墩身蓋梁施工工藝

1、主墩墩身為花瓶形墩身，左右幅墩身通過墩頂蓋梁連成整體。墩身蓋梁砼均為C40砼。共有墩身共8座，預應力蓋梁4座。墩號墩 身蓋 梁底標高頂標高墩身高度墩身厚度第一次澆筑頂標高第二次澆筑頂標高頂標高高度主1#1.9m16.998m15.098m2.4m8.0215.5220.098m3.1m主2#2.2 m14.408 m12.208 m3.6 m8.41812.46817.908 m3.5 m主5#2.4 m14.408 m12.008 m3.6 m8.41812.46817.908 m3.5 m主6#1.9 m16.998 m15.098 m2.4 m7.90515.40520.098m3.1m

2、1、質(zhì)量目標分項工程合格率100，優(yōu)良品率95，并滿足創(chuàng)“佛山優(yōu)良樣板工程”的施工目標。2、技術質(zhì)量要求(1)、軸線最大偏差不大于10mm，平面尺寸長、寬、高不超過±20、±10、±10mm，高程不超過±10mm，在施工中必須按照設計圖紙以及規(guī)范要求進行控制。(2)、鋼筋骨架保護層偏差不超過設計值±10mm。(3)、砼嚴格按照商品砼配合比的坍落度進行控制。主1#墩左幅墩身：2005年1月13日1月23日主1#墩右幅墩身：2005年1月24日2月7日主2#墩左幅墩身：2005年2月8日2月22日主2#墩右幅墩身：2005年2月23日3月9日主5#

3、墩左幅墩身：2005年8月15日8月27日主5#墩右幅墩身：2005年8月28日9月8日主6#墩左幅墩身：2005年7月11日7月25日主6#墩右幅墩身：2005年7月26日8月9日主1#墩蓋梁：2005年2月8日2月23日主2#墩蓋梁：2005年3月10日3月25日主5#墩蓋梁：2005年9月9日9月20日主6#墩蓋梁：2005年8月10日8月25日1、準備工作(1)、墩身、模板制作：加工大塊整體鋼模，并在工廠統(tǒng)一加工。面板采用5mm鋼板制作，墩身模板的面板應盡量減少焊接接縫。面板橫向、縱向龍骨分別采用214a、210。豎肋采用75mm×50mm×6mm角鋼，橫肋為-63

4、mm×5mm的鋼板條，四周采用75mm×75mm×8mm角鋼，加勁肋與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為3cm，焊縫厚度不小于6mm。模板加勁角鋼通長，加勁鋼板斷開。模板加工時必須保證模板有足夠的強度和剛度，并保證板面的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術規(guī)范要求。加工成型后的模板允許誤差：面板平整度3mm，任意對角線誤差2.0mm，橫、豎向連接螺栓任意孔眼之間的距離誤差1.0mm，橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，避免面板邊緣不齊造成模板的對接不嚴密。(2)、測量放樣：沿縱橫軸線放出墩身中心軸線。(3)、支架搭設：對于主橋墩身施工，采用在墩身外側(cè)搭設槽鋼支架，便于鋼筋、

5、模板安裝及砼澆筑。(4)、鑿毛及清理：墩身與承臺砼的結(jié)合面在立模前必須將其上部浮漿鑿除、清洗，確保砼的連接質(zhì)量。(5)、為了便于墩身模板周轉(zhuǎn)組合使用，墩身施工時需在承臺頂面采用混凝土或型鋼預墊一定高度，然后再安放墩身模板。主1#、2#、5#、6#墩的預墊高度分別為12cm、21.8cm 、1.8cm 、0.5cm。2、鋼筋制作和安裝(1)、鋼筋骨架的制作采用常規(guī)綁扎鋼筋施工，在進行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，并且在加工前必須對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。主墩墩身在鋼筋棚集中配料，在現(xiàn)場完成分段綁扎，施工過程中嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求進行鋼筋加工。在進行墩身施工時，

6、由于墩身都超過12m，最高可達到15.1m。因此，墩身擬分兩次澆筑完畢，第一次澆筑高度為6米加預墊高度，第二次澆筑至蓋梁底部。在進行鋼筋制作時采用分段進行，骨架的主筋在后場接長時采用閃光對焊，現(xiàn)場接長采用搭接焊，主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實、牢固。鋼筋骨架在現(xiàn)場對接時應注意主筋焊接質(zhì)量。(2)、鋼筋骨架安裝進行鋼筋安裝前，檢查承臺頂面墩身位置的砼鑿毛情況，符合要求后方可進行鋼筋骨架的安裝。在進行鋼筋骨架安裝時，需先將承臺上預留墩身鋼筋調(diào)順直，采用人工在現(xiàn)場進行拼裝焊接。施工中必須確保鋼筋骨架的垂直度及接頭焊縫質(zhì)量，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋的各項技術指標嚴格按施工技術規(guī)

7、范和設計圖紙要求進行控制。鋼筋焊接完成后，及時設置鋼筋支撐，確保鋼筋骨架在立模前的整體穩(wěn)定性，確保施工安全。鋼筋施工中的一些注意事項:1)、要準確放樣。2)、放出鋼筋骨架位置線，以及墩身尺寸線。3)、保護層厚度利用高標號砂漿墊塊或塑料墊塊來保證。4)、模板的接縫必須嚴密，不發(fā)生漏漿。3、立模鋼筋骨架經(jīng)過驗收后進行模板安裝，模板安裝前，必須先清洗墩底位置的殘留雜物、砂漿、石子以及散漏的砼。在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板運至施工現(xiàn)場后，在現(xiàn)場將模板進行組裝，涂刷脫模劑，然后用吊車將模板分節(jié)進行拼裝。模板安裝時嚴格按照放出的邊線進行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設置加勁龍骨和對

8、拉螺桿。模板拼裝時應注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。模板安裝完成后，及時對模板進行檢查調(diào)整并做好支撐。模板施工的一些注意事項：模板采用大剛度大塊鋼模板，且盡可能減少螺桿眼。模板的剛度、強度、穩(wěn)定性、順直度和平整度符合模板設計要求，模板接縫嚴密滿足砼澆筑時水泥砂漿不得流失。確保砼外表美觀。施工時下段模板變?yōu)槌尚味丈淼捻敼?jié)模板暫不拆除，用以支承上一節(jié)墩身施工模板重量，并確保接縫平整。為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下：1)、水平接縫與豎向接縫可采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機打磨平整。2)、每次拆模后均及時將模板表面清理干凈并涂抹機油，確保在下一次使用時不生銹

9、。3)、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。4、砼澆筑和養(yǎng)護(1)、砼的拌制砼采用商品砼，采用砼輸送車運輸?shù)矫總€墩位處，由泵車泵送澆筑墩身砼。對骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。墩身施工采用標號為C40砼。(2)、砼澆筑模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行砼澆筑。砼所用的粗、細集料，水泥的品種、標號，初、終凝時間都必須經(jīng)過嚴格的試驗，符合要求后才能使用。砼必須具有良好的和易性和流動性、坍落度，砼的配合比由試驗室設計并報監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設計時選擇泌水性較小的水泥。砼

10、拌和時須有專職的試驗人員在場把關、控制，以確保砼的準確性?；炷敛捎霉捃囘\輸，泵送方式進行澆筑，由于墩身一次澆筑高度超過6m，為確保墩身砼自由傾落高度不超過2m，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼入模必須通過串筒入模的方式，保證砼自由傾倒高度控制在2 m以內(nèi)。串筒采用鍍鋅鐵皮制作成喇叭狀，直徑為2030cm，每節(jié)長度為1.01.5m，串筒根據(jù)墩身高度確定組合數(shù)量。在進行砼澆筑時做好鋼筋保護層砂漿墊塊和模板支撐、固定工作，確保澆筑的墩身垂直度。砼振搗采用插入式振搗器振搗，砼的施工嚴格按照技術規(guī)范要求進行，控制好澆筑速度?；炷敛捎梅謱訚仓謱诱駬v，每層澆筑厚度為50cm。在每層砼澆筑過程中，隨砼的灌入及時采

11、用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應插入下層砼內(nèi)510cm。每一處振搗完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須按照技術規(guī)范要求振動到該部位砼密實為止，砼密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。確保砼的振搗，保證砼的密實度，使墩身內(nèi)實外光。砼澆筑時，前、后場必須服從統(tǒng)一指揮并協(xié)調(diào)好前后場，使砼澆筑連續(xù)快速進行。砼澆筑過程中應保證有足夠的砼運輸設備，并保證設備性能處于良好狀態(tài)，進行砼澆筑前應進行全面的檢查和保養(yǎng)，

12、以確保完成墩身澆筑的砼運輸和澆筑任務。砼澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護可采用撒水或者外套塑料薄膜或土工布保溫保濕養(yǎng)生的方法進行。砼的養(yǎng)護時間一般為7天。墩身強度達到一定值后拆除模板。拆除過程中應避免模板碰撞結(jié)構(gòu)物。拆除的模板必須及時進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個墩位施工。模板拆除后及時對結(jié)構(gòu)進行保濕養(yǎng)生。墩身施工工藝框圖見下頁所示。蓋梁采用落地支架法施工，先進行基礎處理，待地基達到承載力要求后再施工擴大基礎，拼裝鋼管樁，焊接牛腿并安放主承重梁、分配梁，最后安放托架及模板。蓋梁施工采用標號為C40砼。1、模板制作蓋梁側(cè)模板及底模板均采用大塊鋼制模板。每套模板由四塊側(cè)模、兩塊端模、兩塊底

13、板、兩塊斜底板組成。面板采用5mm的鋼板制作，每塊模板的面板應盡量減少焊接接縫。面板橫向、縱向龍骨分別采用214a、210a。豎肋采用75mm×50mm×6mm角鋼，橫肋為-63mm×5mm的鋼板條，四周采用75mm×75mm×8mm角鋼，加勁肋與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為3cm，焊縫厚度不小于6mm。模板加勁角鋼通長，加勁鋼板斷開。2、地基處理及支架安裝擴大基礎要求座落在夯實的地基上，具有一定的承載力，以防止砼澆筑時產(chǎn)生沉降。鋼管樁采用600*8的螺旋管，樁底通過與承臺及擴大基礎上的預埋件焊接連接，其頂部焊接牛腿，牛腿上安放承重梁及

14、分配梁，然后安裝托架及底模等，詳見附圖。3、鋼筋施工、預應力管道安裝常規(guī)方法進行鋼筋綁扎。在鋼筋綁扎過程中及時設置預應力管道，施工中預應力管道坐標須通過放樣確定。在施工中必須確保預應力管道位置準確，在砼澆注過程中不發(fā)生移動。鋼筋骨架綁扎成型后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并簽認后方可進行下一道工序。4、模板安裝模板采用槽鋼作龍骨將分塊模板組合成整體，使其有足夠的剛度和強度，施工中需保證模板的豎向縫光順、不漏漿。每個蓋梁一次澆筑成形。模板安裝時，先將側(cè)模拼好，將拉桿大致緊上，再有測量人員和工人配合進行模板調(diào)整。模板調(diào)好后由測量人員放出蓋梁頂標高。模板安裝完畢，測量放樣，設置支座墊石及擋塊預埋筋。5、砼澆注與

15、養(yǎng)生與墩身類似。6、預應力張拉施工張拉前應檢查張拉機具設備并進行標定，然后才能使用。張拉前，如有雜物應先用清理管道，然后將預應力束穿入預應力管道。待砼強度達到要求后，按照設計要求張拉預應力束，張拉完成后及時錨固，張拉完成待預應力錨固好以后卸下張拉千斤頂。張拉結(jié)束后及時對預應力管道進行壓漿處理，然后進行封錨處理。張拉過程中對預應力控制采取雙控（及伸長量與張拉力同時進行控制）。蓋梁施工工藝流程如下：1、質(zhì)量目標952、質(zhì)量保證措施(1)、質(zhì)量保證體系(2)、工程質(zhì)量保證措施 、實行技術交底制度，對施工中的各個技術要點、施工程序操作要點和質(zhì)量標準在施工前進行詳細的技術交底。交底內(nèi)容由技術質(zhì)量部以書面

16、形式負責傳達貫徹。、實行對施工各道工序的質(zhì)量嚴格檢查，及施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，現(xiàn)場技術員進行工藝技術自檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。、實行質(zhì)量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術規(guī)范要求。、建立嚴格的獎罰制度與質(zhì)量責任制度，對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅決返工外，還要對當事人進行處罰，對工程達到優(yōu)良的給予獎勵。3、 質(zhì)量檢查機構(gòu)框圖（1）、質(zhì)量檢查組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目總工程師技術質(zhì)量部物 資 部質(zhì) 檢 組鋼筋作業(yè)隊砼作業(yè)隊測 量 組施工技術組材 料 員試 驗 室（2）、質(zhì)量檢查程序：返 工返 工不合格不合格不合格 不合格 不合格 不合格監(jiān)理工程師

17、檢查匯總質(zhì)量驗收單簽認中間交工證書報送監(jiān)理工程師合格填報中間交工證書質(zhì)檢工程師檢查合格合 格監(jiān)理工程師檢查填寫質(zhì)量驗收單合格填報質(zhì)量驗收通知單班組技術員、質(zhì)檢員檢查合格合格返 工合格質(zhì)檢工程師檢查進行下道工序交接班技術員、質(zhì)檢員、班長檢查、填檢查表每道工序完工后審查開工申請單填寫開工申請單報監(jiān)理工程師 不合格單項（個）工程已完合格1、 建立健全的組織機構(gòu)和規(guī)章制度工程施工過程中，為保證工程的順利實施，必須確保安全生產(chǎn)，加強作業(yè)人員的勞動保護意識，加強安全生產(chǎn)法規(guī)教育，制定切實可行的規(guī)章制度。認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)。（1）、安全生產(chǎn)體系安全生產(chǎn)，預防為主。針對本工程

18、，項目部成立了以項目經(jīng)理為第一安全責任人，設置主管安全的副經(jīng)理、總工程師的保障體系，同時配備專、兼職安全員，充分發(fā)揮各級領導、各職能部門的安全監(jiān)督和監(jiān)管職能。施工中嚴格執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”“誰主管誰負責”的安全生產(chǎn)管理原則，確保安全生產(chǎn)，工程保質(zhì)保量的實施。（2）、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)建立包括項目正、副經(jīng)理、總工、專職安全員、各職能部門、現(xiàn)場技術員、施工作業(yè)隊和在內(nèi)的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，與工作標準掛鉤的安全生產(chǎn)責任制和檢查監(jiān)督制度，健全經(jīng)理部上下配套的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。2、現(xiàn)場安全管理規(guī)定（1）遵守公路工程安全技術規(guī)程（JTJ076-95）及勞動保護與衛(wèi)生管理等有關法規(guī)，建立安全保證體系，成立以

19、項目經(jīng)理為組長，質(zhì)安員、各施工隊隊長為成員的安全領導小組，負責全工地的安全工作。（2）和當?shù)卣?、派出所及交通管理部門搞好關系，教育職工嚴格遵守當?shù)卣挠嘘P規(guī)章及民俗，搞好社會治安。（3）所有施工機具、材料進行統(tǒng)一管理，按指定地點合理停放，不準亂放。（4）各類車輛司機嚴格按操作規(guī)程進行操作，各自訂出安全生產(chǎn)責任制，不得酒后及穿拖鞋上機作業(yè)或帶病作業(yè)。（5）各種機械、特殊工種工作人員必須持證上崗。（6）所有用電均采用“三相五線制”，電桿間距不得大于20m，埋入深度不小于1.2m。（7）電器機具及臨時用電要專人管理，施工現(xiàn)場常設電工值班，并制定好安全用電責任制，臨時房屋四周需掛滅火器。（8）所有的電器機具不得一人單獨作業(yè)，必須有兩人以上方可合閘開機。（9）電閘箱要防潮，保持干燥。（10）電源線必須按規(guī)定架空，不得隨地敷設，若需要