供水系統(tǒng)循環(huán)水泵房設(shè)備及管道分部試運

1、 工程名稱：利港電廠600MW超臨界機組擴建工程 機組容量：4600MW 編 號：BOP-27 類 別：類作 業(yè) 指 導 書 作 業(yè) 項 目 名 稱供水系統(tǒng)循環(huán)水泵房設(shè)備及管道分部試運出 版 日 期2006年 1 月 5 日審 核沙建廣批 準王連西編 寫高正秀審 定/ 編寫單位BOP專業(yè)公司會 審鄒冰 吳筱琦江 蘇 省 電 力 建 設(shè) 第 三 工 程 公 司J/GC011作 業(yè) 指 導 書第 0 頁 共 7 頁 作 業(yè) 指 導 書 名 稱作 業(yè) 單 位供水系統(tǒng)循環(huán)水泵房設(shè)備及管道分部試運BOP專業(yè)公司編 寫 內(nèi) 容一、工程概況二、編制依據(jù)三、編制目的及作業(yè)條件四、人員、工器具的配備五、分部試運

2、計劃安排六、分部試運技術(shù)措施七、安全文明施工及環(huán)境保護措施八、成品保護措施九、風險控制計劃表（RCP）十、環(huán)境管理十一、系統(tǒng)流程圖作 業(yè) 指 導 書第 1 頁 共 7 頁 一、工程概況利港電廠4600MW超臨界機組擴建工程，循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計了八臺2200KLS-17型，單級單吸，轉(zhuǎn)子部件可抽式立式斜流泵；設(shè)計流量單臺為Q=10.28m3/s，揚程17m，直徑2200，循環(huán)水管進入凝汽器；每臺機組夏季為兩臺泵高速并聯(lián)運行，春秋季為兩臺泵低速并聯(lián)運行，冬季為一臺泵高速運行。泵房內(nèi)流程為：長江水經(jīng)3240的鋼管進入泵房內(nèi)集水井，經(jīng)攔污柵截污后進入旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)間過濾后進入循環(huán)水泵；在攔污柵前設(shè)計了八套鋼閘門

3、，為便運行的安裝和維修；另外，在水泵間設(shè)有一臺50T/25T雙梁橋式起重機，用于設(shè)備的安裝與維修。在進水間設(shè)有一臺12.5T的半門式橋式起重機，用于濾網(wǎng)攔污柵的維修和鋼閘門的起閉。泵房外8.6米層設(shè)有八臺旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，泵房內(nèi)4.6米層設(shè)有沖洗水泵八臺（按設(shè)計水位差進行旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的沖洗）、循泵八臺。二、 編制依據(jù)2.1 東北電力設(shè)計院提供的安裝圖紙和設(shè)備制造廠家提供的設(shè)備圖紙2.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程 火力發(fā)電廠部分DL5009.1-20022.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 汽輪機機組篇DL5011-922.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 管道篇 DL5031-942.5火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 管道

4、篇（2000版）2.6火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 調(diào)整試運篇（2000版）2.7 2200KLS-17型循泵安裝說明書三、編制目的及作業(yè)條件1編制目的是明確循環(huán)水泵房設(shè)備、分部試運轉(zhuǎn)的方法，確保分部試運和系統(tǒng)調(diào)試的順利進行，確保系統(tǒng)調(diào)試的安全進行。2涉及分部試運的各項內(nèi)容已進行了分部試運前的驗收，并合格。3系統(tǒng)的用水、用電、用氣已通，通訊暢通，場地平整；容器內(nèi)清潔無雜物。4作業(yè)指導書已交底四、人員、工器具的配備安裝工組長 2人； 安裝工 10人； 電工 1人；技術(shù)員 1人； 安全員 1人； 質(zhì)檢員 1人； 測振儀 1只； 測溫儀 1只； 對講機 6只；五、分部試運計劃安排計劃開始分部試運時間：

5、2005.11.25 計劃結(jié)束分部試運時間：2006.6.30六、分部試運技術(shù)措施1全面檢查循環(huán)水泵房設(shè)備、設(shè)備安裝結(jié)束并驗收簽證，設(shè)備潤滑油、潤滑脂安裝已按要求加注。2按系統(tǒng)圖、安裝圖檢查系統(tǒng)完整性，系統(tǒng)應已全部溝通并經(jīng)檢查驗收合格。3所有設(shè)備馬達能夠空轉(zhuǎn)的已空轉(zhuǎn)，方向正確，符合要求。4循環(huán)水泵分部試運轉(zhuǎn)技術(shù)措施及具體運轉(zhuǎn)步驟4.1運轉(zhuǎn)前的準備：清除泵吸水池內(nèi)所有雜物，如木頭、磚塊、纖維、織品、金屬絲等，并在泵運行時，防止有新的雜物繼續(xù)進入泵的吸水池。作 業(yè) 指 導 書第 2 頁 共 7 頁 檢查吸水池內(nèi)的水位是否在最小淹沒深度以上，若小于規(guī)定值，則泵運行時可能會產(chǎn)生旋渦并將空氣帶入泵內(nèi)，引

6、起振動和泵氣蝕，此時應增加泵的淹沒深度。檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確（從上往下看，葉輪為順時針方向旋轉(zhuǎn)）。檢查外接潤滑冷卻水系統(tǒng)是否正常。檢查填料壓緊程度，不要太緊或太松。啟動外接供水，由外接水潤滑填料及軸承10分鐘后，注意填料壓蓋是否壓得均勻，適當?shù)乃梢稽c，泵啟動后再調(diào)整填料的壓緊程度，以有少量的水連續(xù)不斷地從填料函處冒出為準。安裝好出口壓力表，以檢測系統(tǒng)阻力，因為在通常情況下的運行，由于系統(tǒng)的變化，需調(diào)節(jié)閥門。4.2啟動與停車做好運行前的準備后，可按下列順序啟動和停車：外接潤滑水系統(tǒng)已供水 排氣閥處于工作狀態(tài) 主泵起動。啟動和停車方法：排出閥門關(guān)閉狀態(tài)下的啟動方法a.泵和排出閥門同時啟動，閥門行程

7、時間30秒以下；b.采用一個雙速電動閥門，泵與閥門同時啟動，閥門在15秒鐘內(nèi)全開，停車時閥門與泵電機聯(lián)鎖，當閥門關(guān)閉到30時，泵電機斷開電源，閥門關(guān)閥時間45秒。排出閥門打開狀態(tài)下的啟動方法先將閥門開至30位置，主泵啟動，閥門繼續(xù)開啟到全開。停車時當閥門關(guān)閉到30位置時，泵電機斷開電源，閥門關(guān)閉時間45秒。5循環(huán)水泵運行時注意的問題：5.1水泵在真空狀態(tài)下，千萬不能起動。由于停車后，系統(tǒng)產(chǎn)生回流，會在泵內(nèi)引起真空，在泵重新起動之前，要是有足夠的時間讓空氣進入泵內(nèi)，以消除真空。5.2泵無吐出（即出閥關(guān)閉）不能運行，反轉(zhuǎn)時間不能超過2分鐘。5.3 觀察和測量泵的振動和噪音，如有異常（如振動大、噪音

8、大）應停泵慎重檢查。5.4調(diào)整填料的壓緊程度，以有少量的水連續(xù)不斷地從填料函處冒出為準。5.5停車要注意排出閥門關(guān)閉后，泵的電源應切斷。5.6如有事故停機發(fā)生，則在事故停機發(fā)生后立即關(guān)閉排出閥。關(guān)閉排出閥，此時排出管路內(nèi)的壓力變幅極大，因此要充分注意基礎(chǔ)和各聯(lián)結(jié)件之間的狀態(tài)。6電機的啟動、運行、停機操作6.1檢查電動機的螺栓是否旋緊，機械方面是否牢固。 6.2上支架加油完畢后，須將溢油管的閥門關(guān)閉。6.3電動機起動前，冷卻器應先通水。6.4檢查滾動軸承潤滑脂：滾動軸承潤滑脂必須清潔無雜質(zhì)，不含水份，不變質(zhì)。當需增加或更換潤滑脂時，應按外形圖上規(guī)定的牌號。外形圖上無規(guī)定牌號時，28極電動機通常采

9、用7008通用航空潤滑脂，10極及以上電動機采用3號二流化鉬潤滑脂。不允許兩種潤滑脂混和使用。另外當無上述兩種牌號時，也可采用3號鋰基潤滑脂或2號電機潤滑脂試用，若電動機運行中軸承溫度超過報警溫度，則不能采用。作 業(yè) 指 導 書第 3 頁 共 7 頁 6.5試運過程中注意以下幾點：a.軸承與電動機內(nèi)是否有不正常的擦聲。b.當軸承和軸瓦溫度達到穩(wěn)定時，分別不應超過95和80。6.6電動機起動前軸承潤滑油溫度不得低于156.7電動機停機操作次序：a.斷開開關(guān)或磁力接觸器b.起動裝置調(diào)到“起動”位置，使電阻全部接入轉(zhuǎn)子回路。7循環(huán)水泵房分部試運轉(zhuǎn)的具體步驟7.1全面檢查水室底下及循環(huán)水管內(nèi)的垃圾、雜

10、物，并清理干凈。7.2做好液控蝶閥的開啟、關(guān)閉試驗。7.3關(guān)閉液控蝶閥。7.4確定系統(tǒng)完整后，打開循環(huán)水管入循環(huán)水泵房封頭上的小閥門，引長江水緩慢進入循環(huán)水泵房。等泵房內(nèi)的水位與長江水位一樣高的時候，關(guān)閉閥門。將整個封頭悶板打開。7.5點動旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的開關(guān)，檢查旋轉(zhuǎn)的方向，確定方向正確，無異常狀態(tài)時正常開動旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)。7.6檢查循環(huán)水泵冷卻水源，檢查連線系統(tǒng)，開動循環(huán)水泵馬達，空轉(zhuǎn)2個小時，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，連接靠背輪，準備開泵，通過聯(lián)鎖系統(tǒng)，在開泵的同時將液控蝶閥迅速打開至15%，然后繼續(xù)緩慢打開。7.7循環(huán)水打到系統(tǒng)，通過循環(huán)水回水管排長江。7.8起動沖洗水泵，試轉(zhuǎn)2個小時，沖洗水通過沖洗水

11、管排至窨井。7.9雨水泵試運參照上述措施實施。8.系統(tǒng)分部試運轉(zhuǎn)時應注意的問題8.1參與分部試運的循環(huán)水管應清理干凈，確保清潔無雜物。所有轉(zhuǎn)動設(shè)備在分部試運轉(zhuǎn)前應進行全面檢查，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達到設(shè)計強度等級，二次灌漿混凝土的強度等級已達到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計強度等級。設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除，夜間試運地點照明充足，通信設(shè)施暢通。通道平整暢通，附近無易燃易爆物，并配有消防設(shè)施，設(shè)備潤滑劑牌號及品質(zhì)符合規(guī)定。8.2系統(tǒng)分部試運二小時。8.3分部試運過程中，應注意檢查機械各部位的溫度、振動、電流表值指示不得超過規(guī)定值，并詳細記錄。電流表值由電氣專業(yè)進行記錄。8.4分部試運應符合設(shè)備技

12、術(shù)文件的規(guī)定，試運時，軸承和轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)，軸承工作溫度應穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于65，滾動軸承不高于80。振動一般不超過0.10mm，系統(tǒng)無漏油、漏水和漏風等現(xiàn)象。8.5 分部試運結(jié)束后，及時辦理分部試運簽證（并附有試運記錄）。9常見故障、原因及處理措施作 業(yè) 指 導 書第 4 頁 共7 頁 故障原因處理措施起動不起來電動機故障轉(zhuǎn)子部件中有異物軸承被卡住起動條件不滿足檢修電動機清理轉(zhuǎn)子部件檢修軸承部件滿足條件出力不足吸入側(cè)有異物葉片與葉輪室間隙過大葉片損壞轉(zhuǎn)速低有空氣吸入汽濁進口有預旋清理吸入池和葉輪調(diào)節(jié)間隙補修葉片測量電壓和電源頻率提高吸入水位提高吸入水位調(diào)整工況設(shè)消旋裝置打不出水轉(zhuǎn)向

13、反了校正轉(zhuǎn)向超負荷軸承損壞泵內(nèi)有異物更換軸承除去異物異常振動和噪聲吸入水位過低汽濁軸承損壞電機故障聯(lián)軸器螺栓松動基礎(chǔ)不牢排出管路的影響提高水位調(diào)整運行工況換軸承修電機擰緊或換螺栓加固基礎(chǔ)檢查排出管路填料函處的泄漏過多或溫升太高填料壓蓋過緊或不均勻填料裝配不當或磨損軸套磨損或偏位調(diào)整填料壓蓋壓緊量重裝或更換填料更換軸套或校正七. 安全文明施工及環(huán)境保護措施1. 嚴禁以運行的設(shè)備、管道及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點。2. 消防器材要按需配置，擺放得當，并定期檢查滅火器的有效期。3. 試轉(zhuǎn)檢查時，人不得正對靠背輪，任何人不得攀爬運行中的設(shè)備，并防止碰壞電熱元件。4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，事

14、故停機后，必須切斷電源，并掛“禁止操作”牌后方可進行維修工作，并設(shè)有專人監(jiān)護。嚴禁帶壓進行緊固、檢修工作。5. 試轉(zhuǎn)區(qū)域，試轉(zhuǎn)設(shè)備與安裝設(shè)備之間進行有效的隔離，試轉(zhuǎn)與施工系統(tǒng)的分界線應明確。6. 試轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，非試轉(zhuǎn)人員不得入內(nèi)，并掛有警戒牌。7. 參加試轉(zhuǎn)的人員應分工明確，不得擅離工作崗位，任何人未經(jīng)許可不得操作任何設(shè)備。8. 沖洗時，應做好沖洗的安全設(shè)施工作，以防沖洗到人和設(shè)備。八. 成品保護措施1. 試運中要注意對設(shè)備及管道接口采取可靠的臨時封堵進行保護，防止工具和雜物等作 業(yè) 指 導 書第 5 頁 共 7 頁 落入。2. 在泵組靠背輪進行找中心及連接時，靠背輪的罩殼應拆除，并及時予以恢復

15、，以保護靠背輪。3. 設(shè)備嚴禁撞擊，馬達防止受潮，設(shè)備表計應妥善保管，設(shè)備就位后應定期檢查防護，設(shè)備加油脂時不要滴落在基礎(chǔ)上。4. 管道沖洗時，不要正對著設(shè)備，以防碰壞設(shè)備。5. 試運中要加強對電氣儀表及盤柜的成品保護，嚴禁在試運過程中踐踏電氣儀表、電纜接線、儀表管道及盤柜等。6. 試運中要采取有效措施，防止試運過程中弄潮電氣儀表、電纜接線及盤柜等。九.風險控制計劃表（RCP）十.環(huán)境管理1. 減少泵的使用時間，減少噪音的排放及水和電的消耗。2. 管道系統(tǒng)檢查時，廢舊電池采取集中放置，進行統(tǒng)一處理。3. 系統(tǒng)試運時減少措施性材料的消耗。4. 系統(tǒng)運行時減少水和電的消耗。5. 滿足“工完料盡場地

16、清”管理要求。十一.系統(tǒng)流程圖J/AJ047 風險控制計劃表(RCP)工程名稱：利港電廠600MW超臨界機組擴建工程 作業(yè)過程/活動：供水系統(tǒng)循環(huán)水泵房設(shè)備及管道分部試運 編號：BOP-25第 6 頁共7頁序號危險 代碼危險點描述擬采取的風險控制措施控制方法控制 時機實施部門實施人 （簽字）監(jiān)測部門監(jiān)測人（簽字）1安全通道狹窄不暢通產(chǎn)生的危險安全通道必須暢通不許堵塞AD班組長侯興國 BOP專業(yè)公司黃志福2調(diào)試區(qū)域內(nèi)發(fā)生火災1、清理調(diào)試區(qū)域內(nèi)易燃易爆物2、吊裝區(qū)域拉禁戒線，專人監(jiān)護3、調(diào)試區(qū)域危險點配置手提式滅火器SSHPPt監(jiān)護人監(jiān)護人安全員侯興國BOP專業(yè)公司黃志福3調(diào)試過程中防止人員跌落及

17、工器具掉落1、安裝下方拉設(shè)警戒繩，無關(guān)人員不得在此通過或逗留2、配備工具袋，大件工具系上保險繩3、在設(shè)備就位過程及之前施工人員應隨時注意周圍環(huán)境，防止跌落到凝泵坑內(nèi)SAAPDD安全員班組長班組長侯興國BOP專業(yè)公司黃志福4調(diào)試過程中防止觸電等人員傷害1、使用電源需經(jīng)電工同意，嚴禁擅自使用AP組長侯興國BOP專業(yè)公司黃志福5沖洗時介質(zhì)傷害1、 法蘭側(cè)面不得站人2、 升壓過程中緩慢升壓,檢修在泄壓后進行AD班組長侯興國BOP專業(yè)公司黃志福批準：夏建偉 審核：沙建廣 編制：高正秀 編制日期： 注：控制方法：W：見證； H：停工待檢； S：連續(xù)監(jiān)護； A：提醒； R：記錄確認。 控制時機：P：作業(yè)開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月依次，12Z；每季度一次）；T：活動連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè)前 環(huán) 境 因 素 控 制 表J/GC0036 工程名稱：利港電廠600MW超臨界機組擴建工程 作業(yè)過程/活動：供水系統(tǒng)循環(huán)水泵房設(shè)備及管道分部試運 編號：BOP-25 第7頁 共 7頁序號活動點/工序/部位環(huán)境因素排放去向數(shù)量頻率環(huán)境影響時態(tài)狀態(tài)責任部門1泵的使用噪聲