工程材料與熱加工基礎(chǔ)

1、第一章 工程材料及力學(xué)性能1.工程材料分為：金屬材料，高分子材料，無機(jī)非金屬材料，復(fù)合材料2.屈服點(diǎn)：在拉伸試驗(yàn)過程中，載荷不增加，試樣仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力，用符號(hào)s表示。3.抗拉強(qiáng)度：材料在斷裂前所能承受的最大應(yīng)力， 用符號(hào)b表示。4.彈性極限e 是指材料在不產(chǎn)生塑性變形的情況下所能承受的最大應(yīng)力。彈性模數(shù)E是指材料在彈性范圍內(nèi)，應(yīng)力與應(yīng)變的比值/（單位GPa）。E = /E標(biāo)志材料抵抗彈性變形的能力，用以表示材料的剛度。5塑性指金屬材料斷裂前發(fā)生永久變形的能力。6.硬 度：布氏硬度，洛氏硬度，維氏硬度7沖擊韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力。試驗(yàn)原理：試樣被沖斷過程中吸收的能量即

2、沖擊吸收功（Ak ）等于擺錘沖擊試樣前后的勢能差。8冷脆轉(zhuǎn)變：當(dāng)溫度降至某一數(shù)值或溫度范圍時(shí)，沖擊韌性值急劇下降，此轉(zhuǎn)變稱為冷脆轉(zhuǎn)變。相應(yīng)的溫度稱為冷脆轉(zhuǎn)變溫度。9蠕變強(qiáng)度指材料在一定溫度下一定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生一定永久變形量所能承受的最大應(yīng)力。10持久強(qiáng)度指材料在一定溫度下一定時(shí)間內(nèi)所能承受的最大斷裂應(yīng)力。11疲勞極限：材料經(jīng)無數(shù)次應(yīng)力循環(huán)而不發(fā)生疲勞斷裂的最高應(yīng)力值。12.在高溫條件下，產(chǎn)生了一定初始變形的工件，在總變形不變的條件下，彈性變形會(huì)不斷轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃危瑥亩箲?yīng)力不斷減小，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力松弛。任一時(shí)間式樣上所保持的應(yīng)力稱為剩余應(yīng)力。13.裂紋擴(kuò)展三種形式：張開型，滑開型，撕開型。第二章

3、 材料的微觀結(jié)構(gòu)1.結(jié)合鍵：離子鍵，共價(jià)鍵，金屬鍵，范德瓦爾鍵2.晶體：原子在三維空間內(nèi)的周期性規(guī)則排列。長程有序，各向異性。非晶體：原子在三維空間內(nèi)不規(guī)則排列。長程無序，各向同性。3.晶體與非晶體區(qū)別：(a)是否具有周期性、對(duì)稱性(b)是否長程有序(c)是否有確定的熔點(diǎn)(d)是否各向異性4.晶胞：空間點(diǎn)陣中能代表原子排列規(guī)律的最小的幾何單元稱之為晶胞，是構(gòu)成空間點(diǎn)陣的最基本單元。選取原則：能夠充分反映空間點(diǎn)陣的對(duì)稱性；相等的棱和角的數(shù)目最多；具有盡可能多的直角；體積最小。5.晶體的空間點(diǎn)陣14種，分屬7個(gè)晶系。6.原子半徑:原子半徑是指晶胞中原子密度最大方向相鄰兩原子之間距離的一半。 7.晶

4、胞中所含原子數(shù): 晶胞中所含原子數(shù)是指一個(gè)晶胞內(nèi)真正包含的原子數(shù)目。 8. 配位數(shù):配位數(shù)是指在晶體結(jié)構(gòu)中，與任一原子最近鄰且等距離的原子數(shù)。9. 致密度: 致密度（K）是指晶胞中原子所占體積分?jǐn)?shù)，即K = n v/ V 。式中，n為晶胞所含原子數(shù)、v為單個(gè)原子體積、V為晶胞體積。 10.體心立方晶格：原子半徑：R=34a, 原子個(gè)數(shù)：2配位數(shù)： 8致密度：0.68;面心立方晶格:原子半徑:2/4a, 原子個(gè)數(shù)：4配位數(shù)： 12致密度：0.74;密排六方晶格: 原子半徑:0.5a; 原子個(gè)數(shù)：6配位數(shù)： 12致密度：0.74.11.晶面指數(shù)：晶面指數(shù)（hkl）不是指一個(gè)晶面，而是代表一組相互平

5、行的晶面； 0的意義：面與對(duì)應(yīng)的軸平行；如果有截距為負(fù)值，應(yīng)將負(fù)號(hào)記在相應(yīng)的指數(shù)上面。當(dāng)兩個(gè)晶面指數(shù)的數(shù)字和順序完全相同而符號(hào)相反時(shí)，則這兩個(gè)晶面相互平行12.體心立方晶格中：原子密度最大的晶面族為110，稱密排面；原子密度最大的晶向族是111，稱密排方向。面心立方晶格中：密排面為111；密排方向?yàn)?10。13.晶體中原子排列規(guī)律相同，晶格位向一致的晶體，稱為單晶體。14.單晶體在不同的方向上具有不同性能的現(xiàn)象稱為各向異性。而多晶體則具有各向同性。15.點(diǎn)缺陷是指在晶體空間中相當(dāng)于原子尺寸的一種缺陷。晶體的點(diǎn)缺陷主要包括三種形式：晶體空位、間隙原子和置換原子。 16. 線缺陷是指一維缺陷。晶體

6、中最普通的線缺陷就是位錯(cuò)。位錯(cuò)是晶格中的某處有一列或若干列原子發(fā)生了某些有規(guī)律的錯(cuò)排現(xiàn)象。最簡單、最基本的類型：刃型位錯(cuò)和螺型位錯(cuò)。17.面缺陷包括晶體的外表面和內(nèi)界面兩類，內(nèi)界面又有晶界和亞晶界。晶體的結(jié)構(gòu)相同但位向不同的晶粒之間的界面稱為晶界，每個(gè)晶粒內(nèi)的原子排列總體上是規(guī)整的，但還存在許多位向差極小的亞結(jié)構(gòu)，稱為亞晶界。亞晶界屬于小角度晶界。18. 合金：由兩種或以上金屬元素或金屬與非金屬組成的具有金屬特性的物質(zhì)。組元：組成合金的獨(dú)立的最基本的單元（一般是一種元素或一種穩(wěn)定的化合物）。相： 具有相同化學(xué)成分、相同晶體結(jié)構(gòu)和相同的物理或化學(xué)性能，并與該合金系統(tǒng)其它部分有明顯分界的均勻組成部

7、分。組織：用金相顯微鏡觀察到的材料的微觀形貌。19.合金可分為兩類基本的相結(jié)構(gòu)：固溶體和金屬間化合物。20.組元通過溶解形成一種成分和性能均勻的，且結(jié)構(gòu)與組元之一相同的固相稱為固溶體A（B）。A：溶劑 B：溶質(zhì)。固溶體具有與溶劑金屬同樣的晶體結(jié)構(gòu)。根據(jù)固溶體晶格中溶質(zhì)原子在溶劑晶格中占據(jù)的位置不同分為：置換固溶體和間隙固溶體。21.固溶體晶格的畸變使合金強(qiáng)度和硬度升高，而塑性下降，這種現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化。溶質(zhì)原子溶入晶格畸變位錯(cuò)遠(yuǎn)動(dòng)阻力上升金屬塑性變形困難強(qiáng)度、硬度升高。22.金屬間化合物是合金的組元相互作用而形成的具有金屬特性，而晶格類型和特性又完全不同于任一組元的化合物-中間相。特點(diǎn)：熔點(diǎn)、

8、硬度高、脆性大。第三章 金屬的結(jié)晶，變形與再結(jié)晶1.凝固：金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程。結(jié)晶：結(jié)晶是指從原子不規(guī)則排列的液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樵右?guī)則排列的晶體狀態(tài)的過程。2.過冷：金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度總是低于其理論結(jié)晶溫度的現(xiàn)象。（2）過冷度：金屬材料的理論結(jié)晶溫度(T0) 與其實(shí)際結(jié)晶溫度T1之差 T= T0 - T1 注：過冷是結(jié)晶的必要條件，結(jié)晶過程總是在一定的過冷度下進(jìn)行。 3.結(jié)晶的一般過程：形核和長大。形核又分為均勻形核和非均勻形核，非均勻形核所需過冷度顯著小于均勻形核。4.晶體的長大：1）平面長大。在冷卻速度較小的情況下，正溫度梯度，金屬晶體主要以其表面向前平行推移的方式長大。2）樹枝狀長大。

9、當(dāng)冷卻速度較大，負(fù)溫度梯度下，金屬晶體往往以樹枝狀的形狀長大。5.表示晶粒大小的尺度叫晶粒度，標(biāo)準(zhǔn)晶粒度共分八級(jí)，一級(jí)最粗，八級(jí)最細(xì)。常溫下，金屬晶粒越細(xì)小，晶界面積越大，它的強(qiáng)度、硬度越高；對(duì)外應(yīng)力的分散使塑性和韌性提高，即細(xì)晶強(qiáng)化。6.晶粒的大小取決于晶核的形成速度和長大速度。7.細(xì)化晶粒的措施：1，增加冷卻速度；2，變質(zhì)處理，3振動(dòng)，電磁攪拌等8.物質(zhì)在固態(tài)下晶體結(jié)構(gòu)隨溫度變化的現(xiàn)象稱同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變屬于固態(tài)相變。金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變也是一種結(jié)晶過程，同樣包括形核和長大兩過程，故又稱為重結(jié)晶。9.單晶體的塑性變形的基本方式有兩種：滑移和孿生。晶體在受外力作用下產(chǎn)生塑性變形時(shí)，晶體

10、的一部分沿著一定晶界面相對(duì)于另一部分進(jìn)行滑動(dòng)稱為滑移。滑移總是沿著晶體中原子密度最大的晶面（密排面）和其上密度最大的晶向（密排方向）進(jìn)行。 滑移只能在切應(yīng)力的作用下發(fā)生。10. 滑移系越多，金屬發(fā)生滑移的可能性越大， 塑性就越好?；品较?qū)扑鸬淖饔帽然泼娲?，所以面心立方晶格金屬比體心立方晶格金屬的塑性更好。面心立方和體心立方晶格的滑移系為12，密排六方只有311.晶體的滑移是通過位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，滑移的結(jié)果是產(chǎn)生滑移帶，滑移的距離為原子間距的整數(shù)倍。12.金屬材料常用的五種強(qiáng)化手段（固溶強(qiáng)化、加工硬化、晶粒細(xì)化、彌散強(qiáng)化、淬火強(qiáng)化） 13.晶粒越細(xì)，單位體積內(nèi)的晶界面積越多，對(duì)位錯(cuò)的阻

11、礙作用越大，金屬的強(qiáng)度越高。晶粒越細(xì)，金屬的變形越分散，減少了應(yīng)力集中，推遲裂紋的形成和發(fā)展，使金屬在斷裂之前可發(fā)生較大的塑性變形，因此使金屬的塑性提高。 14.金屬材料獲得細(xì)小而又均勻的晶粒組織能夠使其強(qiáng)度，塑性，韌性均得以改善，稱為細(xì)晶強(qiáng)化。15.根據(jù)組織，合金可分為單相固溶體和多相混合物兩種。16.單相固溶體合金組織與純金屬相同，其塑性變形過程也與多晶體純金屬相似。但隨溶質(zhì)含量增加，固溶體的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性下降，稱固溶強(qiáng)化。 17.金屬發(fā)生塑性變形時(shí)， 隨變形度的增大， 金屬的強(qiáng)度和硬度顯著提高， 塑性和韌性明顯下降，這種現(xiàn)象稱為加工硬化 18殘余內(nèi)應(yīng)力：去除外力后殘留于且平衡

12、于金屬內(nèi)部的應(yīng)力。19.為消除殘余應(yīng)力和加工硬化，工業(yè)上往往采用加熱的辦法，隨著溫度升高，變形金屬體相繼發(fā)生：回復(fù)，再結(jié)晶，晶粒長大三階段。20.在較低溫度下進(jìn)行回復(fù)處理，主要消除內(nèi)應(yīng)力，又稱去應(yīng)力退火。21.生產(chǎn)中常用再結(jié)晶退火工藝來恢復(fù)金屬塑性變形的能力，以便繼續(xù)進(jìn)行形變加工。22. 金屬塑性變形的加工方法有熱加工和冷加工兩種。從金屬學(xué)的角度出發(fā)，冷、熱變形加工是以再結(jié)晶溫度為界限的，低于再結(jié)晶溫度的變形稱為冷變形加工；高于再結(jié)晶溫度的變形就稱為熱變形加工。 第四章 二元合金相圖1.杠桿定律只適用于相圖中兩相區(qū)并且只能在平衡狀態(tài)下使用。2.液相L是鐵與碳的液溶體。相 常稱奧氏體，用符號(hào)A或

13、表示，是碳在Fe中 的間隙固溶體，呈面心立方晶格。奧氏體中碳的固溶度極大，在1148時(shí)碳溶量最大達(dá)2.11%。奧氏體的強(qiáng)度較低，硬度不高，易于塑性變形。 相 也稱鐵素體，用符號(hào)F 或表示，是碳在Fe 中的間隙固溶體，呈體心立方晶格。強(qiáng)度、硬度低，塑性好（室溫：C%=0.0008%, 727 ：C%=0.0218%）；Fe3C相（滲碳體） 是一個(gè)化合物相。 含碳量6.69%，塑性韌性幾乎為零。3.珠光體是鐵素體和滲碳體組成的共析體（機(jī)械混合物），平均含碳量0.77%。4.萊氏體是由奧氏體和滲碳體組成的共析體。第五章 金屬熱處理1.熱處理通常指的是將材料加熱到相變溫度以上發(fā)生相變，再施以冷卻再發(fā)生

14、相變的工藝過程。2.熱處理工藝中有三大基本要素：加熱、保溫、冷卻3.加熱時(shí)奧氏體的形成過程：奧氏體形核，奧氏體晶核長大，殘留滲碳體的溶解，奧氏體成分均勻化 。4影響奧氏體晶粒度的因素：加熱溫度與保溫時(shí)間和鋼的化學(xué)成分。加熱溫度越高，保溫時(shí)間越長，奧氏體晶粒越粗大。碳全部溶于奧氏體時(shí)，隨奧氏體中含碳量的增加，晶粒長大傾向增大。Mn和P是促進(jìn)奧氏體晶粒長大的元素。 5.冷卻方式：等溫冷卻和連續(xù)冷卻。6.當(dāng)溫度降低至A1溫度以下時(shí)，奧氏體處于過冷狀態(tài)，此時(shí)尚未發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的奧氏體稱為過冷奧氏體，鋼在冷卻過程中轉(zhuǎn)變的實(shí)質(zhì)是過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變。7.奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度Ms線和轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度Mf線。轉(zhuǎn)

15、變開始線與縱坐標(biāo)之間的距離為孕育期。孕育期越小，過冷奧氏體穩(wěn)定性越小。8.隨過冷度不同，過冷奧氏體將發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變、貝氏體轉(zhuǎn)變和馬氏體轉(zhuǎn)變?nèi)N類型轉(zhuǎn)變。9.珠光體型組織按層片間距的大小可分為珠光體（P），索氏體（S），屈氏體（T）。屈氏體因?yàn)檗D(zhuǎn)變溫度低，原子擴(kuò)散難，層片間距最小。10.奧氏體含碳量越高，快速冷卻后殘余奧氏體量也越多。11. 馬氏體主要有兩種組織：板條馬氏體（位錯(cuò)馬氏體）和針狀馬氏體（孿晶馬氏體）形態(tài)主要取決于其含碳量。12. 除Co 外，凡溶入奧氏體的合金元素都使C 曲線右移。除Co 和Al 外，所有合金元素都使Ms 與Mf 點(diǎn)下降。13. 共析鋼連續(xù)冷卻時(shí)沒有貝氏體形成（無貝

16、氏體轉(zhuǎn)變區(qū)）。14.鋼的熱處理工藝：退火，正火，淬火，回火。15.鋼的退火分為第一類退火（擴(kuò)散退火、再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火）是不以組織轉(zhuǎn)變?yōu)槟康牡墓に嚪椒ǎ刹黄胶鉅顟B(tài)過渡到平衡狀態(tài)。第二類退火（完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火）是以改變組織和性能為目的，改變鋼中珠光體、鐵素體和碳化物等組織形態(tài)及分布。 16.完全退火 主要用于亞共析鋼細(xì)化晶粒，消除熱組織降低硬度。完全退火后得到的組織為珠光體和鐵素體。球化退火是將鋼中滲碳體球狀化的退火工藝。主要用于過共析鋼和合金工具鋼。再結(jié)晶退火冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒，這種熱處理工藝稱為

17、再結(jié)晶退火。其目的是消除加工硬化、提高塑性、改善切削加工及成形性能。17.正火在保溫后空冷，正火比退火冷卻速度大18. 正火后的組織：共析鋼組織 S，亞共析鋼組織 S + F，過共析鋼組織 S +Fe3C。19. 正火的目的： 對(duì)于低、中碳鋼(0.7C%)，目的與退火的相同。 對(duì)于過共析鋼，用于消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火作組織準(zhǔn)備。普通結(jié)構(gòu)鋼零件最終熱處理。 20. 將亞共析鋼加熱到Ac3以上，共析鋼與過共析鋼加熱到Ac1以上（低于Accm）的溫度，保溫后以大于Vk的速度快速冷卻，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的熱處理工藝叫淬火。因此淬火的目的就是為了獲得馬氏體，提高鋼的機(jī)械性能。21.淬火過程是冷

18、卻非常快的過程。為了得到馬氏體組織，淬火冷卻速度必須大于臨界冷卻速度Vk。常用的淬火冷卻介質(zhì)是水、油和熔鹽。22.鋼的淬透性是指奧氏體化后的鋼在淬火時(shí)獲得淬硬層（也稱為淬透層）深度的能力，所謂淬硬性是指鋼在淬火后所能達(dá)到的最高硬度，即鋼在淬火時(shí)的硬化能力。 23.鋼的淬透性的影響因素：1，碳含量的影響2，合金元素的影響（除Co）3，奧氏體化的影響4，鋼中未溶第二相的影響。24.回火一般是緊接淬火以后的熱處理工藝，回火是淬火后再將工件加熱到Ac1溫度以下某一溫度，保溫后再冷卻到室溫的一種熱處理工藝。25.淬火后回火目的在于：降低或消除內(nèi)應(yīng)力，以防止工件開裂和變形； 減少或消除殘余奧氏體，以穩(wěn)定工

19、件尺寸； 調(diào)整工件的內(nèi)部組織和性能，以滿足工件的使用要求。 26. 回火可分為四個(gè)階段：1，馬氏體的分解2，殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變（下貝氏體或回火馬氏體）3，回火屈氏體形成4，滲碳體的聚集長大和鐵素體的再結(jié)晶。27.隨著回火溫度的升高而沖擊韌性下降的現(xiàn)象稱為鋼的回火脆性。28.回火分為三類：低溫回火，經(jīng)淬火并低溫回火的工藝主要用于工具、冷作模具，處理后的組織主要為回火馬氏體組織。中溫回火，淬火鋼經(jīng)中溫回火后，獲得回火屈氏體組織，具有高的彈性、高的屈服極限、高的強(qiáng)度極限（即高的屈強(qiáng)比）和足夠的韌性，適用于彈簧鋼的熱處理。高溫回火，淬火加高溫回火的工藝在工程上稱為調(diào)質(zhì)，處理后的組織為回火索氏體，具有韌性

20、、強(qiáng)度配合良好的綜合機(jī)械性能。常需調(diào)質(zhì)處理的零件如軸類、連桿、齒輪等。如果需要氮化處理的零件一般需要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。29.化學(xué)熱處理是將鋼件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表面，改變其化學(xué)成分和組織，達(dá)到改進(jìn)表面性能，滿足技術(shù)要求的熱處理過程。常用的化學(xué)熱處理有滲碳、滲氮（俗稱氮化）、碳氮共滲。滲入元素介質(zhì)可以是固體、液體和氣體。第六章 常用工程金屬材料1.碳素鋼是指含碳量低于2.11%的鐵碳合金。2.按化學(xué)成分分碳素鋼可分為：低碳鋼 0.25%C。中碳鋼0.250.6%C高碳鋼 0.6%C3.鋼的質(zhì)量是以磷、硫的含量來劃分的。分為普通質(zhì)量鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼和特級(jí)優(yōu)質(zhì)

21、鋼。4.按鋼用途分為：1，碳素結(jié)構(gòu)鋼，這類鋼主要用于制造各種金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)器零件，多數(shù)為低碳和中碳鋼。2，碳素工具鋼包括刃具鋼，模具鋼，量具鋼。為高碳鋼。5碳素結(jié)構(gòu)鋼命名：Q+最低屈服強(qiáng)度值+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)+脫氧方法符號(hào)。Q表示“屈服強(qiáng)度”；屈服強(qiáng)度值單位是MPa；質(zhì)量等級(jí)符號(hào)為A、B、C、D、E。由A到E，其P、S含量依次下降，質(zhì)量提高。脫氧方法符號(hào)沸騰鋼F；鎮(zhèn)靜鋼Z；半鎮(zhèn)靜鋼b；特殊鎮(zhèn)靜鋼TZ。6. 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：牌號(hào)為兩位數(shù)字（或加字母Mn），這兩位數(shù)字表示鋼平均含碳量的萬分之幾。7. 牌號(hào)為T+數(shù)字 “T”表示-“碳素工具鋼”，數(shù)字表示鋼平均含碳量的千分之幾，如T8其平均含碳量為千分之八

22、（0.8%C）8.高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼在鋼號(hào)后加字母A，如20A、T8A。9.鑄鋼，在牌號(hào)前加“ZG”, 后兩數(shù)字分別為最低屈服強(qiáng)度和最低抗拉強(qiáng)度。10.鑄鐵是碳含量大于2.11%、11.鑄鐵中碳原子析出并形成石墨的過程稱為石墨化。12.影響鑄鐵石墨化的因素可分為內(nèi)因和外因兩個(gè)方面，內(nèi)因是化學(xué)成分，外因是冷卻速度。C、Si為強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素。在生產(chǎn)過程中，鑄鐵的冷卻速度越緩慢，或在高溫下長時(shí)間保溫，均有利于石墨化。13.按照碳的存在形式，鑄鐵可分為：碳以滲碳體形式存在的，稱為白口鑄鐵；碳以石墨形式存在的，稱為灰口鑄鐵。按照石墨的形態(tài),灰口鑄鐵可分為:石墨呈片狀鑄鐵,稱灰鑄鐵；石墨呈團(tuán)絮狀的鑄鐵稱可鍛

23、鑄鐵；石墨呈球狀的鑄鐵稱球墨鑄鐵；石墨呈蠕蟲狀的鑄鐵稱蠕墨鑄鐵。14.在澆注前向鐵水中加入球化劑和孕育劑進(jìn)行球化處理和孕育處理，則可獲得石墨呈球狀分布的鑄鐵，稱為球墨鑄鐵。球墨鑄鐵的牌號(hào)以“QT數(shù)字?jǐn)?shù)字”。牌號(hào)中的“QT”表示“球鐵” 二字漢語拼音的大寫字頭，在“QT”后面兩組的數(shù)字分別表示最低抗拉強(qiáng)度和最低延伸率。 15.蠕墨鑄鐵的牌號(hào)以“RuT數(shù)字”表示。牌號(hào)中“RuT”表示“蠕鐵” 二字漢語拼音的大寫字頭，在“RuT”后面的數(shù)字表示最低抗拉強(qiáng)度。 16.可鍛鑄鐵是由白口鑄鐵經(jīng)長時(shí)間石墨化退火而獲得的一種高強(qiáng)度鑄鐵，又叫瑪鋼。可鍛鑄鐵的牌號(hào)以“KTH(或Z)數(shù)字?jǐn)?shù)字”表示。牌號(hào)中的“KT”

24、表示“可鐵”二字漢語拼音的大寫字頭，“H”表示“黑心”，“Z”表示珠光體基體。牌號(hào)后面的兩組數(shù)字分別表示最低抗拉強(qiáng)度和最低延伸率。 17.鑄鐵的熱處理目的在于兩方面：一是改變基體組織，改善鑄鐵性能;二是消除鑄件應(yīng)力。18合金鋼是指為了提高鋼的性能，在碳鋼基礎(chǔ)上有意加入一定量合金元素所獲得的鐵基合金。 19.低合金鋼 合金元素總量 10%。合金鋼又分為：合金結(jié)構(gòu)鋼，合金工具鋼，特殊性能鋼。合金工具鋼：刃具鋼，模具鋼，量具鋼。特殊性能鋼：不銹鋼，耐熱鋼耐磨鋼。20. 合金鋼編號(hào)牌號(hào)為：碳含量+合金元素1 + 1元素的百分含量數(shù)字+合金元素2 + 2元素的百分含量數(shù)字+ 碳含量標(biāo)注合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量以萬分之一為單位標(biāo)出(兩位數(shù)字)l 如40Cr、60Si2Mn工具鋼和特殊性能鋼含碳量以千分之一為單位標(biāo)出(一位數(shù)字