工藝管道安裝監(jiān)理實施細則標準通用范本要點

1、 GD220206（工程名稱打?。┕に嚬艿腊惭b工程監(jiān)理實施細則編寫：（編寫人員簽名） 審批： （項目總監(jiān)簽名） （監(jiān)理單位名稱打?。椖勘O(jiān)理機構(gòu)名稱打印、蓋項目章）（打?。┠辏ù蛴。┰拢ù蛴。┤漳?錄1.專業(yè)工程的特點 12.監(jiān)理工作流程 33.監(jiān)理工作控制要點 44.監(jiān)理工作方法和措施 151. 專業(yè)工程的特點1.1 工程概況1.1. 1工程名稱；1.1. 2建設地點；1.1. 3設計單位；1.1. 4建設單位；1.1. 5施工單位；1.1. 6工程規(guī)模。1.2 專業(yè)工程組成1.2.1本工程安裝的管道總工程量（一般以km數(shù)表示）、總造價（如設計文件中有）；1.2.2管道的種類和特點，應根據(jù)

2、本項目管道安裝工程實際情況寫。種類可列表表示，應突出本工程安裝的管道特點，如特種合金鋼管道（包括低溫管道/高溫管道/高壓管道等）不銹鋼管道、耐腐蝕管道（包括搪瓷管道/襯里管道/玻璃鋼管道）、大口徑簿壁管、厚壁管、耐磨管道、夾套管、復合管等等。1.3 編寫依據(jù)1.3.1建設工程監(jiān)理規(guī)范GB/T50319-2013、石油化工建設工程項目監(jiān)理規(guī)范SH/T3903；1.3.2監(jiān)理規(guī)劃，施工組織設計，設計文件和技術(shù)資料；1.3.3有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程：1）SH3501石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗收規(guī)范2）SH3010石油化工設備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范3）SH3022石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)

3、范（經(jīng)百度，應為SH/T3022-2011 石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范）4）SH/T3517石油化工鋼制管道工程施工工藝標準5）SH3509石油化工工程焊接工藝評定標準6）SH/T3040石油化工管道蒸汽伴管及夾管設計規(guī)范7）HGJ229工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范8）GB50235工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準9）GB50184工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范10）GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范11）GB50252工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準12）GBJ126工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（經(jīng)百度，應為工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

4、范(GB 50185-2010)）13）SH3525石油化工低溫鋼焊接規(guī)程14）SH3526石油化工異種鋼焊接規(guī)程15）SH3527石油化工不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程16）JB4730承壓設備無損檢測17）SH3518閥門檢驗與管理規(guī)程18）SH/T3508石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準（經(jīng)百度，應為SH/ T 3508-2011石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準）19）SH/T3536石油化工工程起重施工規(guī)范20）SH3505石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（經(jīng)百度，應為SH/T3503-2007 石油化工建設工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定）21）JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 22）施工單位的施工組

5、織設計及工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案1.4 本專業(yè)的監(jiān)理服務目標a)嚴格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達到業(yè)主預期的相關(guān)標準中的合格目標，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；b)協(xié)調(diào)督促，控制工程進度達到業(yè)主預期的各裝置的工期進度目標；c)監(jiān)管防控，全面達到業(yè)主HSE要求，力爭重大人身傷亡事故為零；d)認真核實已完合格工程量和經(jīng)批準的工程變更發(fā)生的費用，協(xié)助業(yè)主控制工程投資在工程概算之內(nèi)；e)尊重業(yè)主、熱情服務、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務質(zhì)量事故為零，監(jiān)理連帶責任施工質(zhì)量/安全重大事故為零。2. 監(jiān)理工作流程2 .1 工藝管道安裝監(jiān)理工作流程施工準備及機具檢具量具審查施工組織設計（方案）審查特殊工種證件審查施工單位資質(zhì)審

6、查（1）（2） （3） （4） 焊接質(zhì)量檢查(外觀、探傷報告)安裝質(zhì)量檢查(流程、位置偏差、材質(zhì)及規(guī)格) *1焊接工藝審查進場材料質(zhì)量檢查（5）（6）（7） （8）管道表面除銹檢查確認*2管道吹掃檢查確認氣密或嚴密性試驗檢查確認管道試壓檢查確認（9）（10） （11） （12）管道表面防腐測厚檢查確認*2 竣工資料審 查管道保溫保護層檢查確認（13） （14）（15）*1.流程包括對照流程圖檢查每根工藝管道的管號、管道連接的設備位號或連接管管號；位置偏差包括管道、閥門及管架的標高和定位尺寸、坡度、斜度；材質(zhì)及規(guī)格包括管道、閥門、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、方向等。*2. 管道表面除銹及涂刷底漆經(jīng)常

7、是對進場管材先行除銹上底漆，保溫前只進行焊接處的除銹上底漆和個別損傷處補底漆，然后進行全管段刷漆防腐。2 .2 工序施工監(jiān)理工作程序 每道工序完工后必須報驗，監(jiān)理工程師檢查不合格嚴禁進入下道工序，特別對隱蔽工程要重點檢查。管道安裝施工工序一般有： 1 管道表面除銹 2 管道表面涂防銹漆 3 管道吊運到位 4管道焊接和閥門等管件及支吊架安裝 5 管道無損探傷 6 管道試壓、氣密或嚴密性試驗 7 管道吹掃 8 管道表面防腐 9 管道保溫等接受工序質(zhì)量報驗申請施工方整改后重新報驗XX工序質(zhì)量檢查 不合格合 格形成質(zhì)量事故簽字確認下達監(jiān)理工程師通知先報總監(jiān)采取措施允許進入下道工序施 工執(zhí)行工程質(zhì)量事故

8、處理程序3. 監(jiān)理工作控制要點3.1 進度控制的要點3.1.1審核施工單位編制的管道安裝進度計劃，該計劃須符合/滿足工程總進度計劃的要求。3.1.2督促施工單位按進度計劃組織實施，定期檢查分析進度計劃的實施情況，在監(jiān)理月報上對管道安裝進度實施情況進行通報；對進度嚴重滯后的控制點，以監(jiān)理聯(lián)絡單的形式書面通知施工單位采取補救和調(diào)整措施以追回進度偏差，并及時報告總監(jiān)理工程師和業(yè)主。3.1.3當發(fā)生非施工單位原因造成的持續(xù)影響管道安裝工期時，專業(yè)監(jiān)理工程師應向總監(jiān)匯報情況，由總監(jiān)對施工單位的工期延期申請簽發(fā)暫時或最終延長合同工期的審批表。3.1.4進度控制的目標就是確保工程進度在合同工期內(nèi)按質(zhì)、按量完

9、成全部項目施工。3.2 投資控制的要點3.2.1專業(yè)監(jiān)理工程師應及時做好現(xiàn)場管道安裝實物計量統(tǒng)計審查、確認工作，按月審核本專業(yè)的工程量清單和工程款支付申請表，報總監(jiān)理工程師審定后支付工程進度款。3.2.2工程量的現(xiàn)場簽證應遵照業(yè)主的簽證制度辦理。3.2.3監(jiān)理工程師應按設計變更、工程簽證認真審核施工單位報送的本專業(yè)的竣工結(jié)算。3.2.4投資控制的目標值就是確保管道安裝費用不得突破預算或合同費用。3.3. 安全監(jiān)督要點3.3.1專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)業(yè)主和施工單位簽定的施工合同中的安全條款，對施工單位的安全保證體系、安全措施、安全施工行為進行監(jiān)督管理。3.3.2專業(yè)監(jiān)理工程師在審查施工組織設計、施

10、工方案和工程變更時，對其安全措施要認真進行審核，要求施工單位按提出的建議補充和完善，并在施工過程中監(jiān)督執(zhí)行。3.3.3如發(fā)現(xiàn)違反安全規(guī)定施工/有安全隱患時，要及時制止并責令整改，必要時報總監(jiān)批準停工整頓。3.4.質(zhì)量控制要點 管道安裝工程質(zhì)量的控制，是在熟悉設計圖紙（包括所施工管道的材質(zhì)、直徑、壁厚、坡向、介質(zhì)及其壓力與溫度、管道上的閥門及其他管件與儀表管嘴、管道相關(guān)試驗要求等）和有關(guān)的施工驗收標準規(guī)范的基礎(chǔ)上，從材料進場檢查驗收開始，到裝置聯(lián)運試車，按照監(jiān)理工作流程進行全過程的質(zhì)量控制，通過檢查、檢驗、測量、試驗、巡視、旁站等手段，對工程質(zhì)量進行控制，使所獲得的各項數(shù)據(jù)均在國家現(xiàn)行的相關(guān)標準

11、、規(guī)范及設計文件、技術(shù)資料規(guī)定的范圍之內(nèi)，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.4.1 檢查管道預制及安裝應具備的條件1）審查施工單位的營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，必須具有相應管道安裝的資格，否則，應向甲方提出更換施工單位的建議。2）審查施工單位質(zhì)保系統(tǒng)是否行之有效，是否強調(diào)報驗制度和工序自檢合格監(jiān)理驗收后，方可進入下道工序的制度。3）審查施工單位的施工組織設計或施工方案，重點審查管理人員及勞動力安排是否適應本工程的需要，采取的規(guī)范、標準是否適應本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工，是否采取了相應措施，質(zhì)量保證措施和安全管理措施是否周全完備和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意見。4）審查特種作業(yè)人員（如架子工、

12、電工、起重工、焊工、探傷工）的有效上崗證。5）施工單位進場并做好施工準備后，應對施工預制場地及機具進行檢查，對組對平臺及作業(yè)棚、焊條烘烤箱及保溫筒、電焊機、氣焊器具、溫度表、濕度計等進行檢查確認；檢查是否按施工方案做好了施工準備，如不到位應通知其準備到位。6）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理土建交安手續(xù)。7）與管道連接的動靜設備已找正合格并固定完畢。3.4.2管道組成件檢查1）對到場的管材、管件、焊材，應對照報驗申請表所附清單中的材質(zhì)、規(guī)格、批號、爐號等，然后與報驗的材質(zhì)證明書及設計文件核對，核對無誤后進行現(xiàn)場見證檢驗：a 外觀檢查：表面應無裂紋、夾渣、重皮等缺陷，銹蝕、凹

13、陷及其它機械損傷的深度，不能超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差；并抽查外型幾何尺寸，偏差應符合相應規(guī)范、標準要求。b 材質(zhì)復查：SHA級管道設計壓力等于或大于10Mpa的管道，外表面應逐根進行無損檢測，結(jié)果以級為合格；SHA級管道設計壓力小于10Mpa的輸送極度危害介質(zhì)的管道，每批(同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格)應抽查5%，且不少于一根，結(jié)果以級為合格；對合金鋼、不銹鋼管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并做好標記。c 設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件；要求進行晶間腐蝕性試驗的不銹鋼管道及管件，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件；如產(chǎn)品質(zhì)量

14、證明文件中無此二文件，應進行補項試驗。d 對焊材要認真核對品名型號，與設計要求是否一致。經(jīng)檢查和檢驗合格后的管材、管件、構(gòu)配件及焊材方可批準使用，不合格的應責令施工單位進行隔離存放并標識，盡快退回供貨方。2）閥門檢查閥門檢查應按規(guī)范要求，檢查施工單位是否已做好以下工作：a. 對到場閥門應逐個進行外觀檢查，閥門應完好無損，閥門內(nèi)應無積水、銹蝕和贓物，并具有出廠合格證和銘牌，閥門兩端口應封閉良好。b. 對合金鋼閥門的閥體，要進行快速光譜分析，并按10%的比例對內(nèi)件材質(zhì)進行抽查，分析和抽查結(jié)果應符合規(guī)范要求。c. 對SHB級管道閥門、輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于1MPa且設計溫度小于-29

15、或大于186的非可燃流體、無毒液體管道閥門，安裝前必須逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗合格方可使用；對輸送設計壓力小于等于1Mpa且設計溫度為-29186的非可燃流體、無毒液體管道閥門，應從每批中抽查10%，且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。如屬甲供閥門已由甲方做試驗，則應向甲方索要相應閥門的試驗報告。d. 安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行定壓調(diào)試，定壓數(shù)據(jù)應經(jīng)使用單位確認。e. 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的蒸汽壓力進行壓力試驗。f. 公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓

16、力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行試驗，接合面上的色印應連接。g. 試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做標出已試驗合格的明顯標記。 3）管道預制件的檢查在預制場預制的管道應先進行檢查，合格后方可運至安裝現(xiàn)場安裝。a. 管道預制必須按單線圖進行，無設計單線圖的，施工方應根據(jù)管道平、剖面圖繪制單線圖，否則不能開工制作。b. 查核管道標識及其移植，保證標識的唯一性。低溫鋼管道及鈦管不能打鋼印標志。c. 對照單線圖檢查預制件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等，是否與圖紙

17、相符。d. 按管道索引表，檢查需無損檢測的部位和比例、無損檢測的結(jié)果是否符合設計和規(guī)范要求。e. 管道切斷前應移植原有標識；碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割，不銹鋼管、有色金屬應采用機械或等離子方法切割；管段切口應平整、無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。f. 管道上開孔一般應在管段安裝前完成，如須在已安裝的管道上開孔時，應將管內(nèi)切割的異物及時清理干凈。4）檢查管道組成件、支承件及焊材的保管、存放a. 材料要有專人保管，收進發(fā)出、登記。b. 管道組成件及焊材應按類別、規(guī)格、型號、材質(zhì)分區(qū)存放，標識明顯，嚴禁混淆。c. 合金鋼管道組成件用枕木墊平碼放，不銹鋼管嚴禁碰撞、損傷，不得與

18、碳鋼接觸。d. 對管端螺紋、法蘭螺紋、螺栓螺紋及閥門、法蘭密封面、管端坡口應予以保護。e. 材料貯存應做好刮風、下雨天氣的保護，每周檢查一次，做好防銹處理。f. 不銹鋼及低溫鋼管道搬運時，嚴禁使用鋼絲或鐵鏈捆綁。以上各項管道組成件檢查如有不合格或不符合要求，應及時通知施工單位進行整改。3.4.3焊接工藝檢查1）審查焊工是否按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則200209號文規(guī)定考試合格，所取得的合格證書是否與本工程的項目要求相符，審查合格證書是否在有效期內(nèi)。2）檢查焊條烘烤、發(fā)放及使用情況是否符合規(guī)范要求，焊工是否攜帶焊條保溫筒。3）檢查焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導書是否已報驗批準。4）檢查

19、現(xiàn)場不同管材所用焊接方式、焊條牌號、焊接規(guī)范參數(shù)等與焊接作業(yè)指導書是否相符。5）檢查氣體保護焊是否按規(guī)范規(guī)定實施。6）檢查焊接環(huán)境的溫度、風速、相對濕度等是否符合規(guī)范SH3501-2001中第5.1.4、3.1.5條的要求，如超過規(guī)定要求，施工單位應采取防護措施，否則應停止焊接工作，尤其是有風或雨的天氣。3.4.4 焊接質(zhì)量控制1）坡口加工及接頭組對檢查a. SHA級管道應采用機械方法加工坡口；對等厚的管子，接口錯邊量不得超過厚度的5%，且不大于0.5mm；對不等厚管子，其內(nèi)壁厚差大于0.5mm或外壁厚差大于1mm時，應分別對較厚的管子內(nèi)壁或外壁按規(guī)范要求進行削薄。b. SHB、SHC、SHD

20、級管道，宜采用機械方法加工坡口，當采用氣割或等離子切割時，應保證尺寸正確，并用砂輪機清除影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整，不銹鋼及鈦管管道坡口打磨必須使用專用砂輪片；等厚管子其接口錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚管子其內(nèi)壁差大于1mm或外壁差大于2mm時，應分別對較厚的管子內(nèi)壁或外壁進行削薄；其它級別的管道接口錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。c. 接頭坡口形式應根據(jù)壁厚不同，采取不同的坡口形式，選用坡口的形式和尺寸應符合GB50235-1997附錄B表B.0.1的規(guī)定。2）焊接施工檢查a.焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵鱗、油污、沙子等異物。b

21、.焊條、焊絲等焊接材料應正確使用，符合GB50236-1998中6.3.1至6.3.3的規(guī)定。c.焊接時嚴禁在焊件表面引弧、試驗電流，在焊接中要確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。d.不銹鋼管道焊接時應避免橫向擺動，焊道不宜過寬，焊接應連續(xù)進行，不中斷；在電弧焊時，焊口兩側(cè)應采取保護措施，防止飛濺；在用手工鎢極氬弧焊焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應充氬氣，防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化。宜采用鈰鎢極或釷鎢極。e.鉻鉬鋼管道焊接前，應用砂輪對坡口打磨，去除切割淬硬層，必要時應經(jīng)滲透檢測合格后才能焊接；焊接前應進行預熱；打底時應充氬氣保護；焊接時如中途中斷，重新

22、焊接前應檢查焊縫有無裂紋，如有裂紋應進行清除，預熱后焊接；焊接完成后應采取保溫緩冷措施。f.管道焊前預熱和焊后熱處理溫度應符合設計或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定，當無規(guī)定時，常用管材的焊前預熱和焊后熱處理溫度應符合GB50236-1998表6.4.11的規(guī)定。g.需焊接在管道上的閥門，焊前必須把閥門打開，提起閥芯，以防閥芯受熱變形。h.對本項目尤其應重視對壓力管道、碳鋼-不銹鋼復合管、大口徑合金鋼管、耐熱鋼管等管道和管件的焊接質(zhì)量控制，必要時應要求施工單位編制專門的施工方案。3）焊接質(zhì)量檢查a.焊縫外觀成形要良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm；角焊縫的焊腳高度要符合設計規(guī)定，外觀應平緩過渡；接頭表

23、面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；不銹鋼及合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于10mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的10%；焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h1+0.2t（t為組對后坡口的最大寬度），且不大于3mm。外觀檢查不合格的部位要及時進行返修。b.焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗應采用無損檢測方法，無損檢測的比例、檢測結(jié)果應符合設計和規(guī)范(GB50235-97)規(guī)定；發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時，按該焊工不合格數(shù)加倍檢測，如仍有不合格，則應全部進行檢測；不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3次，不銹鋼、合金鋼管道不

24、得超過2次。c.返修后的焊縫按原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。4）焊縫熱處理a.合金鋼管道焊縫熱處理應在無損檢測合格后進行，熱處理的范圍按設計文件規(guī)定進行，有應力腐蝕介質(zhì)的管道焊接接頭，均應進行焊后熱處理。b.熱處理應采用遠紅外電加熱法，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm；當溫度在300以上時加熱速度應小于220/h；當壁厚不大于12.5mm時恒溫時間為0.5h，壁厚為12.525mm時，恒溫時間為1h，恒溫期間，最高和最低溫度差應小于50；恒溫后的冷卻速度應不大于260/h，冷至300后自然冷卻。c.焊接接頭熱處理后，應確認熱處理自動記錄曲線，并在焊縫及熱影響區(qū)各取

25、一點測定硬度值，硬度值應不超過母材標準布氏硬度值HB加100；若熱處理自動記錄曲線異常，且被檢查的硬度值超過規(guī)定范圍時，應作加倍復查，并查明原因，對不合格的焊接接頭重新進行熱處理，直至合格。d.熱處理完成后，應對熱處理焊縫的10%做超聲波探傷和滲透檢驗，以無裂紋為合格；熱處理后的管道嚴禁施焊，如再進行了返修，則應重新進行熱處理。3.4.5 管道安裝質(zhì)量控制1）管道安裝時要注意檢查以下工作：a.首先檢查管道安裝是否符合流程圖的要求、核對管道兩端連接的設備位號、管嘴或管號是否正確，檢查管道上應有的閥門（含疏水器）、儀表件、管件、取樣設施等是否已按圖紙要求裝設；管道安裝的允許偏差應符合GB50235

26、-1997規(guī)范表6.3.29的規(guī)定。b.檢查管道定位尺寸和標高、管道規(guī)格、材質(zhì)是否符合設計圖紙要求。c.檢查所安閥門、管件、儀表件的定位尺寸、標高、材質(zhì)、規(guī)格型號、方向等是否符合設計要求。其中閥門檢驗應符合SH3518-2000閥門檢驗與管理規(guī)程的規(guī)定要求。 d.檢查管道及管道預制件內(nèi)部的鐵屑、焊渣等異物是否清除干凈，內(nèi)部防腐是否已處理完畢。e.檢查法蘭密封面、墊片是否符合密封要求和設計規(guī)范要求，不符合要求不得使用。連接設備法蘭處加臨時墊片，以備拆下清洗吹掃，吹掃合格后再換成設計墊片。法蘭、焊縫等連接處不得緊貼墻、樓板和管架。f.管道上的開孔及溫度計嘴，壓力表嘴、調(diào)節(jié)閥、流量計孔板等安裝時應及

27、時清除管內(nèi)雜物，孔板法蘭焊縫內(nèi)表面是否平滑。g.為吹掃試車用的管道上的過濾網(wǎng)、8字盲板是否安裝。h.法蘭連接螺栓應在管道自由狀態(tài)下順利穿過，嚴禁強力組對，螺栓緊固應對稱施緊。I.檢查管道的走向、坡度是否符合設計和規(guī)范要求，且不應有擺龍現(xiàn)象。j.檢查管道的支吊架安裝是否到位，滑動面是否平整，固定支架是否牢固；彈簧支架的限位板、波紋膨脹節(jié)的限位支架在安裝完畢后應拆除。k.檢查需要熱緊固、冷緊固或預拉伸的管道是否按設計要求或GB50235-97要求實施。l.門型補償器或其他類型補償器安裝位置應準確，按設計文件進行預拉伸（或預緊）。m.檢查穿墻(樓板)管是否有套管保護，埋地鋼管是否事先完成焊縫檢測和防

28、腐合格。n.檢查管道靜電接地是否符合設計要求和標準規(guī)范，安裝接地螺栓應無油垢、無油漆；安裝完畢后，必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時應進行檢查與調(diào)整。o.檢查焊縫與焊縫、焊縫與支吊架間距是否符合規(guī)范規(guī)定，不符合規(guī)定的應予返工。p.夾套管安裝是否符合FJJ211-86夾套管施工及驗收規(guī)范的規(guī)定要求。2）傳動設備配管時，應從設備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口閥蘭對中良好，管道的重量和附加力矩不得作用在設備上。3）熱力管道安裝時，要特別注意支吊架的安裝有嚴格要求：固定架的位置必須符合設計圖紙要求，不得遺漏或多加導向支架和固定支架；彈簧支吊架定位要準確，彈簧壓縮、拉伸值應符合設計規(guī)定；管道安裝完畢后，

29、應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。3.4.6 管道系統(tǒng)試驗檢查 管道安裝完畢后，應按設計和規(guī)范規(guī)定對管道進行強度及嚴密性試驗、吹掃或清洗、泄露性試驗等。1）管道系統(tǒng)強度試驗 管道系統(tǒng)強度試驗是管道安裝工程中的關(guān)鍵工序，監(jiān)理應進行旁站監(jiān)理，并做好旁站記錄。2）管道試壓前應按規(guī)范要求對管道安裝資料進行檢查確認：a、 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件、校驗性檢查或試驗記錄；b、 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；c、 管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖，無損檢測報告；d、 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；e、 靜電接地測試記錄；f、 設計變更及材料代用文件。3）檢查焊接和熱處理工作是

30、否全部結(jié)束并檢驗合格；檢查試壓的壓力值和試壓介質(zhì)是否符合設計和規(guī)范要求；試壓的安全措施是否到位，試壓用的設備、儀表是否完好、是否符合本項目試壓的精度和最大測值要求，并在檢定期內(nèi)。4）試壓前應有經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批的試壓方案，并督促施工單位嚴格按試驗方案進行。5）試壓時，旁站監(jiān)理人員如實記錄試壓數(shù)據(jù)，試壓合格后應予以簽字確認。6）試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理，消除缺陷后重新試壓。7）對于個別未能參加試壓的焊口，要做好記錄，督促施工人員采用100%射線探傷的方法進行檢驗，并在系統(tǒng)氣密性試驗時進行檢查。8）當進行氣壓試驗時，應遵守GB50235-97中7.5.4條的規(guī)定。3.4.7 管道系統(tǒng)吹洗檢查

31、1）根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)，審核吹洗方案，符合要求時予以簽認。2） 采用空氣吹掃時，應保證氣體流速不低于20m/s；蒸汽吹掃時，蒸汽流速不低于30m/s；采用水沖洗時，水流速不低于1.5m/s，且沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。3）管道系統(tǒng)吹洗前應檢查以下工作：a.管道安裝已完成、管道支吊架牢固可靠、管道試壓已合格、需臨時加固的已按要求加固。b.對不參與吹洗的設備已隔離；不宜參與吹洗的儀表、閥門、孔板已拆除，并以短管連接，拆下部分單獨清洗干凈，系統(tǒng)吹洗結(jié)束后進行回裝。4）吹掃時一般宜用木錘敲打，對焊縫、死角管底等處應重點敲打，以徹底清除焊渣和雜物。吹掃壓力不得超

32、過管道設計壓力。5）氣體吹掃應在吹洗出口用白布或靶板測試，以無鐵銹雜物為合格，水沖洗以出口排水水色和透明度與入口水目測一致為合格，合格后予以簽字確認。6）對需要進行化學清洗或油清洗的管道系統(tǒng)，監(jiān)理應按GB50235中8.5條、8.6條要求進行檢查。3.4.8 參加系統(tǒng)氣體泄漏性試驗和真空度試驗1）系統(tǒng)氣體泄漏性試驗應按設計文件進行，如設計無要求，一般為輸送有毒、可燃介質(zhì)的管道系統(tǒng)。2）試驗介質(zhì)一般為壓縮空氣或氮氣，試驗壓力為設計壓力，用涂肥皂水或發(fā)泡劑的方法檢查所有密封點，重點檢查部位為閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。3）經(jīng)氣壓試驗合格，且試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不再進

33、行泄露性試驗。4）對于真空管道系統(tǒng)，壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5%。5）試驗合格后，監(jiān)理工程師與其他參加試驗的各方代表一起，對試驗結(jié)果簽字確認。3.4.9 管道表面除銹、防腐質(zhì)量控制1）管道防腐應在試壓合格后進行，防腐前必須先對金屬管道除銹合格。2）管道除銹監(jiān)理應到現(xiàn)場檢查，檢查除銹等級是否達到設計要求，如設計無要求，一般防腐除銹金屬表面應見金屬本色；未經(jīng)監(jiān)理驗收的除銹管道，不得緊接著涂刷防腐涂料。3）管道防腐施工應符合GBJ122-1998石油化工企業(yè)設備與管道涂料防腐設計及施工規(guī)范的規(guī)定。4）管道防腐施工的涂料種類、顏色、層數(shù)、厚度應符合設計文

34、件的規(guī)定。5）管道防腐施工宜在1530的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防雨、防凍措施；刷涂施工時前道漆未干，不得刷二道漆。6）對管道防腐涂料施工，應采取下列方法進行監(jiān)理檢測：用10倍放大鏡觀察管道涂防腐涂料有無漏刷、皺紋、氣泡、針孔，用涂層測厚儀測漆膜厚度是否達到設計和規(guī)范要求；如不合格應通知施工單位進行整改，直至合格。3.4.10 管道隔熱施工質(zhì)量控制管道隔熱施工質(zhì)量應符合GBJ126-1998工業(yè)設備及管道施熱工程施工及驗收規(guī)范（經(jīng)百度，應為工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50185-2010)）的規(guī)定要求。1）對進場的隔熱材料的材質(zhì)要進行抽樣檢驗，除容重、絕熱系數(shù)復檢外

35、，對不銹鋼管道使用的隔熱材料還應測試氯離子含量，其數(shù)據(jù)應符合規(guī)范要求。2）核查管道防燙、保溫、保冷是否符合設計要求（包括檢查應防燙、保溫、保冷的管道號對否，隔熱材料材質(zhì)及厚度對否，保護層材質(zhì)對否等）。3）對隔熱層厚度隨時抽檢，隔熱層驗收應重點檢查接合部位施工質(zhì)量。4）隔熱層施工質(zhì)量驗收后才能進行保護層施工，保護層（含必要時的防潮層）要求與隔熱層貼合緊密，接頭、封口處嚴密美觀。5）管道運行后，測試表面溫度，應符合規(guī)范要求。6）隔熱工程應在管道試壓、氣體泄漏性試驗工作完成后方可實施。3.4.11 參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運試車 管道系統(tǒng)安裝施工完成后，監(jiān)理應參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運試車，對試車中發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問

36、題，應根據(jù)試車領(lǐng)導小組的安排，及時督查施工單位整改。3.5 竣工資料檢查 根據(jù)SH3503-2001石油化工工程建設交工技術(shù)文件規(guī)定（經(jīng)百度，應為SH/T3503-2007 石油化工建設工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定），檢查施工單位的交工資料是否符合要求。其中重點檢查以下內(nèi)容：3.5.1檢查設備、材料報審、工序報驗有無漏項。3.5.2檢查隱蔽記錄、閥門試壓記錄是否齊全。3.5.3檢查焊縫熱處理記錄是否符合要求并齊全。3.5.4檢查無損探傷比例及記錄是否符合要求。3.5.5檢查管道安裝、管道試壓、吹掃、系統(tǒng)氣體泄漏性等試驗記錄是否符合要求。3.5.6檢查防腐、絕熱施工記錄是否符合要求并齊全。3.6管道

37、安裝施工監(jiān)理工作控制點及控制內(nèi)容序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確，設計是否漏項A2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設置；施工標準規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機具安排A3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評審有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B4材料、管配件材料質(zhì)量證明文件、復驗報告；材料外觀及幾何尺寸、現(xiàn)場材料標識管理A5閥門及安全附件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；閥門安全的試驗程序及方法；閥門強度及密封試驗B6管架驗收標高、垂直度(配合土建)B7管段圖繪制焊口編號、固定口位置、檢測標識C8管道焊接焊條及焊接設備管理情況；