公路橋梁墩臺(tái)身混凝土澆筑技術(shù)交底書

1、墩臺(tái)身混凝土澆注技術(shù)交底 編號(hào)：工程名稱橋梁工程工程部位板梁發(fā)送部門工程部日期2009年 月 日接受單位橋梁施工作業(yè)隊(duì)日期交底內(nèi)容板梁澆筑技術(shù)交底是否有附表 是 否板梁混凝土澆注技術(shù)交底一、板梁混凝土澆注本工區(qū)所有墩身混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，由吊車吊至墩臺(tái)頂，再通過漏斗、溜筒灌入墩身內(nèi)。為確?；炷恋墓?yīng)，項(xiàng)目部配備6臺(tái)混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行混凝土運(yùn)送。1、澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。2、混凝土所采用的各項(xiàng)材料均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。3、澆注混凝土要分層進(jìn)行（對(duì)于空心墩臺(tái)要兩側(cè)對(duì)稱分

2、層澆注），其厚度（指搗實(shí)的厚度）應(yīng)根據(jù)拌制的能力、運(yùn)輸條件、澆注速度、振搗能力的結(jié)構(gòu)要求等條件決定，一般不超過50cm。4、混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間要盡量縮短。間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。4、當(dāng)允許間歇時(shí)間已經(jīng)超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。5、混凝土澆筑采用地泵泵送入模，通過串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模溫度控制在5-30。6、澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1 插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。6.2 表面振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分

3、的邊緣。6.3 振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。6.4每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)為2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。7、在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進(jìn)行振搗。二、施工縫處理1、墩身及墩頂混凝土標(biāo)號(hào)不同，應(yīng)分兩次進(jìn)行澆注。墩身砼澆筑到墩頂砼交接處時(shí)應(yīng)在模板上掛上水平線，保證施工縫水平。2、墩頂砼施工前除掉墩身砼表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予以清除。  3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。  4、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物

4、和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。三、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模1、混凝土振搗完成后，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（采用蓬布、塑料布等第 1 頁 共 3 頁本交底書一式三份，工程部及簽收部門各執(zhí)一份。編制：復(fù)核：簽收：板梁身混凝土澆注技術(shù)交底 編號(hào)：工程名稱橋梁工程工程部位板梁發(fā)送部門工程部日期2009年 月 日接受單位橋梁施工作業(yè)隊(duì)日期交底內(nèi)容板梁身混凝土澆筑技術(shù)交底是否有附表 是 否進(jìn)行覆蓋），盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混

5、凝土終凝為止。2、在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。3、混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。環(huán)境溫度低于5時(shí)，不得澆水，應(yīng)在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑并采取保溫措施。4、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行拆除，混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa。5、空心臺(tái)內(nèi)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%。6、拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時(shí)，不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。四、墩（臺(tái)）身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、內(nèi)在質(zhì)量：

6、墩臺(tái)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層厚度不小于4cm。2、觀感質(zhì)量：墩臺(tái)身混凝土表面平整，色澤均勻，接茬處無較大錯(cuò)臺(tái)、跑?，F(xiàn)象。局部蜂窩麻面已修補(bǔ)，外形整體輪廓清晰，線角基本順直。墩臺(tái)帽與墩、臺(tái)身銜接基本平順，表面輪廓基本清晰，排水順暢，基本不積水，支撐墊石方正平整，不空鼓，預(yù)埋件和預(yù)留孔位置正確。3、墩臺(tái)施工允許偏差和檢驗(yàn)方法見表一。表一 混凝土墩臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測(cè)量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角24表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡(jiǎn)支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支撐墊石頂面

7、高差3測(cè)量檢查每孔混凝土梁一端兩支撐墊石頂面高差47支撐墊石頂面高程0，108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5第 2 頁 共 3 頁本交底書一式三份，工程部及簽收部門各執(zhí)一份。編制：復(fù)核：簽收：墩臺(tái)身混凝土澆注技術(shù)交底 編號(hào)：工程名稱橋梁工程工程部位承 臺(tái)發(fā)送部門工程部日期2009年 月 日接受單位橋梁施工作業(yè)隊(duì)日期交底內(nèi)容墩臺(tái)身混凝土澆筑技術(shù)交底是否有附表 是 否五、施工注意事項(xiàng) 1、混凝土外觀質(zhì)量通病的防治1.1混凝土外表氣泡多且密集a.混凝土拌和均勻，攪拌時(shí)間不少于2分鐘；b.坍落度不宜過大，如塌落度為57cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；c.振搗棒要快插慢拔，每一振點(diǎn)累計(jì)振搗時(shí)間不少于25秒，墩臺(tái)身愈往上