供水系統(tǒng)循環(huán)水泵房設(shè)備及管道分部試運(yùn)

1、 工程名稱：利港電廠600MW超臨界機(jī)組擴(kuò)建工程 機(jī)組容量：4600MW 編 號(hào)：BOP-27 類(lèi) 別：類(lèi)作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū) 作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱供水系統(tǒng)循環(huán)水泵房設(shè)備及管道分部試運(yùn)出 版 日 期2006年 1 月 5 日審 核沙建廣批 準(zhǔn)王連西編 寫(xiě)高正秀審 定/ 編寫(xiě)單位BOP專業(yè)公司會(huì) 審鄒冰 吳筱琦江 蘇 省 電 力 建 設(shè) 第 三 工 程 公 司J/GC011作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)第 0 頁(yè) 共 7 頁(yè) 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū) 名 稱作 業(yè) 單 位供水系統(tǒng)循環(huán)水泵房設(shè)備及管道分部試運(yùn)BOP專業(yè)公司編 寫(xiě) 內(nèi) 容一、工程概況二、編制依據(jù)三、編制目的及作業(yè)條件四、人員、工器具的配備五、分部試運(yùn)

2、計(jì)劃安排六、分部試運(yùn)技術(shù)措施七、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施八、成品保護(hù)措施九、風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）十、環(huán)境管理十一、系統(tǒng)流程圖作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè) 一、工程概況利港電廠4600MW超臨界機(jī)組擴(kuò)建工程，循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)了八臺(tái)2200KLS-17型，單級(jí)單吸，轉(zhuǎn)子部件可抽式立式斜流泵；設(shè)計(jì)流量單臺(tái)為Q=10.28m3/s，揚(yáng)程17m，直徑2200，循環(huán)水管進(jìn)入凝汽器；每臺(tái)機(jī)組夏季為兩臺(tái)泵高速并聯(lián)運(yùn)行，春秋季為兩臺(tái)泵低速并聯(lián)運(yùn)行，冬季為一臺(tái)泵高速運(yùn)行。泵房?jī)?nèi)流程為：長(zhǎng)江水經(jīng)3240的鋼管進(jìn)入泵房?jī)?nèi)集水井，經(jīng)攔污柵截污后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)間過(guò)濾后進(jìn)入循環(huán)水泵；在攔污柵前設(shè)計(jì)了八套鋼閘門(mén)

3、，為便運(yùn)行的安裝和維修；另外，在水泵間設(shè)有一臺(tái)50T/25T雙梁橋式起重機(jī)，用于設(shè)備的安裝與維修。在進(jìn)水間設(shè)有一臺(tái)12.5T的半門(mén)式橋式起重機(jī)，用于濾網(wǎng)攔污柵的維修和鋼閘門(mén)的起閉。泵房外8.6米層設(shè)有八臺(tái)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，泵房?jī)?nèi)4.6米層設(shè)有沖洗水泵八臺(tái)（按設(shè)計(jì)水位差進(jìn)行旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的沖洗）、循泵八臺(tái)。二、 編制依據(jù)2.1 東北電力設(shè)計(jì)院提供的安裝圖紙和設(shè)備制造廠家提供的設(shè)備圖紙2.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程 火力發(fā)電廠部分DL5009.1-20022.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 汽輪機(jī)機(jī)組篇DL5011-922.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 管道篇 DL5031-942.5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 管道

4、篇（2000版）2.6火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 調(diào)整試運(yùn)篇（2000版）2.7 2200KLS-17型循泵安裝說(shuō)明書(shū)三、編制目的及作業(yè)條件1編制目的是明確循環(huán)水泵房設(shè)備、分部試運(yùn)轉(zhuǎn)的方法，確保分部試運(yùn)和系統(tǒng)調(diào)試的順利進(jìn)行，確保系統(tǒng)調(diào)試的安全進(jìn)行。2涉及分部試運(yùn)的各項(xiàng)內(nèi)容已進(jìn)行了分部試運(yùn)前的驗(yàn)收，并合格。3系統(tǒng)的用水、用電、用氣已通，通訊暢通，場(chǎng)地平整；容器內(nèi)清潔無(wú)雜物。4作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已交底四、人員、工器具的配備安裝工組長(zhǎng) 2人； 安裝工 10人； 電工 1人；技術(shù)員 1人； 安全員 1人； 質(zhì)檢員 1人； 測(cè)振儀 1只； 測(cè)溫儀 1只； 對(duì)講機(jī) 6只；五、分部試運(yùn)計(jì)劃安排計(jì)劃開(kāi)始分部試運(yùn)時(shí)間：

5、2005.11.25 計(jì)劃結(jié)束分部試運(yùn)時(shí)間：2006.6.30六、分部試運(yùn)技術(shù)措施1全面檢查循環(huán)水泵房設(shè)備、設(shè)備安裝結(jié)束并驗(yàn)收簽證，設(shè)備潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂安裝已按要求加注。2按系統(tǒng)圖、安裝圖檢查系統(tǒng)完整性，系統(tǒng)應(yīng)已全部溝通并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。3所有設(shè)備馬達(dá)能夠空轉(zhuǎn)的已空轉(zhuǎn)，方向正確，符合要求。4循環(huán)水泵分部試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)措施及具體運(yùn)轉(zhuǎn)步驟4.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備：清除泵吸水池內(nèi)所有雜物，如木頭、磚塊、纖維、織品、金屬絲等，并在泵運(yùn)行時(shí)，防止有新的雜物繼續(xù)進(jìn)入泵的吸水池。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)第 2 頁(yè) 共 7 頁(yè) 檢查吸水池內(nèi)的水位是否在最小淹沒(méi)深度以上，若小于規(guī)定值，則泵運(yùn)行時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生旋渦并將空氣帶入泵內(nèi)，引

6、起振動(dòng)和泵氣蝕，此時(shí)應(yīng)增加泵的淹沒(méi)深度。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從上往下看，葉輪為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）。檢查外接潤(rùn)滑冷卻水系統(tǒng)是否正常。檢查填料壓緊程度，不要太緊或太松。啟動(dòng)外接供水，由外接水潤(rùn)滑填料及軸承10分鐘后，注意填料壓蓋是否壓得均勻，適當(dāng)?shù)乃梢稽c(diǎn)，泵啟動(dòng)后再調(diào)整填料的壓緊程度，以有少量的水連續(xù)不斷地從填料函處冒出為準(zhǔn)。安裝好出口壓力表，以檢測(cè)系統(tǒng)阻力，因?yàn)樵谕ǔＧ闆r下的運(yùn)行，由于系統(tǒng)的變化，需調(diào)節(jié)閥門(mén)。4.2啟動(dòng)與停車(chē)做好運(yùn)行前的準(zhǔn)備后，可按下列順序啟動(dòng)和停車(chē)：外接潤(rùn)滑水系統(tǒng)已供水 排氣閥處于工作狀態(tài) 主泵起動(dòng)。啟動(dòng)和停車(chē)方法：排出閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下的啟動(dòng)方法a.泵和排出閥門(mén)同時(shí)啟動(dòng)，閥門(mén)行程

7、時(shí)間30秒以下；b.采用一個(gè)雙速電動(dòng)閥門(mén)，泵與閥門(mén)同時(shí)啟動(dòng)，閥門(mén)在15秒鐘內(nèi)全開(kāi)，停車(chē)時(shí)閥門(mén)與泵電機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉到30時(shí)，泵電機(jī)斷開(kāi)電源，閥門(mén)關(guān)閥時(shí)間45秒。排出閥門(mén)打開(kāi)狀態(tài)下的啟動(dòng)方法先將閥門(mén)開(kāi)至30位置，主泵啟動(dòng)，閥門(mén)繼續(xù)開(kāi)啟到全開(kāi)。停車(chē)時(shí)當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉到30位置時(shí)，泵電機(jī)斷開(kāi)電源，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)間45秒。5循環(huán)水泵運(yùn)行時(shí)注意的問(wèn)題：5.1水泵在真空狀態(tài)下，千萬(wàn)不能起動(dòng)。由于停車(chē)后，系統(tǒng)產(chǎn)生回流，會(huì)在泵內(nèi)引起真空，在泵重新起動(dòng)之前，要是有足夠的時(shí)間讓空氣進(jìn)入泵內(nèi)，以消除真空。5.2泵無(wú)吐出（即出閥關(guān)閉）不能運(yùn)行，反轉(zhuǎn)時(shí)間不能超過(guò)2分鐘。5.3 觀察和測(cè)量泵的振動(dòng)和噪音，如有異常（如振動(dòng)大、噪音

8、大）應(yīng)停泵慎重檢查。5.4調(diào)整填料的壓緊程度，以有少量的水連續(xù)不斷地從填料函處冒出為準(zhǔn)。5.5停車(chē)要注意排出閥門(mén)關(guān)閉后，泵的電源應(yīng)切斷。5.6如有事故停機(jī)發(fā)生，則在事故停機(jī)發(fā)生后立即關(guān)閉排出閥。關(guān)閉排出閥，此時(shí)排出管路內(nèi)的壓力變幅極大，因此要充分注意基礎(chǔ)和各聯(lián)結(jié)件之間的狀態(tài)。6電機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)操作6.1檢查電動(dòng)機(jī)的螺栓是否旋緊，機(jī)械方面是否牢固。 6.2上支架加油完畢后，須將溢油管的閥門(mén)關(guān)閉。6.3電動(dòng)機(jī)起動(dòng)前，冷卻器應(yīng)先通水。6.4檢查滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂：滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂必須清潔無(wú)雜質(zhì)，不含水份，不變質(zhì)。當(dāng)需增加或更換潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)按外形圖上規(guī)定的牌號(hào)。外形圖上無(wú)規(guī)定牌號(hào)時(shí)，28極電動(dòng)機(jī)通常采

9、用7008通用航空潤(rùn)滑脂，10極及以上電動(dòng)機(jī)采用3號(hào)二流化鉬潤(rùn)滑脂。不允許兩種潤(rùn)滑脂混和使用。另外當(dāng)無(wú)上述兩種牌號(hào)時(shí)，也可采用3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂或2號(hào)電機(jī)潤(rùn)滑脂試用，若電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中軸承溫度超過(guò)報(bào)警溫度，則不能采用。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)第 3 頁(yè) 共 7 頁(yè) 6.5試運(yùn)過(guò)程中注意以下幾點(diǎn)：a.軸承與電動(dòng)機(jī)內(nèi)是否有不正常的擦聲。b.當(dāng)軸承和軸瓦溫度達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，分別不應(yīng)超過(guò)95和80。6.6電動(dòng)機(jī)起動(dòng)前軸承潤(rùn)滑油溫度不得低于156.7電動(dòng)機(jī)停機(jī)操作次序：a.斷開(kāi)開(kāi)關(guān)或磁力接觸器b.起動(dòng)裝置調(diào)到“起動(dòng)”位置，使電阻全部接入轉(zhuǎn)子回路。7循環(huán)水泵房分部試運(yùn)轉(zhuǎn)的具體步驟7.1全面檢查水室底下及循環(huán)水管內(nèi)的垃圾、雜

10、物，并清理干凈。7.2做好液控蝶閥的開(kāi)啟、關(guān)閉試驗(yàn)。7.3關(guān)閉液控蝶閥。7.4確定系統(tǒng)完整后，打開(kāi)循環(huán)水管入循環(huán)水泵房封頭上的小閥門(mén)，引長(zhǎng)江水緩慢進(jìn)入循環(huán)水泵房。等泵房?jī)?nèi)的水位與長(zhǎng)江水位一樣高的時(shí)候，關(guān)閉閥門(mén)。將整個(gè)封頭悶板打開(kāi)。7.5點(diǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的開(kāi)關(guān)，檢查旋轉(zhuǎn)的方向，確定方向正確，無(wú)異常狀態(tài)時(shí)正常開(kāi)動(dòng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)。7.6檢查循環(huán)水泵冷卻水源，檢查連線系統(tǒng)，開(kāi)動(dòng)循環(huán)水泵馬達(dá)，空轉(zhuǎn)2個(gè)小時(shí)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，連接靠背輪，準(zhǔn)備開(kāi)泵，通過(guò)聯(lián)鎖系統(tǒng)，在開(kāi)泵的同時(shí)將液控蝶閥迅速打開(kāi)至15%，然后繼續(xù)緩慢打開(kāi)。7.7循環(huán)水打到系統(tǒng)，通過(guò)循環(huán)水回水管排長(zhǎng)江。7.8起動(dòng)沖洗水泵，試轉(zhuǎn)2個(gè)小時(shí)，沖洗水通過(guò)沖洗水

11、管排至窨井。7.9雨水泵試運(yùn)參照上述措施實(shí)施。8.系統(tǒng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題8.1參與分部試運(yùn)的循環(huán)水管應(yīng)清理干凈，確保清潔無(wú)雜物。所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在分部試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。設(shè)備周?chē)睦s物已清除干凈，腳手架已拆除，夜間試運(yùn)地點(diǎn)照明充足，通信設(shè)施暢通。通道平整暢通，附近無(wú)易燃易爆物，并配有消防設(shè)施，設(shè)備潤(rùn)滑劑牌號(hào)及品質(zhì)符合規(guī)定。8.2系統(tǒng)分部試運(yùn)二小時(shí)。8.3分部試運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意檢查機(jī)械各部位的溫度、振動(dòng)、電流表值指示不得超過(guò)規(guī)定值，并詳細(xì)記錄。電流表值由電氣專業(yè)進(jìn)行記錄。8.4分部試運(yùn)應(yīng)符合設(shè)備技

12、術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)時(shí)，軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常狀態(tài)，軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承不高于65，滾動(dòng)軸承不高于80。振動(dòng)一般不超過(guò)0.10mm，系統(tǒng)無(wú)漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象。8.5 分部試運(yùn)結(jié)束后，及時(shí)辦理分部試運(yùn)簽證（并附有試運(yùn)記錄）。9常見(jiàn)故障、原因及處理措施作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)第 4 頁(yè) 共7 頁(yè) 故障原因處理措施起動(dòng)不起來(lái)電動(dòng)機(jī)故障轉(zhuǎn)子部件中有異物軸承被卡住起動(dòng)條件不滿足檢修電動(dòng)機(jī)清理轉(zhuǎn)子部件檢修軸承部件滿足條件出力不足吸入側(cè)有異物葉片與葉輪室間隙過(guò)大葉片損壞轉(zhuǎn)速低有空氣吸入汽濁進(jìn)口有預(yù)旋清理吸入池和葉輪調(diào)節(jié)間隙補(bǔ)修葉片測(cè)量電壓和電源頻率提高吸入水位提高吸入水位調(diào)整工況設(shè)消旋裝置打不出水轉(zhuǎn)向

13、反了校正轉(zhuǎn)向超負(fù)荷軸承損壞泵內(nèi)有異物更換軸承除去異物異常振動(dòng)和噪聲吸入水位過(guò)低汽濁軸承損壞電機(jī)故障聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)基礎(chǔ)不牢排出管路的影響提高水位調(diào)整運(yùn)行工況換軸承修電機(jī)擰緊或換螺栓加固基礎(chǔ)檢查排出管路填料函處的泄漏過(guò)多或溫升太高填料壓蓋過(guò)緊或不均勻填料裝配不當(dāng)或磨損軸套磨損或偏位調(diào)整填料壓蓋壓緊量重裝或更換填料更換軸套或校正七. 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1. 嚴(yán)禁以運(yùn)行的設(shè)備、管道及腳手架、平臺(tái)等作為起吊重物的承力點(diǎn)。2. 消防器材要按需配置，擺放得當(dāng)，并定期檢查滅火器的有效期。3. 試轉(zhuǎn)檢查時(shí)，人不得正對(duì)靠背輪，任何人不得攀爬運(yùn)行中的設(shè)備，并防止碰壞電熱元件。4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，事

14、故停機(jī)后，必須切斷電源，并掛“禁止操作”牌后方可進(jìn)行維修工作，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行緊固、檢修工作。5. 試轉(zhuǎn)區(qū)域，試轉(zhuǎn)設(shè)備與安裝設(shè)備之間進(jìn)行有效的隔離，試轉(zhuǎn)與施工系統(tǒng)的分界線應(yīng)明確。6. 試轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，非試轉(zhuǎn)人員不得入內(nèi)，并掛有警戒牌。7. 參加試轉(zhuǎn)的人員應(yīng)分工明確，不得擅離工作崗位，任何人未經(jīng)許可不得操作任何設(shè)備。8. 沖洗時(shí)，應(yīng)做好沖洗的安全設(shè)施工作，以防沖洗到人和設(shè)備。八. 成品保護(hù)措施1. 試運(yùn)中要注意對(duì)設(shè)備及管道接口采取可靠的臨時(shí)封堵進(jìn)行保護(hù)，防止工具和雜物等作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)第 5 頁(yè) 共 7 頁(yè) 落入。2. 在泵組靠背輪進(jìn)行找中心及連接時(shí)，靠背輪的罩殼應(yīng)拆除，并及時(shí)予以恢復(fù)

15、，以保護(hù)靠背輪。3. 設(shè)備嚴(yán)禁撞擊，馬達(dá)防止受潮，設(shè)備表計(jì)應(yīng)妥善保管，設(shè)備就位后應(yīng)定期檢查防護(hù)，設(shè)備加油脂時(shí)不要滴落在基礎(chǔ)上。4. 管道沖洗時(shí)，不要正對(duì)著設(shè)備，以防碰壞設(shè)備。5. 試運(yùn)中要加強(qiáng)對(duì)電氣儀表及盤(pán)柜的成品保護(hù)，嚴(yán)禁在試運(yùn)過(guò)程中踐踏電氣儀表、電纜接線、儀表管道及盤(pán)柜等。6. 試運(yùn)中要采取有效措施，防止試運(yùn)過(guò)程中弄潮電氣儀表、電纜接線及盤(pán)柜等。九.風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）十.環(huán)境管理1. 減少泵的使用時(shí)間，減少噪音的排放及水和電的消耗。2. 管道系統(tǒng)檢查時(shí)，廢舊電池采取集中放置，進(jìn)行統(tǒng)一處理。3. 系統(tǒng)試運(yùn)時(shí)減少措施性材料的消耗。4. 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)減少水和電的消耗。5. 滿足“工完料盡場(chǎng)地

16、清”管理要求。十一.系統(tǒng)流程圖J/AJ047 風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表(RCP)工程名稱：利港電廠600MW超臨界機(jī)組擴(kuò)建工程 作業(yè)過(guò)程/活動(dòng)：供水系統(tǒng)循環(huán)水泵房設(shè)備及管道分部試運(yùn) 編號(hào)：BOP-25第 6 頁(yè)共7頁(yè)序號(hào)危險(xiǎn) 代碼危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采取的風(fēng)險(xiǎn)控制措施控制方法控制 時(shí)機(jī)實(shí)施部門(mén)實(shí)施人 （簽字）監(jiān)測(cè)部門(mén)監(jiān)測(cè)人（簽字）1安全通道狹窄不暢通產(chǎn)生的危險(xiǎn)安全通道必須暢通不許堵塞AD班組長(zhǎng)侯興國(guó) BOP專業(yè)公司黃志福2調(diào)試區(qū)域內(nèi)發(fā)生火災(zāi)1、清理調(diào)試區(qū)域內(nèi)易燃易爆物2、吊裝區(qū)域拉禁戒線，專人監(jiān)護(hù)3、調(diào)試區(qū)域危險(xiǎn)點(diǎn)配置手提式滅火器SSHPPt監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)人安全員侯興國(guó)BOP專業(yè)公司黃志福3調(diào)試過(guò)程中防止人員跌落及

17、工器具掉落1、安裝下方拉設(shè)警戒繩，無(wú)關(guān)人員不得在此通過(guò)或逗留2、配備工具袋，大件工具系上保險(xiǎn)繩3、在設(shè)備就位過(guò)程及之前施工人員應(yīng)隨時(shí)注意周?chē)h(huán)境，防止跌落到凝泵坑內(nèi)SAAPDD安全員班組長(zhǎng)班組長(zhǎng)侯興國(guó)BOP專業(yè)公司黃志福4調(diào)試過(guò)程中防止觸電等人員傷害1、使用電源需經(jīng)電工同意，嚴(yán)禁擅自使用AP組長(zhǎng)侯興國(guó)BOP專業(yè)公司黃志福5沖洗時(shí)介質(zhì)傷害1、 法蘭側(cè)面不得站人2、 升壓過(guò)程中緩慢升壓,檢修在泄壓后進(jìn)行AD班組長(zhǎng)侯興國(guó)BOP專業(yè)公司黃志福批準(zhǔn)：夏建偉 審核：沙建廣 編制：高正秀 編制日期： 注：控制方法：W：見(jiàn)證； H：停工待檢； S：連續(xù)監(jiān)護(hù)； A：提醒； R：記錄確認(rèn)。 控制時(shí)機(jī)：P：作業(yè)開(kāi)始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月依次，12Z；每季度一次）；T：活動(dòng)連續(xù)過(guò)程或中斷后重新開(kāi)始作業(yè)前 環(huán) 境 因 素 控 制 表J/GC0036 工程名稱：利港電廠600MW超臨界機(jī)組擴(kuò)建工程 作業(yè)過(guò)程/活動(dòng)：供水系統(tǒng)循環(huán)水泵房設(shè)備及管道分部試運(yùn) 編號(hào)：BOP-25 第7頁(yè) 共 7頁(yè)序號(hào)活動(dòng)點(diǎn)/工序/部位環(huán)境因素排放去向數(shù)量頻率環(huán)境影響時(shí)態(tài)狀態(tài)責(zé)任部門(mén)1泵的使用噪聲