié)程度的一項(xiàng)重要指標(biāo)，必須嚴(yán)格控制，含量控制在1.5%以下，立升重是反映熟料燒結(jié)程度的重要指標(biāo)，熟料的立升重控制1300，28天熟料強(qiáng)度大于58.0MPa。 調(diào)節(jié)好火焰形狀和噴煤管位置，

17、噴煤管操作參數(shù)控制位置：點(diǎn)火時(shí)應(yīng)于窯口平，正常操作可內(nèi)移300mm。穩(wěn)定熱工制度，延長回轉(zhuǎn)窯耐火襯料的使用壽命。窯胴體表面正常溫度<380，超過時(shí)及時(shí)采取措施理。發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落及時(shí)補(bǔ)掛，做到掉磚紅窯必停，非掉磚紅窯及時(shí)采取有效措施。因故停窯或計(jì)劃檢時(shí)，對(duì)窯襯料進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)襯料蝕薄、松動(dòng)、炸裂、脫落均及時(shí)修補(bǔ)或更換，確保下一個(gè)周期的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，改善設(shè)備配（備）件的材質(zhì)和質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備的計(jì)劃檢修和日常維護(hù)，建立健全設(shè)備巡檢制度?；剞D(zhuǎn)窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到85%以上。努力延長回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期要達(dá)到100天以上。安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期計(jì)算辦法規(guī)定如下：.1 紅窯必

18、停計(jì)算中斷。使用鎂質(zhì)窯襯有磚紅窯時(shí)，及時(shí)采取措施。.2 施補(bǔ)掛窯皮，不算中斷。.3 因窯內(nèi)掉磚、換磚引起的停窯，要計(jì)算中斷。.4 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)發(fā)生重大設(shè)備事故，引起停窯，要計(jì)算中斷。.5 設(shè)備、計(jì)劃檢修或事先發(fā)現(xiàn)缺陷、停窯處理（有檢修計(jì)劃、檢修報(bào)告或處理結(jié)圈），不算中斷。.6 因外界影響（缺電、燃、原料引起的停窯），不算中斷。.7 停車時(shí)間，均不算入運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)。注：回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，是指從燃料噴射、喂料設(shè)備到熟料進(jìn)庫、廢氣經(jīng)電收塵器或排風(fēng)機(jī)排出的所有設(shè)備和裝置（不包括余熱鍋爐系統(tǒng)及高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口膨脹節(jié)）。 嚴(yán)格控制原燃材料中有害成份含量，入窯生料一般控制在如下范圍：K20Na2O<1.0% Cl&

19、lt;0.015% MOL SO3 克分子比（硫堿比）= 0.81.2% MOL K2OMOL Na2O當(dāng)所用原燃材料中有害成分超出上述范圍，采取措施加以解決。 確定合理的配料方案。穩(wěn)定熟料率值，縮小波動(dòng)，石灰石飽和系數(shù)(KH)控制范圍為k±0.02，合格率不得低于85%，硅率和鋁率控制范圍為K±0.10，合格率不得低于85%。入窯生料和煤粉的質(zhì)量指標(biāo)要嚴(yán)格控制，生料細(xì)度0.080mm方孔篩篩余16%，生料碳酸鈣滴定值為目標(biāo)值±0.50，合格率不得低于80%。入窯煤粉的灰份和揮發(fā)份相鄰兩次檢測的波動(dòng)范圍控制在±2.0%以內(nèi)，煤粉細(xì)度為0.080毫米方孔篩

20、篩余量小于10%，水份不大于1.6%。生料消耗1.65kg/kg熟料?；鸫u消耗1.8kg/t熟料。熟料熱耗應(yīng)低于750Kcal/kg·cl。窯與分解爐煤粉比例 窯：爐3540：6560。降低窯灰溢出量。收塵器及其附屬設(shè)備加強(qiáng)管理，處于完好的狀態(tài)，其年運(yùn)轉(zhuǎn)率應(yīng)為主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的95%以上。降低收塵器的過濾風(fēng)速，防止旁路和偏流，提高收塵器的效率，排放濃度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。收下的窯灰均勻穩(wěn)定、連續(xù)進(jìn)入生料均化庫內(nèi)，不允許時(shí)開時(shí)停。 突然停電時(shí)，迅速切換應(yīng)急電源，啟動(dòng)窯輔助電機(jī)慢轉(zhuǎn)窯、啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)的輔助電機(jī)、把窯頭噴煤管從窯內(nèi)拉出窯外。3 所有熱工儀表和測試儀器及計(jì)量設(shè)備保證其完整、靈敏、準(zhǔn)確。回

21、轉(zhuǎn)窯操作記錄必須完整，及時(shí)、逐項(xiàng)、如實(shí)記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：窯速、排風(fēng)、喂煤、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、立升重、游離氧化鈣、入窯生料成份、碳酸鈣滴定值、廢氣溫度、CO含量、窯頭、窯尾負(fù)壓。回轉(zhuǎn)窯操作記錄妥善保管，每月底交生產(chǎn)部統(tǒng)一保管，定期分析指導(dǎo)生產(chǎn)。6.3 篦冷機(jī)系統(tǒng) 篦冷機(jī)的管理原則：合理控制風(fēng)量和風(fēng)壓、篦速，加速熟料冷卻，提高二、三次風(fēng)溫，減小熱損失，提高急冷效果。出冷卻機(jī)的熟料溫度低于65十環(huán)境溫度。 及時(shí)調(diào)節(jié)篦床速度，做到布料均勻，在篦床各項(xiàng)參數(shù)許可下，盡可能保持厚料層操作，提高二次風(fēng)溫，減少風(fēng)室漏風(fēng)。 突然停電時(shí)，迅速利用應(yīng)急電源開啟窯罩冷卻風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)。避免篦板及噴煤管燒壞。 控制入窯頭電收

22、塵氣體溫度小于280，當(dāng)溫度大于280時(shí)，采取措施以保護(hù)電收塵器、提高電收塵器的收塵效率。 停機(jī)時(shí)檢查篦冷機(jī)內(nèi)耐火澆注料的完好情況，如有剝落破裂及時(shí)修補(bǔ)或更換。 加強(qiáng)設(shè)備管理，掌握設(shè)備的篦板側(cè)板磨損情況，觀察孔、檢修門、活動(dòng)聯(lián)接處要密閉完好，防止漏風(fēng)。各部位管道閥門靈活可調(diào)，防止螺絲松動(dòng)或篦板脫落，定期檢修或更換篦板。 加強(qiáng)熟料破碎機(jī)、排灰閥及輸送設(shè)備的管理，使之安全運(yùn)轉(zhuǎn)，定期檢查和更換錘頭，保證出破碎機(jī)的熟料粒度小于20mm。 及時(shí)清理電收塵器內(nèi)的積灰，維護(hù)好振打裝置，定期檢查極板磨損和變形情況，防止氣流短路現(xiàn)象。 系統(tǒng)溫度、壓力等儀表定期校正，確保顯示準(zhǔn)確。 做好各項(xiàng)原始記錄，采取科學(xué)方法

23、定期分析原始記錄，指導(dǎo)生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行單項(xiàng)測定，一般12年進(jìn)行一次全面熱工標(biāo)定及熱平衡計(jì)算。 全系統(tǒng)的耐火材料要合理配套，制訂合理的庫存儲(chǔ)備定額和領(lǐng)用制度，需要更換品種時(shí)，生產(chǎn)部進(jìn)行研究，書面提請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由供銷部采購。 耐火磚的砌筑及不定型耐火材料澆注的施工服從技術(shù)人員的指導(dǎo)，并嚴(yán)格按水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程第四章窯襯的施工進(jìn)行操作。 更換襯料嚴(yán)格執(zhí)行烘烤制度，根據(jù)襯料材質(zhì)、更換數(shù)量、氣候條件等確定烘烤方案，窯襯烘烤時(shí)不準(zhǔn)發(fā)生溫度驟降和局部襯里過熱，烘烤時(shí)間必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 砌磚人員要經(jīng)過培訓(xùn)，保證砌磚質(zhì)量。 耐火材料均應(yīng)存入庫房中，嚴(yán)禁露天存放，防止雨

24、淋，同時(shí)注意通風(fēng)。 吸濕性較強(qiáng)的耐火磚存放在耐火材料庫內(nèi)，尤其是堿性鎂鉻磚注意防水防潮。 不同品種、規(guī)格的耐火材料(含火泥)必須分別堆放，并有明顯標(biāo)記，標(biāo)明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)出庫日期，便于維修使用時(shí)查找識(shí)別。 在重疊堆放的情況下，應(yīng)根據(jù)形狀、材質(zhì)來堆放，容重小、硬度小及易脆的物品堆放在上面。 耐火材料在裝卸和搬運(yùn)過程中必須輕拿輕放，避免碰撞損壞。 有時(shí)效性的耐火材料存放時(shí)間不能太長，已受潮變質(zhì)的材料不能使用。 供銷部收貨后會(huì)同生產(chǎn)部，及時(shí)對(duì)耐火材料的質(zhì)量進(jìn)行抽檢。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須通知耐火材料廠到現(xiàn)場處理。 生產(chǎn)部建立耐火材料使用情況臺(tái)帳。 耐火材料庫每月出具庫存報(bào)表，報(bào)送有關(guān)部門。第七章 煤粉制備系統(tǒng)工藝管理7.1 煤粉制備系統(tǒng)的管理原則：按照煤的物理性能，在安全運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，選用最佳的操作參數(shù)，做到煤、風(fēng)、壓力、溫度相互適應(yīng)，提高粉磨效率，保證回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤的數(shù)量和質(zhì)量。7.2 進(jìn)廠原煤質(zhì)量控制指標(biāo)：煙煤 揮發(fā)份V25.0%，水份10%，熱值 Q23500KJ/Kg，含硫小于1%。7.3 進(jìn)廠原煤按化驗(yàn)室指定要求堆放，不同煤質(zhì)不得混合堆放。進(jìn)均化堆場的原煤，嚴(yán)格按化驗(yàn)室通知搭配。7.4 控制入磨原煤粒度，加強(qiáng)磨機(jī)操作，根據(jù)質(zhì)量要求和