工藝管理導(dǎo)則工藝定額編制GBT2473772009

1、工藝管理導(dǎo)則 第7部分：工藝定額編制（GB/T 24737.7-2009）1 范圍GB/T 24737 的本部分規(guī)定了材料消耗工藝定額和勞動消耗工藝定額的編制原則和方法。本部分適用于機械產(chǎn)品材料消耗工藝定額和勞動消耗工藝定額（簡稱勞動定額）的編制。2 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于GB/T 24737 的本部分。定額 quota：在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，一定的時間內(nèi)，生產(chǎn)經(jīng)營活動中，有關(guān)人力、物力、財力利用及消耗所應(yīng)遵守或達到的數(shù)量和質(zhì)量標準。材料消耗工藝定額 material consumption quota in process：在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或零件所需消耗材料的數(shù)量。勞

2、動消耗工藝定額（勞動定額） work quota in process：在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量應(yīng)該消耗的勞動量（一般用勞動或工作時間來表示）標準或在單位時間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品或完成工作量的標準。3 材料消耗工藝定額的編制材料消耗工藝定額的編制范圍構(gòu)成產(chǎn)品的主要材料和產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所需的輔助材料，均應(yīng)編制消耗工藝定額。材料消耗工藝定額的編制原則編制材料消耗工藝定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量及工藝要求的前提下，充分考慮經(jīng)濟合理地使用材料，最大限度地提高材料利用率，降低材料消耗。材料消耗工藝定額的編制依據(jù)編制材料消耗工藝定額的依據(jù)通常包括：a) 產(chǎn)品零件明細表和產(chǎn)品圖樣；b) 零件工藝規(guī)

3、程；c) 有關(guān)材料標準、手冊和下料標準及相應(yīng)規(guī)范。材料消耗工藝定額的編制方法技術(shù)計算法：根據(jù)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)和工藝要求，用理論計算的方法求出零件的凈重和制造過程中的工藝性損耗。實際測定法：用實際稱量的方法確定每個產(chǎn)品零件的材料消耗工藝定額。經(jīng)驗統(tǒng)計分析法：根據(jù)類似產(chǎn)品零件材料實際消耗統(tǒng)計資料，經(jīng)過分析對比，確定零件的材料消耗工藝定額。用技術(shù)計算法編制產(chǎn)品主要材料消耗工藝定額的程序1、 型材、管材、板材、機械加工件和鍛件材料消耗工藝定額的編制a) 根據(jù)產(chǎn)品零部件明細表或產(chǎn)品圖樣中的零件凈重或工藝規(guī)程中的毛坯尺寸計算零件的毛坯質(zhì)量；b) 確定各類零件單件材料消耗工藝定額；c) 計算零件材料利用率（K）

4、：K =d) 填寫產(chǎn)品材料消耗工藝定額明細表；e) 匯總單臺產(chǎn)品各個品種、規(guī)格的材料消耗工藝定額；f) 計算單臺產(chǎn)品材料利用率；g) 填寫單臺產(chǎn)品材料消耗工藝定額匯總表；h) 審核、批準。2、 鑄件材料消耗工藝定額和每噸合格鑄件所需金屬爐料消耗工藝定額的編制2.1 鑄件材料消耗工藝定額編制a) 計算鑄件毛坯質(zhì)量；b) 計算澆、冒口系統(tǒng)質(zhì)量；c) 計算金屬切削率： 鑄件金屬切削率=d） 填寫鑄件材料消耗工藝定額明細表；e） 審核、批準。2.2 每噸合格鑄件金屬爐料消耗工藝定額編制a) 確定金屬爐料技術(shù)經(jīng)濟指標；b) 確定每噸合格鑄件所需某種金屬爐料消耗工藝定額：某種金屬爐料消耗工藝定額=c) 填

5、寫金屬爐料消耗工藝定額明細表；d) 審核、批準。材料消耗工藝定額的修改材料消耗工藝定額經(jīng)批準實施后，一般不得隨意修改，若由于產(chǎn)品設(shè)計、工藝改變或材料質(zhì)量等方面的原因，確需改變材料消耗工藝定額時，應(yīng)由工藝部門填寫工藝文件更改通知單，經(jīng)有關(guān)部門簽字和批準后方可修改。4 勞動定額的制定勞動定額的制定范圍凡能計算考核工作量的工種和崗位均應(yīng)制定勞動定額。勞動定額的形式1. 時間定額（工時定額），其組成：1）單件時間（用表示）單件時間由以下幾部分組成： a) 作業(yè)時間（用表示）：直接用于制造產(chǎn)品或零部件所消耗的時間。它又分為基本時間和輔助時間兩部分，其中基本時間（用表示）是直接用于改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀

6、、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間，而輔助時間（用表示）是為實現(xiàn)上述工藝過程必須進行各種輔助動作所消耗的時間。b) 布置工作地時間（用表示）：為使加工正常進行，工人照管工作地（如潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所需消耗的時間，一般按作業(yè)時間的2%7%計算。c) 休息與生理需要時間（用表示）：工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時間，一般按作業(yè)時間的2%4%計算。若用公式表示，則2）準備與終結(jié)時間（簡稱準終時間，用表示）工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零部件，進行準備和結(jié)束工作所需消耗的時間，若每批件數(shù)為n，則分攤到每個零件上的準終時間就是。3）單件計算時間（用表示）A）在

7、成批生產(chǎn)中：B）在大量生產(chǎn)中，由于n的數(shù)值大，0，即可忽略不計，所以：2. 產(chǎn)量定額：單位時間內(nèi)完成的合格品數(shù)量。制定勞動定額的基本要求制定勞動定額應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)職工經(jīng)過努力都可達到，部分先進職工可以超過，少數(shù)職工經(jīng)過努力可以達到或接近平均先進水平。制定勞動定額的主要依據(jù)制定勞動定額的主要依據(jù)：a) 產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程；b) 生產(chǎn)類型；c) 企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平；d) 定額標準或有關(guān)資料。勞動定額的制定方法1. 經(jīng)驗估計法由定額員、工藝人員和工人相結(jié)合，通過總結(jié)過去的經(jīng)驗并參考有關(guān)的技術(shù)資料，直接估計出勞動工時定額。2. 統(tǒng)計分析法對企業(yè)過去一段時間內(nèi)，生產(chǎn)類似零件（或產(chǎn)品）所實際消耗的工時原始記錄，進行統(tǒng)計分析，并結(jié)合當前具體生產(chǎn)條件，確定該零件（或產(chǎn)品）的勞動定額。3. 類推比較法以同類產(chǎn)品的零件或工序的勞動定額為依據(jù)，經(jīng)過對比分析，推算出該零件或工序的勞動定額。4. 技術(shù)測定法通過對實際操作時間的測定和分析，確定勞動定額。5. 標準時間法通過方法研究和時間研究，確定在標準狀況下完成一項工作所需的時間。 注：標準時間即一個合格工人(具有正常的體力和智力，在勞動技術(shù)方面受過良好訓(xùn)練,并具有一定熟練程度的工人)在標準的作業(yè)方法和條件下，以正常的作業(yè)速度完成某一工作所需的時間。 勞動定額的修訂1. 隨著企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件的不斷改善，