工藝管線管道施工方案

1、1、目的保證項(xiàng)目管道安裝工程的施工質(zhì)量和滿足工程進(jìn)度要求，特編制本方案。本方案用以指導(dǎo)張家港孚寶倉(cāng)儲(chǔ)二期B工程項(xiàng)目?jī)?nèi)CNF承擔(dān)的所有碳鋼（CS）、不銹鋼（SS）等材質(zhì)管道的安裝施工。2、適用范圍本方案適用于孚寶項(xiàng)目二期B工程CNF承擔(dān)的所有管道安裝工程的施工。3、編制依據(jù) 本方案編制依據(jù)的施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為：1）、GB50235-2005 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2）、GB50236-2005 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3）、GB50184-93 工業(yè)金屬管道的檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4）、GB3323-87 射線檢查的方法及膠片分類5）、7042E-PP-K371-022 孚寶 項(xiàng)

2、目現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制文件（管道）6）、7042E-QCP-K371-6300 孚寶 項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制文件（焊接）7）、7042E-000-STC-1390-00 孚寶 項(xiàng)目管道支架標(biāo)準(zhǔn)8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚寶 項(xiàng)目管道材料規(guī)范（設(shè)計(jì)規(guī)范）9）、7042E-QCP-K371-1383 孚寶 項(xiàng)目彈簧支架現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制文件10）7042F-PP-K317-024 孚寶 項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管道檢查和試驗(yàn)工作程序11）SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4、工程概況張家港孚寶倉(cāng)儲(chǔ)有限公司液體化工倉(cāng)儲(chǔ)二期B工程坐落在張家港物流保稅區(qū)東區(qū)內(nèi),總產(chǎn)值約1.4億元人

3、民幣，建設(shè)單位為張家港孚寶倉(cāng)儲(chǔ)有限公司，設(shè)計(jì)單位為浙江省天正設(shè)計(jì)工程有限公司，監(jiān)理單位為上海金申工程建設(shè)監(jiān)理有限公司。本項(xiàng)目管道的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼，管道口徑規(guī)格較多，碳鋼最小為21，最大為325；不銹鋼最小為21，最大為273；主要安裝區(qū)域?yàn)樾吕洗a頭和12#、4#、3#罐區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、管道安裝。管道工程量：管材長(zhǎng)度總計(jì)約24700m，其中：不銹鋼管道約占26%，碳鋼管道約占74%。詳見(jiàn)下表管道等級(jí)介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度材質(zhì)長(zhǎng)度150A1化工品1.59020#約1萬(wàn)米150A3化工品1.590304L約1.2萬(wàn)米150A4HCL1.59020#（內(nèi)襯PTPE）約300米150B氮?dú)?，蒸?.59

4、020#約1500米150B1消防（地下）1.790Q235B約5500米150D生活水及儀表1.590鍍鋅鋼管約1500米150D1消防及雨水（地上）1.790鍍鋅鋼管約1000米150F污水及雨水0.580HDPE約1500米PS：各位置詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)招投標(biāo)文件及合同本項(xiàng)目施工作業(yè)相對(duì)集中，土建與安裝，管、機(jī)、電、儀各專業(yè)交叉作業(yè)施工，作業(yè)空間狹小，高空管架作業(yè)較多，技術(shù)要求高，相應(yīng)施工難度大，為縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝工期，本項(xiàng)目要求泵區(qū)和汽車棧臺(tái)管道預(yù)制量達(dá)50%以上。多項(xiàng)工種施工同時(shí)進(jìn)行，這就需要合理化組織施工，協(xié)調(diào)各個(gè)工種保質(zhì)、保量、安全、準(zhǔn)點(diǎn)地完成安裝任務(wù)。5、主要施工方法及步驟5.1、管道安裝

5、前的施工準(zhǔn)備l 管道施工應(yīng)具備下列條件方可開(kāi)工：A、技術(shù)資料滿足施工要求，施工圖紙已會(huì)審。B、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，開(kāi)工前必須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和HSE交底。C、材料、施工人員、工機(jī)具滿足施工和HSE要求、施工環(huán)境符合要求，并能保證連續(xù)施工。D、管道安裝前、設(shè)備安裝已基本完成，需配管的設(shè)備已精平完畢并有工序交接卡。l 施工要求A、 管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)施工圖與實(shí)際情況不符時(shí)，管道工程技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)向孚寶現(xiàn)場(chǎng)工程師代表提出，不得自行更改，設(shè)計(jì)修改或材料代用須書面報(bào)經(jīng)孚寶公司批準(zhǔn)。B、 施工人員必須了解CNF編制的相關(guān)施工程序及孚寶公司指定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，熟悉施工技術(shù)要求和圖紙，在施

6、工中嚴(yán)格執(zhí)行。C、 要求熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，合理布置電、氣焊機(jī)具、材料堆放場(chǎng)、制作場(chǎng)和運(yùn)輸通道等。5.2、管道安裝主要施工步驟l 管道總體施工步驟-見(jiàn)附錄1l 管道預(yù)制的施工步驟：領(lǐng)料、核對(duì)材料 管子標(biāo)識(shí)移植 噴砂、油漆 劃線標(biāo)注尺寸 下料切割 管子標(biāo)識(shí)移植 坡口加工 組對(duì)、焊接 焊縫標(biāo)識(shí) 目視檢查 NDT檢查 焊縫表面處理（不銹鋼） 管段清潔 管段標(biāo)識(shí) 封口保護(hù)、堆放儲(chǔ)存 l 支架預(yù)制的施工步驟： 領(lǐng)料、核對(duì)材料 確定支架形式 支架刷漆 、防腐 支架零部件下料、制作 組裝、焊接 標(biāo)識(shí) 支架規(guī)格、型號(hào)符合性檢查 存放l 管道安裝的施工步驟 先決條件的檢查 現(xiàn)場(chǎng)放線定位 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接 支架安裝 管道

7、（主管）安裝 焊縫檢查 支管安裝 在線部件安裝 安裝符合性質(zhì)量檢查 管道安裝記錄 管道的系統(tǒng)吹掃、試壓（試壓方案另行編制） l 支吊架安裝的施工步驟：A、現(xiàn)場(chǎng)制作的支吊架安裝先決條件的檢查 材料領(lǐng)取 管道劃線定位確定吊架位置支吊架制作 支吊架安裝 管道安裝 固定件安裝檢查并補(bǔ)漆 支吊架間隙調(diào)整 安裝檢查記錄B、 已預(yù)制或成品支吊架安裝 先決條件的檢查 材料領(lǐng)取 管道劃線定位 核查支吊架型號(hào)、規(guī)格 預(yù)埋件位置標(biāo)高檢查 支吊架安裝 管道安裝 固定件安裝檢查并補(bǔ)漆 支吊架間隙調(diào)整 安裝檢查記錄5.3、管道安裝主要施工方法和施工原則：l 管道施工組織：根據(jù)天正設(shè)計(jì)工程有限公司公司提供的施工圖紙、區(qū)域平

8、面圖及現(xiàn)場(chǎng)總平面圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、要求，管道施工分兩步：泵區(qū)和汽車棧臺(tái)預(yù)制達(dá)50%以上，現(xiàn)場(chǎng)安裝。管道預(yù)制在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行施工。l 管道安裝施工方法：按區(qū)域進(jìn)行施工：3#罐區(qū)、4#罐區(qū)、12#罐、管架至老碼頭、老碼頭至新碼頭的管道安裝： l 管道施工原則：本著先大后小、先主后支、先里后外的安裝施工原則，并根據(jù)管線布置，合理的安排施工順序。根據(jù)已經(jīng)具備施工條件的區(qū)域，可先安裝管架至老碼頭區(qū)域，再安裝管架至新碼區(qū)域。在泵區(qū)管道安裝可從設(shè)備接口往外進(jìn)行配管。大口徑管道和小口徑管道交叉作業(yè)時(shí)，必須是先大口徑管道后小口徑管道，先主管后支管安裝順序，安裝必須應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求合理組織施工，避免返工發(fā)生。施工記錄

9、與管道安裝工作同步進(jìn)行。6、管道施工技術(shù)要求 61 管道材料的接收、儲(chǔ)存和檢查、試驗(yàn)l 管道材料接收、儲(chǔ)存要求A、到貨的管材、管件運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)后，要有規(guī)律地?cái)[放。不銹鋼及管件要采取防滲碳措施，且保持堆放場(chǎng)地清潔。不銹鋼管材及管件、碳鋼管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保存的管材應(yīng)儲(chǔ)存在較高位置，并用木方墊好同時(shí)對(duì)各種管材、管件要有明顯標(biāo)識(shí)，對(duì)要求涂刷色標(biāo)的管件、管材,要按規(guī)定執(zhí)行。對(duì)無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清的管材、管件嚴(yán)禁使用。B、對(duì)到貨管材、管件等材料在使用前嚴(yán)格核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、同時(shí)進(jìn)行外觀檢查。C、管材的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：內(nèi)外表面應(yīng)光滑，表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得超出

10、規(guī)定的負(fù)偏差值。 清潔無(wú)針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷。 管子的腐蝕和凹陷不超過(guò)壁厚負(fù)偏差值。D、不銹鋼管材管件的到貨時(shí)，除外觀檢查，合格證，質(zhì)保證書報(bào)驗(yàn)外，應(yīng)按廠家同規(guī)格同材質(zhì)同一爐批號(hào)進(jìn)行打光譜確認(rèn)l 管道附件檢驗(yàn)A、彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，法蘭螺紋部分完整無(wú)損傷，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。石棉、橡膠、塑料等非金屬材料墊片應(yīng)質(zhì)地柔和，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損，皺紋等缺陷。C、金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表

11、面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、凹凸槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。D、包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。6.2 管道坡口加工方法及要求l 管道（素材）依據(jù)技術(shù)人員已轉(zhuǎn)化的預(yù)制單線圖紙進(jìn)行劃線、切割下料后進(jìn)行坡口加工。坡口加工的管段應(yīng)放置在加工臺(tái)上（車間預(yù)制）進(jìn)行坡口打磨；在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坡口加工時(shí)，管段下面應(yīng)加墊道木或其它可墊物。不銹鋼管道進(jìn)行坡口打磨時(shí)應(yīng)防止與碳鋼接觸產(chǎn)生滲碳。嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼材料直接接觸。l 另不銹鋼的打磨工具/切割工具應(yīng)使用不銹鋼專用工具（包括鋼絲刷），嚴(yán)禁不銹鋼預(yù)制區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)碳鋼工具。l 碳鋼管道坡口加工可采用

12、機(jī)械方法或半機(jī)械方法，用角向磨光機(jī)（或砂輪機(jī)）加工；管子口徑大于150mm時(shí)，可采用氧氣乙炔火焰熱加工。不銹鋼管道的坡口加工可采用坡口機(jī)加工加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將管子端面的凹凸不平處打磨平整。不銹鋼切割或打磨時(shí)應(yīng)使用專用砂輪片，不得與碳鋼砂輪片混用。l 坡口兩側(cè)碳鋼應(yīng)打磨20mm，打出光澤，以便進(jìn)行焊接作業(yè)，并除去油污、油漆、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)。l 不銹鋼焊接熱影響區(qū)（坡口2側(cè)內(nèi)外）應(yīng)打磨30mm，打出光澤。l 坡口加工的形式和尺寸要求：坡口形式已由焊接WPS和PQR確定，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。本項(xiàng)目管道的坡口加工根據(jù)管子壁厚的不同

13、，坡口可加工成“V”型、雙“V”型或“U”型，加工要求參考下表：附表：厚度T（mm）坡口名稱間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度3-8“V”型0-20-255-75l 管子切割應(yīng)符合下列規(guī)定：A、切割表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、切屑等雜物。B、切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%，且不得超過(guò)3mm。C、 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度，在距坡口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm/m,全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)10 mm。D、管段現(xiàn)場(chǎng)下料切割前應(yīng)首先對(duì)管段單線圖進(jìn)行審核，主要審核：l 圖號(hào)、管線號(hào)、管段號(hào)及材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符；l 管段分段、現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)留口

14、是否合理，并應(yīng)對(duì)管段預(yù)制尺寸進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)尺寸復(fù)測(cè)應(yīng)用細(xì)鋼絲或足夠長(zhǎng)的鋼卷尺而不要用粉線，以提高測(cè)量準(zhǔn)確度，測(cè)量后確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸。l 在管道開(kāi)始預(yù)制安裝前應(yīng)先對(duì)單線圖進(jìn)行焊口布置排版，并報(bào)確認(rèn)復(fù)查l 管道支吊架規(guī)格型號(hào)是否正確。6.3管道組對(duì)要求l 焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，去除油圬、油漆、鐵銹、毛刺等雜物。l 對(duì)于不銹鋼管組對(duì)用的臺(tái)架、支承架等，應(yīng)用襯墊材料進(jìn)行隔離。不銹鋼管道應(yīng)嚴(yán)格防止與碳鋼接觸。l 除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，管道不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。組對(duì)后，應(yīng)保持管子的平直。l 對(duì)于焊接時(shí)易產(chǎn)生變形的簿壁管，組對(duì)時(shí)，應(yīng)使用專用夾具

15、進(jìn)行固定。但不允許焊接在母材上。l 厚壁大口徑管道組對(duì)時(shí)，如采用定位板進(jìn)行定位，定位板的材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相似。取下定位板時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)磨削，且防止損傷母材。不銹鋼管道嚴(yán)禁采用火烤或是打契子。l 組對(duì)不建議使用焊接定位板，可以使用工裝對(duì)口或制作抱夾。l 焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。l 管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形，管道連接時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)。l 大口徑管道（大于等于20英寸）的組對(duì)、焊接、吊裝施工方案另行編制。6.4管道安裝要求l 管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保證書，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，不存雜物。l 管道的坡

16、向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2 mm，絕對(duì)不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同上規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻、松緊適度，緊固后露長(zhǎng)度不大于1-2螺距。l 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板（墊板要焊接牢固）調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。l 包括不銹鋼管）不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。l 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一般離設(shè)備300mm。l 當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備制造廠無(wú)規(guī)定

17、時(shí)，對(duì)不容許承受附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行組對(duì)、焊接，法蘭的平行度和同軸度偏差應(yīng)在規(guī)范允許的偏差之內(nèi)。特別提醒：壓縮空氣配管除執(zhí)行施工規(guī)范外，還要執(zhí)行設(shè)備供貨廠家隨機(jī)附帶的相關(guān)技術(shù)要求！l 管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸良好。l 無(wú)熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移的1/2偏位安裝。l 固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。l 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧應(yīng)調(diào)整

18、至冷態(tài)值，并做好記錄。彈簧支架的限位板，應(yīng)保留到試車前拆除。l 管道預(yù)制件安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如探傷、熱處理、清洗等已經(jīng)進(jìn)行完畢，并符合要求。l 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合-附錄2規(guī)定：l 管道焊接：焊接具體要求詳見(jiàn)焊接方案。l 管道焊縫：管道焊縫位置若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求：A、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150MM，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150MM時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。B、焊縫距彎管起點(diǎn)不小于100MM，且不小于管外徑。C、環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于50MM。l 穿墻管線應(yīng)加套管，但管道焊縫不得于套管內(nèi)。穿過(guò)屋面的管道一般應(yīng)有防水帽和防水肩，不

19、銹鋼與碳鋼管不得直接接觸。l 管線安裝工作中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口，不銹鋼管道安裝時(shí)，不允許用鐵質(zhì)工具敲擊?？梢允褂孟鹌ゅN或銅錘。l 所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應(yīng)該與有關(guān)管子一起安裝，以保證管線安裝在所有位置上，并且避免施加外力到已經(jīng)連接的管子上，這對(duì)泵和壓縮機(jī)管線尤為重要。l 不銹鋼管道與支架之間按TP公司提供的標(biāo)準(zhǔn)支架圖集上規(guī)定的要求墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過(guò)50ppm的非金屬墊片。l 挖眼三通焊接支管的補(bǔ)強(qiáng)要求：詳見(jiàn)VTZ提供的技術(shù)規(guī)范： 6.5 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝：l 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈，且其焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備、以避免焊接應(yīng)力影響。l

20、在管道與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。l 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。l 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差符合下表，如有偏差應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。附表如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行偏差（mm）徑向偏差（mm）間距（墊片厚）<30000.40.8+1.0300060000.150.5+1.0>60000.10.2+1.56.6 管道與設(shè)備的連接l 與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，應(yīng)先安裝管道支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備接口上。l 管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按有關(guān)規(guī)

21、定進(jìn)行冷熱態(tài)緊固；l 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩?cái)Q緊。測(cè)力扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，允許偏差為5%。l 設(shè)備投入使用前，應(yīng)對(duì)設(shè)備與管道的連接法蘭進(jìn)行最終檢查，架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開(kāi)和擰緊法蘭螺栓進(jìn)行雙測(cè)：設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行偏差（mm）<60000.05>60000.026.7 管道與儀表部件的安裝接口l 管道系統(tǒng)上的節(jié)流孔板、調(diào)節(jié)閥及管道上的儀表部件應(yīng)按規(guī)定或儀表專業(yè)指定的位置安裝。儀表部件的安裝與管道安裝同步進(jìn)行，以保持管內(nèi)清潔。l 儀表部件安裝的質(zhì)量和技術(shù)要求，按儀表專業(yè)的要求進(jìn)行。l 儀表部件安裝時(shí)必須同管道技術(shù)員取得聯(lián)系，并征得其同意。l 所有儀表口應(yīng)

22、在管段預(yù)制，安裝前完成開(kāi)口并焊接。l 制孔應(yīng)按要求進(jìn)行機(jī)械制孔。l 所有開(kāi)口位置必須進(jìn)行開(kāi)孔確認(rèn)。l 流量孔板上，下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面齊平。6.8 閥門安裝要求l 閥門安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量，閥門試壓按施工規(guī)范要求或設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。l 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)閥門不應(yīng)關(guān)閉。l 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對(duì)閥門型號(hào)、材質(zhì)，并按設(shè)計(jì)圖紙要求確定其安裝方向。l 調(diào)節(jié)閥組預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)按配管圖紙中立面、剖面圖為準(zhǔn)，具體走向以流程圖為準(zhǔn)。l 安裝安全閥時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：A、檢查其垂直

23、度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予以校正；B、在管道投入試運(yùn)時(shí)，安全閥應(yīng)及時(shí)委托有安全閥調(diào)校資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)校；C、安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥經(jīng)調(diào)整合格后，做好鉛封，并有安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。l 焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時(shí)閥件不宜關(guān)閉。l 水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。l 閥件傳動(dòng)桿軸線的夾角不應(yīng)大于30度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥件，傳動(dòng)桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。l 閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。6.9 管線支、托、吊架安裝l 現(xiàn)場(chǎng)制作按管線支、托、吊架標(biāo)準(zhǔn)圖制作，原則上不允許用

24、臨時(shí)支托架。如因現(xiàn)場(chǎng)施工條件的影響必須使用臨時(shí)支架時(shí)，在更換正式支架后必須撤除所使用的臨時(shí)支架。同時(shí)，制作的管道支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。l 管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、托、吊架的固定和調(diào)整工作。支、托、吊架的位置應(yīng)正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。無(wú)熱位移管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道和無(wú)熱位移的管道不得使用同一根吊桿。l 固定支、托、吊架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)叢支撐面中心向位移反向偏移，偏移值為位移值的一半。l 支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)

25、象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其形式。l 不保溫的不銹鋼管線在它與支撐面之間加設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼板做墊板，以防管線腐蝕。l 支架安裝間距要求：6.10伴熱管的安裝l 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝。l 水平伴熱管宜安裝在主管截面垂直中心線的下方偏45度，垂直伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，垂直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表四。l 伴熱管經(jīng)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。6.11 補(bǔ)償裝置的安裝l 形或形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為±10mm，補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈

26、水平狀態(tài)。l 波紋補(bǔ)償器受力應(yīng)均勻，補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部，應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。6.12 管道通球試壓詳見(jiàn)專項(xiàng)方案7、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)u 提高素質(zhì)，堅(jiān)持質(zhì)量第一；u 深化管理，確保質(zhì)量不斷改進(jìn)；u 嚴(yán)肅法紀(jì)，認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；u 恪守合同，為用戶提供滿意的工程和服務(wù)。2.1工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量確保“合格”，力爭(zhēng)“優(yōu)良”。2.2工程質(zhì)量目標(biāo)u 單位工程質(zhì)量一次合格率100%；u 安裝工程單位工程優(yōu)良率80；u 焊縫拍片一次合格率98；2.3工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)本單位工程力爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程2.4管理目標(biāo)u 按照ISO90002002版

27、要求健全和完善項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，確保項(xiàng)目質(zhì)量體系有效運(yùn)行。u 不錯(cuò)用一件器材設(shè)備，不使用一種不合格的工程原材料、構(gòu)配件和設(shè)備。u 不錯(cuò)用一張?jiān)O(shè)計(jì)圖紙：不違反、不錯(cuò)用每一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。u 按施工需要配備性能好、速度快、質(zhì)量穩(wěn)定的先進(jìn)的施工機(jī)具及自檢設(shè)備。根據(jù)我公司提出的“推行強(qiáng)制式管理、實(shí)施軍事化指揮”的要求，為進(jìn)一步加強(qiáng)我公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，實(shí)施精品工程的戰(zhàn)略，按照ISO9002質(zhì)量體系質(zhì)量保證模式和公司質(zhì)量保證手冊(cè)的要求,借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工程質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況和特點(diǎn)，建立本工程項(xiàng)目質(zhì)量量管理模式。該質(zhì)量管理由質(zhì)量保證體系和質(zhì)量實(shí)施體系組成。3.2人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人

28、檢試驗(yàn)員技術(shù)員質(zhì)檢員材料員資料員各作業(yè)班組質(zhì)量工作的總原則：把一切質(zhì)量活動(dòng)統(tǒng)一到ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)上。質(zhì)量管理工作的指導(dǎo)思想：“推行強(qiáng)制式管理、實(shí)施軍事化指揮”，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，保證工序質(zhì)量，以過(guò)程精品保精品工程。3.項(xiàng)目部的質(zhì)量體系要求項(xiàng)目部的質(zhì)量體系要按照工程項(xiàng)目管理規(guī)定的要求配備技術(shù)質(zhì)量人員，人員必須到位職責(zé)必須明確，并承擔(dān)程序文件中對(duì)項(xiàng)目部規(guī)定的一切質(zhì)量責(zé)任。3.1 按規(guī)范組織施工、檢驗(yàn)l 施工管理人員必須人人有規(guī)范，學(xué)規(guī)范，自覺(jué)執(zhí)行規(guī)范。l 操作人員必須熟知技術(shù)交底，嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。l 質(zhì)檢員必須到位，對(duì)施工過(guò)程采取抽樣檢查、巡回檢查、旁站監(jiān)督、質(zhì)量簽證等多種控制手段進(jìn)行施工質(zhì)量

29、檢查，并嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 項(xiàng)目經(jīng)理l 項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目的第一質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。l 負(fù)責(zé)工程的綜合質(zhì)量控制與監(jiān)督檢查、考核評(píng)價(jià)工作。l 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量策劃，資源配備；組織編制質(zhì)量計(jì)劃。并對(duì)實(shí)施的有效性負(fù)責(zé)。l 負(fù)責(zé)監(jiān)督技術(shù)、供應(yīng)、質(zhì)控等職能人員和各專業(yè)、工區(qū)工作的有效性。 質(zhì)檢員l 行使質(zhì)量否決權(quán)；l 對(duì)工程的質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查，確保項(xiàng)目質(zhì)量保證體系按照ISO9002質(zhì)量體系的模式和公司質(zhì)量保證手冊(cè)的要求正常運(yùn)行；l 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量管理和A、B、C級(jí)控制點(diǎn)檢查，并且確認(rèn)簽證有關(guān)資料，負(fù)責(zé)分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量評(píng)定。l 負(fù)責(zé)對(duì)實(shí)物的跟蹤檢查、檢驗(yàn)，對(duì)簽證的各種質(zhì)

30、量記錄真實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；l 負(fù)責(zé)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和各類質(zhì)量報(bào)表工作；l 按要求向業(yè)主、監(jiān)理提供有關(guān)質(zhì)量記錄和報(bào)表。參與質(zhì)量事故的分析，并提出處理和改進(jìn)的建議。每月向項(xiàng)目經(jīng)理上報(bào)一份質(zhì)量報(bào)告。專業(yè)技術(shù)員l 負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理工作，通過(guò)技術(shù)措施保證施工質(zhì)量，參與本專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，對(duì)填寫的質(zhì)量記錄真實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；l 接受質(zhì)檢員的監(jiān)督指導(dǎo)；l 參與分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量評(píng)定。 材料員l 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的材料和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理。l 負(fù)責(zé)材料、設(shè)備等的采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量控制。l 負(fù)責(zé)供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量控制。l 負(fù)責(zé)材料、設(shè)備等的入庫(kù)、保管、出庫(kù)、運(yùn)輸?shù)墓芾砼c控制。 資料員負(fù)責(zé)發(fā)放、收取和保管各種文件、資料，對(duì)文件資料的

31、時(shí)效性負(fù)責(zé)。3.4質(zhì)量控制施工班組班組自檢、互檢、交接檢查不合格合格項(xiàng)目部質(zhì)檢小組檢查不合格專職質(zhì)檢員核驗(yàn)合格不合格合格監(jiān)理工程師、業(yè)主代表允許進(jìn)入下道工序、技術(shù)資料存檔不合格合格4.質(zhì)量控制點(diǎn)4.1質(zhì)量控制點(diǎn)的確定依據(jù)質(zhì)量控制點(diǎn)一般指對(duì)質(zhì)量的性能、安全、壽命、可靠性等有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵部位或?qū)ο碌拦ば蛴袊?yán)重影響的關(guān)鍵工序，這些點(diǎn)的質(zhì)量得到了有效控制，工程質(zhì)量就有了保證。4.2質(zhì)量控制點(diǎn)定級(jí)根據(jù)各控制點(diǎn)對(duì)工程質(zhì)量的影響程度，將質(zhì)量控制點(diǎn)分為A、B、C三級(jí)，其中：u A級(jí)為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，必須由施工單位、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員、業(yè)主代表和質(zhì)監(jiān)站質(zhì)監(jiān)人員共同檢查確認(rèn)。u B級(jí)為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位

32、、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員、業(yè)主代表共同檢查確認(rèn)。u C級(jí)中為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員共同檢查確認(rèn)，業(yè)主代表選擇性參加。注：各級(jí)中有檢查記錄的應(yīng)加R，如AR、BR、CR級(jí)。4.3本工程質(zhì)量控制點(diǎn)的確定l 管道施工質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢查方法工程質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范類別停點(diǎn)見(jiàn)證點(diǎn)1施1、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)條件檢查；審閱圖紙Sp610-01-Specif. For Piping DesignR工2、焊接工藝評(píng)定中各參數(shù)據(jù)的審核；檢查評(píng)定報(bào)告AHR準(zhǔn)3、焊工考試結(jié)果的審核資料審閱AR備4、技術(shù)質(zhì)量交底參加交底設(shè)計(jì)圖紙BR2材料驗(yàn)收1、產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容完整，指標(biāo)符合國(guó)家或部頒技術(shù)

33、標(biāo)準(zhǔn)，出廠標(biāo)志齊全；檢查質(zhì)保書Sp610-02-Specif. For Piping Material and Classes/DIN標(biāo)準(zhǔn)A2、材料材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)檢查核對(duì)圖紙A3、管子表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭無(wú)超厚負(fù)偏差的現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查CR銹蝕凹陷及機(jī)械損傷；法蘭密封面平整、光潔、無(wú)毛刺和徑向溝槽，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽深度；螺栓、螺母螺紋完整，無(wú)傷痕，配合良好，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象；非金屬墊質(zhì)地柔軟，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不得有折皺紋等缺陷；金屬墊表面無(wú)裂紋，毛刺凹槽，徑向劃痕及嚴(yán)重銹斑；纏繞式墊片無(wú)徑向劃痕，松散翹曲等缺陷；4、管子、管件的外徑和壁厚

34、及管件的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；測(cè)量檢查報(bào)告C5、噴砂除銹、防腐檢查Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingAH6、材料應(yīng)分區(qū)存放，實(shí)物標(biāo)識(shí)正確、醒目?，F(xiàn)場(chǎng)檢查Sp610-05-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingC3管道預(yù)制1、管子切割切口無(wú)裂紋、重皮，平面傾斜偏差小于管子直徑1%且不超過(guò)3m m；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量SH3501-2002/GB50235-97/Sp610-04-Specif for Fabri., E

35、rection, Testing and Commission of PipingCR2、管子下料尺寸準(zhǔn)確；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量CR3、坡口打磨干凈，角度符合規(guī)范要求；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量CR4、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量，錯(cuò)邊打磨坡度符合規(guī)范要求；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量CR5、管子開(kāi)孔應(yīng)在安裝前完成，方位正確，大小合適，支管或管件不得插入主管；現(xiàn)場(chǎng)觀察CR6、承插管件應(yīng)同心組對(duì)，間隙均勻；現(xiàn)場(chǎng)觀察CR7、預(yù)制管件應(yīng)同心組對(duì)，焊接牢固；現(xiàn)場(chǎng)觀察CR8、預(yù)制管段尺寸正確，標(biāo)識(shí)齊全?，F(xiàn)場(chǎng)觀察測(cè)量CR4管道焊接1、焊接工作應(yīng)和焊工資格相符合；B2、焊接材料保管，烘烤發(fā)放，回收應(yīng)符合規(guī)范或焊接工藝要求；現(xiàn)場(chǎng)觀察GB50236-98BR3、焊接時(shí)環(huán)境

36、條件應(yīng)符合規(guī)范要求；現(xiàn)場(chǎng)觀察SH3501-2002B4、焊接工藝應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定要求；現(xiàn)場(chǎng)觀察焊接工藝評(píng)定/ASME規(guī)范B5、對(duì)接焊縫表面不允許出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺、凹陷等缺陷；合金金剛焊縫表面不得出現(xiàn)咬邊，其它材質(zhì)管道咬邊深度不應(yīng)大于0.5MM；連續(xù)咬邊不應(yīng)大于10MM，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10%，表面余高1+0.2P;不大于壁厚的1%且不大于2MM;現(xiàn)場(chǎng)觀察SH3501-2002C測(cè)量GB50235976、角接焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面表面，焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平緩過(guò)度，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷、咬肉深度0.5MM.現(xiàn)場(chǎng)觀察SH3501200

37、2C測(cè)量GB50235977、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)采用著色和射線檢驗(yàn)隨機(jī)抽查，抽查數(shù)量由設(shè)計(jì)文件或規(guī)范確定；現(xiàn)場(chǎng)抽查SH3501-2002AR50235978、焊后需熱處理焊縫，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行熱處理。現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定BR5管道安裝1、管道安裝前與之相關(guān)的構(gòu)建物，設(shè)備均已安裝完成并有交接手續(xù)；現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingBR2、管道安裝應(yīng)保證規(guī)格、材質(zhì)和設(shè)計(jì)相符，法蘭密封面的平行偏差及間距離應(yīng)符合規(guī)定，螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)，并在安裝前均勻涂抹二硫化鉬。管道安裝的偏差應(yīng)符

38、合GB5023597中規(guī)定,焊縫法蘭及其中它連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修;現(xiàn)場(chǎng)觀察SH3501-2002/Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingCR測(cè)量GB50235973、與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道水平度和垂直度偏差不大于1MM/M,管道和機(jī)器的連接法蘭在自由狀態(tài)下螺栓應(yīng)能順利通過(guò),法蘭密封面的徑向偏差和間距應(yīng)符合SH35012002表4.2.10規(guī)定;現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量檢查SH3501-2002/Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commis

39、sion of PipingAHRGB50235974、蒸汽伴熱管應(yīng)采用氬弧焊接，安裝位置正確，能自行排水，按規(guī)范要求捆扎固定；現(xiàn)場(chǎng)觀察SH3501-2002CGB50235975、閥門安裝時(shí)型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，位置方向正確，連接牢固，安全閥定壓正確，并垂直安裝，避免碰撞；現(xiàn)場(chǎng)觀察SH3501-2002/Sp610-08-Specif. For Supply, Install. Testing and Commission of Valves/Sp610-09-Specif. of Supply, Install, Testing of Safety ValveCR審閱記錄GB50235976、

40、支吊架規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，焊接牢固；彈簧支吊架高度符合要求；現(xiàn)場(chǎng)觀察Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingC7、有靜電接地要求管道，按規(guī)定形式施工；現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)計(jì)圖紙C6安裝完整性檢查試壓前按系統(tǒng)進(jìn)行檢查系統(tǒng)的完整性、正確性及質(zhì)量情況，資料完整準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)SH3501-2002AR檢查GB5023597審閱Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of Piping資料7管1、管道壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)和規(guī)

41、范要求，奧氏體不銹鋼試壓用水，其氯離子含量不得超過(guò)25PPM。分級(jí)緩慢升壓，目測(cè)焊縫、法蘭密封面及管子無(wú)泄漏和變形，試壓后及時(shí)排除積水；現(xiàn)場(chǎng)檢查Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingAR道審閱資料試驗(yàn)及沖2、管道吹洗根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污程度確定吹洗方案，根據(jù)不同吹洗介質(zhì)達(dá)到吹洗要求；現(xiàn)場(chǎng)觀察SH3501-2002/Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingAR洗GB50235

42、973、泄漏性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排水閥處用涂中性發(fā)泡劑的方法檢驗(yàn)不泄漏為合格?，F(xiàn)場(chǎng)觀察SH3501-2002/Sp610-08-Specif. For Supply, Install. Testing and Commission of Valves/Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingARGB50235978終1、管道中間交接時(shí)檢查工程質(zhì)量；檢驗(yàn)記錄；報(bào)告記錄（拍片、著色等）；報(bào)告及資料的完整性。現(xiàn)場(chǎng)觀察SH3501-2002/Sp6

43、10-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingAR檢審閱資料GB50235972、根據(jù)工程質(zhì)量情況及時(shí)、客觀地進(jìn)行工程質(zhì)量評(píng)定。審閱各種資料SH351401ARGB50184-93l 絕熱、防腐及襯里施工質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)控制檢驗(yàn)內(nèi)容檢查方法工程質(zhì)量控制與檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范類別停點(diǎn)見(jiàn)證點(diǎn)1施工準(zhǔn)備1、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)條件及合理性的審核；審閱圖紙SP660-01-Specif. For Insulation/ SP670-01 Specif. For Painting/ SP675-01-Specificatio

44、n For LinerAR2、技術(shù)（質(zhì)量）交底。參與交底SP660-01-Specif. For Insulation/ SP670-01 Specif. For Painting/ SP675-01-Specification For LinerBR2材料驗(yàn)收1、產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容完整，指標(biāo)符合國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，出廠標(biāo)志齊全；檢查質(zhì)證書SP660-01-Specif. For Insulation/ SP670-01 Specif. For Painting/ SP675-01-Specification For LinerBR2、涂料、保溫、襯里材料及保護(hù)層材質(zhì)、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)要求；

45、現(xiàn)場(chǎng)檢查SP660-01-Specif. For Insulation/ SP670-01 Specif. For Painting/ SP675-01-Specification For LinerBR核對(duì)圖紙3、絕熱結(jié)構(gòu)的固定件，支承件的材質(zhì)必須與設(shè)計(jì)的材質(zhì)相配=，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)檢查SP660-01-Specif. For Insulation/ SP675-01-Specification For LinerBR核對(duì)圖紙4、奧氏體不銹鋼設(shè)備及管道上的絕緣材料氯離子含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。檢查合格證或復(fù)測(cè)報(bào)告設(shè)計(jì)圖紙BRGBJ126-893固定件支承件安裝1、固定件安裝牢固，

46、安裝位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或GBJ12689中規(guī)定；現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)計(jì)圖紙C測(cè)量GBJ12689 /SP660-01-Specif. For Insulation2、支承件安裝牢固無(wú)松動(dòng)，位置設(shè)置正確，間距和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或GBJ12689中條規(guī)定.現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)計(jì)圖紙C測(cè)量GBJ126-89 /SP660-01-Specif. For Insulation4表面處理1、鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)為ST3級(jí)，鋼材表面無(wú)油脂和污垢，且沒(méi)有氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；現(xiàn)場(chǎng)觀察SH3022-1999 / SP660-01-Specif. For InsulationC2、固定件、支撐件表面除銹質(zhì)量等級(jí)為S

47、T3級(jí)，焊縫處沒(méi)有藥皮及氧化物。SH3022-1999 / SP660-01-Specif. For InsulationC5防腐施工1、涂料的品種、顏色及涂脂抹粉覆層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)觀察SP670-01 Specif. For Painting.C2、涂層無(wú)漏涂、氣泡流墜，褶皺及剝落等缺陷；3、兩層漆膜涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定；4、設(shè)備零部件涂刷后應(yīng)保持活動(dòng)靈活；C5、管道焊縫應(yīng)在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行防腐；6、涂層、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及制造商要求。C6絕熱層施工1、保溫施工前，前面各道工序均已施工完畢，并經(jīng)檢查、試驗(yàn)合格、辦妥交接手續(xù)；測(cè)厚SH3022-1999 /SP66

48、0-02-Specif. For InsulationBR2、采用一種絕熱制品保溫層厚度大于100MM時(shí)應(yīng)分層施工；現(xiàn)場(chǎng)檢查審閱交接文件BR3、絕熱制品的拼縫寬度不大于5MM，同層應(yīng)錯(cuò)縫上下層壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50MM；現(xiàn)場(chǎng)觀察CR4、絕熱制品應(yīng)與工件表面緊貼，使用16號(hào)18號(hào)鍍鋅絲雙股捆扎，捆扎間不應(yīng)大于400MM用鐵絲或包裝鋼帶加固間躑宜為500MM，每塊絕熱制品捆扎不少于兩道，捆扎牢固，無(wú)松脫，不得采用螺旋式纏繞捆扎；現(xiàn)場(chǎng)觀察/測(cè)量C5、設(shè)備封頭，彎頭部件絕熱制品應(yīng)加工尺寸準(zhǔn)確，緊貼工件，表面平整，拼縫嚴(yán)密，捆扎牢固；現(xiàn)場(chǎng)觀察/測(cè)量C6、設(shè)備和管道用硬質(zhì)絕熱制品時(shí)應(yīng)留設(shè)伸縮縫，并用

49、礦物纖維氈條、繩等軟質(zhì)材料堵塞嚴(yán)密，捆扎固定；現(xiàn)場(chǎng)觀察C7、絕熱繩纏繞應(yīng)互相緊靠，無(wú)松動(dòng)，多層壓縫；現(xiàn)場(chǎng)觀察C6絕熱層施工8、設(shè)備保溫時(shí)絕熱層嚴(yán)禁覆蓋設(shè)備銘牌；現(xiàn)場(chǎng)觀察GBJ126-89 /SP660-01-Specif. For InsulationC9、管道主、伴管之間無(wú)堵塞，符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)觀察C10、絕熱層安裝厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度偏差不大于+10%，-5%且不大于±10MM?，F(xiàn)場(chǎng)觀察C7保1、金屬保護(hù)層施工前濕層的表面平整、干燥；現(xiàn)場(chǎng)觀察GBJ126-89 SP660-01-Specif. For InsulationC護(hù)2、金屬保護(hù)層膨脹縫位置，不得安裝固定件；現(xiàn)場(chǎng)觀

50、察GBJ126-89 SP660-01-Specif. For InsulationC層3、金屬保護(hù)層固定件間距宜為400MM，每塊不少于4個(gè)，排列應(yīng)整齊均勻；現(xiàn)場(chǎng)觀察測(cè)量GBJ126-89 SP660-01-Specif. For InsulationC施4、金屬保護(hù)層的搭接尺寸根據(jù)介質(zhì)溫度不同應(yīng)符合規(guī)范GBJ12689中6.1節(jié)要求；現(xiàn)場(chǎng)觀察測(cè)量GBJ126-89 SP660-01-Specif. For InsulationC工5、設(shè)備人孔，管線引出口等處的金屬保護(hù)層應(yīng)加工準(zhǔn)確，拼接嚴(yán)密防水；現(xiàn)場(chǎng)觀察GBJ126-89 SP660-01-Specif. For InsulationC6、

51、金屬保護(hù)層縱縫位置應(yīng)防止雨水進(jìn)入；現(xiàn)場(chǎng)觀察GBJ126-89 SP660-01-Specif. For InsulationC7、金屬保護(hù)層外觀應(yīng)無(wú)翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑，表面平面偏差4MM；現(xiàn)場(chǎng)觀察測(cè)量GBJ126-89 SP660-01-Specif. For InsulationC8、箔類保護(hù)層搭接方向應(yīng)上搭下順?biāo)较颍涌p粘貼嚴(yán)密，牢靠，且不少于50MM，表面平面度偏差5MM?，F(xiàn)場(chǎng)觀察測(cè)量GBJ126-89 SP660-01-Specif. For InsulationC8終檢根據(jù)工程質(zhì)量情況及時(shí)客觀得進(jìn)行工程質(zhì)量評(píng)定。審閱各種GB50185-93 AR資料將施工過(guò)程中，對(duì)工程的使用性能、安全、壽命、可靠性等有重大影響的施工部位和對(duì)下道工序的質(zhì)量形成有較大影響的工序，設(shè)置質(zhì)量控制檢查點(diǎn)