工藝設(shè)計技術(shù)統(tǒng)一規(guī)定

1、3、工程主要管材3.1 無縫鋼管（標(biāo)注代號：A1） （1） 范圍：DN15DN300 （2） 標(biāo)準(zhǔn)號：GB/T8163-2008 （3） 材料牌號：10#、20#、16Mn （4） 主要規(guī)格：183，253，323.5,453.5,573.5,764,894,1084，1334,1594.5,2196,2738、3258 3.2 鍍鋅鋼管（標(biāo)注代號：A2） （1） 使用規(guī)格范圍：DN15DN80 （2） 標(biāo)準(zhǔn)號：GB/T3091-2008 （3） 材料牌號：Q235B鍍鋅 （4） 主要規(guī)格：1/2”，3/4”，1”，1 1/2”，2”，2 1/2”，3”。 3.3 不銹鋼無縫鋼管（標(biāo)注代號：J

2、1/J2/J3） （1） 使用規(guī)格范圍：DN15DN150 （2） 標(biāo)準(zhǔn)號：GB/T14976-2012 （3） 材料：304/316L/321 （4） 主要規(guī)格：182，252，322.5，452.5，573，764，894，1084，1335，1595。3.4 鋼襯四氟管（標(biāo)注代號H1） （1） 使用規(guī)格范圍：DN40DN150（2） 標(biāo)準(zhǔn)號：HG/T21562-94（3） 材料：CS/四氟乙烯3.5 增強(qiáng)聚丙烯管（標(biāo)注代號N1） （1） 使用規(guī)格范圍：DN25DN250（2） 標(biāo)準(zhǔn)號：HG20539-92（3） 材料：增強(qiáng)聚丙烯3.7 螺旋電焊鋼管（標(biāo)注代號：A1）（1） 范圍：DN20

3、0DN400（2） 標(biāo)準(zhǔn)號：SY5037-2000（3） 材料：Q235B4、管材選用規(guī)定選用原則：一般按照管道所輸送物料的特性、操作壓力、操作溫度來選用管道材料。詳見管道材料等級表。4.1管道壁厚計算 低壓管道選用4.1 放空管、排放管（1）一般情況下使用無縫鋼管；(1A1);(2)含腐蝕性介質(zhì)的物料的放空管、排放管:H1、N1; 4.2 蒸汽(2A1/4A1)、壓縮空氣管(2A1)、氮氣(4A1)、循環(huán)水(1A1)、新鮮水管(1A1):一般情況下使用20#鋼無縫鋼管； 4.3 生活用水管 車間自來水管采用PPR塑料管. 4.4 清下水：一般使用無縫鋼管(0A1/1A1). 4.6 排污管或

4、廢氣一般情況下使用無縫鋼管(1A1/2A1)，有腐蝕性介質(zhì)采用增強(qiáng)聚丙烯管或鋼襯四氟管(1H1)47工藝主物料管材選用規(guī)定：見管道等級表4.8鋼制三通、彎頭選用補充規(guī)定1）標(biāo)準(zhǔn)號:GB/T12459-2005,詳細(xì)選用規(guī)格見管道等級表 2)本項目GC1和GC2類管道三通，不允許現(xiàn)場開孔;由于本項目選用常用規(guī)格無縫鋼管，非GC1和GC3類低壓管道支管可以采用現(xiàn)場開孔方式（不補強(qiáng)），中壓以上管道需進(jìn)行補強(qiáng)計算;3) 輸送任意介質(zhì)的DN50管道彎頭不允許現(xiàn)場煨彎，GC2以下DN40低壓管道可以現(xiàn)場煨彎,中壓以上管道及任意壓力等級的極度危害以及輸送劇毒管道彎頭不允許現(xiàn)場煨彎; 5、各種型鋼、板材 各種

5、型鋼和板材主要作管架用，規(guī)定如下： 一般情況下可使用碳鋼（Q235A）6、絕熱及防腐6.1絕熱工程6.1.1絕熱材料： 保溫層：硅酸鋁管殼或棉氈; 保冷層：聚氨脂泡沫塑料管殼，氧指數(shù)30保護(hù)層：一般用鋁皮，管徑500或設(shè)備=0.8mm厚,其它0.5mm 同時需要保溫和保冷的場所，按保溫要求選取絕熱材料;6.1.2 絕熱厚度（）：1） 保溫層厚：管道外徑（mm）介質(zhì)溫度2532455789108133159219273325378平面5030304040404040405050505050100404050505050606060606060701505050606060707070708080

6、809020060607070708080809090909011025070707080809090901001001001001303008080809090100100100110110110110130介質(zhì)溫度2532455789108133159219273325378平面2）保冷層厚：管道外徑（mm）介質(zhì)溫度2532455789108133159219273325378平面030303030303030304040404040-530303030404040404040404040-1030304040404040404040405050-153040404040405050505

7、0505050-2040404040505050505050505060-2540404050505050505060606060-3040405050505060606060606070介質(zhì)溫度2532455789108133159219273325378平面6.1.3絕熱結(jié)構(gòu)保溫：絕熱層+保護(hù)層；保溫層：絕熱層+防潮層+保護(hù)層6.2防腐工程6.2.1一般規(guī)定1)設(shè)備管道防腐涂漆具體要求按石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范（SH/T3022-2011）;1）在防腐涂裝前應(yīng)對鋼材表面進(jìn)行除銹處理，一般采用噴射或拋射除銹，除銹等級要求達(dá)Sa2.5，不便于噴射除銹的部位，可采取手工或電動工具除銹

8、，除銹等級不低于St3。 防腐做法管道防腐代號詳細(xì)做法備注1P-1除銹達(dá)Sa2.5后，刷環(huán)氧富鋅底漆( 50m )兩道，再刷云鐵環(huán)氧防銹中間漆( 100m )一道，最后刷各色脂肪族聚氨酯面漆( 40m )二道操作平臺防腐要求同，包括常溫設(shè)備防腐2P-2保溫管道（200）：除銹達(dá)Sa2.5后，刷環(huán)氧酚醛底漆( 50m )兩道包括同類設(shè)備防腐3P-3保溫管道（200）(P-3)：除銹Sa2.5后，刷有機(jī)硅鋁粉耐熱底漆（50m ）,分二道；包括同類設(shè)備防腐3P-4除銹達(dá)Sa2.5后，刷冷底子油( 50m )兩道(保冷管道)包括同類設(shè)備防腐4P-5埋地管道采用加強(qiáng)級防腐做法與給排水專業(yè)一致 注：防腐代

9、號需填寫在管道特性表防腐欄內(nèi),不銹鋼地上管道不防御，不銹鋼埋地管道防腐為P-5。 7、閥門及法蘭、緊固件、墊片 7.1 閥門公用物料（蒸汽、循環(huán)水、新鮮水、壓縮空氣、氮氣），一般選用閘閥或截止閥。主要工藝介質(zhì)可選用球閥、閘閥或截止閥，只起管路切斷用一般選用球閥、需調(diào)節(jié)流量的管路選用截止閥、氨選用氨用截止閥；所選閥門材質(zhì)應(yīng)與管材相匹配。 7.2 法蘭及緊固件 法蘭的選用應(yīng)根據(jù)壓力-溫度等級要求.法蘭材質(zhì)應(yīng)和管道材質(zhì)匹配（一般情況下和管材相同），緊固件根據(jù)化工部標(biāo)準(zhǔn)鋼制管法蘭、墊片、緊固件（HG/T20592HG/T20635-2009）選用。根據(jù)甲方要求,壓力等級4.0Mpa的管道均采用WN-M

10、FM法蘭連接。 7.3 墊片材料可按下述原則選用： 墊片根據(jù)化工部標(biāo)準(zhǔn)鋼制管法蘭、墊片、緊固件（HG20592/T-HG20635-2009）選用。根據(jù)甲方要求,選用原則如下：水、1.6MPa的工藝介質(zhì)、工藝空氣、儀表空氣、氮氣：四氟乙烯墊中壓蒸汽、4.0Mpa的管道：纏繞墊具體每種介質(zhì)的緊固件材料詳見管道材料等級表 8、焊接坡口除非另行規(guī)定，所有金屬管道對焊端部坡口形式均按照工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）加工，其原則如下：3mm為I型坡口，3mm為V型坡口，9、編號及名稱1）設(shè)備位號及名稱 本項目為搬遷項目，主要設(shè)備利舊，流程為業(yè)主提供，設(shè)備選型和非標(biāo)設(shè)備設(shè)計均由業(yè)主完

11、成或另行委托，考慮到各參與單位的資料一致性，本項目設(shè)備名稱和設(shè)備位號根據(jù)業(yè)主提供的資料的表示方式不變;2)管道編號方式 - - - 其中： 介質(zhì)代號 工段號+工序號：不分工序編號時工序號為“0”。 管道順序號 管道公稱直徑 管道等級號 保溫、保冷、防燙代號 厚度代號：指1/10保溫厚或保冷厚其中：保溫 H 保冷 C 防燙 P管道等級編制見管道材料等級表。10、安全設(shè)計相關(guān) 本項目涉及的二氧化硫、醋酸乙酯、氫氣和氨為重點監(jiān)控危險化學(xué)品，工藝安全設(shè)計需要滿足國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知(安監(jiān)總廳管三2011142號)中的安全措施和應(yīng)急處置原則1

12、1、設(shè)計中應(yīng)遵循的主要設(shè)計規(guī)范、規(guī)定1) 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范(GB501602008)2)建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50016-2006)；3)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局TSG D0001-2009）；4）壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局TSG R0001-2008）；5）爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范(GB50058-92) ；6）壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道（GB/T 20801.16 2006）;7）輸送流體用無縫鋼管 (GB/T8163-2008);8）流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GB/T14976-2002;9）工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)

13、范 GB50316-2000(2008年版)10)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010;11）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011;12）設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則 GB4272-2008;13）設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則 GB/T8175-2008;14）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范SH/T 3022-2011;15）化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程(HG/T20675-1990)；附件：首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則氫氣特別警示極易燃?xì)怏w。理化特性無色、無臭的氣體。很難液化。液態(tài)氫無色透明。極易擴(kuò)散和滲透。微溶于水，不溶于乙醇、乙醚。分子量2.0

14、2，熔點-259.2，沸點-252.8，氣體密度0.0899g/L，相對密度（水=1）0.07(-252)，相對蒸氣密度（空氣=1）0.07，臨界壓力1.30MPa，臨界溫度-240，飽和蒸氣壓13.33kPa(-257.9)，爆炸極限4%75%（體積比），自燃溫度500，最小點火能0.019mJ，最大爆炸壓力0.720MPa。主要用途：主要用于合成氨和甲醇等，石油精制，有機(jī)物氫化及作火箭燃料。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即發(fā)生爆炸。比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。在空氣中燃燒時，火焰呈藍(lán)色，不易被發(fā)現(xiàn)。

15、【活性反應(yīng)】與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應(yīng)?！窘】滴：Α繛閱渭冃灾舷⑿詺怏w，僅在高濃度時，由于空氣中氧分壓降低才引起缺氧性窒息。在很高的分壓下，呈現(xiàn)出麻醉作用。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。密閉操作，嚴(yán)防泄漏，工作場所加強(qiáng)通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用氫氣的車間及貯氫場所應(yīng)設(shè)置氫氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。建議操作人員穿防靜電工作服。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置。避免與氧化劑、鹵素接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。

16、在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩浚?）氫氣系統(tǒng)運行時，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。制氫和充灌人員工作時，不可穿戴易產(chǎn)生靜電的服裝及帶釘?shù)男鳂I(yè)，以免產(chǎn)生靜電和撞擊起火。（2）當(dāng)氫氣作焊接、切割、燃料和保護(hù)氣等使用時，每臺(組)用氫設(shè)備的支管上應(yīng)設(shè)阻火器。因生產(chǎn)需要，必須在現(xiàn)場（室內(nèi)）使用氫氣瓶時，其數(shù)量不得超過5瓶，并且氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器或氣瓶的間距不應(yīng)小于8m，與空調(diào)裝置、空氣壓縮機(jī)和通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)

17、小于20m。（3）管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁使用明火烘烤。不準(zhǔn)在室內(nèi)排放氫氣。吹洗置換，應(yīng)立即切斷氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。（4）使用氫氣瓶時注意以下事項：必須使用專用的減壓器，開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩；氣瓶的閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用。閥門損壞時，嚴(yán)禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門；氣瓶禁止敲擊、碰撞，不得靠近熱源，夏季應(yīng)防止曝曬；瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，應(yīng)留有0.5MPa的剩余壓力。【儲存安全】（1）儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30。（2）應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用

18、防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲存室內(nèi)必須通風(fēng)良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過1%（體積比）。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗或排氣孔。排氣孔應(yīng)朝向安全地帶，室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不得小于3次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不得小于7次。（3）氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器或氣瓶的間距不應(yīng)小于8m；與空調(diào)裝置、空氣壓縮機(jī)或通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20m；與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10m?！具\輸安全】（1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運輸車輛不得進(jìn)入危險化學(xué)

19、品運輸車輛限制通行的區(qū)域。（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。（3）在使用汽車、手推車運輸氫氣瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運。裝運時，應(yīng)妥善固定。汽車裝運時，氫氣瓶頭部應(yīng)朝向同一方向，裝車高度不得超過車廂高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。不能和氧化劑、鹵素等同車混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。（4）氫氣管道輸送時，管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：氫氣管道宜采用架空敷設(shè)，其支架應(yīng)為非燃燒體。架空管道不應(yīng)與電纜、導(dǎo)電線敷設(shè)在同一支架上；氫氣管道與燃?xì)夤艿馈⒀鯕夤艿榔叫蟹笤O(shè)時，中間宜有不燃物料管道隔開，或凈距不小于